钢筋加工及绑扎注意事项
1、柱子核心区箍筋的设置。
2、梁拉钩应为箍筋正常间距的2倍，且二次弯折绑扎。
3、马镫、垫块的摆设不大于600㎜×600㎜，成梅花状设置，且应横平竖直（梁内垫块间距同样不大于600㎜）。
4、预留洞口≧300㎜时，必须采取补强措施。
5、梁箍筋、板筋间距严格按图纸设计施工，且应垂直平整。
6、主次梁相交处的箍筋应为梁正常箍筋范围外另附加3根同级别箍筋。
7、柱变截面或主筋变径时，大变小必须采用变径套筒完成，小变大时下柱钢筋做12d弯锚到柱顶，然后再以1.2倍Lae插入下柱重新生根。
8、混凝土浇筑前必须把墙柱位置定好，牢固，防止受混凝土扰动而移位，严禁浇筑混凝土后弯折柱、墙钢筋。
9、板钢筋完成绑扎后及时做好钢筋的成品保护，严禁踩踏。
10、钢筋后台加工产生的料头分类码放，各型号区分开来，尤其是0.5米—1.5米的三级Φ16、Φ14、Φ12、Φ10的钢筋区分出来，主体工程用不上的可用于二次结构的构造柱、过梁的使用。
11、现场的直螺纹套筒，钢筋保护帽及时清理、保存，避免浪费。
钢筋工程常见通病及其注意事项
1、套筒连接拧紧力矩是否满足要求，拉筋是否二次弯钩。
2、钢筋级别、直径是否用错，钢筋搭接长度、锚固长度是否满足图集要求。
3、梁柱箍筋加密区是否满足要求，垫块是否设置均匀。
4、板上部钢筋连接区段应位于该跨的跨中二分之一范围内，板的下部钢筋连接区段位于支座的四分之一范围内。板筋是否满绑。
5、拉筋是否有二次弯钩，剪力墙筋是否满绑。
6、柱子纵筋接头百分率是否满足要求，柱子保护层是否满足要求。柱子是否移位。
7、梁是否设置腰筋，腰筋的钢筋型号、等级是否满足要求。
8、柱子变筋或是变截面时，柱子插筋长度是否满足柱子底部箍筋加密的长度。
钢筋加工机械的注意事项 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定： 1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接 6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 使用钢筋切断机时应遵守下列规定： 1．接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。 8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。 9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机
启迪苏州吴江科技信息产业基地项目14#-2 钢筋加工绑扎技术交底 为了确保启迪苏州吴江科技信息产业基地项目14#-2工程质量优良，现就本工程钢筋加工绑扎作如下交底，希各班组认真执行，并严格按有关规定施工。 一、钢筋原材料控制与加工 1-1、钢筋进场必须有产品质量证明书，钢筋表面每捆应有标志，进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括对标志，外观检查，并抽取试件作力学性能试验。合格后方可使用。 1-2、钢筋在堆放场地，不得损坏标志，按分批分类堆放整齐，避免生锈、油污，泥浆。钢筋不得有颗粒、老锈、明显缺陷。如有者严禁使用。 1-3、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求及规范规定。 1-3-1、钢筋应平直，除锈，无局部曲拆，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 1-3-2、钢筋加工的允许偏差（mm） 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5 1-4、钢筋锚固长度
注：HRB235级钢筋端部应另加180°弯钩 二、钢筋焊接 2-1、钢筋连接：热轧钢筋可采用闪光焊、电弧焊、电渣压力焊，钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合规范要求。 2-1-1、钢筋焊接前，必须根据施工条件，进行试焊。合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证并在规定的范围内进行焊接操作。 2-1-2、当受力钢筋采用焊接接头时，同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心，至长度为钢筋直径ｄ的35倍，且不小于500mm区段内, 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不超过５０％。受压不限制。 2-2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，焊接接头不宜在最大矩处。 三、钢筋绑扎 3-1、钢筋绑扎前，须先熟悉图纸内容。特别看清设计结构说明具体要求，做到胸中有数，按图施工先难后易，先大后小，先长后短，按施工顺序做到工完料尽，文明施工。文明进行。 3-2、钢筋绑扎，严格按图施工钢筋的规格、数量、位置、尺寸必须准确无误。钢材堆放整齐，不乱，保证钢筋表面清洁。柱、梁、板面无渣无物，干净、整洁。 3-3、注意工程的构造要求。受力钢筋混凝土保护层厚度须达到下列要求： 3-4、钢筋的交叉应扎牢，应采用20#扎丝为主。柱子四角满扎。钢筋弯钩叠合处应向受力钢筋错开，不能在同一位置上。大梁箍筋开口一反一顺，全部错开进行。特别注意加密吊筋的放置。 3-6、板和墙，钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。 3-7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 3-7-1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 3-7-2、纵向钢筋的绑扎搭接长度 搭接接头面积百分率（%）纵向钢筋的搭接长度 ≤25 1.2La且不小于300
YF-ED-J7126 可按资料类型定义编号 钢筋加工安全注意事项实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋加工安全注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。 2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。 3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。 4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。 5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防
