橡胶厂废气治理技术

山东轮胎有限公司炼胶、压延、硫化车间废气异味治理技术方案二O一四年五月目录第一章技术规范 (3)1.1概况 (3)1.1.1工程概况 (3)1.2设计条件和现场设备情况 (3)1.2.1设计条件 (3)1.2.2现场设备情况 (3)第二章设计原则及废气治理标准 (5)2.1设计原则 (5)2.2废气治理标准 (5)2.3废气治理后的排放要求 (6)第三章工程范围 (7)第四章废气治理工艺流程 (8)4.1废气治理工艺介绍 (8)4.2橡胶制品行业废气的主要成分 (8)4.3废气治理方案 (9)第五章系统设备清单 (11)第六章保修及服务的内容及措施 (13)1保修 (13)2服务 (13)第一章技术规范1.1概况1.1.1工程概况在轮胎生产过程中产生了一定的废气及异味，异味中主要含有大量的有机物，对车间及周边的空气质量造成了一定的影响。

因此，必须进行治理，达标后方能排放。

根据贵公司提供的相关数据、资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、维护方便、运行成本低的原则，编制了该设计方案。

本方案符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）的相关排放标准要求。

1.2 设计条件和现场设备情况1.2.1设计条件※气象条件（业主提供相应的气象资料）※地震基本烈度抗震设防烈度为7度。

根据国标《建筑抗震设计规范》和《工业厂房设计技术规定》的要求，相关设备及固定按7度进行抗震构造措施设防。

※炼胶、硫化废气排放规划；※密炼、硫化的工艺技术参数；※环保部门的要求及技术规范。

1.2.2现场设备情况密炼生产车间：密炼机4台。

每台处理废气量85000m3/h。

压延车间：两台开炼机、一台IHI压延机。

处理废气量30000m3/h 硫化车间：规划6条生产线。

本期建设3条生产线。

每条生产线长110.6米，宽12米，高为8.5米。

每条线处理废气量70000m3/h第二章设计原则及废气治理标准2.1 设计原则保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑设计、供货、安装、调试、试运行等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO和IEC标准。

产业特点:合成橡胶企业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类、丁二烯、二氯甲烷等有机物废气。

选择治理方案的几个基本要素：根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。

以下情况适用等高温离子焚烧处理方案：有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

以下情况需要增加旋风除尘装置：含有颗粒物的工业废气，如涂装行业废气。

以下情况需要增加冷凝器：废气温度超过70℃且含有大量水分，需要加装冷凝器。

以下情况需要增加气、液（油）分离装置：1、含有油状物的工业废气，如垃圾焚烧装置排放尾气。

2、含有大量水分。

以下情况需要加装防爆阻火器：（天然气防爆阻火器）废气中含易燃易爆成分，工作场所有防爆要求。

高温等离子焚烧技术:高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

待处理气体在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。

处理过程中气体由常温急剧上升至3千度高温，反应器压力增高，气体体积也因此急剧膨胀，在极短的时间里完成物质的裂解过程。

经高温等离子焚烧处理，废气中长分子链有机物裂解成单质原子。

处理设备排出气体主要成分为二氧化碳、水蒸气。

高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

工艺流程：天然气防爆阻火器（定制）：该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。

该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。

西双版纳橡胶厂臭气污染特点及控制措施建议杨馗;邓志华;周成;宁平;黄建洪【摘要】In recent years, increasing waste gases being emitted from natural rubber plant in Xishuangbanna have caused serious air pollution. Rubber factory odors pollution in xishuangbanna has many characteristics such as pollution intensity is strength, the threshold concentration is low, the composition is complex and so on. In addition, there are many factors enhance the odors pollution, which plant sites are not reasonable, the temporary and permanent pollution treatment facilities are not enough. Fur- thermore, people's attitudes strengthen odors pollution. The author tries to present his ideas on how to control the odors pollution from rubber plant in Xishuangbanna.%西双版纳橡胶加工厂生产过程中排放的大量恶臭气体已对周边环境造成严重污染；调查认为橡胶恶臭气体强度大，污染成分嗅闽值低，组成成分复杂，而胶厂选址不合理，污染治理设施缺乏或不到位，业主的环保意识不强，是造成橡胶恶臭污染的人为原因；对如何控制恶臭污染提出了建议。

橡胶硫化生产线废气污染控制方案生产线废气控制净化方案一、概况根据工艺分析，本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。

（1）硫化工艺产生的硫化废气硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气，其主要污染物为VOC(以非甲烷总烃计)，并由于各类有机物的影响会产生臭味。

