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全自动丝印机的四大操作规程
全自动丝印机的四大操作规程
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，特制定本安全操作管理规定：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
三、主操在操作该设备前还要确认该设备是否有倚靠物。
比如网版倚靠该设备、网架倚靠该设备、洗网水等其它物品倚靠该设备。
四、主操在网版架下进行擦网版工作时，另一主操或是上片人员要在旁边协作和监督。
1协作内容：帮擦网版的主操递抹布、洗网水、气枪等物品，主操擦完网版后收拾抹布、洗网水等。
1监督内容：主操在网版架下面擦网版时，要监督该设备的安全状况，以防该设备因故障网版架自动下降压伤人员，当发现该现象时，要立即按该设备的急停按钮，并立即通知移印机主操赶紧下设备。
如果当班只有一个主操在生产时，需要擦网版就要先将该设备断电，再进行擦网版工作，防止因设备故障造成伤害事故。
广州云月印刷设备20年专业从事曲面丝印机的生产及研发,提供全自动丝印机、丝印机、丝网印刷机、玻璃丝印机、全自动烫金机以及视觉检测机等设备。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt印刷作业指导书篇一：SMT印刷机作业指导书1. 开机前安全检查①检查气压，气压要达到0.55Mpa左右②检查作业平台是否有杂物2. 开机①打开电源开关②点击Enter进入到生产选择页面3. 转换方法① 用定位针将基板固定于印刷平台② 点击进入手动操作模式,将平台下降到印刷高度后调整钢网孔位置与基板焊盘位置吻合后将钢网固定. 微调到最佳位置③上刮刀,调整印刷范围④ 加锡膏印刷,印刷完毕后根据印刷效果进行适当调整⑤退回到生产选择页面,点击进入半自动印刷页面⑥批量生产.4.印刷偏移后平台微调方法①按钮一、二顺时针方向旋转基板平台向身边靠拢.反则远离身边方向移动②按钮三顺时针方向旋转基板平台向左移动.反则向右移动5.正常关机①推出到生产初始画面②关闭主电源篇二：SMT作业指导书苏州耀新机电有限公司作业指导书作业指导书篇三：SMT钢网机器印刷作业指导书SMT钢网机器印刷作业指导书南京亘兴电子科技有限公司12篇四：SMT印刷机锡膏添加作业指导书SMT印刷机锡膏添加作业指导书1. 目的整合SMT锡膏印刷规范，为SMT提供直接明了的指导，达到正确使用锡膏。
避免在使用过程中，由于操作不当破坏锡膏原有特性，对SMT生产带来不良影响。
2. 范围适合本公司用于SMT印刷机锡膏的添加和使用。
3. 定义锡膏：由粉末状焊粉合金、焊剂和一些起粘性作用及其他作用的添加剂混合制成具有一定粘度和良好触变性的焊料膏。
4. 权责4.1生产部根据作业规程进行锡膏添加作业4.2工程部负责制订锡膏添加作业指导书4.3品质部负责监督生产人员其作业、以确保其产品品质5. 内容5.1回温锡膏回温条件为：在室温条件下，回温4小时后才可使用，特殊情况最少回温不能低于3小时，最多不超过10小时。
注意未经充足回温的锡膏千万不要打开瓶盖。
文件编号：ZX/ZY7501-30 受控状态：发布日期：2010年6月1日版本号：实施日期：20010年6月10日发布号：送板机及全自动印刷机作业指导书编制：审核：批准：江苏中讯数码电子有限公司ZX/ZY7501-30 江 苏 中 讯 数 码 电 子 有 限 公 司送板机及全自动印刷机操作规程1．目的明确送板机使用方法及印刷机印刷要求,确保印刷质量。
2．适用范围贴片车间印刷机钢网红胶、锡胶印刷。
3．操作流程操作流程图3．1检查及详细操作过程3．1．1检查电源线是否接通，（看机器红黄绿指示灯亮黄灯）气压应达到0.5MPa ，将气表下的气筒按住，将气筒内的水放出。
3．1．2检查送板机框架安放状态3．1．3调整送板机送板轨道3．1．4制定送板程序33．1．5编辑印刷方式和速度3．1．6搬入基板调整钢网，在挡销位置调整好后，按自动。
将网框上下和前后阀关闭，放入钢网，点击Z 轴上升，调整位置。
调整好后打开网框上下和前后阀。
然后点击Z 轴下降。
