壳体零件制造工艺及夹具设计论文

壳体加工工艺及夹具设计
壳体加工是一类实用的加工技术，在各种机械设备中应用广泛。

一般来说，壳体加工技术就是切削工具在壳体中刻出规定的形状，以满足设备的使用要求。

而夹具则是用来固定壳体以及保持壳体加工位置的工具，它具有很强的使用性能，是壳体加工必不可少的一部分。

首先，让我们来谈谈壳体加工的工艺。

壳体加工的工艺涉及到多种切削工具的使用，一般用于加工各种不同形状的壳体，其中常见的切削工具有滚齿工具、刃具等。

在加工过程中，应根据材料的性能及复杂程度选择合适的切削工具，并要注意刀具的夹紧及特殊切削面的准确加工。

其次，壳体加工还需要使用夹具，以确保壳体在加工过程中保持正确的位置。

夹具设计应考虑夹具性能，夹具可以根据壳体的形状及尺寸设计，以确保壳体在加工过程中不会偏移，从而可以实现自动化加工的效果。

一般来说，夹具的设计除了要考虑到加工及安装的要求外，还要注意夹具的重量，以保证其负荷能力。

此外，夹具还要考虑其使用的耐久性及耐磨性，以保证其长期可靠的使用性能。

最后，为了提高加工效率，实施自动化加工也是必不可少的。

自动化加工不仅可以提高加工精度，而且还可以节省大量的人工和时间，提高加工效率。

在自动化加工过程中，材料的加工精度及加工质量都将大大提高，自动化加工的实施也可以有效减少成本的投入。

综上所述，壳体加工技术的应用及夹具设计是一项复杂而又重要的技术形式，它具有高精度、质量稳定等优点，是工程实践中不可或
缺的重要组成部分。

在实施自动化加工的过程中，还可以进一步降低成本，取得良好的加工效果。

毕业设计柴油机壳体加工工艺及夹具设计摘要本次毕业设计是制作柴油机壳体的加工工艺及夹具的设计，柴油机壳体为箱体类零件，其箱体类零件就是将各个小部件按照一定顺序和配合安装一起，根据配合安装正确关系[1]。

其加工工艺就是根据图纸的需求制作多工序的加工方案，并从中选择最优一种。

其方案里包括每道加工工艺的计算，具体有机床的选择，刀具的选择，毛坯的加工余量，工序的进给量及切削工时，在做所有的工序之前需要定位粗精基准。

夹具设计需要明确夹具的定位，方式，设计夹具同时需要选用标准件方便日后维修和保养。

关键词：进给量、夹具设计、夹具夹紧、工序Processing Technology and Fixture Design of Diesel Engine ShellAbstractThis graduation design is the design of the processing technology and fixture for making the diesel engine housing. The diesel engine housing is a box-type part, and its box-type part is to install all the small parts together according to a certain sequence and coordination according to the correct relationship of coordination and installation. The processing technology is to make a multi-process processing scheme according to the requirements of drawings, and choose the best one. The scheme inside includes the calculation of each processing technology, specifically including the selection of machine tools, cutting tools, machining allowance of blank, process feed and cutting man-hours, and the coarse and fine datum needs to be positioned before all processes are performed. Fixture design needs to define the location and mode of the fixture, and standard parts should be selected to facilitate future repair and maintenance when designing the fixture.Key words: feed rate, fixture design, fixture clamping, proce目录1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计意义 (1)1.3现状分析 (1)2 零件分析 (2)2.1零件作用 (2)2.2零件分析 (3)3 壳体工艺的设计 (4)3.1确认制造壳体毛坯的材料 (4)3.2粗精基准的选择 (4)3.21 粗基准的选择 (4)3.22 精基准的选择 (4)3.3粗糙度的要求 (4)4 制定加工工艺路线 (5)4.1方案评价 (6)4.2工序的加工过程的余量，工序的尺寸及毛坯尺寸确定 (6)4.3各工序切削用量及工时 (9)5夹具设计 (18)5.1夹具的介绍 (18)5.2夹具的组成与运转 (19)5.3问题的提出 (19)5.4定位误差的分析 (19)5.5夹紧力的预算 (20)5.6夹具的使用与后期维护 (20)5.7夹具零件及壳体的建模 (21)5.8设计夹具环境保护的方面的着想 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1绪论1.1设计目的通过毕业设计课题使学生基本掌握机械结构部件设计的步骤，要求学生能够收集有关资料、文献，达到深化理论知识，提高专业素养。

