镍铁电炉的一些常识

电炉电工知识点总结一、电炉的构成1.1 电炉的基本结构电炉由加热元件、控制模块、散热器、外壳等部分组成。

加热元件通常是用来产生热能的部分，控制模块用于控制加热元件的工作状态，散热器用于散热，外壳则用于保护和装饰。

1.2 电炉的工作原理电炉的工作原理是利用电能转化为热能，通过加热元件产生高温来加热食物。

控制模块能够对加热元件进行精确的控制，以实现对食物的精确加热。

1.3 电炉的安全保护装置电炉通常会配备一些安全保护装置，如过载保护、过热保护等，以确保电炉在异常情况下能够及时停止工作，以避免事故发生。

二、电炉电工的知识点2.1 电炉的安装电炉的安装需要进行电路布线、接地、绝缘等工作。

电工需要了解相关的安装规范和标准，以确保电炉可以安全、稳定地工作。

2.2 电炉的维护电炉的维护包括定期清洁、检查和保养等工作。

电工需要了解电炉的结构和工作原理，以便进行相应的维护工作。

2.3 电炉的故障排除电炉在使用过程中可能会出现各种故障，如加热不均匀、无法启动等。

电工需要了解电炉的常见故障及排除方法，以确保电炉可以正常工作。

2.4 电炉的安全使用电炉在使用过程中需要注意一些安全事项，如避免触碰加热元件、避免过载使用等。

电工需要向用户进行相关的安全使用培训，以确保用户可以安全地使用电炉。

2.5 电炉的节能使用电炉在使用过程中需要注意节能问题，如合理选择加热功率、合理使用加热时间等。

电工需要向用户提供相关的节能使用建议，以减少能源消耗。

三、电炉电工的技能要求3.1 电工需要具备一定的电气知识和技能电工需要了解电路原理、电气安全知识、电炉控制系统等，以便进行电炉的安装、维护和故障排除。

3.2 电工需要具备一定的机械知识和技能电工需要了解电炉的结构和工作原理，以便进行电炉的维护和故障排除。

3.3 电工需要具备一定的沟通能力电工需要向用户提供相关的安装、维护和使用建议，需要具备一定的沟通能力。

3.4 电工需要具备一定的安全意识电工需要时刻关注电炉的安全问题，以确保用户可以安全地使用电炉。

镍铁基础知识（牌号化学成分、检验标准等）2006-10-02 00:00来源：我的钢铁试用手机平台资讯监督分享到：新浪微博QQ空间腾讯微博搜狐微博微信打印更多0在炼钢工业中作为合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂。