3．1．6设定MAX 点，在印刷方式和速度里有一项取相设置，可以调整是否采用钢网MAX 点3．1．7保存，退到主界面，按印刷启动键，根据机器跳出的指示框按确定生产。
3．1．8刮刀钢网拆洗4印刷准备4．1准备4．1．1将红胶从冰箱中取出，并放置在20℃空气中回温1个小时，填写红胶使用记录。
4．1．2将红胶挤于钢网上，挤出的量应适中（控制在15~20mH），用刮刀对红胶进行搅拌。
搅拌5分钟后进行使用。
4．1．3检查左刮刀与右刮刀调节速度，根据不同产品与胶量进行调节速度。
SMT 印刷岗位检查记录表》。
红胶偏移红胶漏印4．1．5不合格品清理（清理胶水应清理两遍），不合格品见上图。
a、第一遍用工业纸将板面红胶擦掉。
b、第二遍用抹布蘸取酒精将板面擦干净，检查线路板正反面无红胶痕迹。
检查线路板孔内是否有红胶（将线路板对准亮光处检查），有红胶必须用吹枪进行清理后，再用工业纸进行清理。
SMT设备安全操作章程一.目的为了保证SMT作业人员的安全，提升人员安全防护意识，可远离与自身工作不相关的不安全区域，落实在工作区域内工作规范，特制订此规程。
二.适用范围本规程适用于SMT现场三.设备操作方面的安全注意事项1.保证设备上的安全开关有效，在安全开关无效的情况下，身体部分进入设备内部，会有受伤的危险，设备在全自动运行状态下，绝对禁止手伸进设备内部进行操作。
2.遵守1人操作的原则，特殊情况需要2人以上操作的时候，必须相互打招呼，设备内部的器件摆放完毕后，再行启动设备。
3.贴片机设备故障排除之前，必须将伺服开关“SERVO”始终处于OFF状态。
4.贴片机伺服开关“SERVO”由OFF切换为ON时，设备各轴会高速回原点，所以在切换之前请确认各轴的周围环境有无遮挡。
5.用手移动可活动的机构时（如X-Y轴作业台各轨道交接处移栽机运转部回流焊链条传动部），注意不要夹手。
6.禁止把发生电磁波的电器插在设备内部的电源上，也禁止使用超过规定电流的电器。
7.生产线换型、调整时，ME必须确认防护罩是否支撑牢固。
8.设备内部禁止使用气枪，防止吹飞的部品使线路短路，造成设备安全隐患。
9.正常生产时，必须将设备的前后安全门关闭。
10.设备出现紧急事故时，必须马上按下设备上的“急停开关”，再进行以后的操作。
11.设备上必须连接地线，防止漏电。
12.洗板水或焊锡膏附着在手或皮肤上的时候，必须使用清水清洗。
13.不可裸手接触回流焊内的高温部或刚排出的基板，以免烫伤。
四.设备维修方面的安全注意事项1.设备进行维修时，做好警示标示。
2.不可随意拆卸、改造设备指定的安全机构（如安全栅栏、安全停止开关等）。
3.不能直接用眼睛直视设备上激光装置发射的激光。
4.检查传感器时，应使用纸片或小镊子等，不可将手指放在传感器的感应表面上。
5.进入设备内部维修时，一定要关闭主电源，并将服开关“SERVO”处于OFF状态。
6.绝对不允许将维修工具或杂物放在设备内部，有遗漏损伤设备的危险。
SMT全自动印刷机作业指导书SMT全自动印刷机作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全2.0范围SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机3.0开机前检查：3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa.3.2检查设备是否完好接地；3.3检查机內有无异物。
3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起；3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态；4.0开机：4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态；4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON；4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面；4.4点击初始化，待机器归零完毕。