摘要论述了航空发动机上活门壳体的机械加工工艺规程的制定过程，及一套夹具的设计过程。

本文参考了大量的与机床夹具相关的文献，并分析了国内外机床夹具的发展研究现状。

论文对零件进行了工艺性分析，确定了毛坯的制造形势及技术要求，为工艺路线的编制奠定了基础，最终确定了零件加工的工艺路线方案。

通过六点定位原理设计了一套铣床夹具。

以SolidWorks软件为三维可视化设计平台，完成了对零件可视化设计的三维实体建模。

关键词：壳体；工艺规程；夹具；三维设计AbstractDiscusses on the aircraft engine the valve casing machining process planning formulation process, and a fixture of the design process.In this paper, a lot of reference and machine tool fixture in relevant literature, and has analyzed the domestic and foreign research status the development of machine tool fixture.Study on the parts of the process analysis, to determine the blank of manufacturing situation and technical requirements, process route for the preparation of laid the foundation, and ultimately determine the machining process route plan.By six point locating principle to design a set of milling fixture.Taking SolidWorks software for 3D visual design platform, completed the parts design visualization of 3D entity modeling.Key words: shell; procedure; fixture; three dimensional design目录1 绪论 (4)1.1 课题的研究目的和意义 (4)1.2 国内外的研究现状 (4)1.2.1 国内研究现状 (4)1.2.2 国外研究现状 (5)1.3 可视化技术 (6)1.4 课题研究的主要内容 (6)2 机械加工工艺规程设计 (8)2.1 机械加工工艺规程概述 (8)2.1.1 机械加工工艺规程的设计的主要依据 (8)2.1.2 确定零件的生产类型 (8)2.2 确定毛坯的种类和制造方法 (8)2.3 拟定机械加工工艺路线 (9)2.3.1 零件的工艺分析 (9)2.3.2 确定工艺组合 (10)2.3.3 拟定工艺路线 (11)2.3.4 划分加工阶段 (12)2.3.5 基准的选择 (13)2.3.6 工艺规程的分析 (14)2.4 确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差 (17)2.4.1 确定工序间加工余量应考虑的因素 (17)2.4.2 确定工序的加工余量，工序尺寸和公差 (18)2.5 确定各工序的工艺装配，切削用量和额定工时 (19)3 夹具设计 (40)3.1 夹具设计概述 (40)3.1.1 夹具的功能和作用 (40)3.1.2 机床夹具的设计要求 (40)3.1.3 机床夹具设计重点解决的问题 (40)3.2 专用夹具设计 (41)3.2.1 夹具设计分析 (41)3.2.2 夹具设计 (41)4 壳体的三维建模 (45)4.1 简介 (45)4.2 三维实体建模 (46)总结与展望 (51)致谢 (52)参考文献 (53)附录A 英文资料 (55)附录B 汉语翻译 (64)1 绪论1.1课题的研究目的和意义保证加工精度方面，采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

286管理及其他M anagement and other铸铝硅合金壳体零件加工工艺及夹具设计王 帅（河南省平高东芝（河南）开关零部件制造有限公司，河南 平顶山 467000）摘 要：在高压GIS 断路器中铸铝硅合金壳体是重要的组成部分，其特点为外形不规则，不易定位装夹，位置及尺寸精度要求高。

通过分析某断路器壳体803（代号）产品的结构特征，研究确定加工设备、切削刀具、装夹设计、切削参数等，并完成了产品的加工。

关键词：壳体加工；数控加工工艺；夹具设计；GIS 断路器壳体加工中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：11-5004（2021）18-0286-2收稿日期：2021-09作者简介：王帅，男，生于1988年，大专，铣工技师，机械助理工程师，车间作业长，研究方向：壳体加工。

国内对铸造铝合金大型壳体的加工设备大部分是数控镗铣床配合钻床等进行加工，根据产品对空间尺寸的要求，一般要经过多次装夹定位加工，装夹定位困难，尺寸精度难以保证，不合格率居高不下，加工周期长。

小部分企业使用卧式加工中心进行加工。

卧式加工中心适合加工箱体类的零件，在卧式加工中心上进行加工，更容易保证尺寸精度，工序也相对集中，加工效率高质量稳定。

1 零件分析（1）壳体803产品（图1）分析，横向放置外形尺寸超出MAZAK 卧式加工中心行程，产品竖向放置则不会超出MAZAK 设备加工行程。

从图纸可以了解到材料为ZL101A 铸铝硅合金，特点是：硬度较小，导热性好，适于高速切削。

该零件尺寸精度、形位公差精度和表面粗糙度要求均较高，特别是加工面较多，横向两个法兰和轴向散布六个面，共有八个面需要加工。

（2）铝合金熔点低，在切削加工中容易形成积屑瘤，使倍加工零件的尺寸精度和表面粗糙度受到影响，因此加工铝合金的刀具刃需要尽可能的锋利、耐磨。

（3）断路器壳体端面设计有密封槽、密封面等，要求加工后达到较高的光洁度；材料中含有硅，硬度相比普通铝合金高。

浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升，促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发展。