护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。 6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。 9、剪切圆盘钢筋时，一脚必须踩住被剪断的那一头钢筋，防止钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，防止钢筋绷断伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋加工时的安全注意事 项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋加工时的安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 钢铁厂钢筋作业加工时，容易发生伤害事故。如何避 免伤害事故，有几种措施可以采取。 伤害事故类型 由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物 体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或 违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。 避免伤害事故注意： （1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐， 制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 （2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋 沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚 接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
（3）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。 （4）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。 （5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 （6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 （7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
文件编号：TP-AR-L3706 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢筋加工操作安全注意 事项正式样本
钢筋加工操作安全注意事项正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 １、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑 轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防 护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 ２、操作人员应经过培训，了解机械设备的构 造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全 技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑 的要求，维修保养机械。 ３、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。 收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁 好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排
除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 ４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 ５、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。 ６、机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 ７、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 ８、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5cm。维修或停机，必须切断电源锁好箱门。 ９、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限
地下车库钢筋绑扎注意事项： 1、箍筋： 1.1、所使用箍筋尺寸准确（且箍筋外尺寸不大于混凝土截面尺寸减3厘米），弯钩平直段长度不小于10倍钢筋直径且不小于7厘米半（即Φ6箍筋弯钩长度7厘米半、Φ6以上箍筋弯钩长度为10倍钢筋直径）。绑扎时箍筋环口交错放置（对于柱尽量两角布置以便于混凝土浇筑，普通梁环口在上，挑梁环口在下）间距均匀、绑扎到位、不许跳扎漏扎。 1.2、对于梁其第一个箍筋距支座边为5厘米，其他按加密区及非加密区间距排布，另一端距支座边同为5厘米中间箍筋间距不大于间距要求，主梁箍筋遇次梁时连续通过有附加箍筋要求的按要求附加箍筋（对于井字梁其在下的看为主梁），挑梁箍筋连续通过至边梁外侧（有加密要求的按图纸、图集节点）。梁箍筋的加密区范围对于本工程有新的要求，框架梁上承担两架次梁的加密区为柱边至次梁外边（与次梁相交的范围也是加密区），框架梁上承担一架次梁的加密区为按11G101-1要求1.5倍梁高，次梁的加密区为按11G101-1要求1.5倍梁高。主次梁相交按施工图纸要求主梁上在次梁每侧附加3个箍筋。箍筋间距为第一个距次梁边5厘米，其他两个各5厘米。井字梁四个方向都附加箍筋，间距同主次梁相交。 1.3、对于柱其第一个箍筋距地面为5厘米，其他按加密区及非加密区间距排布，另一端距混凝土上平面同为5厘米中间箍筋间距不大于间距要求。有加密要求的柱其底部加密区为柱净高的1/3（由于梁高不同大致为0.86~1.07米之间）。上部加密区为柱净高的1/6且不小于柱长边尺寸（为0.6米），在梁内部分按加密区间距要求连续绑扎至柱顶。 2、梁钢筋 2.1、梁上部通长筋的接头位置在跨中的1/3（12以下的绑扎搭接，14~20可采用焊接，22、25的采用直螺纹套丝连接）采用绑扎搭接的必须绑扎三道，且箍筋加密。上部附加
目录 第一章、工程概况 1 第二章、钢筋进场与试验 2 第三章、钢筋加工 3 第四章、钢筋的连接 6 第五章、钢筋绑扎施工7 第六章、钢筋清理和保护12 第七章、质量检查与验收12 第八章、质量通病及预防措施13 第九章、钢筋的冬季施工14 第十章、成品保护14 第十一章、安全文明施工15 第十二章、环保措施17