5.0操作步骤5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）；5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等；5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网；5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。
5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。
作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。
5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。
在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。
印刷机安全操作及维护保养规程保养总则1．印刷机的正确操作及日常维护保养是非常重要的，既可增加工作人员及设备的安全性，亦可提高印刷机的经济性能。
2．出现异常现象（耗电量增加、温度过高或振动过大、异常噪音或气味、安全监控装置有反应等）应当立即关闭相关的设备，否则，可能会造成间接或直接的人身伤害或重大财产损失！3．润滑保养对机器安全使用至关重要，请按《使用说明书》保养要求进行维护。
4．印刷压力对印品质量和机器安全运行及寿命有直接影响，在《使用说明书》相关内容要求下进行调整。
5．如果不遵守维护说明或修改、绕过、弃用安全装置，担保声明失效。
制造商将不承担任何责任。
6．请与《使用说明书》一起进行相关操作及维护才更有效。
制造商保留更改说明内容的权利。
7.不得随意修改印刷机的安全、检测等配置。
8.墨路遥控系统电脑不得擅自安装软件及与工作无关的文件。
操作条件1.车间环境：温度20℃-26℃湿度40%-60%2.印刷材料湿度（水份）：44－45%3.电压值：交流380V±10%；4.印刷车间照明度, 500Lux- 800Lux5.开车初速：2100张/小时，最高限速7000张/小时。
6.酒精箱温度12~14摄氏度、酒精浓度10%-15%、润版液PH值5-6、导电率800~1200us操作步骤进岗、清理地面、设备卫生、检查设备作开机准备、看工单审PS版、验料、整纸、上纸、调规（含跑道）、调双张、上墨装卸印版、校版、调整给水量和给墨量、试印刷、首件签样、正式印刷、挑印品、生产完毕清理、下班后关闭所有设备电源总开关。
1.开机前的检查（1）机器上不要乱放工具，周围场地要清理干净。
（2）开机前要检查油箱内的油是否够用，否则要补充。
（3）合上电源总闸时，检查润滑是否上油。
（4）检查气压是否达到规定压力。
（5）检查水斗辊扳把是否向下，计量辊与水斗辊是否处于脱离状态。
（6）水斗辊表面上水均匀后，再把扳把向上，计量辊和水斗辊接触状态。
全自动印刷机操作规范GKG1.操作员必须经过正式的培训和授权，了解全自动印刷机的操作原理、使用方法和安全注意事项。
2.在操作全自动印刷机之前，操作员必须正确佩戴个人防护装备，包括耳塞、眼镜和手套等。
3.在操作过程中，必须确保印刷机周围没有任何杂物和障碍物，以免干扰操作或造成安全事故。
4.在启动印刷机之前，操作员必须检查机器的所有安全装置是否完好，并确保安全装置已经正确设置和锁定。
5.操作员必须按照操作手册中的要求正确设置印刷机的工作参数，包括印刷速度、温度、压力和湿度等。
6.在操作印刷机之前，操作员必须正确安装印刷板、墨水盒和纸张等，并确保它们的位置和方向正确。
7.操作员在使用印刷机时必须保持机器的平稳运行，防止剧烈震动和冲击，以免影响印刷效果或损坏机器。
8.在印刷过程中，操作员必须时刻观察印刷机的运行情况，特别注意是否有异常声音、振动和漏油等现象。
9.如果发现印刷机出现故障或异常情况，操作员必须立即停止机器，并及时报告维修部门进行维修和处理。
10.在操作过程中，操作员禁止将手指、手臂或其它身体部位伸入印刷机内部，以免发生夹伤或切割伤等意外事故。
