前言本规程为保障电炉冶炼镍铁各岗位作业人身安全，保证设备、生产正常运行而制订。
本规程对电炉冶炼镍铁作业人员安全作业通则及冶炼、中控、配料、行车、水泵、除尘、电气、机械维修等岗位安全技术操作作了明确规定，以此规范各岗位人员的操作，营造一个安全、有序的工作环境，使生产顺利进行。
电炉冶炼镍铁安全操作规程（试行）1内容与适用范围本规程规定了镍铁安全生产通则及冶炼、中控、配料、电气、机械维修等岗位的安全操作。
本规程适用于镍铁冶炼各岗位人员的安全作业。
2 引用标准气瓶安全规程溶解乙炔气瓶安全规程焊接气割安全规程电气作业安全规程开堵眼机使用和维护安全规程桥式起重机安全规程矿热炉防爆喷安全规程电炉出铁吹氧安全规程3 安全作业准则3.1安全教育（“三级”安全教育）3.1.1新员工及实习人员必须接受公司专职安全技术教育后，分厂方可接收。
3.1.2新员工及实习人员到分厂后，由厂长、车间主任向其介绍安全生产规章制度、防范措施，并学习分厂安全技术操作规程后，方可进入生产车间或分配到班组。
3.1.3新员工及实习人员到岗后，由车间主任、班长进行岗位安全教育和实际操作，待班长确认该其已掌握岗位安全操作技能后，方可独立上岗。
3.1.4特种岗位的新工，必须取得操作证后，方可独立作业。
3.2进入生产现场必须穿好工作服、劳保皮鞋，戴好安全帽、防护眼镜、口罩、及手套等—切劳动防护品。
不准将长发露在帽外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等违章用品。
3.3 上班前要充分休息好，作业中要保持头脑清醒。
身体不适时要及时报告。
上班前4h内和上班时严禁饮酒，且必须进行班前、班后安全会。
3.4 进入生产作业现场，要注意生产（设备）运行情况，他人的作业情况和警示信号，防止遭受意外伤害。
3.5 作业人员在进行操作前，必须对工作对象进行安全确认。
禁止奔跑作业，冒险作业，严格遵守技术操作规程。
在有可能发生危险的地方作业，必须采取有效的安全保护措施。
3.6 从事高空作业必须佩戴合格的安全带或设置安全网。
3.7 严禁用手、脚或身体其它部位及物体触及设备旋转、运动部位、电气设备导电部位，不准跨越皮带和机电设备。
而从事有可能被传动机械绞碾、伤害的工作，不准戴手套、围巾，佩戴物不准悬露。
旋转设备的安全罩不得损坏或随意拆卸。
从事对双目有伤害的作业，必须戴防护镜或防护面罩。
从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，从事高压作业应穿戴好屏蔽服。
在易燃易爆场所应穿戴防静电的衣服，作业时应使用防静电工具。
3.8使用大锤时，不准戴手套，并事先检查锤头是否牢固和周围是否有人，持钎者与打锤者不得站在同一侧操作，大锤运行的同一平面不得有人。
3.9严禁开动和使用非本工作范围内的机、电设备。
非中控工、电工、冶炼班长等作业人员除非工作需要，不得随意进入电气设备房和中控室。
3.10 作业人员与作业人员之间，工种与工种之间，岗位与岗位之间在进行交叉作业时，应做好联系协调工作。
作业目的要明确，指令要清楚，作业前先进行安全确认。
3.11 使用各类工具、吊钩、吊具、料斗、料盘等，应先做可靠性检查。
存在隐患的严禁使用。
所使用的设备和电气开关，挂牌检修时，严禁开动和合闸。
挂钩、起吊、摘钩、翻斗时，应与起吊物保持一定距离人员离起吊钩5m以上，方可指挥行车起吊。
3.12 严禁从高处向低处投掷物品，必须时，应有专人监护，并发出警示信号后，方可进行。
凡高处作业，对易掉落的工具及其它物品，应用绳索绑好或采用其它安全措施，防止高处坠落伤人。