每条生产线有6～8个废气吸口（8#线8只，14#线6只），每个吸口的风量约为2000m3/h。

其初始浓度约为19.4mg/m3。

（2）喷涂产生的喷涂废气喷涂过程中，喷涂和烘干阶段有废气产生，产生的废气中主要含有漆雾、非甲烷总烃等污染物。

喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后高空排放，排放高度15米。

烘干过程中的废气主要含有非甲烷总烃等污染物，经活性炭吸附后高空排放，排放高度15米。

经工程分析，得出本项目中每条生产线的喷涂阶段，漆雾排放浓度为5mg/m3，排放速率为0.02kg/h；非甲烷总烃的排放浓度为6.67mg/m3，排放速率为0.027kg/h；烘干阶段非甲烷总烃的排放浓度为4.1mg/m3，排放速率为0.023kg/h。

由此可以看出，二甲苯、漆雾排放浓度及排放速率可以达到《大气污染物综合排放标准》二级标准相关要求。

（3）涂胶产生的涂胶废气本项目14#、17#生产线为植绒生产线、8#生产线为喷涂、植绒两用生产线，每条线带有两个涂胶仓，每条线产生的涂胶废气经管道系统收集，通过过滤纸并用活性炭净化处理后15m高空排放。

经工程分析，得出本项目中14#、17#、8#生产线每个涂胶仓排放的风量为2200m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为7.7mg/m3，排放速率为0.017kg/h；二甲苯的排放浓度为2.73mg/m3，排放速率为0.006kg/h。

14#、17#、8#每条生产线固化烘干排放的风量为850m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为80mg/m3，排放速率为0.068kg/h；二甲苯的排放浓度为29.4mg/m3，排放速率为0.025kg/h。

第一章总则第一条为确保橡胶厂在生产过程中产生的废气得到有效处理，防止污染环境，保障员工的身体健康，根据国家有关环境保护的法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有产生废气的生产环节，包括但不限于硫化、炼胶、挤出、成型、切割等工序。

第三条本制度旨在通过规范废气处理流程，提高废气处理效果，降低环境污染风险，实现清洁生产。

第二章组织机构及职责第四条成立橡胶厂废气处理领导小组，负责全厂废气处理工作的组织、协调和监督。

第五条废气处理领导小组职责：1. 制定和修订废气处理管理制度；2. 组织实施废气处理设施的建设和维护；3. 监督检查废气排放达标情况；4. 组织培训员工废气处理相关知识；5. 处理废气处理过程中的突发事件。

第六条设立废气处理专责部门，负责具体实施废气处理工作。

第七条废气处理专责部门职责：1. 负责废气处理设施的日常运行和维护；2. 负责废气排放数据的监测和记录；3. 负责废气处理设施的升级改造；4. 负责处理员工提出的废气处理相关问题；5. 参与废气处理设施的验收和调试。

第三章废气处理设施第八条本厂应按照国家环保要求，配备先进的废气处理设施，包括但不限于活性炭吸附、酸碱中和、催化燃烧等。

第九条废气处理设施应满足以下要求：1. 符合国家环保标准；2. 能够有效去除废气中的有害物质；3. 操作简便，易于维护；4. 具有良好的经济性和可靠性。

第十条废气处理设施的建设和改造应遵循以下原则：1. 合理规划，科学设计；2. 先进适用，经济合理；3. 环保优先，安全可靠；4. 符合可持续发展要求。

第四章废气排放第十一条废气排放必须符合国家环保标准，不得超标排放。

第十二条废气排放前，应进行监测，确保达标排放。

第十三条废气排放监测包括以下内容：1. 废气流量；2. 废气浓度；3. 废气成分；4. 废气排放时间。

第十四条废气排放监测数据应如实记录，并定期上报。

第五章监督检查第十五条废气处理领导小组定期对废气处理工作进行监督检查。

橡胶行业废气处理机制与方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】由于橡胶轮胎废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一进行处理。

1 、集气系统部分：在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。

抽出的废气统一由管道外送进行处理。

2 、塔式吸收法此法并非传统意义上的塔式吸收法。

本方案是先将集气系统收集的废气输送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋废气，经过吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。

此过程去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。

废气仍然由下而上进入燃烧塔，在燃烧塔中燃烧后，除去了废气中含有的有机物，最后再经过一层水幕除尘过程，再去除气体中因燃烧产生的粉尘，燃烧后的二氧化碳和水就排入大气中即可。

3.吸收+等离子法此法是将搜集好的橡胶废气先用喷淋塔喷淋降温，洗气除尘，然后用引风机将喷淋过的橡胶有机废气接入核心等离子废气处理设备，最后导入烟囱，达标排放。

我公司可根据工厂的具体工况，通过对废气成分，废气浓度以及风量大小的测量计算，调整喷淋塔和等离子废气处理设备的大小，让业主用最合理的价格达到理想的处理标准。

此法和前几种方法相比，处理效果更显着，设备运行成本低，操作简便。

工艺图如下：废气源集气罩(搜集车间各个废气源的废气，接入主管道)喷淋吸收塔(吸收掉能溶于水的无机废气、粉尘以及颗粒物，降低废气温度，为等离子提供优良的运行环境)一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质) 高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些无机气体，水洗小分子碎片，利于检测达标)烟囱高空排放(也可低空排放)。

