离心式冷水机组和螺杆式冷水机组的性能对比

暖通空调知识：螺杆式等各类冷水机组优缺点对比[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!A、螺杆式冷水机组优点：1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长2.圆周运动平稳，低负荷运转时无喘振现象，噪音低，振动小3.压缩比可高达20，EER值高4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.对湿冲程不敏感7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题缺点：1.价格比活塞式高2.单机容量比离心式小，转速比离心式低3.润滑油系统较复杂，耗油量大4.大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高B、离心式冷水机组优点：1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低3.单位制冷量重量指标小4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER值高，理论值可达6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节缺点：1.单级压缩机在低负荷时会出现喘振现象，在满负荷运转平稳2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险C、溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）优点：1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。

废热及其他低品位热能5.运行费用少，安全性好6.以热能为动力，电能耗用少缺点：1.使用寿命比压缩式短2.节电不节能，耗汽量大，热效率低3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能D、模块化冷水机组优点：1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程缺点：1.价格较贵2.模块片数一般不宜超过8片E、活塞式冷水机组优点：用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善缺点：零部件多，易损件多，维修复杂，频繁。

活塞机、螺杆机、离心机原理及优缺点一、活塞式压缩机：（一）、原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。

通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。

曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩、排气过程。

（二）、构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。

（三）、活塞式压缩机优点：1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7～0.85左右；3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；（四）、活塞式压缩机缺点：1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；2、机器运转中有振动；3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。

二、螺杆式压缩机：（一）、原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气、压缩和排气过程。

（二）、构造：由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成。

（三）、螺杆式压缩机优点：1、零部件少，易损件少，可靠性高；2、操作维护方便；3、没有不平衡惯性力。

运转平稳安全，振动小；4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。

因此对湿行程不敏感，能耐液击；6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15％～100％进行无级调节，节省运行费用；8、容易实现自动化，可实现远程通信。

离心压缩机与螺杆压缩机的优缺点对比离心和螺杆压缩机的对比，即二者的优缺点，异同点，及使用场合离心压缩机的基本原理离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。

透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。

在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。

一、离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。

二、工作原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。

随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。

通过它可以把气体的压力提高。

三、特点：离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较：优点：⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。

⑵转速高。

⑶机内不需要润滑。

⑷密封效果好，泄露现象少。

⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。

⑹易于实现自动化和大型化。

⑺易损件少、维修量少、运转周期长。

缺点：⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。

在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。

⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。

⑶有喘振现象，对机器的危害极大。

四、适用范围：大中流量、中低压力的场合。

五、分类：⑴按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮。

双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转*电机通过大齿轮驱动小齿轮。

⑵按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。

⑶按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器。

机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。

⑷按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。

螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。

转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。

螺杆空压机的特点 1)螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。

约克、特灵及开利中央空调设备对比：三家公司在中国制造厂生产的离心式机组及螺杆式机组，除了冷凝器壳体、蒸发器壳体及电机启动装置等是在中国生产外，其它的主要部件，例如：压缩机、电机及控制设备等均来自美国原产厂。

中国的制造厂负责机组装配、制冷剂和润滑油的首次充注及整机测试。

对于400冷吨以下的机组，我们认为选用螺杆式水冷机组较为经济。

因为螺杆式冷水机组一次投资低于离心式水冷机组，而且螺杆式机组与同类型的活塞机相比零部件少，故障率较低，维修费用低。

电机低速运行，转速一般为2950~2975转/分钟，运行噪音较低。

根据我们公司的经验，上述三家公司生产的螺杆式冷水机组在产品价格、产品性能、产品质量及运行安全可靠性方面没有太大的差别。

因为冷水机组运行的稳定性除了与产品质量有关以外，还与空调系统的设计是否合理、配套设备的选择是否正确（例如：冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及空调处理机等末端设备等）、整个空调系统的风系统和水系统的平衡调试以及空调系统的运行管理水平的高低有很大的关系。

