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八大浪费与IE七大手法培训一、浪费的概念在生产和管理过程中，浪费是指任何没有为顾客创造价值的活动、步骤或资源。
浪费通常会导致生产效率的下降、成本的增加以及顾客满意度的降低。
充分认识和理解浪费对于提高生产效率、降低成本以及提升企业竞争力具有重要意义。
八大浪费，也被称为“TOYOTA制造业中的八大浪费”，是在制造业领域中提出的浪费分类模型，可以帮助企业识别和减少浪费，提高生产效率。
八大浪费包括以下内容：1.过产：生产超出需求的产品，造成库存积压。
2.运输：物料、半成品或成品在生产过程中的多次搬运。
3.待货：产品在生产过程中停滞等待下一道工序。
4.加工：生产过程中的不必要操作和加工步骤。
5.库存：过量的物料或产品积压在仓库中。
6.功劳：工人在不必要的工作中造成的浪费。
7.运动：无效的工人或设备的移动。
8.等待：等待原材料、设备或其他资源的到达。
二、IE七大手法IE（Industrial Engineering）是一种运用工程技术和管理学原理改善生产过程的学科，旨在提高生产/操作效率，降低成本。
IE的七大手法是IE学科中常用的方法和工具，通过对生产过程进行分析和改进，以提高生产效率和减少浪费。
IE七大手法包括以下内容：1.工程作业分析：通过分析和记录工序中的每个步骤和活动，识别出浪费和低效的环节。
2.工序改进：基于工程作业分析的结果，优化和改进工序，提高生产效率。
3.布局设计：设计和优化工厂/车间的布局，使得物料和信息流动更加高效和顺畅。
4.工作标准化：制定和实施标准化的工作程序和操作规范，提高工作的一致性和效率。
5.工具和设备改进：引入新的工具和设备，或者对现有的工具和设备进行改进，提高生产效率。
6.人力资源管理：合理安排和管理人力资源，提高员工的工作效率和满意度。
7.进程控制：监控和控制生产过程，确保生产活动按照计划进行，减少浪费和延误。
三、浪费与IE七大手法培训浪费和IE七大手法是生产和管理中非常重要的概念和方法。
如何减少工厂浪费一、前言浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利；二、为何要减少工厂浪费？1、让员工养成节俭的习惯，是一种美德；2、可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本，才能产生利益；3、充分利用资源，强化管理干部机能；三、工厂浪费的主要原因及对策1、观念问题（1）经营层不重视对策：经营层适时宣导重视（2）管理干部能力不够对策：强化基层管理干部能力（3）员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念（4）员工潜能尚激发对策：激发员工潜能2、管理问题（1）生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压对策：a重新整顿和安排生产线b只生产必要的量，使物流顺畅（2）加工不顺因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行（3）动作浪费各种动作不合乎“动作经济原则”对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正（4）制造不良不良品必须重修，增加已发生的人力、物力对策：减少不良品，提高生产力（5）待工待料机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来对策：a使机器变成自动化b一人多机或一人多工程（6）搬运浪费反复的重新堆置或移动对策：a采流水式生产线b搬运栈板改成台车c运用输送带（7）库存浪费减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润对策：a目标“零库存”b实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化U型生产的机器配置”四、减少浪费的具体做法1、物料搬运（1）必要的工具，物料放置离手最近处（2）工件之搬运作业保持水平（3）台车小型化（4）消除弯腰、转身搬运之作业2、改善layout（1）物流保持顺畅（2）减少搬运浪费（3）运用机器搬运：自动化的应用（空压、油压）3、流程化作业（1）二工程（人）以上要分站分工（2）分工要直接连续作业，不能半成品堆放（3）考虑生产线之平衡4、组立线规划（1）产能计算：先求单一作业时间（2）降低半成品：一个流（one piece