1804年，最初从矿石炼出金属镍以后，受当时技术条件及资源缺少等因素的限制，使镍有100年左右没有显著的发展。

直到第一次世界大战前夕，世界镍产量才只有几千吨。

经过第一次，特别是第二次世界大战以后，镍产量急剧增长。

1865年，加尼埃把以硅镁镍矿，加石膏和煤进行还原冶炼，还原后得到镍锍，从而使原矿中的少量镍得到了富集。

在烧掉硫之后，将得到的氧化镍在固态用碳还原制镍工艺。

镍可完全溶解于γ－铁中，在α－铁中的溶解度为10%。

含镍量达5%可提高低碳结构钢的抗拉强度和硬度。

在碳素钢中含有3%镍，可改善其抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力。

含镍1%－4%的NiCrMo结构钢，由于这种钢的抗拉强度同质量的比值合适，所以很适于在汽车、机车和机器制造业中。

耐磨构件用钢除这几种元素外，还含有碳。

最重要的含镍钢种和最大的用户却是不锈钢和耐等一系列耐热不锈钢，热加工性能良热特殊钢。

例如Cr18Ni9Ti、Cr17Ni11Mo2好，在机械、医疗、国防、轻工中得到广泛的应用。

镍在铸铁中有轻微的石墨化作用，可稳定珠光体和减少铁素体含量。

因此铸铁中的镍有助于取得均匀而一体的结构和良好的性能。

添加少量的镍（Ni0.1%-1.0%）会导致形成微细的珠光体，当含镍量较高时，会形成马氏体和奥氏体。

微细而稳定的珠光体可使铸铁具有良好的加工性能和硬度。

因此，加镍铸铁件可用来制造汽车制造业中的铸件。

镍铁和金属镍的牌号和化学成分含铬、钴和钼的低铁镍合金，用高温合金时，一般称哈斯特耐蚀镍基合金，在923℃时的抗拉强度高达233.24MPa。

含Ni30%－90%的铁镍合金磁导率高，因而适用电气和电子工业，例如含Ni30%、Fe70%的克莱马克斯合金。

镍铁电炉电极系统安装技术摘要：随着我国经济的发展和人民水平的提高，不锈钢生产消费快速增长，铬镍系不锈钢是主要不锈钢品种，随之对镍金属的需求量急剧上升，镍铁冶炼行业也迅速发展，本文以缅甸达贡山镍矿项目72000kva镍铁电炉电极系统为例对镍铁电炉电极系统的安装进行详细论述，介绍镍铁电炉电极系统安装方法及过程中的质量控制。

关键词：镍铁电炉、电极系统、绝缘阻值、电极壳中图分类号：o646.54 文献标识码：a 文章编号：镍铁电炉是为红土型镍矿冶炼镍铁设计，用于将回转窑产出的焙砂在炉内还原熔炼产出镍铁。

电极系统是镍铁电炉的动力来源，镍铁焙砂在电炉熔炼的过程中，通过电极压放来调节熔池的电流和温度，达到镍铁熔炼。

电极则是由一种叫做电极糊的碳素物质通过加热焙烧而成，在整个过程中由于通过高温焙烧，使碳素物质的物理性能随着时间的增加及温度的升高起了变化，具有了高度的耐氧性及导电性，电流通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼.本文对缅甸达贡山镍矿项目电极系统安装进行了细致的论述。

工程概况缅甸达贡山镍矿为红土型镍矿，采用回转窑干燥—回转窑还原—镍铁电炉熔炼（rkef）—钢包精炼—精炼镍铁水粹工艺流程生产镍铁。

共计配置2台72000kva镍铁矩形电炉，镍铁电炉是整个冶炼系统的核心，采用高电压、低电流、遮弧模式供给电炉动力，每台电炉配置有6根ø1400mm电极，6个电极安装于电炉的正上方，电极与电极之间的间距为4200mm，每根电极的总长度为20900mm，直径为1400mm，单套电极系统总重为39.153t，目前为世界直径最大的电极系统，电炉年产镍铁8.5万吨。

2 主要施工过程及施工顺序2.1 主要安装工艺流程安装准备--→电极中心线定位、验收（切记与电炉中心线符合）--→升降装置安装--→电极护筒安装--→导电装置安装--→短网安装--→抱闸安装--→电炉液压站配管连接--→电极壳安装。

2.2 电极中心线定位、验收电极中心线定位工作在这个电极安装过程中至关重要，决定了整个电极系统安装质量及后期电极的使用。

高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼有什么区别发布时间：2012-9-1 来源：镍铁炉专家通常所说的镍铁，一般指火法冶炼的矿热电炉镍铁和高炉镍铁。

很多人不明白高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼区别，其实由于工艺差别，高镍铁一般是矿热电炉所炼，中镍铁和低镍生铁一般是高炉冶炼。

高炉冶炼镍铁：能冶炼出含镍1.5-10%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。

由于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷≤0.035%的镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍镍铁作调节）。

因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。

高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高。

一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本镍与铁需求。

A、高炉冶炼镍铁的特点：效率高、矿资源丰富、产品中富含铁。

B、高炉冶炼镍铁的废物利用工艺相对成熟，在环保和发展循环经济方面仍有可为。

2、矿热电炉镍铁：火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含镍10-25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料.因其以电作为主要热能（一般需消耗7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎.电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属的大量需求；电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。