3.13开动运转设备前，岗位作业人员应检查确认设备处于正常状态，设备旁无人后，先发出信号，再启动设备。
3.14电工、电炉中控员工按《电气作业安全规程》操作。
3.16焊工按《焊接气割安全规程》、《气瓶安全规程》和《溶解乙炔气瓶安全规程》操作。
3.17行车工按《桥式起重机安全规程》操作。
3.18炉前工按《开堵眼机使用操作规程》和《电炉出铁吹氧安全规程》等规程进行操作。
3.19厂内的物品实行定置管理，禁止乱堆、乱放，保证安全通道畅通，作业现场整洁。
随时注意进入厂房的车辆和作业环境有无异常情况，在厂房内行走时必须走安全通道。
3.20凡遇系统停电，各岗位作业人员应立即关闭所属设备的电源及气、液管道阀门，防止突然来电后导致人身设备事故。
4 冶炼4.1 卸料4.1.1 回转窑中间仓储料通常状态下，棒条阀（针阀、针型阀）处于常开状态，禁止动用；紧急特殊情况可以动用，动用后必须立即报告；处理完毕后棒条阀要处于打开状态。
4.1.2卸料用扇形翻板阀开启时动作要灵活，阀门开启量不宜过大；操作翻板阀时要观察料罐口情况，发现有窑皮（大块料）卡在灌口时要及时关闭翻板阀，并手执钢棍、钢筋或榔锤等工具捣碎；溢流出的热焙砂矿及时清理。
同时提高自身防范意识，以防被烫伤。
4.1.3必须专人指挥行车进行吊运，吊运时竖井禁止有人。
4.1.4卸料场地应随时保持干净、干燥，安全通道畅通。
4.2 布、加料4.2.1 使用前应检查所属设备（如行车等）是否有缺陷。
发现系统设备有问题时，应立即通知有关人员处理，不得乱拆乱动。
4.2.2 布料过程中经常和零米平台卸料工联系，不允许将装满热焙砂矿的料罐停在空中等待加入，也不能有空仓或满仓溢料现象出现。
4.2.3加料工要勤巡视，查看有无料管堵塞及漏料；如有，应及时处理。
当炉内发生塌料时，必须及时加料填充。
4.2.4使用的工具、铁棍不宣过长，以防发生触电事故。
4.3 熔炼操作4.3.1平台应保持干净和干燥，保持工作场地整洁、畅通。
4.3.2经常检查所属设备运行情况，及时发现异常状况，便立即通知有关人员进行处理。
经常检查所用工具是否完好，发现问题及时处理。
4.3.3风机运转时不得移动。
4.3.4电炉送电前，冶炼班长必须与每个平台监视人员联系好，并发出信号，确认导电部位和机械部位无人后，才能让中控工送电。
电炉停电检修或排除故障时，必须确认电炉停电与否。
4.3.5为避免触电，不准用双手或金属工具同时接触两相电极，或电极与电极工作台上金属接地部份（支柱、粱等）接触。
4.3.6随时通过观察孔查看炉内情况，电极烧结是否正常，铜瓦、压力环有无漏水现象。
在观察炉内状况时，要防止跌落摔伤；打开观察孔时要防止烫伤手，且要从侧面打开，等待1分钟左右再观察炉内状况，以防止炉料喷出伤人。
4.3.7在操作平台上使用铁棍和工具，不应超过头顶，避免与导电部分接触而发生触电事故。
在导电铜管下作业，严禁人体或任何器具与之接触。
测渣线时必须有人监护。
4.3.8电极的维护和压放必须按照《电极运行、维护技术操作规程》进行操作。
4.3.9烘炉时，禁止向炉内加入湿料。
所有加入炉内的料必须完全干燥。
4.3.10以下紧急情况应立即停电（按事故按钮），事后报告班长。
（1）电炉导电部分发生短路时；（2）发生重大设备事故、火灾事故或威胁、危及人身安全时；（3）发生电极事故时。
4.3.11经常巡视、监控平水套，立水套以及渣口、铁口、短网、铜瓦等通水及回水状况以及水温情况；以及巡视、监控炉底，炉顶，炉壳有无发红及温度升高和回转窑中间仓储料等异常状况，以便及时处理。