关键词：圆形壳体；零件；加工；夹具；设计；前言：壳体零件的加工与设计，是一项极具复杂性的工作，对各类加工及设计工艺的要求相对较高。

尤其是在工业化持续性发展的推动之下，各类加工制造业迎来了全新的发展契机。

面对着如今的发展态势，壳体零件相关加工制造企业更加应当在加工与设计方面加大研究力度，尤其是针对于圆形壳体类零件的加工与相关夹具设计方面，应当提高重视程度，结合以往的实践经验，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展全方位的、细致化的分析与研究，以能够更加正确地掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计要点，尽可能地采用相应的控制手段及措施，降低圆形壳体类零件在加工期间出现变形等质量问题的概率，全面提升圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平，为圆形壳体类零件相关加工制造企业在新时期的稳步发展奠定重要的发展性基础，让其可稳步迈向新的发展征程。

一、概述壳体零件与加工难点如图1所示，为该加工制造企业所加工的零件结构。

该批零件材质为ZG35，总高度为25000-0.072mm，其小端面的直径是1000-0.072mm，其大端面的外圆实际直径是3400-0.072mm，大端面的法兰之上设置了6个ø100+0.015mm孔，小端面的内径为900+0.015mm。

大、小端面的内孔表面实际粗糙值是Ｒa= 1.6μm。

大、小端面，其与相关零件轴线的垂直度是0.03mm。

零件加工的难点如下：其一，该类零件为薄壁类的零件，在加工期间变形几率相对较高；其二，该零件的精度要求相对较高，6个ø10 mm的孔有着一定偏差性要求，该6个孔需均匀性的分布。

齿轮泵壳体加工工艺及夹具设计摘要本设计是基于外啮合齿轮泵壳体加工工艺和一个重要工序的夹具设计。

壳体的加工工艺好坏将直接影响齿轮泵的工作性能，由于该零件的主要加工表面为端面及孔系的加工，其中齿轮轴孔的和齿轮槽孔的加工最为重要。

既要保证孔的位置精度又要保证同轴度垂直度等技术要求，加工难度较大。

该零件为箱体类零件，在加工中应该遵循先面后孔、粗精加工分开的加工原则，在卧式铣床上完成面的加工，再在坐标镗床上配合孔加工专用夹具完成孔的加工。

从而保证零件的各项技术要求。

本设计应用坐标镗床和孔加工专用夹具，在保证各项技术要求的条件下将大大降低零件的废品率和生产成本。

关键词：齿轮泵工艺夹具AbstractThis design is based on the external gear pump shell processing technology and an important process of fixture design. The machining precision and process quality of this part will directly affect the working performance of the equipment, such as the oil pressure of the pump and working efficiency, because the main processing surface of this part is the processing of end face and hole system, among which the processing of the gear shaft hole and gear slot hole is the most important. To ensure the accuracy of the hole position and to ensure the coaxiality of the vertical degree and other technical requirements, processing is difficult. This part is a kind of box parts, in the processing should follow the first surface after the hole, rough and fine processing separate processing principle, In the horizontal milling machine to complete the surface processing, and then in the coordinate boring machine with hole processing special fixture to complete the hole processing. Thus very good guarantee parts processing precision requirements and technical requirements . This design is in the coordinate boring machine with the hole processing special fixture to complete the hole processing, in the horizontal milling machine to complete the surface processing.The adoption of common machine tools will greatly save production costs, special hole processing fixtures and other parts greatly reduce the rejection rate and labor intensity.Keywords：gear pump, parts, fixture目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2 机械加工工艺流程 (1)1.3 夹具的概述 (1)1.4 夹具的主要功能 (2)1.5 机床夹具的发展趋势 (2)2 加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的分析 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.2 齿轮泵壳体加工的主要难点和措施 (5)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (5)2.2.2 加工方案的选择 (5)2.3 齿轮泵壳体加工定位基准的选择 (5)2.3.1 定位基准的选择 (5)2.3.2 粗基准的选择 (6)2.3.3 精基准的选择 (6)2.4 齿轮泵壳体加工的主要工序安排 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5.1 毛坯种类的选择 (9)2.5.2 确定毛坯的加工余量 (9)2.6 选择加工设备及刀具、量具 (12)2.7 确定切削用量及机动时间 (14)2.7.1 工序30的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.2 工序40的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.3 工序50的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.4 工序60的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.5 工序70的切削用量及基本时间的确定 (16)2.7.6 工序80的切削用量及基本时间的确定 (17)2.7.7 工序90的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.8 工序100的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.9 工序110的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.10 工序120的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.11 工序130的镗削用量及基本时间的确定 (20)2.7.12 工序140的切削用量及基本时间的确定 (20)2.7.13 工序150的切削用量及基本时间的确定 (21)2.7.14 工序160的镗削用量及基本时间的确定 (22)2.7.15 工序170的切削用量及基本时间的确定 (23)2.7.16 工序180的切削用量及基本时间的确定 (24)2.7.17 工序190的切削用量及基本时间的确定 (25)2.7.18 工序200的镗削用量及基本时间的确定 (25)2.7.19 工序210的切削用量及基本时间的确定 (26)2.7.20 工序220的切削用量及基本时间的确定 (27)3 镗φ48孔夹具设计 (29)3.1 研究原始质料 (29)3.2 定位方案的选择 (29)3.3 夹紧 (29)3.3.1 夹紧方案的选择 (29)3.3.2 铰链支柱的设计 (30)3.4 切削力的计算 (31)3.6 误差分析与计算 (32)3.7 定位销的选用 (33)3.8 夹具设计及其操作的简要说明 (34)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 绪论1.1 机械加工工艺概述机械产品的工作性能以及使用寿命往往依赖于每一个零部件的加工质量，除新兴制造技术如3D打印外，就传统机械制造而言，大多借助金属切削机床采用去除材料的方法获得需要的零件形状、尺寸、精度，所以对零件质量的影响是多方面的。