一、概述贵公司在印花生产线作业时会产生一定量的有机废气。

这些有机废气如不处理直接排放会对环境造成污染，污染室外大气，影响人们的身体健康，必须对散发的废气进行收集和妥善处理，无害化后高空排放。

该厂为适应当今环保主题，提高企业形象。

本着重视环境保护、为实现可持续发展的目标，根据国家环保设施“三同时”有关规定。

厂方委托我司规划一套车间有机治理工程的设计方案书，使其废气经治理后，符合排放标准限值规定。

并供上级环保部门及厂方审核。

二、设计依据、设计原则及范围与目标2.1、设计依据1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2、《中华人民共和国环境保护法》3、《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815－2010）4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）6、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）7、《机械设备安装工程及验收规范》8、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20089、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）10、《电力工程电缆设计规范》GB50217-9511、《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-8312、《工业机械电气设备通用技术条件》GB/T5226.1-200213、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-8214、贵公司设备布局图15、贵公司提供的场地及排放情况16、其它的有关设计规范与要求。

2.2、设计原则（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

橡胶行业vocs排放标准橡胶行业作为一个重要的工业领域，在生产过程中会排放出挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）。

VOCs是一类对人体和环境都具有潜在危害的物质，因此制定和执行严格的排放标准对于保护环境和人民健康至关重要。

本文将探讨橡胶行业VOCs 排放标准的现状与发展，并提出改进建议。

一、现行橡胶行业VOCs排放标准概述目前，我国橡胶行业的VOCs排放标准主要由国家环境保护部门制定和管理。

其中，适用于橡胶工业的主要标准是《橡胶行业VOCs排放标准》（GB 37823-2019）。

该标准主要针对橡胶及相关产品生产过程中的气体、废气排放情况进行了规定，并包含了VOCs排放限值、排放监测与控制、污染物综合排放指标等内容。

根据GB 37823-2019标准，橡胶行业按照不同生产工序划分为四类排放源：橡胶制品制造工艺过程、胶乳制备生产工艺过程、胶粘剂制备生产工艺过程以及橡胶助剂制备生产工艺过程。

具体的VOCs排放限值则根据不同工艺过程和产品类型进行了细化规定。

二、橡胶行业VOCs排放标准的现状1. 排放标准实施情况国家对橡胶行业VOCs排放标准的实施进行了一系列监督检查和验收工作，以确保企业严格遵守相关规定。

各地环境保护部门也加大了对橡胶企业的监管力度，对不符合标准要求的企业进行处罚和整改。

2. 存在的问题与挑战尽管已经制定了一系列的排放标准，但橡胶行业的VOCs排放问题仍然存在。

一方面，在一些地区和企业中，对排放标准的遵守情况不够理想；另一方面，排放标准在一些方面还有待进一步完善。

此外，由于技术和投资限制，一些小型橡胶企业无法采取有效的VOCs治理措施，加剧了环境污染问题。

三、橡胶行业VOCs排放标准的改进建议为进一步改善橡胶行业的VOCs排放问题，可以从以下几个方面提出改进建议：1. 加强监管与执法加强对橡胶企业的监管力度，加大对不符合排放标准的企业的处罚力度，确保各生产企业严格遵守VOCs排放标准。

橡胶制品废气排放标准
橡胶制品生产过程中产生的废气排放一直是环保监管的重点之一。

为了保护环境、减少污染，我国对橡胶制品废气排放制定了严格的标准。

本文将对橡胶制品废气排放标准进行详细介绍，以便企业了解相关政策法规，做好废气排放管理工作。

首先，橡胶制品废气排放标准主要包括对废气中污染物浓度、排放方式、排放标准等方面的规定。

对于不同类型的橡胶制品生产企业，其废气排放标准也有所不同，需要根据企业所处行业和生产工艺来确定具体的标准要求。

其次，针对橡胶制品生产过程中常见的废气污染物，如挥发性有机物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）等，我国相关标准也做出了明确规定。

企业在生产过程中需要采取有效的治理措施，确保废气排放符合国家标准要求。

另外，针对橡胶制品废气排放的监测和监管工作也备受重视。

企业需要建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测，并及时向环保部门报告监测数据。

同时，环保部门也会定期对企业的废气排放进行检查，对不符合标准要求的企业进行处罚。

最后，作为橡胶制品生产企业，应该积极采取节能减排措施，优化生产工艺，减少废气排放。

通过引进先进的生产设备和技术，提高资源利用率，降低能耗，减少废气排放，实现可持续发展。

总之，橡胶制品废气排放标准是保护环境、维护生态平衡的重要举措。

企业应该严格遵守相关标准要求，加强废气治理工作，为建设美丽中国做出应有的贡献。

希望本文能够帮助企业更好地了解橡胶制品废气排放标准，提升环保意识，推动企业可持续发展。