2010年重点钢铁企业炼铁技术评述

2010年钢铁行业发展分析1、钢铁行业发展趋势 (2)2、金融危机对钢铁行业的影响分析 (3)1、钢铁行业发展趋势钢铁产业是国民经济的基础产业，是国家实现工业化的重要支撑。

进入新世纪后，随着国民经济逐步走上高速发展轨道，国内市场对钢铁产品的需求猛增。

截至2008 年，中国已连续13 年居全球钢铁产量第一位，据冶金工业信息标准研究院统计数据表明，2005 年－2007 年的三年，我国钢材产量分别为37,513.28万吨、46,015.337 万吨和56,460.81 万吨。

我国钢铁生产高速增长主要是国内、国际两个市场需求旺盛拉动的。

从国内市场来看，一是我国城市化进程加快和大量交通、能源、水利、电力等基础设施的建设；二是我国制造业的快速发展，一些大量消耗钢材的技术密集型产品，包括汽车、造船、电力设备、重型机械等行业都加大产量和出口量。

从国际市场来看，据国际钢铁协会统计，2007 年全球67 个主要产钢国家和地区粗钢总产量同比增长7.5%，连续第五年增速在7%以上，钢材需求呈增长态势，有效地拉动了我国钢材出口，2007 年我国粗钢全年净出口5,488 万吨，比上年增长58.02%。

我国是一个发展中国家，目前尚处于工业化的中期阶段，在经济发展的相当长时期内钢铁需求量仍然较大。

2007 年我国人均GDP 约为2,280 美元，人均钢材消费仅320 公斤，远低于发达国家500 公斤左右的水平。

按国际钢铁协会统计，钢材消费达到饱和的条件为：人均GDP 达到4,000—6,000 美元，这是实现工业化和产业结构达到升级换代的标准。

随着国内经济结构的优化调整及钢材消费水平的进一步提高，钢材消费结构将进一步变化。

据中国钢铁工业协会发布的《2010 年中国钢材市场需求预测》，长材钢和管材钢需求量已趋于饱和，板带材消费比例将逐步增长，中宽厚板钢、热轧板带钢以及冷轧板带钢是未来几年钢铁行业发展方向。

下表预测了2010 年各钢铁主要产品的产能，与2007 年相比，除了长材钢和管材钢产能过剩之外，其他钢铁产品的产能未来三年都有较大的增长。

目录1.概述 (1)2.国际熔融还原技术发展 (3)2.1.工业化的COREX工艺 (5)2.2.进入示范性工厂试验的Hismelt技术 (7)2.3.FINEX技术 (8)2.4.第三代炼铁法--ITmk3 (9)3.国内熔融还原（非高炉炼铁）技术发展现状 (11)3.1.概述 (11)3.2.2T/h的半工业联动热态试验装置-COSRI (11)3.3.宝钢Corex 3000 (14)3.4.20万吨纯氧非高炉炼铁工业试验装置 (14)3.5.8m3一步法熔融还原试验装置 (18)3.6.基于氢冶金的熔融还原炼铁新工艺 (20)3.6.1.万吨级两级循环流化床示范装置-营口中板厂 (21)3.6.2.宝钢万吨级两级冷态循环流化床装置建设 (24)3.7.直接还原在国内的发展 (24)3.8.几种非高炉炼铁的综合分析 (26)4.炼铁技术的发展方向 (28)4.1.欧盟——ULCOS超低CO2排放钢铁技术研究 (28)4.2.日本——COURSE50技术研究 (30)4.3.中国——新一代可循环钢铁流程工艺技术技 (30)5.具有自主知识产权的熔融还原炼铁技术发展建议 (31)5.1.建立长期开发组织机构与募集资金 (31)5.2.加强合作、充分利用现有成果深入研究 (31)5.3.新一代具有自主知识产权的熔融还原流程建议 (32)熔融还原炼铁技术综述全强1.概述改革开放30年来，中国钢铁冶炼技术取得了巨大的进步。

在炼铁领域，技术进步的主要表现是装备的大型化、操作的自动化信息化、生产的高效与清洁化，高风温技术、富氧技术、喷煤技术、煤气干式除尘技术、煤气余压发电、煤气燃气技术、高炉长寿技术、与高炉废弃物的综合利用等方面的应用取得明显的进步。

据2010年的统计，国内炼铁产量已超过5.9亿吨，约占世界产量的40%。

其中大于1000m3以上高炉的产量约为60%，也就是说，按照国家产业政策的要求，有40%的产能需要进行技术改造。

我国重点钢铁企业介绍“十一五”时期，我国粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨，年均增长12.2%。

