涤棉针织布用耐碱型分散染料染色的工艺实践-纺织科技进展

涤纶印花用免水洗液体分散染料的制备及应用工艺研究篇一咱就说这涤纶印花用免水洗液体分散染料的研究，那可真是一场充满酸甜苦辣的奇妙之旅。

前段时间，我去参加一个纺织行业的展会，那场面，真是热闹非凡！各种花花绿绿的布料摆满了展位，可我却在角落里发现了一个小问题。

有个展位在展示涤纶印花布料的时候，工作人员不小心把一块刚印好的布蹭到了旁边的白墙上，结果墙上就留下了一道淡淡的染料痕迹。

当时我就心想，这要是能有免水洗的染料，不就没这麻烦事儿了嘛！回到实验室，我就跟大伙把这事儿一说，大家都觉得这是个不错的研究方向，于是我们就开始琢磨这免水洗液体分散染料的制备。

一开始，选原料就费了我们好大的劲儿。

市场上的原料五花八门，我们得找到既能满足染色性能，又环保且适合做成免水洗剂型的材料。

有一次，我和小刘去采购原料，在一个小仓库里翻了半天，各种瓶子罐子堆得像小山一样。

小刘一边翻一边嘟囔：“这哪是找原料啊，简直就是大海捞针！” 不过，功夫不负有心人，我们还真找到了几种有潜力的原料。

原料备齐了，就开始尝试各种配方和制备方法。

第一次制备的时候，实验室里那叫一个乱。

各种仪器嗡嗡作响，大家跑来跑去地记录数据、调整参数。

结果呢，做出来的染料颜色倒是挺鲜艳，可就是稳定性太差，放一会儿就分层了。

我们看着那分层的染料，都有点哭笑不得。

但是咱也不能就这么放弃啊！接下来的日子，我们不断调整配方，改变反应条件。

我记得有一次，为了找到最佳的搅拌速度和时间，我在实验室守了整整一天，眼睛盯着搅拌器，一刻都不敢放松。

旁边的小王还打趣说：“你这盯得比看自己家孩子还紧呢！”终于，经过无数次的尝试，我们做出了一批看起来还不错的免水洗液体分散染料。

为了测试它在涤纶印花上的应用效果，我们找了一家小型的服装厂，跟他们商量在他们的布料上做实验。

到了服装厂，我们就像一群上战场的士兵，紧张又兴奋。

我小心翼翼地把染料倒进印花机里，看着染料均匀地覆盖在涤纶布料上，心里别提多忐忑了。

涤纶纤维的碱性染色工艺前言涤纶纤维是纺织中用量最大的纤维种类，在进行染整加工时，通常先在碱性条件下除油，然后要求在pH值为4.5~5 的酸性条件下进行高温高压染色，而后在碱性条件下还原清洗，该工艺加工过程时间长，且不可避免地会经常遇到低聚物的问题。

为了简化工艺并解决这个问题，染色工作者不断研究开发，提出了碱性染色工艺，其主要特征是染色pH被控制在8.5以上。

相对传统的酸性染色，碱性染色工艺有以下优点：1简化工艺缩短时间涤纶纤维织物的退浆、精练和碱减量，以及皂煮或还原清洗，都是在碱性条件下进行的，如精练不足以及精练和碱减量后的水洗不充分，那么在弱酸性浴中染色，染浴pH值会发生波动，很难控制，导致不同批次之间出现染色色光不同、染色重现性差。

碱性浴染色不存在这样的问题，并且可使退浆、染色、还原清洗同浴进行，有利于简化工艺，缩短涤纶加工的总时间提高了生产效率。

2减少低聚物涤纶纤维是对苯二甲酸和乙二醇的缩聚产物，在生成线性高聚物时，也伴生了线性和环状低聚物，约占纤维总量的1.5~3%。

线性低聚物易溶于水，不会给染色加工带来影响，但是环状低聚物结晶率高，水溶性低，高温染色过程中，分子链段灵活性增强会使低聚物从纤维内部移向表面，造成表面白斑、白粉疵病，影响品质，该问题在筒子纱染色中尤为明显。