镍铁厂电炉炉前工作总结
镍铁厂是一个重要的工业生产基地，而电炉炉前工作是保障生产顺利进行的重
要环节。

在镍铁厂电炉炉前工作中，需要严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

下面将对镍铁厂电炉炉前工作进行总结。

首先，在电炉炉前工作中，需要做好设备检查和维护工作。

电炉是生产的核心
设备，必须保证其正常运转。

在工作之前，需要对电炉进行全面的检查，确保各项设备完好无损。

同时，对于发现的问题要及时进行维修和更换，确保电炉的正常运行。

其次，在操作电炉时，需要注意控制工艺参数。

电炉的工艺参数对产品的质量
有着直接的影响，因此在工作中需要严格按照工艺要求进行操作。

在炉前工作中，要时刻监控电炉的温度、压力等参数，及时调整炉内的气氛和炉温，确保产品的质量达到标准要求。

另外，炉前工作中要做好安全防护工作。

电炉操作涉及高温、高压等危险因素，因此在工作中必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。

同时，要做好防火、防爆等安全措施，确保工作人员的人身安全。

最后，在电炉炉前工作中，需要做好生产记录和数据统计工作。

及时记录和统
计生产数据，对于生产管理和质量控制具有重要意义。

通过对生产数据的分析，可以及时发现问题，对生产过程进行调整和改进。

总的来说，镍铁厂电炉炉前工作是一项重要的工作，需要严格遵守操作规程，
确保生产安全和产品质量。

只有做好了炉前工作，才能保证镍铁厂的生产顺利进行，为企业的发展做出贡献。

镍铁冶金技术及设备前言：就陆地资源而言，镍的矿物资源主要是硫化镍矿和氧化镍矿。

人们从硫化镍矿中提取镍金属的历史已久，工艺成熟。

但地球上硫化镍矿资源日益枯竭，因而开发利用氧化镍矿已成为当今世界镍金属提取业的主流。

从氧化镍矿中提取镍金属有火法和湿法之分，前者一般采用电炉或高炉生产线。

全世界镍的矿物资源主要有硫化镍矿、氧化镍矿和深海底含镍锰结核三种。

陆地资源中氧化镍矿约占65%，硫化镍矿约占35%，海底含镍锰结核那么是潜在的巨大镍资源。

硫化镍精矿一般伴生有铜、钴、金、银和铂族金属等，在冶炼过程中可以综合回收。

氧化镍矿主要分为镁质硅酸盐型、褐铁矿型和中间型三大类，可综合回收的成分只有钴和铁。

镍是元素周期表中第Ⅷ族的元素，其在元素周期表中的位置决定了镍及其化合物的一系列物理化学性质与钴，铁相似，在亲硫和亲氧性方面接近于铜。

镍是一种银白色金属,原子序数为28,相对原子质量为58.71,熔点为(1453±1)℃,沸点为2732℃,其在不同条件下的密度如下表1-1所示。

表1-1 镍的密度镍的化合物在自然界里有三种形态，即镍的氧化物、硫化物和砷化物。

其氧化物有氧化亚镍〔NiO〕、四氧化三镍〔Ni3O4〕及三氧化二镍〔Ni2O3〕。

三氧化二镍仅在低温时稳定，加热至400-450℃，那么离解为四氧化三镍，进一步升温那么变为氧化亚镍。

氧化亚镍的熔点为1650-1660℃，很容易被C或CO复原。

氧化亚镍与C O和FeO一样，可形成NiO·SiO2和2 NiO·SiO2两类硅酸盐化合物，但NiO·SiO2不稳定。

氧化亚镍能溶于硫酸、亚硫酸、盐酸和硝酸等溶液中，形成绿色的两价镍盐。

概况起来镍的用途可分为六类：（1）制作金属材料。

包括制作不锈钢、耐热合金钢和多种镍合金等约3000余种金属材料，约占消费总量的70%以上。

（2）用于电镀。

其用量约占镍总消费量的15%。

（3）在石油化工的氢化过程中作催化剂。

电炉炼钢操作规程一、工艺操作1．检查与准备1.1电器、机械仪表设备运转正常，冷却完好。

每班进班时要对整个设备系统进行检查。

凡影响安全、冶炼生产及钢质量的问题必须处理好以后，方能进行冶炼生产。

1.2冶炼前，应准备好吹氧管、样瓢样模、夹钳及补炉等日常工具和造渣、补炉等材料。

1.3旋炉盖时，必须检查弧形轨道。

凡有废钢或其它异物要清理干净。

2．炉衬维护2.1出完钢后，迅速将出钢口和炉门口周围的残渣、残钢清理干净。

2.2用沥青、镁砂或补炉料修补好损坏的炉门坎。

2.3炉底有严重凹坑时，应设法将凹坑内的残钢去除，然后用专用补炉料或沥青镁砂垫补，待烧结好后方能装料。

2.4出钢口清理干净修补好以后，将填料填好，料要填满出钢口，以免出钢不顺。