1. 约克300冷吨YS系列螺杆式水冷机组1) 电机型式：开放式风冷电机，输入功率为205kw。

优点：电机烧毁以后，容易更换电机绕组，不需要更换制冷剂，大大地降低维修费用。

缺点：存在电机轴封泄漏问题。

2) 压缩机型式：双螺杆压缩机，容量控制范围10%~100%。

3) 压缩机能效比：0.683 kw / TR5）机组外形尺寸：3543 (长) x 1588 (宽) x 2102 (高)。

6）选择参数：冷冻水进/出温度12/7度，冷却水进/出温度32/37度。

2. 特灵334冷吨RTHB380螺杆式水冷机组1) 电机型式：闭式电机，冷媒冷却，输入功率为240kw。

优点：不存在电机轴封泄漏问题及电机和压缩机轴对中。

缺点：电机烧毁以后，需要更换制冷剂，维修费用较高。

2) 压缩机型式：半封闭螺杆压缩机，容量控制范围为15%~100%。

3) 压缩机能效比：0.72 kw / TR4）制冷剂：HCFC-22，充注量约为338公斤。

螺杆、离心、往复活塞式三种压缩机比较【建筑工程类独家文档首发】1螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。

20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。

以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

2离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。

在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。

早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。

由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。

随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

3往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。

18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。

20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。

50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。

活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。

由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点;其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。

三种压缩机性能特点及技术比较目录1.三种压缩机性能特点 (1)1.1.螺杆式压缩机 (1)1.2.离心式压缩机 (1)1.3.往复活塞压缩机 (2)2.三种压缩机技术比较 (3)2. 1.活塞式压缩机 (3)3. 2.螺杆压缩机 (3)4. 3.离心式压缩机 (5)3.三种常见压缩制冷机性能特点比较 (5)4.结束语 (7)1.三种压缩机性能特点11螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。

20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。

以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。

在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。

1.2.离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。

在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。

早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。

由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。

随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。

1. 3.往复活塞压缩机往复式压缩机主要由三大部分组成：运动机构（包括曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等），工作机构（包括气缸、活塞、气阀等），机身。

离心式与螺杆式冷水机组组合应用系统方案的性能分析冷水机组, 性能分析, 方案, 离心式[摘要] 本文通过对示例四种冷水机组组合应用系统方案的分析，重点比较离心式、离心式与单压缩机螺杆式或多压缩机螺杆式冷水机组组成冷水机组系统应用的满负荷和部分负荷性能，指出应根据不同的实际建筑负荷需求来合理选择冷水机组系统最佳组合方案，同时提出冷水机组系统部分负荷值(SPLV)值得进一步深入研究。

[关键词] 离心式冷水机组螺杆式冷水机组压缩式制冷冷水机组系统满负荷部分负荷效率一、前言随着中央空调冷水机组应用的进一步发展，冷水机组的满负荷和部分负荷性能分析研究受到日益重视。

由于水冷离心、螺杆或活塞机组的大量应用，各种蒸气压缩式制冷冷水机组的满负荷和部分负荷性能特点已被逐渐了解和掌握，但对多台冷水机组组合为系统应用的性能特点相对分析得较少，本文通过对开利公司典型离心式冷水机组、单压缩机或多压缩机螺杆式冷水机组组合应用四种系统方案的性能比较和分析，深入探讨实际冷水机组系统应用的特点。

二、冷水机组的组合应用美国开利公司和在上海的合资公司制造并应用的上千个冷水机组项目中有一个十分重要的统计分析：86%的大型中央空调项目由两台或两台以上的多台冷水机组组合成系统进行应用，而单台冷水机组应用在项目中的比例仅为14%，见下图：图1. 开利冷水机组单台及多台组合应用在项目中的比例A - 单台冷水机组B - 2台相同或不同规格冷水机组C - 2台较大规格冷水机组与1台较小规格冷水机组D - 3台相同规格冷水机组E - 4台及4台以上冷水机组从图1 中可以看出：两台以上冷水机组组合应用在实际项目中占有绝大多数比例，因此分析研究两台及两台以上冷水机组系统的特性具有重要的指导意义。