11.操作员在清洁印刷机时，必须使用专门的清洁剂和工具，并按照操作手册中的步骤进行清洁和维护。
12.操作员在操作过程中禁止随意更改或调整印刷机的设置和参数，必须经过授权才能进行任何调整和修改操作。
13.在操作全自动印刷机之前，操作员必须确保设备的电源和气源供应稳定，并检查所有电气连接是否牢固。
14.在操作全自动印刷机时，操作员必须时刻保持清醒和集中注意力，切勿因他人的打扰或其他因素分散注意力。
15.操作员在操作全自动印刷机时，必须按照操作手册中的步骤和顺序进行操作，确保操作的正确和完整。
16.在操作过程中，操作员必须遵守所有相关的安全规定和操作规程，特别是涉及到危险品和易燃物品的操作。
17.操作员在操作全自动印刷机期间，必须时刻关注机器的工作状态和运行效果，以及印刷产品的质量和安全性。
SMT设备安全操作规范SMT班组现有自动化贴片生产线四条，每条线均有丝印机、高速贴片机、泛用贴片机和回流炉组成，其他辅助设备还包括测试仪器，连接轨道，送（接）板机等。
以下为SMT设备总体安全操作要求：●掌握设备的外型，线缆，按钮，设备状态指示灯及软件操作界面●掌握安全警示标签的意思及对应安全保护装置的使用●严格按照安全操作工艺要求对设备进行开机、运行、关机、维护●设备启动时需检查电力、气压是否稳定，通风是否顺畅●机器运行时禁止身体各部位进入机器内部●操作设备各部件的运动时，保证行程内不得异物障碍●熟练掌握急停操作，避免事故扩大●保证设备和配件的日常清洁和维护，严格执行设备保养计划●发现设备安全隐患，及时报告相关负责人●班长对SMT班组的安全生产担负全部管理责任●线长对本线员工的安全生产承担培训，巡查，监督，管理职能以下是每条生产线具体安全生产规范：1.一线：（安全负责人：线长）●Nutek送板机（安全负责人：丝印员）1)上板前仔细检查料架各部件紧固情况和安全隐患2)注意料架和丝印机的连接，注意推杆动作的声音3)时刻注意送板机的工作状态●GKG G5丝印机（安全负责人：丝印员）1)机器未生产时需撤掉支撑，否则table、像机或者轨道将会撞毁2)每天作业后重点打扫机内滴漏焊膏●SM421贴片机（安全负责人：线长）1)机器运行时，不得将手伸入料台和机器缝隙1 / 12)防止开关设备盖子积压手指，旋转设备的计算机转台注意磕碰3)每日作业完成后重点打扫机内废弃物，交接班前必须清理抛料●HellerV-SOLTES RF-820-LF炉子（安全负责人：线长）1)小心轨道对身体的潜在危险2)仔细核对轨道宽度，防止掉板和夹板3)时刻注意指示灯的状态，炉前进板必须通知炉后4)保证轨道润滑，设备故障隐患及时上报2.其他设备●轨道（安全负责人：线长）1)保证轨道前后衔接平行2)调节轨道宽度时保证台面无异物，防止撞击●供料台（安全负责人：线长）1)注意供料台电缆的连接，防止滑倒2)料台使用完成后，需固定摆放并断开电源●机盘中转车（安全负责人：班长）1)使用机盘周转架前，应仔细检查周转架滚轮和异常情况2)插放机盘时应检查盘架的间隙是否合适、上下插位是否一致、隔板是否稳固，必要时使用专用扳手调整。
制订： 日期： 2010-4-1
审核： 日期： 2010-4-2
批准： 日期： 2010-4-2
版本 修改原因/修改内容 生效日期 申请
新增 2010-4-26
1目的:
作业者正确操作印刷机之维持生产顺畅及确保印锡质量。
2范围:
适用于SMT印刷作业装置。
3 定义：无
4职责与权限：
作业员负责每日设备点检.维护,技术员负责每周.月保养与维护。
5 作业内容：
操作前准备：
查机器活动范围内无异物后打开主电源。
机器自动检测归零。
检查当前程序名是否正确。
检查机器后上方溶剂桶是否装有洗机水,若不够量,则须先加满之。
产量清零。
检查钢网是否正确.
检查顶PIN位置.数量是否正确。
环境检查:确认网印机内温.湿度是否正常(温度范围:20℃-30℃.湿度范围40%-70%)。
印刷内容:
架钢板：顶PIN架设.根据PCB实物大小,加装不同数量的顶PIN,具体加装位置.数量参照
各机种SOP文件。
刮刀片的长度.类型及角度:
刮刀片的长度，参照以下标
准:
刮刀片的类型:锡膏板用钢
片,点胶板用胶片或钢片.
刮刀片的硬度:必须选用适当
硬度的钢片.
刮刀片的角度:55-65度.