2.5后期炉子应特别注意炉况，防止穿炉。

2.6炉内有浮砖要及时扒出，以免填塞出钢口。

3．装料3.1 装料前在炉内加入石灰200-300kg（新炉第一炉不装石灰）垫底，然后装料。

如果加矿石垫底，矿石必须加在石灰上面。

3.2 确定所装料与所配料相符后，方能装料。

3.3 装料与压料由专人指挥行车操作。

3.4 若电极长度不够时，应在炉料穿井时调整或更换。

4．送电冶炼操作4.1 根据钢水和产品对P的要求采用单渣法或双渣法操作。

4.2 经确认炉顶上无人后方可送电冶炼。

4.3 熔化操作4.3.1 熔化期采用高功率送电。

4.3.2 熔化期应吹氧助熔。

吹氧要在料发红后开始。

氧压控制在0.5-0.8Mpa；并及时调渣，熔化末期陆续向炉内加入石灰，确保炉渣碱度和氧化性，以利早期脱P。

4.3.3 造泡沫渣埋弧冶炼。

待全部炉料熔化70%以上，即可向炉内加入适量的发泡剂或喷吹碳粉造泡沫渣埋弧。

4.3.4当炉料基本熔清，熔池温度达1600℃左右时，流出30%炉渣后，取样全分析。

4.3.5 根据钢水的含P量，确定造渣制度。

P偏高时，可部分流渣补加适量渣料，使氧化期的总渣量达到钢水量的4-5%，并保持炉渣碱度、氧化性及良好的流动性，以利于脱P及埋弧操作。

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。

我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。

”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。

”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。

8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。

9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。

镍铁冶炼根据红土镍矿成分的不同，镍生产厂可以选择不同的冶炼工艺。

中国目前还没有一座大型镍铁生产工厂，为了少走弯路可以引进国外成熟的先进技术，在中国国内制造全部设备，以较少的投资，在最短的时间内，选择适宜的沿海地区建设一座大型镍铁生产厂。

为此，比较详细的介绍了乌克兰帕布什镍厂的火法冶炼镍铁的工艺流程和生产指标。

文章还介绍了在镍铁精炼车间，直接冶炼300系列不锈钢工艺的开发。

1. 开发利用海外镍资源满足中国日益增长的镍需求：尽管中国镍资源的开发与利用近年来得到了快速的发展，但是，发展的速度远远跟不上冶金等行业对镍需求增长的速度。

近几年，中国精炼镍产量在8万吨左右，受到资源的限制，短时间内不大可能快速增长。

合资在国外开发镍矿、建设镍生产厂的几个项目虽然已经签约，但是项目产能有限、实施还需要时间。

目前中国镍的年消费量已经快速的增加到14.6万吨，中国已经成为仅次于日本的世界第二大镍消费国，是近年来全球镍消费增长最快的国家。

随着国民经济的快速发展，人民生活水平的提高，不锈钢的消费量将上升，这将导致镍的需求量增长的速度大大超过目前可以预期的镍的产出量的增长速度。

有色金属工业协会预计到2010年，中国镍消费量将达到24万吨。

近年来，为了保证国民经济发展对镍的需求，中冶、五矿、太钢、宝钢等大企业实施“走出去”的发展战略，参与海外镍矿资源的开发，这将对中国镍的稳定供应发挥重要作用。

对镍铁合金的初步认识一．镍金属基本知识镍不仅是制造镍合金的基础材料，更是其它合金(铁、铜、铝基等合金)中的合金元素。

目前，镍及其合金用于特殊用途的零部件、仪器制造、机器制造，火箭技术装备中，原子反应堆，用于生产碱性蓄电池，多孔过滤器，催化剂，以及零部件与半制品的防蚀电镀层等，镍被视为重要战略物资，其资源一直为各国所重视。

镍的应用是由镍的抗腐蚀性能决定的，合金中添加镍可增强镍的抗腐蚀性能。

不锈钢与合金生产领域是镍的最大应用领域。

合金中加入镍的用途：蒙乃尔高强度耐蚀镍铜锰铁合金(Ni，Cu，Fe，Mn)在化学设备、造船业领域广泛应用，还用于制造沉淀池和盖等；全球约2/3的镍用于生产不锈钢，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第1位。

