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金工实习报告1一、封面要求使用金工实习基地统一印制的“金工实习总结报告”进行撰写，封面上应写上：姓名：x_____班级：_x_系别:：____x___实习时间：_x年X月X日——x年X月X日学号_____ 1234567___ _二、整体及字数要求“金工实习总结报告”内容要求字迹工整、标点正确、语句通顺、层次分明、条理清楚、逻辑性强;着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。
字数要求：(每页按450字) :一般在2000字左右，共5页三、实习报告格式及内容要求(一)金工实习的目的和意义(二)金工实习的过程主要写车、铣、钳、焊、铸5个工种对实习过程及收获进行总结，要求内容具体，使用专业名词、术语及制图规范。
1、按照自己在金工实习基地实习过程中进行各工种实习的顺序来写，总结自己实习过的内容，主要包括安全操作知识、设备知识、操作步骤、考核结果等，写出实习过程中本人所做、所学; 特别要求在相对应工种部分(车、铣、钳)画出实习作品三视图。
2、论述自己的在操作技能、机械加工基础知识等方面的体会与收获，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、要求写所做的、写所想的，也就是“怎么干怎么写，怎么想怎么写”。
(三)金工实习的感悟评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题。
(四)对金工实习的建议应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见。
四、注意事项1、不按时或没交金工实习报告;2、两个学生实习报告完全一样，刚两人同时不及格;3、学生从网上整篇抄袭;4、大段从实习教材上抄袭，毫无自己思想和内容。
金工实习报告2我们在官渡校区金工实习中心进行了为期3周的金工实习。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习。
金工实习的铸造总结金工实习的铸造总结精选3篇（一）在金工实习期间，我主要负责铸造工作。
通过这段实习经历，我学到了很多关于铸造的知识和技能，也积累了一些经验。
下面是我对这段实习的总结：1. 熟悉铸造工艺：在实习期间，我深入学习了铸造的工艺流程，包括模具制作、熔炼、浇注和冷却。
我了解了铸造的基本原理和各种铸造材料的特性，懂得如何选择合适的铸造工艺和材料。
2. 操控铸造设备：在实习期间，我有机会亲自操作铸造设备，包括熔炉、浇注设备和冷却设备等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，保证铸造过程的顺利进行。
3. 质量控制：铸造过程中，质量控制是非常重要的一环。
我学会了如何进行铸件的检测和评估，包括尺寸、含气等方面的检查。
我也了解了一些常见的铸件缺陷并学会了如何预防和修复这些问题。
4. 团队合作：在铸造过程中，团队合作是非常重要的。
我与其他实习生和职员一起合作完成了多个铸造项目。
通过这些项目，我学会了与团队成员协作、沟通和解决问题的能力。
5. 安全意识：铸造是一项危险的工作。
在实习期间，我时刻保持了对安全的高度警惕，并严格遵守了各项安全规定。
我学会了如何正确佩戴和使用安全装备，如何应对突发事故和紧急情况。
通过这段实习经历，我不仅提高了自己的技能水平，还增加了对金工行业的了解。
我将会继续努力，不断学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习的铸造总结精选3篇（二）实习期间的工作经历和学习成果是实习生的宝贵财富，对于金工实习的心得体会及总结，可以从以下几个方面进行总结：1. 工作内容：描述实习期间所从事的具体工作内容、项目、任务等。
可以详细说明在金工领域的实践经验，例如使用各种金属加工工具和设备，进行零件的加工、修整、装配等工作。
2. 技能提升：总结实习过程中所学到的技能提升和成长。
例如在实习期间学会了如何使用工具和设备，掌握了一些常见的金工加工技术，提高了手工操作的熟练度等。
3. 沟通与合作能力：描述与同事、上司、客户等之间的沟通与合作情况。
第1篇一、实训目的本次铸造实训旨在通过实际操作，使学生深入了解铸造工艺的基本原理、操作方法和质量控制要点，提高学生对铸造技术的认识和实践能力。