第一章、工程概况 本工程为常营居住区一期工程7#标段工程，其地址位于朝阳区常营乡，本工程北侧为常营北路，东侧、南侧为本标段邻近的8#、10#标段工地，其西侧为东苇路。 本标段房屋总建筑面积为39112.87m2，由401＃~405#楼及1#地下车库组成。401#楼为18层高层，设置一层地下室，地下室地面结构标高为-4.820m，底板厚度为550mm,地下室底板下设防水层、保护层、垫层。402#楼分为A段、B段，A段为14层高层，B段为10层高层，A段、B段地下室一层为人防并设有地下室夹层，A段与B段之间自基础到顶层留置800mm宽的后浇带，基础采用梁板式筏型基础。A段地下室地面结构标高为-5.770m，底板厚度为500mm，B段地下室地面结构标高为-5.820m，底板厚度为450mm。403#~405#楼为4~5层住宅，其中403#楼全部、404#楼部分的基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，404#楼部分设地下一层，405#楼设地下一层，基础采用箱形筏板基础，401#、402#主楼的南侧为全埋式室外地下汽车库，地面结构标高为-6.35m，地下车库顶板上覆土层厚度为2.0m，由于地下室的总体面积较大，所以在401#、402#主楼与地下车库之间及1#地下车库内设置了砼后浇带。本工程上部主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，抗震设防烈度为8度，抗震等级为抗震墙2级，底部加强区为1~2层，砼强度等级为C20及C40之间。 本工程建设单位为北京天鸿房地产开发有限责任公司，设计单位为北京维拓时代建筑设计有限公司，由北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司监理。 公司将本工程列为公司重点项目,项目部管理执行GB/19001-2001、GB/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”体系,同时为响应业主的精品工程的开发原则,我们定下质量目标、工期目标、安全文明施工目标如下: 质量目标——确保本标所有住宅工程质量均达到长城杯标准，确保401#、402#楼高层创北京市结构长城杯工程，并确保所有住宅均为无渗漏住宅工程。 工期目标——确保3幢多层、2幢高层住宅、1＃地下车库457个日历天内全面竣工。 文明施工目标——争创北京市“安全文明工地”。 安全生产目标——杜绝死亡及重大伤害、伤残事故发生，并将一般轻伤事故控制在
钢筋加工，焊接，绑扎，等技术规范要求 钢筋工程 5.1 材料要求 5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。 5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 5.2钢筋加工 5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装 5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。 5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。 5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装 5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。 5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。 5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。5.3.3梁钢筋的安装 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。
文件编号：TP-AR-L3991 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢筋加工机械的安全使用注意事项正式样本
钢筋加工机械的安全使用注意事项 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （1）、钢筋机械必须有专人管理，并必须按清 洁，坚固，润滑、调整，防腐的十字作业法，对机械 进行认真的维护，保养，使用钢筋机械必须经过管理 人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许 上机操作。 （2）、工作前必须检查刀片，调直块等工作部 件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否坚固， 各传动部分的防护罩是否齐全有效。 （3）、工作前必须选空车试运转，确认确实无 异常后，才能正式开始工作。
（4）、使用前必须选空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。 （5）、在机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作。 （6）、禁止加工（如切断，调直，弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。 （7）、在使用调直机中，在导向筒的前部安装一根1米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，在穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接进调直完毕时弹出伤人。 （8）、在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人，若遇短料，需用钳子夹住送料。 （9）、在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在
钢筋加工绑扎
技术交底记录 2013年6月25日 鲁JJ－005－□□□
交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，有锈蚀的钢筋应除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，做好标高点，柱、墙外皮尺寸控制线。 5、根据弹好的外皮尺寸控制线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架及防护架。 (二)材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝；或使用大理石块，厚度符合设计要求；或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)工器具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 符合设计及规范要求。 三、工艺流程 1、柱子钢筋绑扎： 套柱箍筋——竖向钢筋连接——画箍筋间距线——绑扎箍筋
中铁四局海南西环铁路项目部 钢筋连接加工作业指导书 文件编号： 编制部门：工程部 编制： 审核： 批准： 中铁四局海南西环铁路项目部 2015年11月26日