添加锡膏:
A、将搅拌好之锡膏用收锡刀刮到钢板上，根据产品需求在印刷开始时加入适量锡膏添加
长度与实际刮刀长度相等，添加高度：等于实际刮刀高度的大小，添加宽度：一般产
品的添加标准为15mm-20mm；生产中的锡膏添加依照机种作业指导书执行。然后将刮刀
PCB最小(L)80mm-140mm 刮刀最小(L)200mm
150mm-280mm 300mm
290mm-457mm 480mm
座升起down)升起印刷台(Table up/down)移动刮刀(print)，,印好锡后再按传送
(Transport)将板送出。
B、无铅制程：必须使用搅拌好的无铅专用锡膏、刮刀、钢板、收锡刀进行作业。
放PCB：
A、将清洁后检查过之PCB放于送板机架中或缓冲在线(注意不能放反)。
B、作业员在触摸PCB时必须配带静电手套。
启动开始印锡：
将光标移到Automvun，然后按Enter键运行，再按一次则为停止。
自动印锡参数设定:
将PCB上该印锡之铜箔位印上锡膏；其刮刀速度视各机种机板大小及组件多寡定出各别
适用标准范围：
E4：速度[Printing speed forward]:(50~199)mm/s；刮刀压力为[Printing presure]：
(60~170)kg；
PCB与钢板间的印刷距离[Snap off]:~mm；脱模速度[Separation speed]:~10.0mm/s）；
脱模距离[Separation way]:~mm。
SEM-668：刮锡速度(50~200)mm/s；刮刀压力为:(3~5)公斤；脱模速度：~20)mm；脱模长
度：~20)mm。
DEK-265：刮锡速度(50~200)mm/s；刮刀压力为:(4~8)公斤；脱模速度:~20)mm；脱模距离：
~20)mm。
GKG：速度[Printing speed forward]：(20~200)mm/s；刮刀压力为[Printing presure]：
(1~10kg)；
PCB与钢板间的印刷距离[Snap off]：~mm；脱模速度[Separation speed]：~20.0mm/s）；
脱模距离[Separation way]:~20)mm。
目视检查：
对印好锡之每一片板作目视全检，检验标准参考<
之PCB直接投入下一工站，NG品则放置"不良品放置夹"上隔离待清洗。
自动擦拭设定：
设定自动擦拭钢板印多少片PCB后，自动擦拭钢板由班长根据印锡之质量及产能进行适
当设定，作业员不可私自改动，如有问题可反映班长作调试;设定方法是将光标移到
Cleaning处按Enter键后输入数量，再按一次Enter键。
手动擦拭钢网：
每自动擦拭三次后必须设定一次手动擦拭，由班长设定好，设定方法：将光标移到
Cleaning一栏，按Enter键后输入数量，再按一次Enter键，当印到所设定之数量时，
机器将自动停止，再将光标移到Cleaning Position处按Enter键(将印刷台降低而易于
擦拭)。
手动擦拭方法：
用碎布或钢板擦拭纸沾适量洗机水后，将安全门打开，对钢板底部进行擦拭。
下班时，提前将印刷台及轨道各处之锡膏及灰尘擦拭干净，再交班。
注意事项：
不能同时放入两片PCB，因其轨道会上升下降活动易将PCB折断报废。
改变轨道宽度时一定要将印刷台之支伸块顶针拿出来，否则轨道易被撞变形。
关机时一定要让机器先回原点(归零)。
所有附件报表，看机人员务必认真填写，干部确实做到确认动作。
印刷好锡膏之PCB在2小时以内必须贴片过炉。
搅拌刀质量要求为胶质搅拌刀，禁止使用不锈钢材质的搅拌刀，防止对刮刀和钢网造成伤
害。
自动印锡参数设定必须在标准范围之内，如:1，刮刀片速度加快，造成印锡偏移，少锡不
良，且钢网上的锡膏刮不干净而造成锡厚，锡拉尖，至后段出现短路不良，刮刀速度越
慢越稳定。2，刮刀压力越大，极易造成钢网变型，刮刀斜度变小，造成锡膏过多，易出
现短路不良，刮刀压力越小，锡膏会刮不干净而锡厚造成短路。3，脱模速度过快，下锡
性便越不好，会引起少锡，锡尖，脱模速度越慢，下锡量越好，质量更稳定。4，脱模距
离越长，印锡效果越好，脱模距离越短，印锡效果越不佳。
设备保养注意事项：
日保养:
机器内外部保养：机器内外部不能留有任何杂物或部品，要保持干净，外观要经常用碎布
条擦拭。
2装备运行范围检查:开机前检查装备运行范围内不得有异物存在,从而阻障机器运行。
3网印机底座擦拭:网印机底座用碎布擦拭干净。
刮刀座，钢网清理:将刮刀座及钢网四周的锡膏及异物清理干净。
滑轨保护盖擦拭:用碎布将滑轨保护盖擦拭干净。
6确认气压是否在~6.5kg范围内,容器内的溶剂须每天确认一次，控制在30-80%。
月保养：
刮刀座滑轨。钢印机底座滑轨上油:把原来之油污全部擦拭干净,并重新均匀上新油。
关机：
先停机，然后让机器回原点。
断掉各控制板电源。
关掉主电源(MAIN POWER)。
6 记录：
印刷设备点检.保养表 FM0061AC
钢网擦拭状况记录表 FM0071AC
钢网使用清洗记录表 FM0081AC
全自动网印机作业条件确认表 FM0091AC
网印机温.湿度管理表 FM0411AC
设备维修履历表 FM0111AC
制程不良PCB追踪履历表 FM0241AC
7参考文件：
印锡作业判定标准
8 附录：无