目前全球有色金属中，镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第5位。

2005年我国产镍9.53 万吨, 比上年增长26.29%;2005年我国镍矿金属含量5.99 万吨, 比上年下降5.39%;2006年镍精矿含镍量1-8月份累计产量为4.65吨，同比增加了14.69%，我国电解镍1-8月份累计产量为6.33万吨，同比下降了3.1％,我国镍金属外贸进出口逆差继续扩大，2005年我国镍产品进口额22.67 亿美元, 同比增长76.5%；同期镍出口额2.64 亿美元,增长19.9%;2005 年镍产品外贸逆差20.0 亿美元；可见2006年我国镍矿供应能力继续下降，镍的冶炼商为了保障生产继续承当高价的镍矿。

2005年LME 镍价总体在高价位上徘徊, 全年现货平均价为14738 美元/吨, 三个月期货价为14553 美元/吨, LME 年均镍价创下1980 年以来的新高。

全年最高价为16875 美元/吨, 最低价为11450 美元/吨。

国内市场镍价, 最高达到15.5 万元/吨, 最低为11.5 万元/吨,国际国内市场的镍价走势基本一致，从2006年最近国际镍价行情来看，镍价已经触及每吨31500美元的新高，对比2006年初约每吨11500美元，行情非常吸引眼球。

电炉炼钢知识点总结一、电炉炼钢的基本原理电炉炼钢是利用电能将生铁、废钢或铁合金作为主要原料，通过高温加热与熔融，加入合适的脱氧合金元素进行精炼，最终获得符合要求的钢水的工艺过程。

电炉炼钢主要依靠电弧能量加热熔化金属，通过电渣或氧下吹气使金属氧化物脱碳、脱硅、脱磷、脱硫，同时调整合金成分，最终得到符合要求的钢水。

二、电炉炼钢的主要工艺流程1.电弧炉的装料电弧炉装料时要根据炉子的规格与性能参数，配合合理的装料方案，通常按照一定比例混装生铁、废钢和铁合金，并加入适量的脱氧合金元素和渣料。

装料时要尽量均匀分布，防止料层不均匀导致炉子内部温度不均匀。

2.炉内燃烧与电弧熔炼电弧炉工作过程中，先点燃炉内燃料，形成初步熔融的金属料，然后接通电源，形成电弧加热金属料，使其完全熔化。

电弧能量直接作用在炼钢料上，既可以加热料中金属，也可以加热电炉底部和侧壁，使整个炉子的温度均匀。

3.氧气吹炼和脱氧合金元素加入在炉内形成熔池后，通过氧下吹或氧气桩等方式加入氧气进行吹炼，脱除炉内废气和不良成分，同时加入脱氧合金元素，使炉内金属达到合适的成分、温度和质量。

4.渣液处理和连铸过程最后一步是对炉内渣液进行处理，通过加入合适的矿物质进行还原、脱硅和脱氧等操作，最终得到净化的钢水。

随后将净化的钢水通过连续铸造工艺进行浇铸，成为成形的连铸坯料。

三、电炉炼钢的主要设备和工艺特点1.电弧炉电弧炉是电炉炼钢的关键设备，通过钢包、电极、电极架、转子、电子控制系统等部件组成，其优点是操作灵活、能耗低、生产周期短等。

2.电渣重熔炉电渣重熔炉是对废钢进行冶炼的主要设备，通过电渣电磁感应加热，使废钢迅速熔化。

其优点是炉内温度均匀、温度可控、冶炼环境稳定等。

3.电弧炉与LF精炼炉的联合工艺电弧炉与LF精炼炉的联合工艺是近年来发展的新工艺，通过将电炉炼钢与LF精炼技术结合起来，能够有效控制合金成分、温度和氧化物含量，提高钢水质量。