钢筋连接加工作业指导书 一、目的／适用范围 为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制，确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范（指南）、验收标准要求，特制定本作业指导书。 本作业指导书适用于中铁四局新建海南东环铁路站前工程DHZQ-2标桥涵工程钢筋连接加工作业，本工程钢筋连接方式有如下三种： 1、绑扎接头； 2、闪光对焊接头； 3、电弧搭接焊接头。 二、职责 1、主管工程师：认真审图，掌握设计文件要求和设计标准，按照创优规划的要求，对照施工、验收规范，做好技术交底（包括质量要求、安全文明环保施工措施），对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。 2、项目负责人：认真学习有关规范，按设计文件、技术交底及本作业指导书的要求组织作业人员认真实施。 3、钢筋班长：按照技术交底，带领、组织操作人员，认真规范的作业。 4、钢筋工：熟练操作各种钢筋工机械，熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求，认真作业，确保优良。钢筋焊接工（特别是闪光对焊接）必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 5、材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合技术标准的钢筋及焊条等材料，分类堆放并进行现场标识。 6、质量检查工程师（员）：按照验收标准的规定对钢筋原材料质量、钢筋的连接方式、钢筋的加工、接头焊接质量进行检查和评定，确保施工过程中的质量控制符合设计和规范要求。 7、试验工程师（员）：对进场钢筋按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，对焊接接头按批抽取试件做伸长率和冷弯试验力学性能检验。 三、技术标准 1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）； 2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。 4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998；
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用 ????号铁丝作为绑线。绑扎直径 ???以下钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎直径 ??????钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根 ?号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 、箍筋弯钩头平直段长度不足 ?? 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度 ??? ??? ???? ???? 扳距 ?????? ?????? ?????? ??????（以上 中的?为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一
目录 第一章、工程概况 第二章、钢筋进场与试验 第三章、钢筋加工 第四章、?钢筋的连接 第五章、钢筋绑扎施工 第六章、钢筋清理和保护 第七章、?质量检查与验收 第八章、质量通病及预防措施 第九章、?钢筋的冬季施工 第十章、?成品保护 第十一章、安全文明施工 第十二章、环保措施
第一章、工程概况 本工程位于永州市冷水滩区福善街内衣厂内。该工程地上共2栋楼，各栋地上为1+28层，地下１层,其中一层局部为架空层建筑高度为９２.35米，建筑面积：2５819.6m。工程为一类高层住宅楼,剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度,建筑抗震设防类别为丙类。建筑安全等级为二级;耐火等级均为一级;屋面防水等级为Ⅰ级。本工程±0.000相当于绝对标高(黄海高程）11４.300米。 第二章、钢筋进场与试验 1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场,钢材采购严格按ＩSO-9００2质量标准执行。 2.钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。进场前,在施工现场部署好堆放场地,用Ｃ20砼浇筑条形槽,预埋钢管作分隔栏。 3.原材取样:钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足6０t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋,每根按相关规定取试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1．2５。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量:试件应在距钢筋端头500mｍ以上截取,试验结果应满足表2要求。 4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0．02%，含锰量之差不大于０．015%的钢筋可以组成一个混合批。 5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录，严禁用于工程中。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋加工操作安全注意事项(新 版)
钢筋加工操作安全注意事项(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 １、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮、拉钩、地锚、电气设备、照明设施等，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。 ２、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、修养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 ３、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 ４、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 ５、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。 ６、机械作业前应空车运转，高度正常后方可作业。机械的链条、
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。 原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。 弯制角度45°90°135°180° 扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏； 防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏； 7、负筋弯钩方向未向下 原因分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。 防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。 治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。 8、箍筋宽度尺寸不准 原因分析： （1）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准； （2）已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。 预防措施： （1）绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋； （2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位； （3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。
