5S推行计划表(佳彩)

5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。

一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。

2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。

3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。

4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。

二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。

2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。

3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。

4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。

5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。

6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。

7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。

8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。

三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。

2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。

3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。

4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。

5S现场改善管理之整理活动的推行表整理活动的推行，其具体方法可参照表FNCNe-HFH5S—18。

整理活动的推行表对象划分需要和不需要的物品决TE需要物品的数量处理不需要物审批1.对现有的数量是否需要进行检查1.现有的生产设备是否在使(1)提高运转率以便消用减设备台数2.完全闲置的设备是否还需(2)制品定额以及对新1.调整折旧年限要产品给予估算，决定需要的台数2.在设备帐面上给予注销总1.设备3.闲置的设备经整修后是否能使用(3)应设计的改善是否3.折价出售或予以丢弃处理经(1)整修后能使用，结合维修费用进行判断可集中有效运用(4)判断投资效益注：不能判断是否予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理理(2)整修后难以使用的应丢①有效益的，予以实弃施②无效益的，维持现状1.定量产品：对定量产品、特价产品及其他(1)检讨生产管理的方法1.提议申请批准后给予废弃总2.产品(不需要物品)等予以明确划分(2)将库存量给予削减2.修整后可资利用品经批准后给予活用经理2.特价产品：(1) 视业务情况设定库存(2) 每半年相应调整一次3.在制品对定量产品，特价产品及其他 (不需要物品)等予以明确划分1. 正星广叩：按照制叩为准2. 特价产品：按照制品为准3. 线上的在制品：按生产计划内数里为准按照制品为准总经理4.部品零件定量产品，特价产品及其他(不需要物品)等予以明确划分1. 正星广叩：按照制叩为准2. 特价产品：按照制品为准3. 生产线上：(1) 以」大使用分里或批量为准(2) 经常使用物品或剩余品应设置固定存放所按照制品为准总经理5.工具计测器1. 换线、换模具，生产工具的而2. 其他工具如半个月以上不使用则不应放置1. 经常使用的工具各准备一组放置于线上2. 作业场所共同使用的工具应放置在容易取用之所3. 半个月以上不使用的工具应另行管理1. 应考虑其他作业现状2. 关系部门或单位内应统管理部门经理6.模具夹具定量产品所需要的全部需要临时切换的产品，使用者应视库存予以划分1. 模具夹具的数量应根据产品决定2. 根据必要状况予以保存预备模具夹具登记于资产帐上的模具夹具应给予注销部门经理7.作业台、工作桌、工作椅1. 是否在使用者2. 工作台是否适合作业用1. 作业上应确定必要的最少限量2. 能否缩小尺寸3. 作业台等是古可以改善或减少1. 不要物应从现场搬走2. 对其作业现场是否可活用予以检讨3. 对暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定部门主管8.维修品能够修好的，属于必要品为零最好 1.f内不能处理的物品，可部门以从线上收回2. 完全不能修正的，应迅速予以报废处理3. 不必要品应出售或丢弃处理主管9.不良品完全不需要为零最好1. 自线上于一天内回收2. 尽可能按材质划分后，放入异常品区3. 定期予以出售或丢弃处理部门主管10.不明确E明是何物品，确定后予以判断是“需要”或“不需要”为零最好提出指正场所，经过申报等手续后，予以出售或丢弃总经理11.空容器或栈板1. 是否继续使用予以明确划分2. /、要的空箱应考虑予以再利用1. 根据库存量及流动量算出必要箱数2. 以库存量消减活动予以减少箱数3. 生产线上放置箱数以两小时内使用数量为准1. 一定时间后再检讨予以判断需要和不需要2. 如判断为不需要物的即予以出售或丢弃总经理12.搬运工具1. 是否继续使用予以明确划分2. 搬运方式应予以明确检讨，决口适合的搬运工具后，划分“需要”或“不需要”根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数1. 不要的工具应另行管理、不予以使用2. 以公司内外为对象予以检讨活动的部门3. 出售或予以丢弃处理部门经理13.整理用橱柜橱柜内放置物品予以检讨后，再行判断橱柜是否为“不需要”决定收藏数量后，再决定减少一定限度橱柜数量1. 不需要的橱柜予以搬出指定场所2. 其他作业场所可否活用应予以检讨3. 定期检讨整理4. 出售或予以丢弃处理部门经理14.标识物、标识板、公告标语1. 标识期限应给予确定，预期即为不需要2. 依标识的必要性级价值予以检讨而判断以标识的内容决定提示物的最小限量1. 逾期的标识物应予以处理2. /、要的标识板应考虑是否用于其他部门，如不必要者则作废班组长15.垃圾筒、烟灰在环境整理上酌情考虑需要依据回收周期，决定容器1.纸屑、油布等废物应及早从作业场所搬离并放置到指定场所或容器内，然后予以划分处理班组缸等与不而要的大小及其数量 2. 堆积的杂碎飞屑应予以再利用或燃烧处理3. 易燃、易爆物应明确指定处理方法长16 .辅料生产上必要之物和修补用的应明确划分，修补用的/、要放置于作业场所作业现场内放置数量以三天为标准1. 不需要物放置在指定的存放场所2. 确定其他部门是否可用后，将不需要物丢弃或报废处理班组长17.材料1. 材料是否需要使用，应明确划分2. 材料是古可以使用应明确划分按照在制品为准1.搬至指定场所定期予以出售处理总经理18.边角料虽不需要，但还是有用之物按照在制品生产量作为收取标准1. 须及早自作业场所搬到指定场所并予以划分2. 出售或予以丢弃处理部门经理19 .清扫用具是否准备好，在随时可使用的状态，予以划分以尽可能共同使用为原贝U,计算其必要的数量江要的清扫用具予以挑选，能使用者予以集中保管班组长20.包装材料依据是否使用予以考虑和划分生产线上最大用量以一周为准1. 能使用者置于指定场所，予以集中保管2. 不能使用者予以废弃处理部门经理。