河北机电职业技术学院壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计届系专业学号学生姓名指导教师完成日期年月日河北机电职业技术学院（论文）摘要本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。

该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。

设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。

除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。

首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。

然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性,确保夹具可以安全的工作。

I河北机电职业技术学院（论文）目录第1章前言 (1)第2章引言 (1)2.1课题的提出原因 (1)2.2课题的主要内容 (1)2.3课题的构思 (2)2.4本人所完成的工作量 (2)第3章零件的工艺设计 (2)3.1 零件的功用及工艺分析 (2)3.1.1 零件的功用 (2)3.1.2零件的工艺分析 (4)3.2 工艺规程的设计 (4)3.2.1 确定生产类型 (4)3.2.3基准的选择 (5)3.2.4工序的合理组合 (5)3.2.5制定工艺路线 (6)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (9)3.4确定切削用量及基本工时 (10)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (10)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (11)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (12)3.4.3 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.4 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)第4章加工设备与工艺装备选择 (15)4.1选择机床 (15)4.2选择夹具 (15)4.3选择刀具 (15)第5章零件的车床夹具设计 (16)5.1车床夹具设计 (16)5.1.1车床夹具的主要类型 (16)5.1.2车床夹具的设计要点 (17)5.1.3壳体零件的车床专用夹具的总体设计 (18)5.2问题的提出 (18)5.3定位基准的选择 (19)5.4切削力及夹紧力的计算 (19)II河北机电职业技术学院（论文）5.5夹具结构及定位误差的分析 (21)5.6车床夹具的截图 (22)第6章钻床夹具设计 (23)6.1问题的提出 (23)6.2定位基准的选择 (23)6.3切削力及夹紧力的计算 (23)6.4定位误差的分析 (25)6.5夹具总体方案 (25)6.6夹紧装置 (26)6.7压板的有限元分析 (26)6.8钻套的选择 (27)6.9钻模板的设计 (28)6.10夹具的装夹与拆卸 (28)6.10.1 夹具的装夹 (28)6.10.2 夹具的拆卸 (29)6.11钻床夹具截图 (29)总结 (31)参考文献 (33)III河北机电职业技术学院（论文）第1章前言毕业设计是大学三年所学知识的综合运用。

壳体零件的加工论文壳体零件的加工论文壳体零件的加工论文【1】摘要：壳体零件是机器或部件的基础零件，它承载着轴、轴承、箱体等有关零件，连接成部件或机器，因此壳体零件的加工至关重要，它影响机器的装配精度、工作精度、使用性能和寿命。

根据本人对加工壳体零件的了解，谈谈如何在加工中心上加工壳体零件。

关键词：壳体零件、定位基准、工件装夹、槽1.引入壳体零件的结构较复杂，内部呈腔形，其加工表面主要是平面和孔，对于平面的精度，一般端面需较高的平面度和较小的粗糙度，同时，孔与孔之间的相互位置精度也需要保证，使用加工中心既可以保证精度又可以提高效率。

现以一实例进行加工的工艺分析。

零件图如1，材料为灰口铸铁HT200，需加工上表面，铣槽宽10深8、6-M10螺纹孔。

图1 零件图2.确定定位基准在加工中心上加工工件时，工件的定位仍遵守六点定位原则。

在选择定位基准时，要全面考虑工件的加工情况，保证工件定位准确，装卸方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，保证各项加工的精度，应尽量选择工件上的设计基准作为定位基准，根据以上原则和图纸分析，加工表面的设计基准是底面。

装夹时要利用六点定位原理，有两种定位方案可以选择，一是以底面限制三个自由度，Φ60孔限制两个自由度，在零件的侧面限制一个绕孔转动的自由度，实现完全定位;二是以底面和两孔定位。

3.夹紧方案在确定工件装夹方案时，要根据工件上已选定的定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。

主要考虑以下几点：1.夹具的结构及有关元件不得影响刀具的进给运动，也就是工件的加工部位要敞开，要求夹持工件后夹具上的一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。

2.必须保证最小的夹紧变形，在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。

因此，必须慎重选择夹具的支承点和夹紧力作用点，应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域，保证加工精度3.要求夹具装卸工件方便。