钢材国内市场占有率由92%提高到97%。

2010年，钢铁工业实现工业总产值7万亿元，占全国工业总产值的10%；资产总计6.2万亿元，占全国规模以上工业企业资产总值的10.4%。

截止2011年末，我国钢铁年产能在400万吨以上的企业有近40家，随着国家对于钢铁行业发展的调控以及钢铁行业过剩产能的消化，一些高能耗项目的准入禁止，钢铁行业兼并重组趋势明显。

宝钢重组新疆八一钢铁、韶钢和宁波钢铁，武钢重组鄂钢、柳钢和昆钢股份，鞍钢联合重组攀钢，首钢重组水钢、长治钢铁、贵阳钢铁和通化钢铁，沙钢重组河南永钢，华菱钢铁重组无锡钢厂等基本完成。

区域联合重组取得新进展，相继组建了河北钢铁集团、山东钢铁集团、渤海钢铁集团、新武安钢铁集团，河北钢铁集团还探索以渐进式股权融合方式重组了区域内12家钢铁企业。

随着钢铁行业的兼并重组和落后产能的退出，未来钢铁行业发展依旧要经历一段改革阵痛期。

下面将对我国400万吨以上的重点钢铁企业的介绍。

一、我国长材重点生产企业概况（一）福建三钢（集团）有限责任公司（1）、公司简介福建省三钢（集团）有限责任公司，前身系福建省三明钢铁厂，兴建于1958年，三钢集团已形成年产钢500万吨以上规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团。

公司在“2011中国企业500强”中位居第335位，在“2011中国制造业企业500强”中位列176位。

中国企业信息化500强以及首届福建省政府质量奖、福建省企（事）业信息化应用先进单位等荣誉称号。

实现了“十二五”起步之年的良好开局、稳步发展。

三钢集团目前已形成年产钢500万吨以上规模和以钢铁业为主、集多元产业并举的跨行业、跨地区、跨所有制的大型企业集团，是福建省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地。

是福建省惟一拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢全工艺流程生产的大型钢铁联合企业。

关于河南2010年排名前五的钢铁企业的调查报告通过网络上的查询,我找到了中国2010年的钢铁企业的排名,其中河南的企业数量并不多,前一百名河南只占有四个企业,它们分别是安阳钢铁集团有限责任公司(第21位),舞阳钢铁有限责任公司（第54位），河南济源钢铁集团有限公司（第69位），安钢集团信阳钢铁有限责任公司（第100位），而河南第五大钢铁企业是河南安阳永兴钢铁有限责任公司（第101位）。

可见河南的钢铁企业在全国来看并不出众，下面就是对这五个企业的调查介绍。

1、安阳钢铁集团有限责任公司安钢集团公司作为河南第一大钢铁企业，创建于1958年，旗下产业集采矿、炼焦、冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸于一体，可生产中厚板、炉卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种2000余个规格的钢铁产品及化工产品。

近年来安钢坚持以科学发展观为指导，加速实施“三步走”发展战略，大力推进结构调整、产品升级。

实施精品战略、提升产品质量，优化品种结构。

依靠自主创新，坚持产销研一体化，以新工艺、新技术的开发应用，先进科研装备、科研手段、研发能力为依托和支撑，不断推进产品的更新换代。

安钢品种钢、品种材比例已达到40%以上。

先后成功开发了Q420B 低合金高强度角钢、20Mn2圆环链用钢、Q345D级10#槽钢、Q235B-Z15和Q345B-Z15抗层状撕裂钢板、AH70低合金高强度钢板、AH32、AH36、DH32、DH36高强度船板、SCM435合金冷镦钢、Q345GJC-Z15高层建筑用钢板、X60级管线钢L415NB等新产品。

“三步走”完成后安钢的产品结构将形成“三个三分之一”：三分之一的圆、棒、型材；三分之一的中板、炉卷；三分之一的薄板，板材比达到70%以上。

产品的附加值和技术含量将实现质的飞跃，企业核心竞争力得到垂直提升，成为在国内外均具较强综合竞争实力的钢铁集团。

2、舞阳钢铁有限责任公司舞阳钢铁有限责任公司隶属于河北钢铁集团，是我国首家宽厚钢板生产和科研基地,我国重要的宽厚钢板国产化替代进口基地，中国500强企业，河南省重要的利税大户。