在碱性条件下，纤维内溶出的低聚物水解皂化而溶解于染浴，大大减少了染色成品及染色设备上附着的难以去除的低聚物。

3更优的品质和手感涤纶纤维织物在弱酸条件下染色，往往因前处理不充分而残留少量浆料、油剂等被带入染浴，在染色过程中这些分解物的残渣结晶析出，使染色产生色花，降低了织物染色质量，同时纤维表面带有“粗涩感”，手感欠佳，特别是涤纶超细旦纤维及异形截面的仿真丝产品，如果操作不当容易产生织物擦伤、起皱、擦痕等问题。

在碱性条件染色，由于碱对油剂、浆料、纤维有一定的水解作用，油剂、浆料能得到最大限度的去除，同时不会重新沾污到涤纶织物上。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
T／C针织物练漂、涤纶碱性染色一步法工艺探讨
摘要：T／C针织物传统的染色方法是：漂底一分散染料染涤纶(酸性条件)一还原清洗一套染棉。

这种方法存在染色时间长、能耗大、成本高、产生低聚物等一系列缺点。

本课题试验了练漂、涤纶碱性染色一步法工艺，与传统工艺进行对比，证明该工艺效果好，克服了传统染色方法的缺点该工艺已在-r-F4,~产，达到了节约成本和节能减排的目的。

关键词：T／C针织物；练漂；涤纶；碱性染色；工艺
0前言
传统的T／C混纺织物染整工艺是：漂底(对于黑色、藏青色、枣红色等
颜色深而发暗的织物，可以直接毛坯染色，不需要漂底)．分散染料染涤
纶(酸性条件下)．还原清洗一套染棉。

这种工艺时间长，水、电、人工等
成本高。

棉纤维的漂底(包括涤纶纤维的去油)需要在碱性条件下进行，且需要双
氧水；传统的涤纶纤维分散染色需要在弱酸性条件下进行。

涤纶染色染浴和棉纤维漂底染浴两者pH上存在着矛盾，前道漂底的碱如果去除不净，
还会引起涤纶酸性条件的PH值波动，引起染色质量的波动。

涤纶纤维中所含的低聚物量约占1．5％～2．5％，它们是聚合物合成过程中的副产物和纺丝拉伸加热工序中聚合之间的断裂而产生的。

它们在常温下不溶于水，高温(130~C)下稍溶解于水，冷却时析出。

涤纶在酸性条件下染色时，会
产生大量低聚物(低聚物从纤维内泳移至染浴，成为各种染疵的根源)，低
聚物在酸性条件下溶解度很低，沉积在纤维上，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维性能及外观质量，如会造成染斑、色点、染花、色
专注下一代成长，为了孩子。

涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。

涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。

2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。

②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。

外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。

抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。

○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。

配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。

按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。

注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。

○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。

缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。

或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。

（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。

②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。

○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。

一种涤纶连续热熔染色用分散液体染料的制作方法引言在纺织印染工业中，连续染色是一种常见的染色方法，它可以提高生产效率和产品质量。

而涤纶连续热熔染色作为一种高效的染色技术，广泛应用于纺织品的生产中。

本文将介绍一种制作涤纶连续热熔染色用的分散液体染料的方法。

1. 原料准备1.1 染料原料选择在制作涤纶连续热熔染色用分散液体染料时，我们首先需要选择适合的染料原料。

由于涤纶是一种合成纤维，其特性需要特殊的分散染料才能达到理想的染色效果。

我们可以选择合成分散染料，如黄色2G、红色3B、蓝色3R等，这些染料具有良好的分散性和上色性，在涤纶连续热熔染色过程中能够均匀地渗透到纤维中。

1.2 杂质去除染料原料在使用前需要进行杂质去除处理，以保证染料的纯净度和稳定性。

我们可以通过溶解染料原料于适当的有机溶剂中，并进行过滤、离心等操作，去除其中的杂质颗粒和固体颗粒。

1.3 染料浓度调整染料的浓度是影响染色效果的重要因素之一。

根据实际需要，我们可以选择适当的浓度来制备涤纶连续热熔染色用分散液体染料。

通常情况下，染料浓度一般在0.5%~6%之间。

2. 制备工艺2.1 溶解首先，将选定的染料原料溶解于适量的有机溶剂中。

可以选择丙酮、乙酸乙酯等常用有机溶剂。

根据染料原料的性质和溶解度，可以确定合适的溶解条件，如溶解温度、时间等。

2.2 过滤溶解后的染料溶液需要进行过滤，以去除其中的杂质和颗粒物。

可以使用滤纸或滤膜进行过滤操作，以保证溶液的清洁度。

2.3 精炼过滤后的染料溶液较为纯净，但还可能存在一些微小的颗粒和杂质。

我们可以通过离心或其他精炼方法进一步提高溶液的纯净度。

具体的操作方法可以根据实际情况进行调整。

2.4 结晶染料溶液经过精炼后，可以进行结晶处理，以提高染料的稳定性和储存性。

结晶可以通过调整温度和浓度等条件来实现。

在结晶过程中，可以适当加入一些助结晶剂，如甲醇、乙醇等，来促进结晶的进行。

2.5 干燥结晶后的染料经过分离和洗涤等处理，需要进行干燥以去除其中的水分。

涤纶织物的碱性染色工艺探究摘要：涤纶织物是日常生活中最常用的化纤服装面料，这种材质衣物具有抗皱性能好、不容易变形、坚固耐用等优点。

但是在染整加工时，需要在碱性条件下除油，并在PH为4.5-5的酸性条件性进行高温高压染色，最后还原。

由于该染色加工工艺时间长，在加工过程中遇到低聚物污染涤纶织产品质量问题。

碱性染色工艺采用除油精练、分散、PH值缓冲、匀染和净洗等新型染色分散匀染剂BAH33，可以让整个染色工艺在碱性环境下完成，简化了染色工艺，缩短染色时间，提高了染色产品质量，降低了染色成本，具有良好的经济效益和社会效益。

关键词：涤纶织物；碱性染色工艺；染色质量；立信THEN型高温高压染色机引言:涤纶织物一般采用分散染料在弱酸环境下染色，但是由于涤纶织物需要在碱性条件下进行预处理，如果预处理不充分，可能导致预处理后的涤纶织物水洗以后，引起PH值的波动，从而造成染色不均匀或者色泽变化，出现色花、色点等现象，最终影响到涤纶织物加工处理效果。

同时，酸性染色环境下导致大量低聚物，这些低聚物很容易依附在涤纶织物表面，很难清洗干净。

因此，为了提高涤纶织物染色质量，需要进一步优化涤纶织物碱性染色工艺。

1.碱性染色工艺与传统的酸性染色工艺相比，碱性染色工艺具有以下优点：第一，由于涤纶织物上含有大量的油剂，采用精练方法无法有效去除残油的油剂、浆液，这样很容易造成染色不匀或者出现色点、色花。

碱性染色工艺采用碱性环境工作，并添加碱性匀染剂，这样可以达到去除多余油剂，均匀染色的目的，从而改善涤纶织物在预处理过程中出现的洗涤不充分的问题，简化染色工艺流程。

第二，防止碱减量分散残渣再次沾染到衣物上，影响到染色效果。

由于涤纶织物在加工过程中，吸湿性比较差，容易产生静电和沾染灰尘，因此在加工过程中，需要提高整个涤纶织物产品的质感，需要采用间歇式碱减量方法，但是分解物和烧碱物无法用洗净剂完全清洗干净，衣物上会残留部分分解物和烧碱物。