壳体加工工艺及夹具设计
以壳体加工工艺及夹具设计为标题，本文主要介绍了壳体加工工艺及夹具设计的基本概念以及其在工业生产中的重要性。

文章首先介绍了壳体加工工艺的基本概念。

它包括应用程序，加工方法，相关的步骤，材料的选择，以及根据客户要求的改进等。

这些程序可以通过电脑自动控制来实现，从而提高了产量，降低了成本，并使产品质量提高。

其次，本文介绍了夹具设计的基本内容。

夹具设计是工业生产中不可缺少的重要环节，其设计工艺考虑到诸多因素，包括模具材料材料性能及其规格，模具加工工艺，机械性能及加工方法，以及为满足不同要求而设计的加工方案。

它的设计可以提高加工的精度，使产品的容错率提高，加快加工步骤，提高生产效率，在行业生产中具有十分重要的作用。

最后，本文总结了壳体加工工艺及夹具设计对行业生产的重要性。

壳体加工技术使行业生产得以实现，而夹具设计可以有效地提高加工精度，使产品具备较高的容错率，有效地提高了生产效率，它们是行业生产的重要保障。

综上所述，壳体加工工艺及夹具设计是工业生产中非常重要的一个环节，它们的发展及应用可以有效提高行业生产的效率，提高产品的质量，实现更高的生产水平。

因此，应加大对行业生产中壳体加工工艺及夹具设计的重视力度，在相关研究和应用方面取得更大的成果。

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毕业设计（论文）-汽车后桥壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计说明书课题：汽车后桥壳体的加工工艺规程及钻2-M8螺纹孔和铣面夹具设计子课题: 同课题学生姓名:专业机械制造与自动化学生姓名班组学号指导教师完成日期摘要摘要汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组成驱动桥。

驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。

它连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩车轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。

重点是保证壳体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。

汽车后桥壳体一般采用铸铁铸造成型，在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中，汽车后桥壳体的加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了零件的精度及生产效率，尤其是这种大批量生产的零件，其工艺规程要考虑到产量问题。

同时为了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而设计出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。

关键词：工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率全套图纸，加153893706AbstractAutomobile rear axle housing is an important part of the car, it with the Lord reducer, differential and wheel gear drive axle. Drive axle and the end of the power transmission system, its basic function is to increase the shaft or the transmission of torque, and power reasonable distribution to the left and right driving wheels, also bear role between road surface and frame or body of vertical force and vertical force and horizontal force. It connects the main reducer momentum, supporting both differential and half shaft wheel differential rotation. Size is larger, the main load bearing. The key is to ensure that shell strength and rigidity performance, ease of installation, adjustment and maintenance.Automobile rear axle housing is made of cast iron casting forming, generally after machining to its processing to use requirement, in the process of production, the processing technology of the automobile rear axle shell custom is very important, the process of making determines the accuracy of the parts and the production efficiency, especially in the mass production of parts, the technical process to production into consideration. At the same time, in order to ensure the workpiece machining accuracy, and in order to improve the productivity and special fixture design of each process, is the operator to use simple, rapid and accurate, and on the premise of guarantee accuracy greatly improved productivity.Key words: machining process, machining time, special fixture, productivity目录第一章加工工艺规程设计 (1)1.1 零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.2 汽车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (3)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3 汽车后桥壳体加工定位基准的选择· 21.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (3)1.4 汽车后桥壳体加工主要工序安排·· 31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）5第二章钻2-M8螺纹孔夹具设计 (19)2.1定位基准的选择 (19)2.2 钻削力计算 (19)2.3定位元件的设计 (20)2.4 定位误差分析 (21)2.5 夹紧装置及夹具体设计 (21)2.6 夹具设计及操作的简要说明 (21)第3章铣178下平面夹具的设计 (22)3.1 问题的指出 (22)3.2 定位机构 (22)3.2.1定位方式计算及选择 (22)3.2.2切削夹紧力的计算 (22)3.3定位误差分析 (24)3.4 零、部件的设计与选用 (24)3.4.1定位销选用 (24)3.4.2夹紧装置的选用 (25)3.5 夹具设计及操作的简要说明 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章零件加工工艺规程以及设计1.1零件结构的分析1.1.1 零件作用的分析随着科学技术和社会生产水平的不断提高，机械制造生产模式发生了巨大的演变。