2010年1月份钢厂新增产线设备汇总新增产线：松汀钢铁高速线材一号线竣工投产：2010年元月24日,备受瞩目的松汀钢铁公司重点工程建设项目?D?D 高速线材1#线工程在全体干部职工的热切期盼中成功试车投产。

国内首条自主集成钢渣综合利用生产线投产：1月25日，国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线在中冶宝钢技术服务公司工业园区建成投产。

这标志着中冶技术在改造升级钢渣资源综合利用新工艺、新技术、新设备，大力发展绿色循环经济产业上实现了新突破，也有利于宝钢的钢渣得到更好的开发利用。

宝钢1780mm热轧精轧高压水除鳞改造工程投产：12月25日，由中冶赛迪负责设备成套供货、工厂设计和软件设计的宝钢不锈钢1780mm热轧精轧机组增设机架间高压水除鳞工程施工、调试完毕，顺利投产，整条生产线恢复正常生产。

泰钢2#1700冷轧机组单体试车成功：1月17日，中冶实久承建的泰钢2#1700冷轧机组工程单体试车一次性成功。

济钢厚板生产线即将投产：从济南出入境检验检疫局获悉，济南钢铁股份有限公司总投资近50 亿元的4.3米宽厚板生产线即将于2月建成投产。

宝日汽车板新增RCL-D4重卷机组生产线试生产：由宝钢工程总承的宝日汽车板公司新增RCL-D4重卷机组生产线，经过各方的努力，于1月12日开始试生产，提前两个月完成计划目标。

山西建邦100万吨棒材工程热负荷试车一次成功：1月6日，由华冶机装分公司承建的山西建邦特钢100万吨棒材工程热负荷联动试车一次成功，顺利进入试生产阶段，按合同要求提前37天完成施工任务,甲方高度称赞华冶为“铁军”。

宜昌三峡订购两条超薄板连续退火线：宜昌三峡全通涂镀板公司授与德国SMS Siemag公司合同，为其提供两条连续退火线。

两条线将用于处理超薄板，产品电镀后用作包装材料。

退火流程及后续处理消除了带材在轧制过程中产生的应变硬化，机械性能和表面质量可完全根据需要设定。

两条线分别计划于2011年5月和6月投入运行。

我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求摘要：近年来中国炼铁工业得到快速发展，2009年产铁5.43亿吨，占世界总产量的60.53%，2010年前十个月中国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%。

高炉生产技术也取得了长足的进步。

2010年前三季全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，喷煤比为149kg/t，热风温度为1156℃，创造出历史最好水平。

首钢、宝钢等企业的一批高炉部分技术经济指标已达到国际领先水平。

但是，中国仍有一批落后的小高炉在生产。

这说明，中国炼铁技术发展是不平衡的。

随着高炉大型化的发展，高炉对焦炭质量的要求日益提高。

主焦煤的短缺，已制约了中国高炉大型化的进程。

中国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术,以缓解我国主焦煤资源的短缺,并满足高炉的需求。

关键词：炼铁技术进步焦炭质量一、中国炼铁工业发展现状近5年来，中国炼铁工业处于高速发展阶段，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨，增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。

在这5年期间，中国炼铁生产技术也取得了长足进展。

2010年前十个月全国铁产量为4.96亿吨，比上年增8.27%，预计全年可接近6亿吨。

表1为全国重点钢铁企业高炉技术经济指标。

表1 重点钢铁企业高炉技术经济指标中国炼铁企业发展不平衡，是处于不同结构、不同层次、不同生产技术水平共同发展阶段。

目前，中国有1400多座高炉，其中大于1000M3的高炉有260多座，大高炉中约有三分之一的高炉炼铁技术已达到国际水平，京唐公司曹妃甸5500M3的高炉指标达到国际领先水平。

但是，约有四分之一的炼铁产能属于应淘汰的落后设备。

1、重点钢铁企业高炉焦比不断下降从表1可看出，近5年高炉焦比下降了38kg/t。

2010年前三季重点钢铁企业高炉焦比为369 kg/t，比上年度下降4kg/t。

入炉焦比较低的企业有：宝钢299kg/t，兴澄323kg/t,长治332 kg/t，太钢324 kg/t，青钢326kg/t，唐钢332 kg/t，鞍钢332 kg/t，沙钢334kg/t，首钢334kg/t，邯钢346kg/t，京唐338kg/t,韶钢339kg/t,柳钢340kg/t，武钢344kg/t。