在弱酸环境下，分散物残渣会导致色花。

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

耐碱分散染料的发展及应用作者：郝芬唐敬淋杜金梅许长海来源：《现代纺织技术》2021年第04期摘要：为解决常规分散染料染涤纶中低聚物析出、染色重现性差、费水费电等一系列问题，耐碱分散染料及相应碱性染色工艺得以关注，利用染料的耐碱性，将前处理与染色一浴进行，并通过织物K/S值、色差来表征染色效果。

本文探讨了耐碱分散染料的发展与应用，阐述了分散染料碱性染色存在的问题及发展现状。

耐碱分散染料及碱性染色技术的应用，不仅使得涤纶染色产品的质量获得改善，在经济、环保方面也取得了一定的效益。

因此，耐碱分散染料及碱性染色技术是涤纶染色发展的新方向。

关键词：耐碱分散染料;碱性染色;涤纶;染色重现性;低聚物中图分类号： TS193.5文献标志码：A文章编号：1009-265X（2021）04-0102-05Abstract： In order to solve problems of conventional polyester dyeing such as precipitation of oligomers， poor dyeing reproducibility， water and electricity consumption， alkali-resistant disperse dyes and corresponding alkaline dyeing processes have been concerned. The pretreatment and the dyeing process were carried out in one bath by utilizing the alkali resistance of the dyes， and the dyeing performance was characterized by the K/S value and the color difference. The development and application of alkali-resistant disperse dyes were mainly discussed， and the problems and development of these dyes were described. The application of alkali-resistant disperse dyes and alkaline dyeing technology not just improved the quality of polyester dyed products， but also achieved certain benefits in terms of economy and environmental protection. Hence， alkali-resistant disperse dyes and alkaline dyeing technology are new development directions of polyester dyeing.Key words： alkali-resistant disperse dye; alkaline dyeing; polyester; dyeing reproducibility; oligomer近幾年，由于涤纶产值逐年增加，与涤纶息息相关的分散染料特别是耐碱分散染料成为科研工作者的关注热点[1]。

涤纶磨毛布分散染料碱性染色技术研究
张超民;蒋志新;蒋谨繁;朱林;姜建堂
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2017(039)009
【摘要】针对涤纶磨毛布常规前处理和染色同浴加工易引起浆斑、色花等疵病,采用碱性分散染料,在不同氢氧化钠用量下对涤纶磨毛布染色,筛选出碱性染色三原色.分析了氢氧化钠用量、温度、高温匀染剂对染色性能的影响,实现了前处理和染色碱性条件下同浴加工,染色产品色光均匀,色牢度好.
【总页数】4页(P32-35)
【作者】张超民;蒋志新;蒋谨繁;朱林;姜建堂
【作者单位】莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;莱美科技股份有限公司,浙江湖州313109;浙江理工大学材料与纺织学院,浙江杭州310018
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.8
【相关文献】
1.涤纶分散染料碱性染色工艺探讨 [J], 毕潇平;张建国;钱琴芳
2.纯涤纶磨毛布阻燃防紫外线整理 [J], 楚云荣;韩丽;刘江波
3.国产分散染料用于涤纶纱碱性染色工艺探讨 [J], 岳仕芳
4.涤纶分散染料碱性染色工艺探讨 [J], 毕潇平;张建国;钱琴芳;
5.涤纶染色的新变革——涤纶碱性染色介绍 [J], 周宏湘
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涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系实验报告:涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系08轻化工程(3) XXXXXXX XXXXXXX涤纶织物碱减量一，实验要求要求达到技术指标:减量率20%、强力损伤<30%二，实验设计方案1，碱减量原理:涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。

聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

2，方案设计及思路分析碱减量有四种方法，分别是常温常压不加促进剂，常温常压加促进剂，高温高压不加促进剂，高温高压加促进剂。

我们选择的是高温高压加促进剂方法，通过控制碱浓度来观察对碱减量的影响。

3，实验药品与仪器烧碱(60g/l)，促进剂(阳离子表面活性剂)电子天平，强力仪，电熨斗，高温高压染色机4，工艺布重烧碱(owf) 促进剂条件4.072g 10% 3% 工艺一浴比1:2560min 3.993g 20% 3% 工艺二130 ? 3.957g 30% 3% 工艺三三，实验结果与讨论1，结果1布重练减率强力损失3.128g 22.7% 32.7% 工艺一2.452g 38.2% 40.9% 工艺二1.536g 60.2% 55.8% 工艺三2，讨论影响碱减量的因素有很多，比如碱剂种类和浓度，碱减量促进剂，处理温度的影响，处理时间的影响，浴比，纤维形态及结构的影响等等。

我们以烧碱为变量，保持其他参数不变。

主要研究的是烧碱浓度对碱减量的影响。

四，结论1，分析从实验结果可知，碱浓度在10%时候的练减率和强力损失都符合要求，织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度均有增加，尤其是柔软度，而当碱浓度逐渐增大时，练减率虽然提高很大，但是对强力损失影响较大，强力下降基本与减量率呈线性关系。

碱起双重作用:(1)对水解起催化作用;(2)中和水解生成的羧酸。

【纺织印染整技术】高耐碱性分散染料染色工艺高耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染色，也适用于在中性和碱性条件下对涤纶进行染色，工艺执行过程就是把涤纶的前处理和染色一同进行。

以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在高碱性达到了节能、减排、降低生产成本的目的，同时减少了环境污染。

经测试，色牢度、色光等指标都符合要求，是值得推崇的新工艺。

一、涤锦珊瑚绒的一般染色工艺涤锦珊瑚线面料（一般是涤锦质量比80：20）的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的的的工艺。

染整工艺流程如下：毛坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量（开纤）→水洗→酸洗中和→高温高压染色→还原清洗→水洗→中和→上柔→脱水→烘干→拉毛→杭毛→剪毛→（摇粒）→拉幅定形→后整理。

1.预定形涤锦珊瑚线的的加工，预定形是关鍵的一道工序，不经过预定形的毛坯布在经过碱减量（开纤）、染色后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。

经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密而稳定，在后续染整加工过程中不易巻边。

珊瑚毛坯布的预定形，一般温度为165～190C，时间根据车速而定，张力达到织物平整即可。

2.碱减量（开纤）在印染工厂中，采用液碱（一般30％的液碱用量5～8g／L，也可以用片碱换算用量）进行碱减量（开纤），将涤纶纤维中的水溶性聚酯溶解掉，原本粘合在一起的涤／锦两种纤维丝条分散松，成为涤／锦超细纤维单丝束。

再经过水洗、酸中和，使布面不含碱液，呈中性或弱酸性，有利于后面工序在高温高压条件下酸性染色。

在上述染整加工过程中，纤维减量率大约为5．0％～6．0％，减量率不足会影响手感，减量率太大会破坏织物纤维结构，影响强力等。

必须经过实验，找出合理的用碱量，制定合理的的工艺条件保证减量率稳定正常的范围内，不能超过7％～8％染整加工过程消耗大量的水、冰醋酸，电力、蒸汽用量都比较大，同时排放了大量的碱性污水，无形中增加了生产成本。

近年来，由于国际纺织行情艰难以及全球新冠疫情的持续影响，行业间的竞争越来越激烈，都要求以技术创新、新材料、新工艺等作为支撑来升级企业产品、优化结构、提升档次、差别化功能性产品等［1］。

涤纶纤维强力大、快干和易打理等特点，在服装和家纺等领域应用广泛［2］。

涤纶由于结晶度高、无定形区少，染色过程需要较高的温度和压力，一般采用分散染料高温高压染色法、热熔染色法、常压沸染法等。

染色牢度与坯布品质、染料及助剂性能、染整设备及工艺、水质、定形工艺等［3］关系密切。

色牢度要达到较高等级，首先要筛选染料，一般分散染料的粒径较大，扩散性和分散性较差，中浅色应尽量选择分子质分散染料提高色牢度的生产实践摘要：在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。

尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。

结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。

经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6h ，节约电405.9kWh ，节约蒸汽8.9t ，节约水118.2t 。

关键词：涤/氨针织面料；分散染料；色牢度；绳状水洗机中图分类号:TS193.7文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）04-0038-04Abstract:During the production process,due to factors such as mechanical equipment,dyeing bath ratio,dyeingauxiliaries and process control,the color fastness of dyed fabrics fluctuates greatly.Especially,it is very difficult for ordi⁃nary dyes to achieve high color fastness.The fabric with high color fastness is obtained by using common disperse dyes,dyeing auxiliaries,and post-treatment in rope washing machine.The results reveal that compared to the traditional soaping process,the polyester/polyurethane knitted fabric treated by rope washing machine has higher color fastness and can meetthe national standard for first-class products.After the production practice of 20cylinders of polyester/polyurethane knitted fabric,using rope washing machine for post treatment can save a total of 18.6h,405.9kWh of electricity,8.9t of steam,and 118.2t of water.Key words:polyester/polyurethane knitted fabric;disperse dyes;color fastness;rope washing machineProduction practice of improving color fastness with disperse dyes收稿日期：2022-06-14作者简介：丁仁金（1965—），男，浙江杭州人，工程师，主要从事纺织化学与染整工程相关的工作。

耐碱分散染料的发展近况摘要：分散染料最初用于醋酯纤维染色，然后逐步演变发展而成一类重要的染料。

它是随着合成纤维的迅速增长而发展的，尤其与涤纶纤维的产量增长休戚相关。

在节能减排、绿色环保的理念越来越被人们所倡导的今天，高污染、高能耗的印染行业想要继续生存、发展，就必须改进技术，节约成本，降低污染。

耐碱性分散染料的研究，就是其中的一大体现，它有着传统分散染料无法比拟的优势。

关键词：耐碱分散染料、节能环保、涤纶纤维、印染一、分散染料的水解机理涤纶纤维的染色加工主要采用酸性条件（pH值为4.5〜5.5 ）染色。

这是因为在碱性条件下（pH值为9〜11），分散染料化学成分不稳定，容易产生色变现象。

分散染料是聚酯类纤维的常用染料，从结构上，分散染料主要分为偶氮结构、蒽醌结构和杂环结构三大类。

其中偶氮类分散染料占其总体的75%，色谱较全。

一般认为，杂环结构的分散染料耐碱性最好，蒽醌结构次之，偶氮结构最差。

所谓不耐碱，就是随着pH值的升高，分散染料的分子结构遭到破坏，从而改变了上染色泽（1）。

根据长期以来的研究发现，分散染料耐碱性能的优劣，并不是染料分子基团的主体造成的，其主要原因是分子中的取代基影响。

譬如蒽醌类染料中如果有碱性条件下水解的酯基、酰胺键等等，就不再具有耐碱性。

因此，染料中取代基的耐碱性能，很大程度上决定了染料的耐碱性能。

譬如，当取代基为苯磺酰基、酰胺基、酯基时，染料的耐碱性很差；当取代基是氰基、羟基、醚基时，染料的耐碱性较好，能在弱碱性条件下使用；当取代基为硝基、羰基、氨基时，染料的耐碱性就更强，可以在强碱环境下使用（2）。

此外，构成碱性溶液的物质也影响着分散染料的耐碱性。

譬如同样pH是9, 用碳酸钠调节的溶液中染料的耐碱性很好，而同是pH为9,用氢氧化钠条件的溶液中，染料的耐碱性就很差。

这是0H的质子化引起的（3）。

二、耐碱分散染料的优势在节能减排、绿色环保的理念越来越被人们所倡导的今天，高污染、高能耗的印染行业想要继续生存、发展，就必须改进技术，节约成本，降低污染。