4.3.12 巡视、检查电极铜瓦和电极壳有无打弧和发红现象，炉底风机和风冷梁风机以及液压站及液压系统是否正常运转，是否有漏油等现象，一有问题应立即汇报与处理。
4.4炉前4.4.1在出铁口、出渣口处作业时，应有专人监视炉眼．防止跑眼伤人。
炉前出渣、出铁流槽应保持干燥、平整。
4.4.2炉前工在操作台上操作时，禁止任何人从其背后通过或从其后面上操作台。
4.4 3开眼时，炉前工所穿戴的鞋、手套必须干燥。
4.4.4不准用铁管捅眼、带渣和插入铁水中。
4.4.5用氧气开眼时，严格按《电炉出铁吹氧安全规程》操作。
4.4.6工作场地必须保持整洁，保证安全通道畅通，物件摆放严格按规定执行。
4.4.7经常检查所用的各种吊具是否牢靠，禁止使用有裂纹、变形、损坏等的吊具。
起吊、卸放重物时要与行车配合好。
4.4.8悬吊重物时，无关人员应远离现场。
挂钩者挂好钩并到安全地方后，发出信号才能起吊。
禁止在悬吊重物下面经过和作业。
悬吊重物未放下或没放稳之前不得靠近。
4.4.9对取铁样、渣样的工具，应预先加热和干燥，严禁使用潮湿的工具。
4.4 .10与天车工进行联络时，应严格执行《起重吊运指挥信号标准》。
4. 5修眼4.5.1出渣口、出铁口出现以下情况应及时处理：（1）炉眼水口砖外部直径大于200mm，或内径大于150mm;（2）炉眼不易堵；（3）堵眼后易跑眼。
4.5.2修眼前的准备及检查（1）修眼时间由车间主任根据电炉实际生产决定；（2）必须准备的工具：圆钢、手锤、电钻；（3）用于更换的水口砖必须先烘干燥。
（4）修眼前4小时应停止炉心、电极四周加料，密封料管，降低炉内压力，同时通过出铁、出渣口上方的料仓加入冷料，冷固出渣口、出铁口内渣及合金。
4.5.3修眼（1）先渣面降低，并将铁水流完见渣，深堵1000mm以上。
（2）修眼过程中必须随时观察炉眼情况。
修眼作业完成，必须清理炉眼周围的工具和材料。
（3）撬砖用专用工具，从外到内，迅速操作。
（4）烧眼时，严格“两穿四戴”，手套、皮鞋必须干燥。
（5）炉眼清理好后，将先准备好的填充材料、水口砖安放好，且固定。
（6）封眼后，应立即将干燥铁水包拉至流槽下，以防跑眼。
（7）特殊情况时，应停电修眼。
5 行车5.1工作期间应经常检查天车设备是否正常，发现有裂纹、变形损坏等现象时，应立即停止使用，及时更换。
5.2使用天车时，只须一人统一指挥，指挥者必须熟知并严格执行(起重吊运指挥信号》规定，且要站在视线好、安全的位置。
5.3起吊、卸放重物时，指挥人员要与天车工配合好。
挂钩完毕离开吊运物后再指挥起吊。
严禁把持住钩、环，边指挥边起吊。
5.4禁止使用不等长的钩链、环链吊物；吊运重物必须同时挂牢四个钩、环链。
5.5必须先确认无危险后方准进行吊运。
5.6天车作业时，不准歪装斜倒。
5.7装车时要按规定执行；严禁装未冷却的红渣，以免引起汽车着火。
5.8操作人员必须远离重物5m外，方可指挥天车起吊。
严禁操作人员在起吊物上指挥天车起吊。
5.9清理好工作场地，严格按定置管理的规定进行摆放，不准乱堆乱放，保持安全通道畅通。
6 配料6.1认真进行设备检查，如有安全隐患，待处理后方准使用。
6.2配料小车在运行中，突然出现意外事故，应立即关闭事故按扭。
6.3上料小车装料不得超过车口水平线；小车启动后，小车地坑及行驶区域内严禁站人.6.4清理小车内料时，必通知相关人员，并将电源断开。
6.5凡遇电器设备检修，必须断开设备电源。
6.6滚筒、滑轮或钢绳加油时，要防止手被钢绳挤伤，或从斜桥上摔下。
6.7严禁在输送皮带上站立或翻越在运行中的皮带运输机。
7 水泵7.1禁止无关人员在操纵室内逗留或擅自动用设备。