扬州职业大学毕业设计论文设计（论文）题目：壳体的工艺与工装的设计系别：机械工程系专业：机电一体化技术班级03机电（3）班姓名：刘雷雷学号：0301020322指导老师：吴红完成时间：06 年5月目录（一）产品介绍-------------------------------------------------------------------1 （二）计算生产纲领-------------------------------------------------------------2 1，计算生产纲领决定生产类型2，生产纲领（三）零件的分析----------------------------------------------------------------31.零件的结构的分析2，零件的技术分析（四）确定毛坯--------------------------------------------------------------------4 1，毛坯的铸造方式2，铸件的尺寸3，铸件的加工余量4，零件—毛坯综合图的绘制（五）工艺规程设计--------------------------------------------------------------5a)定位基准的选择Ⅰ粗基准的选择Ⅱ精基准的选择b)制定工艺路线c)拟订定位方案和选择定位元件Ⅰ定位方案Ⅱ选择定位元件d)初步拟定加工工艺路线e)修改后的工艺路线6，选择加工设备7，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（六）机床夹具设计----------------------------------------------------------------6 1，加工中心用的夹具Ⅰ零件体工序的加工要求分析Ⅱ确定夹具的类型2，工作台面与夹具体的设计Ⅰ定位装方案Ⅱ加紧机构设计Ⅲ夹具精度分析与计算Ⅳ绘制夹具总图Ⅴ总图的绘制（七）设计所参考书籍-----------------------------------------------------------------7第一章产品介绍世界上包括我国的中重型卡车用动力几乎百分之百采用柴油机。

扬州职业大学毕业设计设计题目：Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺及夹具设计院别：机械工程学院专业：数控技术班级：数控102学号：*********完成时间：2012年3月20日目录摘要 (1)第1章壳体的技术要求分析 (2)1.1摇臂钻床的介绍 (3)1.2技术要求分析 (4)第2章壳体毛坯的选择及加工时的问题 (5)2.1壳体毛坯的材料的选择 (6)2.2壳体机械加工时的主要问题 (6)2.2.1孔和平面的加工工序 (6)2.2.2精粗加工后阶段进行 (7)2.2.3孔系加工方案的选择行 (7)第3章壳体机械加工时定位基准的选择 (7)3.1 粗基准的选择 (7)3.2精基准的选择 (7)第4章工艺路线的拟定 (9)第5章确定机械加工余量 (12)5.1平面加工 (12)5.2 孔的加工 (13)第6章选择加工设备 (15)6.1选择机床 (15)6.2选择夹具 (15)6.3选择刀具 (15)6.4选择量具 (16)第7章确定切削用量，工时定额，切削力及其功率 (17)7.1切削用量的选择原则 (17)7.2铣平面 (18)7.2.1 铣N面 (19)7.2.2铣M面 (20)7.2.3铣R面 (20)7.2.4铣S面 (22)7.2.5铣Q面 (22)7.2.6铣P面 (22)7.3 孔加工 (22)7.3.1镗孔1，孔3，孔4 (22)7.3.2半精镗孔 (23)7.3.4粗镗孔2 (25)7.4钻孔 (25)7.4.1钻孔5-M18-7H (25)7.4.2钻5-φ18-7H (25)7.4.3 钻M48×2-7H (26)7.4.4 钻M16⨯1.5-7H (26)7.4.5钻M42×1.5-7H (26)7.4.6钻5- φ17 (26)7.4.7 钻4-M5-7H (27)7.5螺纹加工 (27)7.5.1攻M48×2-7H.......................................................... 错误!未定义书签。

—科教导刊（电子版）·2017年第22期/8月（上）—267壳体零件加工车削工艺分析及夹具设计黄晓东（中山市第一中等职业技术学校广东·中山528400）摘要为保障壳体零件加工效果，提高加工效率,文章针对某壳体模具零件特点，进行了壳体零件车床夹具工艺的分析和专用机床夹具的设计，达到了零件加工质量以及生产安全要求。

关键词壳体模具零件车削工艺夹具设计中图分类号：U463文献标识码：A 机床夹具是实现被加工零件准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件的限位等目的的部件。

在制造生产中，机床夹具的运用能使保证产品质量，提高劳动生产率及减少劳动强度等，无论在传统机床上还是在数控机床或加工中心上，都起着非常关键的作用。

然而，在车床夹具生产加工中，机床夹具设计的成功与否直接关系到被加零件加工效果的好坏。

因此，完善加工工艺，优化夹具设计是提高生产效率保障企业经济效益的重要途径。

1壳体模具型芯零件概述壳体模具是机器的基础件之一,主要功用是保持各轴.套及齿轮等零件在空间的位置关系,使其能够协调地运动,并起到支承各零件的作用。

某汽车上的一个壳体模具型芯零件，如图1所示，文章将以该模具为例，介绍其车床夹具设计，包括车削工艺以及夹具设计。

图1：壳体模具型芯零件图2车削工艺分析分析该零件图，其形状结构较复杂，材质选用HT200，对毛坯材料先进行车削加工，然后再加工其他道序，该车削道序的主要内容为：以20mm 孔中心轴线为中心来加工其他表面，包括:两端直径50mm 的外圆端面，两端直径为?90mm 的外圆端面及倒角，工件加工表面的旋转中心线需与机床主轴的回转轴线同轴，加工的关键是找到定位基准，同时应尽可能的提高劳动生产率和降低劳动强度，其车削工序图如图2所示。

图2：车削工序图3车床夹具设计利用本夹具主要用来车左右端面，在车左右端面时，其他表面都是未加工的，该夹具主要用来保证工件加工表面的旋转中心线与机床主轴的回转轴线同轴。