通过实训，学生能够掌握铸造设备的操作、铸造工艺参数的调整、铸件缺陷的分析与防止以及铸造生产的基本管理知识。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月30日三、实训地点XX工业职业技术学院铸造实训中心四、实训内容1. 铸造工艺原理及设备介绍2. 熔炼与浇注操作3. 铸件质量控制与缺陷分析4. 铸造生产管理五、实训过程（一）铸造工艺原理及设备介绍1. 铸造工艺原理：通过理论学习和实际操作，了解铸造的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固、冷却等过程。
2. 铸造设备介绍：熟悉铸造设备的工作原理、操作方法和安全注意事项，包括熔炼炉、浇注系统、冷却设备等。
（二）熔炼与浇注操作1. 熔炼操作：学习金属熔炼的基本方法，包括熔炼炉的点火、熔炼、测温、合金成分的调整等。
2. 浇注操作：掌握浇注系统的设置、浇注温度的控制、浇注速度的调整等。
（三）铸件质量控制与缺陷分析1. 铸件质量控制：了解铸件质量标准，学习如何进行铸件外观检查、尺寸测量、内部缺陷检测等。
2. 缺陷分析：分析常见的铸件缺陷，如缩孔、裂纹、夹砂等，并学习如何预防和消除这些缺陷。
（四）铸造生产管理1. 生产计划：学习制定铸造生产计划，包括生产量、材料需求、设备安排等。
2. 生产调度：了解生产调度的基本原则和方法，确保生产进度和质量。
六、实训心得通过本次铸造实训，我深刻体会到以下几方面的知识和技能：1. 理论与实践相结合：在理论学习和实际操作中，我认识到理论知识是实践的基础，而实践是检验理论真理性的唯一标准。
2. 操作技能的重要性：在实训过程中，我学会了如何正确操作铸造设备，这对我今后从事相关工作具有重要意义。
3. 团队合作精神：在实训中，我与同学们相互配合，共同完成各项任务，体会到团队合作的重要性。
4. 安全意识：在实训过程中，我时刻注意安全操作，避免发生安全事故。
铸造实习报告9篇我们在明白道理之后，积极的践行才是根本。
实习在帮助我们从校园走向社会有着很大的作用，我们是时候要写一份岗位实习报告了，实习报告是对我们实习工作进行的回顾与总结。
那么大家的岗位实习报告要怎么写呢？下面由栏目小编帮大家编辑的《铸造实习报告》，欢迎大家参考阅读。
铸造实习报告篇1今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。
这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。
而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。
当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。
在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。
在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。
一、目的要求：1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2、掌握铸造成形工艺流程编制3、通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。
二、实习内容：1、铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
2、所铸铸件的零件名称：砂型3、所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
金工实习铸造工作总结下面是作者帮大家整理的金工实习铸造工作总结（共含14篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
篇1：金工实习心得铸造金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多#在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
铸造实训心得体会篇一：热加工实训心得体会一、焊接（一）基础知识焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构。
可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。
但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。