四、电炉炼钢的主要操作技术1.控制装料质量装料时要严格按照比例进行混装，控制原料质量和成分，防止过多的杂质与氧化物的夹杂。

印尼镍铁电炉生产线内燃式及全密闭炉型对比分析摘要：采用RKEF工艺路线冶炼镍铁时对电炉的炉型和余热利用方式进行了分析和对比，认为内燃式炉型有更具优势。

关键词：RKEF工艺；内燃式；全密闭；煤气；余热利用镍的传统需求领域包括不锈钢、电镀用镍、合金用镍等，2021年合计占镍总需求量的90%以上。

全球生产的镍主要有金属镍、镍铁、硫化镍和其他镍产品。

镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿所生产的一种产品，不锈钢长期占据镍铁消费主导地位。

镍的传统需求领域包括不锈钢、电镀用镍、合金用镍等，2021年合计占镍总需求的90%以上。

其中，不锈钢由于因其优异的耐蚀、耐高温性能，不锈钢在工业和民用材料领域应用广泛，长期占据镍铁消费的主导地位，在工业和民用材料领域应用广泛，。

根据我们的测算表明，2021年全球不锈钢对金属镍的需求总量约为190万吨，占镍总需求约69%。

未来虽然动力电池领域镍的需求增速更快，但我们预计至2025年不锈钢占镍总需求仍将达到60%，仍占据主导地位，镍铁的需求量仍然依然很大。

[1]RKEF工艺是用红土镍矿冶炼生产镍铁的经典工艺。

含水30%～40%的红土镍矿经回转窑干燥脱水和预还原处理后，再送入电炉冶炼，在约1550℃～1600℃的高温下还原熔炼产出镍铁。

，该工艺具有工艺适应性强、镍回收率高等特点。

该工艺，并能解决了环保问题、能源问题，也为直接热装热兑生产不锈钢打下了基础。

采用该工艺为企业正常生产带来了保障。

1．.RKEF工艺技术概况回转窑—电炉（RKEF）镍铁冶炼技术,是将含水30%～40%的红土镍矿经回转窑在1100℃左右干燥脱水和预还原处理后，再送入电炉冶炼，在约1550～1600℃的高温下还原熔炼产出含镍≥不低于10％的镍铁合金的生产过程。