题目：某壳体零件加工工艺规程与夹具设计学生姓名：指导教师：学科专业：机械设计制造与其自动化学科类别：工学2014年06月1 / 35壳体零件加工工艺规程与夹具设计2 / 35毕业设计（论文）任务书系 别 机电信息系专业 机械设计制造与其自动化 班B100201姓名 学号1.毕业设计（论文）题目： 某壳体零件加工工艺规程与夹具设计2.题目背景和意义：机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

工件的工艺分析与夹具设计是工艺工程师必备的专业素质，本课题的目的是通过完成毕业设计，使学生掌握机械加工的流程，对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。

3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：（1）查阅与本课题相关的文献资料（至少2~3篇外文）。

（2）对零件图进行工艺分析，绘制零件的二维和三维图。

（3）确定毛坯种类与制造方法，绘制毛坯图。

（4）拟定零件的加工工艺规程，确定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，定位基准和装夹方式等。

（5）填写机械加工工艺过程卡片、工序卡片。

（6）设计指定1-2个工序的机床夹具，有定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算等；（7）绘制各夹具的装配图；要求各夹具设计合理，符合工程实际；（8）撰写设计说明书。

主要技术指标：年产量5000件/年。

各零件的具体参数见所给参考图纸。

4.设计的基本要求与进度安排（含起始时间、设计地点）：1-3周 明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，进行零件图的三维造型设计，撰写开题报告 4-6 周 完成外文翻译；进行工艺规程方案设计 7-8周 填写工艺文件，完成中期答辩 9-10周 各夹具的设计计算，定位分析，设计中存在的问题。

11-12周 绘制各夹具的三维装配图、部分零件工程图。

13-14周 编写设计说明书，总体修改。

1 零部件分析1.1 零部件作用壳体零件是某型号产品的关键件，该产品四个螺纹4-M2-6G及φ16.5H8与仪器舱连接，而内孔φ55H8是万向支架的支撑，在工作时，壳体零件随某产品一起旋转，但万向支架由于转子的高速旋转，使转子轴在空间的方向保持稳定不动，为某产品提供一个姿态测量基准，测量弹体滚动姿态角，把大地坐标建立在该产品上。

1.2 零件的工艺分析壳体零件有两组主要加工表面，它们之间有一定的位置要求。

现分析如下：以φ16.5H8孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括φ16.5H8及其倒角、φ16.5H8对φ57.8±0.25的同轴度φ0.2；尺寸φ31H14及其对φ16.5H8的同轴度φ0.2、垂直度0.01；四个螺纹孔4-M2-6G 及其对φ16.5H8位置度φ0.2。

其中，主要加工表面为φ16.5H8孔及倒角和其对φ57.8±0.25同轴度φ0.2，表面粗糙度1.6。

以φ55H8孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括φ55H8孔及其倒角、φ55H8对φ16.5H8的同轴度φ0.02、尺寸2.2H12；长度尺寸52.6h11及其对φ16.5H8垂直度0.02；φ53.6H11孔及其对φ16.5H8同轴度φ0.1。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）尺寸φ16.5H8与φ57.8±0.25之间的同轴度公差为φ0.2。

（2）尺寸φ31H14与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.2，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差为0.01。

（3）尺寸φ55H8与φ16.5H8之间的同轴度公差为φ0.02，以及其端面与φ16.5H8之间的垂直度公差0.02。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

1.3 工件材料分析由于壳体零件在产品飞行过程中受到3500 g的加速度冲击，因此，需要该零件的机械性能（即抗拉强度、硬度较高），同时铸造性能好，因此，在铸造铝合金中选择ZL111能够满足产品性能要求。