1．焊条组成和作用焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。
（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。
焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。
生产中有不同用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。
（2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。
其主要作用是：1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。
2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。
3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。
4.焊条电弧焊的特点和应用范围（1）焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣。
机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。
总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。
焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。
（二）焊接实训目的了解焊接生产工艺过程、特点和应用；了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用；了解常用焊接接头形式、坡口种类；了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用；了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项；熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。
铸造实习总结铸造实习总结总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，是时候写一份总结了。
如何把总结做到重点突出呢？下面是小编为大家收集的铸造实习总结，欢迎阅读与收藏。
铸造实习总结1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1。
了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2。
了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS（计算机集成制造系统）等应用情况。
3。
了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4。
了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5。
了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6。
了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7。
了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8。
了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9。
了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
铸造的实习心得体会铸造的实习心得体会（通用12篇）从某件事情上得到收获以后，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样我们就可以提高对思维的训练。
一起来学习心得体会是如何写的吧，下面是小编精心整理的铸造的实习心得体会（通用12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
铸造的实习心得体会16月时，我在四川xx工程造价咨询公司实习，公司主要承担预算，招投标，审计等工作是拥有乙级资质的私有制单位。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。
对自己，对工作，对学校的声誉负责。
成为一名能为社会做出贡献的热血青年，我们的肩上开始扛着责任。
去年我们四川发生了特大地震，多少楼房倒塌，多少人掩埋，一切瞬间化为乌有。
黑色的五月，沉痛的心情，迷茫的川人。
作为一名建筑行业的工作者，我们不仅仅是悲痛，还有更大的责任。
我以生命的名义承诺，我一定做一名诚信，负责的建设者。
实习中我主要做了看图纸、熟悉规范·定额，做简单的造价，预算，和在剑阁财政局参与财政评审等实践。
现在回头看，我还是做了很多工作。
首先我简单的汇报一下，刚进公司我对规范，定额做了再次温故，详细的看了几个工程的投标过程，比较粗燥的编写过一份标书。
为了能更明白的了解设计者的设计原理，我将办公室里的图集看了个遍，对图纸进行了深入的研究，争取把每处不明白的地方都弄明白。
看不懂图就不能做出合理的造价，所以看图确非常重要。
然后我算了某个工程一部分的工程量，又对现行的工程进行了核量，虽然没有被采用只是试算。
但我发现随着09新定额的推出、新价目的推出，自己所学的专业知识用上的并不多，让我不得不重新学习新的计算方法。
在这个信息爆炸的时代，知识更新的速度太快了，靠原有的一点知识肯定是不行的。
我们必须时时刻刻在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
金工实习个人铸造总结9篇第1篇示例：在金工实习期间，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
通过这段时间的锻炼和体验，我对金工铸造有了更深的理解，也学到了许多宝贵的经验。
以下是我对这段实习经历的总结。
在实习期间，我学会了如何准备铸造原料和工具。
铸造是一门需要精雕细刻的技术，铸造原料的选择和准备是至关重要的。
在实习过程中，我学会了如何选择适合的金属材料，并且对各种铸造工具的使用有了更深入的了解。
这为我未来在铸造领域的发展打下了坚实的基础。
我学会了如何设计和制作铸造模具。
铸造模具是铸造工艺中至关重要的一环，直接影响到最终产品的质量和形状。
在实习期间，我参与了铸造模具的设计和制作工作，学会了如何根据产品的要求和形状设计相应的模具，并通过实践掌握了模具制作的技巧和要点。
这让我对铸造工艺的流程和原理有了更深的理解。
通过实习，我还学会了如何进行铸造操作和控制。
在铸造过程中，不仅需要精湛的技术和耐心，还需要严格的操作和控制。
通过实习，我学会了如何控制铸造温度、时间和压力，确保产品的质量和形状符合要求。
这对我未来在实际工作中做好铸造质量控制起到了很大的帮助。
通过这段实习经历，我不仅学到了很多实用的技术和知识，更重要的是，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在铸造现场，经常会遇到各种各样的问题和挑战，需要我们灵活应对和快速解决。
通过实习，我学会了怎样在面对困难和挑战时保持冷静，怎样通过自己的努力和勇气克服困难，这对我未来的职业发展和成长起到了很大的推动作用。
这段金工实习经历对我来说是非常宝贵的。
通过实践和体验，我对金属铸造有了更深入的了解，对铸造技术和工艺有了更深的体会。
我相信，这段实习经历将会成为我未来职业发展的宝贵财富，帮助我在金工领域不断成长和进步。
感谢这段实习经历，让我收获了知识，也磨炼了自己，让我更加坚定了未来的职业方向和目标。
【结尾】。
第2篇示例：在金工实习的一个月时间里，我有幸参与了铸造工艺的学习和实践。
铸造实训总结(5篇)铸造实训总结(5篇)铸造实训总结范文第1篇铸造实习平安：平安是赢得铸造实习质量的重要保证。
铸造实习平安包括铸造实习用设施与设备的平安性,同学实习操作的平安性等等。
他们除了讲《铸造实习平安技术要求》以外,还在前来实习的每批同学中指定一名平安员用来帮助指导老师督察实习过程中的平安问题,包括出勤状况、同学思想心情及身体变化等;每天组长带队对现场设备及场地巡察检查,检查工作包括确保浇注环节,熔炼炉电器掌握回路及掌握器、石墨坩埚、造型机及空压机、所用浇包、扒渣工具、手套,鞋套等。
发觉问题,马上报告相关人员或部门进行处理。
并做好记录。
设施与设备：几年来,随着热加工教学改革的深化,教学内容的深度和广度加大,铸造用设备随之增加。
铸造实习环节先后添置了造型机,熔铝炉及备用熔铝炉。
实习场地由原来的100多平米增加到350多平米,布局合理;手工造型平台的制作具有瞻前性,即工位设计上留有肯定裕度。
最多时可满意40个同学同时操作。
如何充分调动这些设施和设备,使之合理有效的使用呢？他们的做法是,加大对设备的日常巡察检查力度,有问题作准时处理。