5S活动计划表流程责任人1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月活动内容活动内容释义责任人区域责任人全体员工区域责任人全体员工区域责任人全体员工区域责任人全体员工朱敏专项小组对各区域的检查结果进行评比，并在5S目视板上发表检查评比结果员工结合区域检查结果进行改善区域负责人对周检查结果进行全班组展开，并进行及时改善，改善结果及时回复至检查组全区域现场审核（物品等）要与不要，一留一弃（工作区域）科学布局，取用快捷（责任区域）清除垃圾，美化环境（责任区域）洁净环境，贯彻到底管理层对周巡检改善结果进行及时跟进区域负责人对月检查结果开展班组例会，对区域存在问题进行长效整改并提交专项组定期进行管理层安全运作例会，对全区域安全、5S检查结果进行发表时间运作例会发表区域发表月度运作例会发表区域现场审核专项组对各班组提交整改措施进行评估，并提供改善协助，对各改善结果及时关闭区域负责人每日对5S问题点整改进行跟踪5S专项组区域责任人工具各类标识、胶带等定置、定位用具扫把、拖、清洁剂等手动清理手动清理月度安全运作例会上，对月度5S考核结果进行发表，并对各区域存在问题进行分析每日下班前10分钟相关培训制度、培训教材定期培训区域负责人对当日区域5S 检查结果在次日的早会上发表5S活动启动会议，及5S专项小组成立制作SMC5S区域责任平面图，5S检查表、检查标准SMC各责任区域分配，及各责任区5S日常职责明确全区域考核评比专项小组对运作点所有区域进行5S检查考核5S目视板更新行动目标全区域检查运作点主管层组成检查组对运作点全区域5S、安全进行检查区域检查区域负责人对所负责区域进行日常检查，并做记录，记录发表在班组绩效5S活动计划郑荣各区域负责人举办5S培训朱敏全体员工扫把、拖把、抹布、清洁剂等措施方法清扫清洁-将整理整顿、清扫进行到底，并制度化；管理公开化。

每日每周每月每日下班前10分钟每季度每日整顿整顿-将整理后的东西按规定的定置、定位方法摆放整齐，明确标示、数量，在使用时能在最快时间找到需要的物品每日整理整理-区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态手动清理活动内容郑荣郑荣素养素养-人人按规定行事，养成良好的习惯（全体员工）形成制度，养成习惯全体员工郑荣各区域负责人清洁清扫-将工作区域保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