壳体机械加工工艺及其夹具设计引言：壳体是常见的机械零部件之一，广泛应用于各种机械设备中。

壳体的机械加工工艺及夹具设计对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。

本文将对壳体的机械加工工艺及其夹具设计进行详细介绍。

一、壳体的机械加工工艺1.工艺流程：壳体的机械加工工艺流程一般包括铣削、钻孔、螺纹加工、倒边等工序。

具体的工艺流程根据壳体的图纸要求来确定，也可以根据加工设备的不同来进行调整。

2.材料选择：壳体一般采用铸铁、铝合金等材料制作，根据实际工作环境和要求来选择合适的材料。

材料的选择对于机械加工工艺有很大影响，在保证产品质量的情况下，尽量选择易于加工的材料，以提高生产效率。

3.加工工具及刀具选择：壳体的机械加工需要使用到多种切削工具和测量工具。

在选择工具和刀具时，要根据具体的加工要求选择合适的切削参数，如转速、进给速度等。

此外，要保证刀具的质量和磨取工艺，以提高切削效果和延长刀具寿命。

4.加工参数的确定：加工参数的确定对于保证产品质量至关重要。

加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。

根据材料的硬度、切削工具的种类和状态等因素来选择合适的加工参数，以确保加工的准确性和效率。

5.精度控制：机械加工过程中，精度控制是非常重要的环节。

对于壳体的机械加工，要严格按照图纸要求进行加工，采用适当的检测工具和方法进行精度检测。

在加工过程中，要注意机床的刚度和稳定性，避免机床振动对加工精度的影响。

二、壳体夹具的设计1.设计原则：壳体夹具的设计要根据壳体的形状和尺寸进行，确保夹具能够牢固固定壳体，并且不会对壳体造成损伤。

夹具的设计要简单实用，易于操作和维护，提高生产效率。

2.夹具类型：根据壳体的形状和尺寸，夹具可以设计成手动夹具、液压夹具或自动夹具等多种类型。

根据具体的加工要求和工艺流程选择合适的夹具类型，以提高夹紧力和夹持效果。

3.夹紧方式：夹具的夹紧方式可以选择机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等多种方式。

夹紧方式的选择要兼顾夹紧力和工艺要求，确保夹具能够牢固固定壳体。

摇臂钻床壳体的机械加工工艺及夹具设计摘要壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。

本次设计旨在提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，由此我们首先对壳体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。

在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析被加工零件；2选择毛坯；3设计工艺过程：包括划分工艺过程的组成，选择定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序等；4工序设计：包括选择机床和工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时等；5编制工艺文件。

此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第八道工序钻5- 17，M48，M16的夹具设计，以满足加工过程的需要。

关键词：壳体, 工艺规程, 夹具RADIAL DRILLING MACHINE OF SHELL MACHININGTECHNOLOGY AND FIXTURE DESIGNABSTRACTThe shell processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the Z3050 radial drill drilling machine shell the processing efficiency, first has carried on the careful analysis from this us to the shell structure characteristic and the craft, then had determined set of reasonable processings plans, the processing plan request are simple, the ease of operation, and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:1 analysis is processed the components;2 choices semifinished materials;3 designs technological process: Including division technological process composition, preferred orientation datum, choice components surface processing method, arrangement processing order and so on;4 working procedures designs: Including chooses the engine bed and the craft equipment, the determination processing remainder, the computation working procedure size and its the common difference, the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;5 establishments technological document.In addition, in order to enhance the labor productivity, reduces the labor intensity, guaranteed the processing quality, must design the unit clamp, this design chose the eighth working procedure to drill 5- 17, M48, the M16 jig design, by satisfied the processing process the need.KEY WORDS: Shell, Technological process, Jig目录前言 (1)第1章壳体的技术要求分析 (2)1.1摇臂钻床的介绍 (3)1.2技术要求分析 (4)第2章壳体毛坯的选择及加工时的问题 (5)2.1壳体毛坯的材料的选择 (6)2.2壳体机械加工时的主要问题 (6)2.2.1孔和平面的加工工序 (6)2.2.2精粗加工后阶段进行 (7)2.2.3孔系加工方案的选择行 (7)第3章壳体机械加工时定位基准的选择 (7)3.1 粗基准的选择 (7)3.2精基准的选择 (7)第4章工艺路线的拟定 (9)第5章确定机械加工余量 (12)5.1平面加工 (12)5.2 孔的加工 (13)第6章选择加工设备 (15)6.1选择机床 (15)6.2选择夹具 (15)6.3选择刀具 (15)6.4选择量具 (15)第7章确定切削用量，工时定额，切削力及其功率 (17)7.1切削用量的选择原则 (17)7.2铣平面 (18)7.2.1 铣N面 (19)7.2.2铣M面 (20)7.2.3铣R面 (20)7.2.4铣S面 (22)7.2.5铣Q面 (22)7.2.6铣P面 (22)7.3 孔加工 (22)7.3.1镗孔1，孔3，孔4 (22)7.3.2半精镗孔 (23)7.3.4粗镗孔2 (25)7.4钻孔 (25)7.4.1钻孔5-M18-7H (25)7.4.2钻5-φ18-7H (25)7.4.3 钻M48×2-7H (26)7.4.4 钻M16⨯1.5-7H (26)7.4.5钻M42×1.5-7H (26)7.4.6钻5- φ17 (26)7.4.7 钻4-M5-7H (27)7.5螺纹加工 (27)7.5.1攻5-M8深15mm (27)7.5.2攻M48×2-7H (27)7.5.3攻M42×1.5-7H (27)7.5.4攻M16×1.5-7H (27)7.5.5攻4-M5-7H (28)第8章绘制毛坯图和编制工艺卡 (31)8.1绘制零件-毛坯合图 (29)8.2编制工艺文件 (29)第9章夹具设计 (31)9.1夹具的定义 (31)9.2机床夹具的结构 (31)9.3第九道工序夹具的设 (32)9.3.1确定工作方案 (32)9.3.2确定定位方案 (33)9.3.3计算夹紧力 (33)9.3.4夹紧结构的选择 (34)9.3.5其它元件的选择 (34)9.3.6绘制夹具总装配图 (35)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)前言本次设计是提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，适应壳体镗面和加工孔的要求，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。