flow）的概念（3）生产同步化：消除等待时间（4）生产线定员制：多能工训练5、善用动作经济原则（1）动作必须是生产性的（2）动作应圆滑而有节奏（3）动作应力求简单（4）工作应力求舒适（5）工作应尽可能合并（6）工具及物料应摆定位置（7）动作范围应越小越好（8）尽可能利用重力传送6、实施绩效管理（1）把产出的工作量换算成工时以便与标准工时比较（2）作业效率表达着作业者投入工作的努力程度（3）稼动率是管理者、督导者责任的绩效（4）管理干部要设法降低，除外工时，使稼动率提高（5）对于绩效表现之优劣，要实施绩效考核，并与工作奖金关联五、实例演练1、部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂浪费的要因2、经研讨后列出重点项目3－5项3、针对所列3－5项4、依改善对策进行可行性评估5、试行检讨6、标准化7、定期稽核六、结论1、研究每一步骤改善的可能性2、应持有“目前的方法并非仅的、最好的”因此“必有更好的方法”之态度3、以5W、1H质问，引出删除、合并、变更、简化等减少浪费之二十原则原则一：两手同时开始及完成动作；原则二：除休息时间外，两手不应同时空闲；原则三：两臂之动作应反向同时对称；原则四：尽可能以最低等级动作工作；原则五：物体之“动量”尽可能利用之；原则六：连续曲线运动较方向突变直线动作为佳；原则七：弹道式运动较轻快；原则八：动作宜轻松有节奏；原则九：工具物料应置于固定处所原则十：工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处；原则十一：利用重力喂料，愈近愈佳；原则十二：利用重力传送；原则十三：适当之照明；原则十四：工作台、椅高度应适当舒适；原则十五：尽量以足踏、夹具替代手之工作；原则十六：尽可能将二种工具合并；原则十七：工具物料预放在工作位置；原则十八：依手负责荷能力分配工作；原则十九：手柄接触面尽可能加大；原则二十：操作杆应尽可能少变更姿势；防止错误发生的原理一、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
建筑工程中材料浪费问题的成因及减少方法一、材料浪费问题的成因分析在建筑工程中，材料浪费一直是一个难以避免的问题。
造成这个问题的原因有很多，主要包括以下几个方面。
1.设计不合理：设计是建筑工程的起点，如果设计不合理，就容易导致材料浪费。
例如，在规划建筑面积时过度冗余，造成了许多空间的闲置；又比如，在施工图的编制上缺乏详细和精确性，导致施工时需要进行大量调整和修正。
2.施工过程中技术操作不当：施工班组对于材料的正确使用和合理配置掌握不足，会导致浪费现象的产生。
常见情况包括搅拌比例不准确、砼损失率高、模板使用不当等等。
这些错误会造成大量材料资源和金钱的损失。
3.管理层对材料消耗缺少有效监控：对于材料消耗缺乏有效监控和管理也是造成浪费现象出现的原因之一。
如果没有科学严谨的仓库管理制度和及时准确地计算盘存情况，就难以做到材料的合理配送和使用。
4.人为因素：构成建筑工程的众多步骤中运作环节，并不仅仅包括科学设置设备，合理选择类型等诸多变量，还包括人员操作问题。
例如不良施工资质、技术水平低下、监工姿很者能力不足等原因都会导致浪费现象。
二、材料浪费问题的减少方法面对上述成因，我们可以采取一些措施来减少建筑工程中的材料浪费，实现资源的高效利用。
1.加强设计与规划阶段：提升设计师们的专业素养和技术能力，避免过度冗余和空间闲置；并通过引入先进的软件辅助设计系统，确保施工图编制精确无误。
此外，在规划建筑面积时要慎重考虑各个功能区域的需求，并结合可行性分析进行权衡取舍。
2.加强班组技术培训：加强对施工单位班组的技术培训和知识教育，提高他们对材料使用规范和正确操作方法的认识。
通过针对性的培训，使他们能够减少浪费现象的发生，提高材料利用率。
3.加强仓储管理和监控：建立科学严谨的仓库管理制度，及时准确地进行材料盘存，并根据实际需求做好材料的配送和使用计划。
此外，引入现代化信息化技术手段，如物联网、人工智能等，对材料的进、出、存货量等进行自动监控分析，提高资源配置效率。
IE七大手法之消除八大浪费摘要在生产和经营过程中，企业常常面临着资源浪费的问题。
通过应用IE（工业工程）的七大手法，可以帮助企业消除八大浪费，提高效率和竞争力。
本文将介绍IE七大手法以及如何运用这些手法来消除浪费。
1. 引言随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高自身的效率和竞争力。
IE（工业工程）是一种在生产和经营中应用科学方法和技术解决问题的方法论。
IE的核心理念之一是通过消除浪费来提高效率。
本文将介绍IE七大手法，并说明如何运用这些手法来消除八大浪费。
2. IE七大手法IE七大手法是指通过对生产和经营过程进行分析和改进，来提高效率和降低浪费的方法。
以下是IE七大手法的简要介绍：2.1. 分类与整理分类与整理是将生产和经营中的数据和信息进行整理和分类，以便更好地管理和利用。
通过对生产和经营信息的分类和整理，可以更准确地分析和监控业务指标，从而及时发现问题并采取相应的改进措施。
2.2. 标准化标准化是针对生产和经营过程中的各个环节制定一套统一的标准和规范，以提高工作效率和降低错误率。
通过标准化，企业可以避免重复工作和低效率的操作，从而提高生产和经营的水平。
2.3. 规划和控制规划和控制是制定生产和经营计划，并根据计划进行实际操作和监控的过程。
通过规划和控制，可以合理安排资源和时间，有效管理生产和经营过程，最大程度地提高效率。
2.4. 现场管理现场管理是指对生产和经营现场进行管理和优化，以提高效率和安全性。
通过现场管理，可以减少不必要的移动和等待时间，并及时解决现场出现的问题，从而提高生产和经营的效率。
2.5. 供应链管理供应链管理是指对物流和供应链进行优化和管理，以提高货物流转的效率和减少库存成本。
通过供应链管理，企业可以更好地管理供应商和客户关系，提高交付准确性和满意度。
2.6. 质量管理质量管理是指对产品和服务质量进行控制和管理，以提供高质量的产品和服务。
通过质量管理，可以减少生产和经营过程中的错误和缺陷，提高客户满意度和市场竞争力。