目前，RKEF工艺技术已经成为红土镍矿火法冶炼镍铁的主流生产工艺。

，并在2011年被国家发改委列为鼓励类工艺技术。

在实际生产中，RKEF冶炼工艺的节能效果主要体现在以下方面较为突出：（1）可回收电炉/回转窑烟气余热，，用于脱除镍矿水分，节约煤炭使用量；。

电炉操作知识点总结1. 选择合适的电炉在购买电炉时，首先要选择适合自己家庭需求的电炉。

一般来说，电炉的功率越大，加热食物的速度越快，所以如果家庭成员较多或者需要烹饪大量食物，可以选择功率较高的电炉。

另外，还需要考虑电炉的尺寸和外观是否与自己的厨房匹配，以及是否有一些特殊功能，比如定时器、温度调节等。

2. 安装电炉在安装电炉时，首先要确保所选择的电炉符合当地的电气标准，并且需要找专业的电工进行安装，确保安全可靠。

此外，安装过程中还要考虑电炉的通风和排烟问题，以免在使用过程中产生安全隐患。

3. 使用电炉前的准备在使用电炉之前，需要先准备好所需要的食材和调料，并且清洁好电炉的工作平台。

另外，还需要准备好所需要的炊具，一般来说，电炉的底部需要平整和导热好的锅具，可以使用不锈钢的锅具或者特制的磁性锅具来搭配使用。

4. 开关机及温度调节大多数电炉都配有开关机和温度调节功能，因此在使用时需要注意正确的操作步骤。

首先，将电炉插上电源，并打开电炉的开关。

然后根据需要调节电炉的温度，一般来说，电炉的温度调节操作都非常简单，只需要按下相应的按钮即可完成。

在调节温度时，可以根据食物的不同需要进行合理的设置，比如煮沸时需要较高的温度，而炒菜时需要较低的温度。

5. 烹饪技巧使用电炉进行烹饪时，需要注意一些技巧。

首先，需要根据食物的烹饪时间和需要，选择合适的炊具和温度。

另外，在加热食物时，可以适当地搅拌和翻动食物，以免焦糊或者烹饪不均匀。

另外，也需要注意食物的种类，比如煮粥、炖汤、炒菜等，都需要适当的烹饪技巧和时间。

6. 清洁和维护在使用完电炉后，需要及时清洁电炉的工作平台和炊具，以免油污和食物残渣对电炉的影响和危害。

另外，还需要定期进行电炉的维护和保养，比如检查电炉的电源线是否完好，是否有异常现象，以及清洁和调整电炉的散热孔等。

7. 安全使用在使用电炉时，需要注意一些安全事项。

首先，电炉的工作平台会在加热时变得很烫，所以需要小心避免接触。

RKEF回转窑矿热炉RKEF回转窑矿热炉，是一种常用于镍铁矿的冶炼设备，通过高温炉内的回转运动，将矿石和还原剂在氧化还原环境中进行反应，从而实现镍铁的冶炼。

RKEF回转窑矿热炉主要由回转窑、燃烧室、预处理装置、气体净化装置、冷却系统等部分组成。

首先，将矿石和还原剂混合后，通过预处理装置进行烘干和预热的处理，以提高炉内反应速率和冶炼效率。

然后，将预处理后的矿石和还原剂送入回转窑中，炉内的回转运动使料层均匀受热，促进物料的氧化和还原反应。

在燃烧室中，使用天然气或煤炭作为燃料，通过燃烧产生的高温气体，提供足够的热量给回转窑内的物料。

在整个冶炼过程中，需要控制炉温、进料、出料、燃料等参数，以保证冶炼的顺利进行。

此外，还需要使用氧气或空气进入冶炼过程，以促进反应的进行。

矿热炉内的气体净化装置能够收集和处理炉内产生的尾气，减少对环境的污染。

冶炼完成后，通过冷却系统将冶炼产物进行冷却，并进行后续处理，得到所需的镍铁产品。

RKEF回转窑矿热炉具有以下优势：1.工艺灵活：可适应不同种类和性质的矿石，根据需要进行调整和改进。

2.能源利用率高：通过燃烧气体提供的高温能量，使矿石得到很好的加热和还原。

3.冶炼效率高：回转窑的回转运动使矿石得到充分的混合和接触，提高反应速率和冶炼效率。

4.产品质量稳定：通过合理控制冶炼参数，可以得到稳定的产品质量，满足不同应用的需求。

5.环境友好：通过气体净化装置对产生的尾气进行处理，减少对环境的污染。

然而，RKEF回转窑矿热炉也存在一些问题和挑战。

首先，炉内的高温环境和复杂的反应过程对设备的耐温性、耐腐蚀性提出了较高的要求。

其次，冶炼过程中产生的尾气中含有一定的有害物质，需要通过气体净化装置进行处理，增加了设备和运行成本。

总的来说，RKEF回转窑矿热炉是一种常用的镍铁矿冶炼设备，具有灵活的工艺、高效的冶炼过程和环境友好的特点。

与传统的冶炼方法相比，RKEF技术在镍铁冶炼领域具有较大的优势和应用前景，但也需要进一步改进和完善，以满足不断增长的市场需求。

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 浅谈镍铁电炉的电气控制及监测系统 作者：石忠江 来源：《科技与创新》2014年第08期

摘要：镍铁电炉的电气控制和监测系统在对电炉的控制上起着举足轻重的作用，利用可编程控制器（PLC）技术，可实现现场设备控制的精确性和现场信号采集的准确性。根据现场控制方式的不同，阐述了各种控制方式的优点和缺点。

关键词：电炉；液压；流量；监测 中图分类号：TF644 文献标识码：A 文章编号：2095－6835（2014）08－0046－02 随着科技的进步和技术的革新，最近几年不锈钢市场在飞速发展，国内对镍的需求也越来越大，大部分地区处理红土镍矿都采用还原电炉熔炼工艺。还原电炉熔炼渣含镍较少，并且还能回收铁，炉气量较少，含尘量低，生产容易控制，易于实现自动化。为了保证生产平稳、安全、有序的进行，可靠的控制和监测系统是必不可少的。

电炉控制和监测系统主要包括以下几部分：液压系统，它是电炉的核心控制部分；电炉本体温度的监测、电炉水循环系统流量和温度监测、收尘风管道压力监测；电炉变压器电气、温度和外围辅助设备控制、监测信号。

镍铁电炉主要由以上几部分控制，下面以朝阳北鑫矿业有限公司的33 000 kVA电炉控制和监测系统为例作简要描述。

1镍铁电炉液压系统 镍铁电炉液压系统，即为电极压放和电极升降。它采用三套操作系统进行控制，即现场控制箱控制、操作台控制和上位机组态画面控制。

1.1 现场控制箱控制 现场操作人员能观察到电极的运行状态，在现场，电极的压放能明确压放距离，而电极的升降一般不在此控制，因为不能明确炉内的负荷投入状况。

现场控制箱的操作步骤是：将电极现场箱的“集中/机旁”旋钮选择到机旁，组态画面选择手动，这样现场箱才能控制电极动作。具体的操作方法与下文叙述的操作台操作方法相同。

1.2 操作台控制 龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn 在操作台上通过按钮方式操作，在室内可以观察到电炉的负荷运行状况，可以及时调节电炉的工况。