技术交底记录
钢筋配料单→配料单审核→钢筋需要量计划→钢筋进场→钢筋材质、规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工验收→运至成品区或吊运至作业层。 （三）、钢筋加工 钢筋进场后应按部位编号分类堆放,并在各种钢筋上明显标识。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。加工分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。 HPB235、HRB400级钢筋端部做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。 HRB335级、HRB400级钢筋末端须做135度弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。 钢筋弯曲调整值 30° 45°60° 90° 135° 2d 光圆钢筋弯钩增加长度 半圆弯钩直弯钩斜弯钩 四、钢筋绑扎： （一）±以下施工 1、基础底板钢筋绑扎 ①施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 ②底板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 ③底板及承台梁钢筋绑扎完后，应制作专用支承件，并按间距为1m双向布置。 ④绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，以保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。 ⑤绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 ⑥底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和连接长度均应符合设计和施工规范的要求。 ⑦当地下室长度较大，在中部设置后浇带时，底板上、下网筋仍按原设计连续安装而不切断。 ⑧墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好得墙位置，将预留插
编号：SM-ZD-36456 钢筋加工及安装安全注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢筋加工及安装安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、钢筋加工安全注意事项： 1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。 2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋”，打赤膊上班。 3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。 4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。 5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。 6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 7、搬运钢筋要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
梁钢筋的绑扎注意事项 1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。 2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。 3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。 4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时 配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层 厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其 间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保 护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接 头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
钢筋加工绑扎作业 指导书
国投新集能源股份有限公司板集铁专线济河大桥钢筋加工、绑扎作业指导书 编制： 复核：
中铁四局集团二公司板集项目经理部 二00六年五月二十五日 钢筋加工及绑扎作业指导书 一、目的 编制钢筋加工及绑扎作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 二、编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵工程施工技术规范》 《施工图设计文件》 三、适用范围 本作业指导书适用于胜利河特大桥桩基、承台、墩身、桥台及附属结构物的钢筋加工及绑扎施工。 四、钢筋材料质量检验 物机部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证，原材料进入工地后应立即通知试验室取样试验，将说明书及出厂合格证同时交给试验室。 试验室接到物机部通知后立即组织取样进行试验，对于无说明书和出厂合格证的产品，则有权拒绝试验，并上报工程部。 1、钢筋进入工地后，由物机部通知试验室取样试验，其种类、直径等应符合有关设计文件的规定。热扎钢筋的性能必须符合国家标
准的要求，并填写试验报告单。 2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 放，不得混杂，且应进行产品标识和检验状态标识。在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖，由施工队负责试施。 3、具有出厂证明书或试验报告单的钢筋，使用前仍需作拉力、冷弯 等试验，需要焊接的钢筋尚应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用，由试验室和钢筋班长共同负责。 4、钢筋的机械性能试验应符合下列规定： ①钢筋应分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一 批，重量不大于60吨； ②根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量 （如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度），并测量本批钢筋的代表直径； ③在每批钢筋中，选择经表面检查和尺寸测量合格的钢筋，各取一 组拉力试件和冷弯试件，按技术规范规定进行试验，如有一组试验项