目前,一学期内,除保养时间外,设备基本上没有闲置的。
同学实习的主动性和满足度：他们认为实习质量的好坏,不但与教学硬件和软件环境、同学完成的铸件质量有关。
还与同学的实习爱好是否被激发有关。
在实习中同学是否变被动仿照为主动思索、主动求索。
为此他们利用课堂集中讲解重点,难点或示范讲解的机会,给出肯定的时间,让同学与指导老师、同学与同学之间进行争论。
并鼓舞同学主动发问,创新思维。
在评教层面上,他们要求同学实习结束离岗前在《铸造实习满足度评价表》上对“教学硬件环境”及“授课老师”进行:满足、一般、不满足三个选项进行无记名单选。
同时,还增设了铸造实习看法箱。
并定期对同学们提出的各类教学看法和建议进行汇总分析。
质量掌握依据教学组指导老师结合砂型铸造实习中的备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节,制定了各类相关实施细则,这些细则涵盖上述质量掌握观测点。
包括《铸造实习平安技术要求》、《造型工艺规范》、《熔铝炉操作留意事项》、《浇注工艺规范》、《电炉操作规范》、《课堂讲解与现场示范指南》、《老师现场巡察指南》、《任课老师的分工与合作》、《教学质量自查互查例会制度》、《接受上级检查与信息反馈制度》、《课堂教与学互动指南》、《实习现场突发大事应急预案》以及《铸造实习中机类和非机类的评分标准》等。
详细组织实施为充分保证砂型铸造教学实习不偏不倚,始终与教学大纲要求全都,他们在质量掌握的详细操作上做了如下工作:第一,建立自查制度,定期做好教学质量掌握的内部自查工作。
他们查看上述各个观测点是否始终满意相关细则的要求,并查看是否还在正常运行。
之后教学组形成《铸造实习教学质量检查表》,为下一步制定订正和预防措施供应信息,并为教学督导组及相关部门的检查做预备。
包括检查上述所编写的铸造实习质量掌握依据的合理性问题;检查备课、讲课、辅导答疑、作业批改、考试等环节的联接上是否有疏漏。
检查各主要质量观测点是否客观、公正、全面地反映教学质量等等。
其次,建立铸造实习质量外部巡检制度。
铸造教学组长会同中心督导组成员定期对铸造教学各环节进行定期检查,包括听课及随机现场抽检。
第三,实行例会制度。
教学组长主持召开周会和月会,通过自查分析总结铸造实习教学中各老师分管的工作及同学实习和评教状况,准时订正教学工器具及教学方法、同学管理等诸方面问题,并提出下一步的努力方向。
铸造实训总结范文第2篇一、引言机械类机械制造基础系列课程包括机械制造技术基础、机械制造实习和试验。
其历史悠久，在1980-2000年期间，机械制造技术基础课程学时数最高达到120学时，机械制造实习（原金工实习）和试验最长达到8周，一般由金工教研室老师负责教学组织和支配，通过老师设计和参加指导实习和试验将理论课与实践课紧密结合。
但2000年后，由于课程改革，许多学校的机械制造技术基础课程被分解为材料成形技术基础和机械制造技术基础两门课，而且两门课被分散到材料和机械两个学院，原金工实习拓展为工程训练课程独立归属到工程训练中心，导致理论与实践严峻脱节[1]。
单方面强调理论的重要性，或者单方面强调实践的重要性都不利于工程学问的构建。
制造工程科学是建立在工程实践和工程理论基础上，理论可以指导实践，实践反过来又能丰富理论的内涵。
因此，理论课老师应乐观设计相关教学环节，将理论与实践紧密结合，实践课老师应当乐观协作理论课老师实现教学设计。
从而拉近理论与实践的距离，而不是将两者脱节和分别[2]。
国内高校中近年来对理-实一体化课程的讨论逐步增多[3-5]，但其方法有将课堂放到车间的边讲边练，学用结合；有制定模块，讲练交替的；还有赐予职业进展取向，强化技能应用的。
总的来看还是停留在用实践来理解工艺原理，进一步提高工艺技能。
职业化教育的倾向比较明显。
国外一些知名高校，通过综合性实践课程和项目来实现理论与实践的有机结合[6]，例如，加拿大滑铁卢高校所开设的机械工程实践入门1和2，机械工程设计项目1和2；将有关机械制造工艺、机械设计通过项目和实践紧密联系在一起，更加强调理论与实践的有机结合。
通过借鉴国内外在理论与实践课程方面的改革阅历，通过对课程中一个特定章节的案例分析，为构建机械制造技术基础综合课程的理实一体化课程体系和教学内容打下实践的基础。
本文在学校教学质量工程讨论项目和湖北省教学讨论项目的支持下，通过文献讨论和调研，提出了构建“机械制造技术基础综合课程”的讨论项目，并做了大量的讨论工作，形成了旨在提高同学分析问题解决问题的力量的课程体系和教学内容及方法。
