1高炉炉顶改造方案及配套系统情况（讨论）
一、1#高炉炉顶改造方案
1、考虑斜桥角度不变，斜桥上部炉顶部位弯轨折点标高不变，降
低高炉煤气封头高度794 mm，使炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8 794mm。
2、在炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794 mm范围内布置受料
斗、料罐、气密箱、布料器等装置，料罐有效容积为12m3。
3、溜槽长度1800mm，溜槽垂直高度下沿和炉吼钢砖上沿距离为335mm。
4、现有炉顶放散阀平台+ 47.415m提高为+ 47.50m，平台加大重新制作现有炉顶天轮标高+ 44.295m，提高为+ 45.015m。（保留利用天轮平台）现有平台+ 39.400 m、+ 35.030 m、+ 33.000 m、+ 36.160 m、 + 27.200 m （炉顶大平台）、+ 24.3 m废除
制作新平台+ 25.0 m、+ 31.360 m、+ 34.560 m > +41.00 m、+ 51.50m。
5、高炉煤气封头降低高度后，煤气封头角度变为48度，煤气封头角度变小后，不再能承载煤气上升管等的重力，将煤气上升管等的重力，由炉体承重转移至25.0 m平台，煤气导出管上装膨胀节（为防止煤气上升管等的重力传递到煤气封头上，石钢和公司炼铁厂均装设有膨胀节）。
6除煤气导出管和煤气上升管对接部分改造外，其它煤气上升管和下降管尽可能利用现有、不做变动。对煤气封头到煤气下降管部分做内喷涂。#
二、煤气二次均压
目前1#450高炉系统煤气加压机能力小，勉强维持现有干除尘需要，考虑两个方案。1、2#450高炉系统煤气加压机能力富余，所以在2#450高炉系统煤气加压机后的管道上设置两个阀门，实现分别用于对两座高炉炉顶进行二次均压。
2、将现有1#450高炉煤气加压机（型号不变）由3m3/min，加大为15 m3/min。
三、氮气系统
2#450高炉系统（炉顶和风机）目前使用量约为250m3/h，两座高炉则为500 m3/h，留有余地应按600 m3/h考虑，选择以下其中一个
1、将目前氮气站两个能力为250m3/h的汽化器，由并联改为串联
使汽化能力达到500m3/h （作为备用），另选择一台600m3/h可带加热的汽化器。以1m3液氮800元计算（1m3液氮汽化640 m3气体）年氮气使用费约540万元。
2、参照铸管选择一套变压吸附制氮设备，能力600m3/h，氮气纯
度99.5%,将目前氮气站两个能力为250m3/h的汽化器、串联改造后作为备用。
四、冷却水系统改造方案
根据我公司1#450m3高炉目前运行中冷却水系统存在的问题，按水压水
量要求，拟采用以下改造方案：
1、参照集团公司6#高炉改造经验
（1）冷却水系统工艺流程及进、回水主管网维持不变，水泵房及循环水池运行方式不改变。
（2）风渣口小套和炉顶气密箱采用高压水系统，风口平台压力达到0.6 mpa，流量500m3/h ;冷却壁、热风炉及风渣口大、中套和其他用水均采用低压水系统，风口平台压力达到0.4mpa,流量3000m3/ h。
（3）在炉台合适位置装设一个钢制水箱，安装两台加压泵（一用一备），作为风渣口小套高压水供水泵，其水源为冷却壁上层部分退水。
（4）将水泵房内部4#、5#、6#三台低压水泵进行更换，并与7#、8#泵5台水泵作为同一个供水泵组，共同对高炉本体及热风炉进行供水。
（5）热风炉及下层冷却壁退水方式维持现状不变，直接进入炉底总退水槽；冷却壁上层部分及炉喉水冷钢圈退水首先通过新增钢制水箱，部分参与高压水循环，其他通过溢流口，然后进入炉底总退水槽。
（6）风渣口中、小套进水均采用金属软管连接方式。冷却壁水管
由①32改为①45
（7）目前高炉炉体两个退水槽加高改造（加高100—150）、相应退水管加粗。
（8）冷却水系统各用水点压力表、流量计的配置尽可能完善，以便于
今后实际操作中的故障检测。
此方案缺点为炉台蒸汽对水泵运行有影响，风口小套水水质有时无保障。
2、不在高炉炉台装设加压泵，对水泵房水泵改造，需相应改造退水槽及退水总管。此方案缺点为退水部分改造工作量大。
五、其它配套系统情况
（一）使用1850风机后高炉上料系统能力情况
1、目前上料系统各皮带上料能力:
新1#皮带输送能力：焦炭350 t/h
新2#皮带输送能力：球团1000 t/h
新3#皮带输送能力：焦炭350 t/h球团1000 t/h
新4#皮带输送能力：烧结矿600 t/h
新5#皮带输送能力：烧结矿600 t/h
1#高炉槽上皮带：
烧结矿皮带：烧结矿600t/h
球团焦炭皮带：焦炭260t/h球团820t/h
2#高炉槽上皮带：
烧结矿皮带：烧结矿600t/h
球团、焦炭皮带：焦炭350t/h球团1000t/h
2、高炉用料情况
每天高炉产量以4000吨计算（其中1#1800吨、2#2200吨）
需入炉原料量：4000X 1.7=680吨（其中入炉球团矿3600X 0.85=3 060吨）皮带上料量:
球团矿：3600吨每班1200吨
烧结矿（含块矿）（6800-3060） - 0.78=480（吨每班1600吨
焦炭（毛焦比500）4000X 0.5=200（吨每班670吨
3、皮带不停机运料所需时间：
烧结矿：1600- 600=2.67」、时
球团矿：1200- 820=1.46小时
焦炭：670- 0.26=2.6J、时
4、倒仓、倒料所需时间：
球团矿、焦炭皮带：
球团矿：每班开2次，每次倒仓10分钟，则1#高炉用20分钟，2 #高炉用20分钟，两个高炉每倒运一次10分钟合计：60分钟（1小时）