1第五章涡流检测技术
§5－1 概述
§5－2 涡流检测原理
§5－3 涡流检测方法
§5－4 涡流检测仪器及其标准
§5－5 工程应用实例§5－1 概述
一. 涡流检测的发展
1.涡流检测：
涡流无损检测是以电磁感应为基础的无损
检测技术，只适用于导电材料，主要应
用于金属材料和少数非金属材料(如石
墨、碳纤维复合材料等)的无损检测。
一.涡流检测的发展
2.涡流检测技术的发展：
1879年休斯(Hughes)利用感生电流的方法对不同金属和合金
进行的判断实验，揭示了应用涡流对导电材料进行检测
的可能性。
到1950年福斯特(Forster)研制出了以阻抗分析法来补偿
干扰因素的仪器，推动了全世界涡流检测技术和设备的
发展。
20世纪70年代以来，由于电子技术，尤其是计算机技术和
信息理论的飞速发展，给涡流无损检测技术带来无限生
机，以较快的发展速度发展成为当今无损检测技术中的
一个重要组成部分。
我国60年代开始进行涡流检测的研究工作，先后研制成功
了一系列检测系统，从初期的YY－11型管材探伤仪，到
后来相继研制成功的YY－17、YS－1、WTS－100、TC－
1000、TC－2000、ED－251、T－5、N－30和现在用途极
为广泛的EEC－96数字涡流检测设备。二. 涡流检测的特点
涡流无损检测技术的主要特点：
1. 特别适用于薄、细导电材料。对粗厚材料只适用
于表面和近表面的检测。
2.不需要藕合剂，可以非接触进行检测。不过随着
探头到试件表面距离的增大，涡流检测灵敏度会
降低。
3. 速度极快，易于实现自动化。
可直接应用于在线检测控制产品质量。
4. 可用于高温检测。由于高温下的导电试件仍有导
电的性质，尤其重要的是加热到居里点温度以上
的钢材，检测时不再受磁导率的影响，可以像非
磁性金属那样用涡流法进行探伤、材质检验以及
棒材直径、管材的壁厚、板材厚度等测量。
二. 涡流检测的特点
5. 可用于异形材和小零件的检测。涡流检测线圈可绕
制成各种形状，因而可对截面形状为三角形、椭圆
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反
渗
透
培
训
资
料
第 2 页 共 44 页 目录
第一章 反渗透系统预处理
第二章 反渗透膜元件的操作与维护
第三章 反渗透系统的化学清洗
第四章 反渗透系统的运行监控与故障分析
第五章、反渗透运行与纯水取样的注意事项
第一章 反渗透系统预处理
第 3 页 共 44 页 第一节 预处理的作用及目标
一 、预处理系统的重要性
反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。RO 系统对原水的预处理有它特定的要求。由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO 系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO 膜的污堵、结垢，防止RO 膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。众所周知，RO 系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
二、 反渗透系统的水源
反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。天然水包括地表水和地下水两种。地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
三、 预处理的目的
使反渗透膜性能降低的主要因素有：
（1） 膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；
（2） 膜表面难溶盐结垢；
（3） 膜受进水悬浮物、胶体污堵；
（4） 膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；
（5） 大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。因此，良好的预处理对RO 装置长期安全运行是十分重要的。其目的细分为：
第 1 页 共 15 页 压力容器渗透探伤操作规程
压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。
渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。
为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：
1. 操作人员准备：
(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。
2. 设备和材料准备：
(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。
(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。
(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。 第 2 页 共 15 页 3. 检测前准备：
(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。
(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。
4. 检测操作步骤：
(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。
(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。
(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。
(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。
(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。
5. 检测结果处理：
(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。
渗 透 探 伤
第一章 渗透探伤概论
渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。
一、渗透探伤的工作原理
零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
二、渗透探伤的优点
1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。
2、不受受检零件化学成份限制。
3、不受受检制件结构限制。
4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。
三、渗透探伤的局限性
1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。
2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。
3、只能用于检查物体表面开口缺陷。
四、探伤时机
渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。
五、渗透探伤分类
1、根据渗透液所含染料成份分为：
a、荧光渗透探伤法
b、着色渗透探伤法
c、荧光着色渗透探伤法
2、根据渗透液去除方法分为：
a、水洗型
b、后乳化型
c、溶剂去除型
3、根据渗透探伤灵敏度级别分为：
a、很低级
b、低级
c、中级
d、高级
e、超高级
4、根据缺陷是否穿透分为：
a、表面渗透探伤
b、检漏渗透探伤
第二章 渗透探伤的表面化学基础
一、润湿、不润湿现象
不润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水银，它总是收缩成球形，能够滚来滚去而不润湿玻璃的现象。
润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水，它非但不收缩成球形，而且要向外扩展，形成一薄片的现象。