公司5S管理推行计划根据公司发展需要，为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。

经公司安环部领导的建议，决定在高岗工业区推行“5S”管理活动，然后再在全公司范围内推广。

为此，安环部特拟订“5S管理推行计划”。

一、目的与目标考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质，并且根据循序渐进、由易到难的原则，决定以全面推行5S管理活动。

（一）目的（1）先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等，再在全公司推广；（2）通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观，同时降低生产成本，提高工作效率；（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；（4）将此次局部推行做成公司5S推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。

（二）目标二、工作原则1、全员参与：各部门、车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且办公室还要广泛征询5S推行的合理化建议，群策群力；2、干部高度重视：此次推行要求经理以及现场班组长高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；3、摆正态度：现场班组长以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，安环部只是辅导、督促、监督现场的5S实施。

三、5S推行组织权责及程序（一）安环部职能总则安环部全体人员具有推行、宣传、执行5S工作义务;同时具有对5S工作提出合理建议权力。

（二）负责人的职能1、对5S活动作方针性指导，全权负责公司5S的推行；2、负责5S各项规范、制度讨论、审核和审批；3、负责激励措施讨论、审核和审批；4、对5S推行进行督导。

（三）安环部职责1、拟定5S推行计划，这包括制定工作时间表；2、协助订立5S手册及守则，为员工执行5S工作提供指引；3、协助车间成立工作小组，确立每位员工执行5S的职责；4、收集、整理资料，安排有关5S知识的培训和宣传工作；5、举办促进5S的活动，例如岗位整洁比赛、展览会等；6、组织召开5S推行周、月例会；7、现场查核5S推行情况及成效；8、收集5S推行改善措施，并反馈、讨论、监督实施；9、定期汇报5S推行进度及情况。

整理分项检核要点分值通道上11东西234作业场所0产品资料12工模具2部件34柜、货架0 1内或上面3234桌子上下0 1或抽屉42库房3415仓库234谈论项目得整改措施分任意放置 ,影响通行或垃圾遍地。

虽能通行 ,但要搬移 ,推车不能够过。

放置物品 ,超出通行道。

虽有东西放置或超越通路,但有警示。

无任何东西阻拦安全通行。

一个月以上不用的东西纷乱放置。

角落里堆放不要的东西。

以不阻拦地放置，暂时不使用的东西。

已依照标准推行管理 ,但不完整。

无任何不需要的东西放置。

有垃圾及杂物堆放 ,且纷乱。

有破坏或不能够使用的部件或工模具。

能够使用和不使用的东西差异管理。

没有无使用价值的东西存放。

按使用频率和用途分类表记管理。

不使用东西或资、资料纷乱放置。

放置着各种不使用的东西。

放置几乎半个月才使用一次的东西。

虽未达到规定标准 ,但均分类管理。

只放置每天使用及最低限度的东西。

物品塞满纷乱 ,连行走都不畅达。

物品任意放置 ,不分类管理。

大体有分类定位 ,但无表记。

物品定位表记管理 ,但进出不方便。

任何人任何时间都简单判断 ,且仓管员随时都能报出物品存放地址。

整顿配分项检核要点分设施0 11仪器234工0模1 2具2等34零部件1产品32资料等34图纸1 4234文件15图书2资料34评价项目得分整改措施锈或不能够使用的，都纷乱放置。

能使用与不能够使用的都放在一起。

能使用的与不能够使用的，均注明表记放置。

按使用频率及精美度分类管理。

在任何时间、任何人都能正常使用，处于如数家珍状态。

同上。

同上。

同上。

制作图形表记定位，以目视管理清楚。

不仅任何人都如数家珍，且用毕保护保养归位。

不良品与良品放在同一地域。

不良品与良品虽分开放置，但无表记。

物品虽表记定位，但未考虑物品的定位安全。

产品柜、货架、桌面物品，放置定位表记。

以图形定位表记管理，使任何人都如数家珍。

作废图纸与有效图纸存放一处。

以文件夹、图纸柜区分管理，但无表记。

诚然存放表记清楚，但未采用保护措施。