二、理实一体化课程体系及教学内容设计“机械制造技术基础综合课程”课程体系：以现代制造技术为基础、以典型案例实践与分析为先导、以计算机帮助工艺设计为核心、了解传统工艺方法的特点、培育综合工程力量和创新精神[7]。
依据课程体系要求，根据教学内容，将每一学问点的教学根据先到实习车间进行实践教学，获得工程实践的感性熟悉和动手力量。
然后在课堂上进行归纳，总结。
同时提出问题和项目任务，同学通过自学、设计、制作获得产品功能；最终，再到课堂对存在的问题进行研讨、获得解决问题的方案和创新报告。
依据上述课程体系要求和分析，确定“机械制造技术基础综合课程”的教学内容为：体念传统制造工艺方法，把握先进制造工艺装备操作，讲授与争论制造工艺基本学问，进行典型零件工艺分析与制作实践，项目设计与工艺设计研讨，项目实施与制作、运行考核、报告与答辩。
主要针对机械类专业原来金工实习和机械制造技术基础两门课合计学时为200，经过整合实际学时为176，其中实践内容所占比例不能与理论教学完全分开，只能依据教学需要，有时可能要进行分析、争论，有时需要试验、制作。
根据课程章节内容同时支配熟悉实践、讲课、动手操作、工艺分析讲课、项目任务实施与答辩。
其中铸造工艺理实结合课程教学内容设计如表1所示。
三、铸造工艺章节案例实施方案1.教学目标。
依据机械类专业对毕业生力量要求，本章节可以贡献给专业论证中毕业生力量指标中的第3、6、7，具有初步铸件结构设计力量、铸造工艺设计力量；把握砂型铸造的操作技能；了解其他铸造方法特点及应用、铸造合金的特点及应用，能够用3D打印技术实现工艺设计，并实施工艺过程。
2.实施步骤与教学方法。
①铸造工艺熟悉实践。
以班为单位到铸造实训室，优先由实习指导老师演示砂型铸造过程，然后同学亲自动手铸造十二生肖工艺品。
同学参观实训室，记录相关设备、工模具。
由老师组织看录像片，了解其他特种铸造工艺过程。
②铸造工艺基础学问讲座。
由老师讲授金属及合金的流淌性、收缩性、偏析与吸气，铸造性能与力学性能间的关系，争论铸造合金的选择。
熟悉零件图与铸造工艺图，分析铸造工艺参数与铸造工艺图设计。
③砂型铸造工艺实践。
由实习指导老师支配同学铸造两通铸件，从零件图分析、铸造工?图设计、到选择模样、芯盒、造型、制芯、合箱、浇注、清理和质量分析[8]。
其他造型方法（整模、活块、三箱）的演示性示范讲解。
④铸件结构设计原理讲座。
由老师讲授砂型铸造的铸件结构设计，包括形状、内腔、壁厚、壁间连接的设计原则、减小铸造应力的设计；其他特种铸造方法的铸件结构设计。
⑤铸造工艺综合设计与制作项目。
老师下达项目任务书（如图1所示），组织同学分析典型铸件的结构设计与铸造工艺间的关系。
结构设计与铸造工艺的多样性，分组设计不同铸件结构和工艺方案。
四、教学效果分析2021年3―7月，在材控1404-06，工程1401-02班中进行改革试点，同学经过有关铸造工艺学问的学习和操作实践，初步学会采纳铸件的结构工艺性设计原理和铸造工艺设计方法完成槽轮铸件的结构工艺性设计，铸造工艺设计；并用FDM3D打印制作模样和芯盒，然后用砂型铸造工艺实现了铸造工艺设计。
取得了良好的教学效果。
1.同学结构设计和工艺设计结果。
通过结构设计获得如下两个结构的铸件，由于结构设计中，中心轮毂高于轮缘，为了实现大批量机器造型，应采纳分模两箱造型，芯盒也采纳两半分开式芯盒。
2.FDM3D打印制作的模?雍托竞小Mü?工艺设计，将三维图转换为3D打印文件，掌握3D打印机打印获得了模样和芯盒。
见图2中所示。
3.砂型铸造的槽轮铸件。
用模样和芯盒砂型造型后获得的铸型以及浇注的铸件见图2。
同学通过实践―理论学习―实践―设计―再实践，获得了本质上的飞跃。
从过去金工实习完了就只知道造型、学了机械制造技术基础课后也不知道如何指导实践，到现在可以理解相关学问，不仅能动手造型、还能利用课程相关理论设计工艺、用3D打印制作模样和芯盒、通过铸造实施分析设计方案的合理性。
4.同学报告与答辩。
同学依据各自的任务分工，首先完成各自的报告，然后由项目负责人完成整体项目设计与制作报告，报告提交后，由同学组成答辩委员会，老师也是答辩委员会成员之一，同学每个项目选一人，全班组成5―7人的答辩委员会，经过项目自述、提问和回答问题等环节，使同学得到一次完整的学习与实践经受，取得较好的教学效果。
同学反映“通过项目设计与制作，对课堂所学有了更深的理解，通过团队协作解决一系列问题更是增加了团队合作力量。
”“通过这次试验，我们渐渐学会将理论的设计与实践的铸造相结合，以结合实际为动身点，让我们对机械制造工艺这门课程及铸造这门技术学问有了一个更深层次的熟悉与理解，对我们今后这方面的学习及工作有很大的关心”。
铸造实训总结范文第3篇。