影响冷水机组及冷水机组系统选择和组合的因素是多方面的，如项目的投资状况、制冷剂的选择要求、操作维护性等等，但冷水机组及冷水机组组合系统的满负荷和部分负荷性能直接影响着整个项目的初投资和运行费用，因此值得深入分析研究。

冷水机组评定意见描述一、活塞式冷水机组优点：1、用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低；2、系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置；3、采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。

缺点：1、零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高；2、压缩比低，单机制冷量小；3、单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节；4、属上下往复运动，振动较大；5、单位制冷量重量指标较大。

二、螺杆式冷水机组优点：1、结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长；2、圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小；3、压缩比可高达20，EER值高；4、调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著；5、体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组；6、对湿冲程不敏感；7、属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。

缺点：1、价格比活塞式高；2、单机容量比离心式小，转速比离心式低；3、润滑油系统较复杂，耗油量大；4、大容量机组噪声比离心式高；5、要求加工精度和装配精度高。

三、离心式冷水机组优点：1、叶轮转速高，输气量大，单机容量大；2、易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低；3、单位制冷量重量指标小；4、制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好；5、EER值高，理论值可达6、99；6、调节方便，在10%~100%内可无级调节。

缺点：1、单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳；2、对材料强度，加工精度和制造质量要求严格；3、当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快；4、离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险。

四、模块化冷水机组优点：1、系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成；2、机组体积小，重量轻，高度低，占地小；3、安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程。

各种压缩机性能比较与分析压缩机是一种能将气体压缩到更高压力的机械设备，广泛应用于工业领域的空气压缩、液态气体传输以及制冷与空调等方面。

目前市面上存在各种类型的压缩机，如离心式压缩机、螺杆式压缩机、容积式压缩机等。

本文将对各种压缩机的性能进行比较与分析。

首先，我们来看离心式压缩机。

离心式压缩机通过离心力将气体压缩，具有结构简单、体积小、重量轻的特点。

它适用于较小的风量和压缩比，常用于工业和商业的空气压缩和冷冻系统。

但是，离心式压缩机的效率相对较低，噪音较大，压缩气体温度也较高，需要额外的冷却设备来降温。

其次，螺杆式压缩机是一种较为常见的压缩机类型。

它由两个转子的螺旋几何形状相互啮合而成，通过这种啮合来将气体进行压缩。

螺杆式压缩机具有高效、低噪音、稳定性好的特点，压缩气体温度也较低。

螺杆式压缩机适用于大部分工业和商业需求，特别适合于高温高湿环境。

然而，螺杆式压缩机的价格较高，需要经常更换润滑油。

另外，容积式压缩机也是常见的一种压缩机类型，常见的有往复式压缩机和旋片式压缩机。

往复式压缩机通过往复运动将气体压缩，结构相对简单，价格较低。

旋片式压缩机通过旋转运动将气体压缩，具有高效、噪音低的特点。

容积式压缩机适用于小型应用，如家用冷藏和空调系统。

但是，容积式压缩机的体积较大，重量较重，并且需要较多维护和保养。

综上所述，不同类型的压缩机在结构、性能和适用场景上存在差异。

离心式压缩机适用于较小风量和压缩比的场景，螺杆式压缩机适用于大部分工业和商业需求，容积式压缩机适用于小型应用。

选择适合的压缩机需要综合考虑压缩比、风量、噪音、温度等因素，并结合具体的应用场景和需求进行综合评估。

在实际应用中，还需注意压缩机的运行稳定性、维护成本、能耗等因素，以实现最佳的效果和经济性。

总之，了解各种压缩机的性能比较与分析，对于正确选择和使用压缩机具有重要意义，能够提高工作效率、降低能耗、延长设备寿命。

因此，决策者和用户应该结合具体需求和场景，合理选择适合的压缩机类型。