机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）
一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。每空1分，共20分）
1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面。
8．目前金属切削加工中，最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金。9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类
11．对于所有表面都需要加工的工件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准。12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积。
15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种。。
16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液，精加工一般选用以润滑性为主的切削液。17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰。
18．机械加工工艺过程由若干个工序组成，机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀。
19.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
20．为了改善切削性能而进行的热处理，应安排在切削加工之前，为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后。
21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量，而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。
22.一般情况下，毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。
23.机械加工时，工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统，称之为工艺系统。
24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量。
25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈
26.将工件的加工集中在少数几道工序内完成成为工序集中
27.生产类型一般分为单件生产、大量生产和批量生产。
28、切削层截面的两个参数切削厚度和切削宽度。（2分）
29.常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法。
****夹具与工艺（合）
30 工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工热处理表面处理生产出产品、零件所经过的工艺路线。
31.短圆柱销可限制 2 个自由度。长圆柱销可限制4 个自由度。菱形销可限制1个自由度。圆锥销一般只能限止 3 个自由度。窄V形块限止 2 个自由度。长V形块限止4 个自由度。
32.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
33.表面质量包含表面的几何形状，表面层机械性能的变化，表面层的其它物理机械性能的变化。
34.划分工序的要点是: 工人工作地点工件三不变并加上连续完成。
35.粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数。
36.粗加工时，切削用量一般以提高生产率、加工质量、降低生产成本为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产成本。
37.车加工细长轴时，常用中心架和跟刀架来增强刚性，提高加工精度。
38.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。
39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。
41．锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序之后进行,淬火工序则安排在磨削工序之前。
42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。
43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。
44.主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
45. 在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环。
46.工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
47.工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工序。
48.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。
49.工件的某个自由度被重复限制称过定位。
50.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具四要素组成。
51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时，宜采用逆铣铣削方式。。
52.斜楔的自锁条件公式表达式是。
53.加工精度是指加工后零件在形状尺寸表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。
54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准。
55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便。
56.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。
57. 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是加工精度。
58.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环也随之增
大或减小，该环称之为增环。
59. 生产纲领是指包括废品和备品在内的年产量。
60. 零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加
工阶段和超精加工阶段。
61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。
62. 毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量。两相邻工尺寸之差称工序余量。
63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。
二、判断题（判断下列各题的对错，在题干后的括号内，对的填√，错的填×，不填、错填均无分。每题1分，共10分）
1．工件被夹紧后，不能动弹了，所以这个工件就定位了，这种理解是正确的.（×）
2．对于轴类零件而言，定位元件只能用V型块.（√）
3．有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好.（×）
4．欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量避免.（×）
5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
（1）保证工件的加工精度（2）提高生产效率（3）工艺性能好（4）使用性能好（5）经济性好（√）
6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.（√）
7．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等.（×）
8．有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（×）9．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.（×）
10．在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。经试用后，有时还可能要对原设计作必要的修改。因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程.（×）
11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具能占有同一正确的位置。（√）
12、只要工件夹紧，就实现了工件的定位。（×）
13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时，只要夹紧力的作用点和支承点相对
应时，才能防止工件的变形。（×）
14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度。（√）
15、工件定位时，一个支承点只能限制一个自由度，两个支承点必然限制两个自由度，以此
类推。（×）
16、部分定位一般不允许，而欠定位是绝对不允许的。（×）
17、工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有唯一正确的位置，这种定位称为完
全定位。（×）
18、为保证工件在加工过程中牢固可靠，夹紧力越大越好。（×）
19、用七个支承点定位，一定是重复定位。（√）
20、部分定位时，工件被限制的自由度数少于六个，所以会影响加工精度。（×）
21．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( × )
22．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。 ( √ )
23．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。 ( √ )
24．在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。 ( √ ) 25．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。
( √ )
26．夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺
过程提出修改意见.（√）
27．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣、刨床
夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定
位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配
合尺寸等.（√）
28．有时为了满足工件的夹紧需求，可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.（√）
29．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,
在车床上也等到了充分的运用.（×）
30．在夹具设计图纸全部完成后，还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性。经试用
后，有时还可能要对原设计作必要的修改。因此，要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计，设计人员通常还应参与夹具的制造、装配，使用和调整的全过程.（×）
31．用机床夹具装夹工件，工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。( √ )
32．专为某工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。 ( × )
33．工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。 ( × )
34．要进行金属切削加工，只要有主运动就可以。（×）
35．如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度，就属于欠定位。（×）
36．尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。（√）
37．间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度（×）
38．零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。（√）
39．在切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是背吃刀量。（√）40．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准。（×）41. 一般应将定位误差控制在不大于工件相应尺寸或位置公差的1/3范围内。（√）
42．在切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量，影响最小的是进给量。（×）43．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准。（×）44．切削运动就是刀具与工件间的相对运动。（√）45．根据工件加工面的位置度要求，仅需要限制5个自由度的定位，称欠定位。（×）46．互为基准原则指的是指同一个基准可以反复作为定位基准。（×）47．根据工件的定位要求，仅需要限制3个自由度的定位，称不完全定位。（√）48．加工余量实际就是加工过程中，从加工表面所切去的金属层厚度。（√）49．工艺基准指的是设计图纸上所采用的基准（×）50．基准重合原则是尽量选用加工表面的设计基准作为定位基准。（√）51．加工余量是指加工中被切去的金属层厚度。（√）52．设计基准指的是设计图纸上所采用的基准（√）53．根据工件的定位要求，仅需要限制5个自由度的定位，称不完全定位。（√）三、选择题（每小题1分，共10分）
1．在金属切削机床上使用的夹具统称为（ B ）.
A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床附件
2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为（A ）.
A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程
3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为（C ）.
A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程
4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的，空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有（ E ）自由度.
A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个
5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是（B ）.
A E型支承钉
B C型支承钉
C B型支承钉
D A型支承钉
6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按（D ）来分类的.
A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床
7．凡是夹具,其中一定有（ D ）.
A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件
8．在夹具设计中，当结构方案拟定之后，应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后，还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求，再进行一次复核.这是确保产品（B ）而必须进行的误差分析.
A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工
9．镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系。主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成。镗床夹具的种类按（A ）支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模.
A 导向
B 夹紧
C 定位
D 安全
10．下列对定机构中对定精度最低的结构型式是（B ）
A单斜面楔形槽对定 B双斜面楔形槽对定 C钢球对定结构 D正多面体对定11．夹具的主要功能是定位和（B ）,另外可能还有对刀以及导向功能.
A找正 B装夹 C保证安全 D夹紧
12．各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产成本,提高劳动生产率,改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证（ C ）.
A装夹 B定位 C加工精度 D找正过程
13．定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响工件的（A ）精度和位置精度.
A 尺寸
B C几何
C B最高
D 最低
14．对定位元件的基本要求是（1）足够的精度,（2）足够的（ D ）精度,（3）足够的强度和刚度,（4）应协调好与其它元件有关元件的空间几何关系,（5）良好的结构工艺性. A几何 B 位置 C 尺寸 D 储备
15．分度装置能使工件加工的工序（D ）,故广泛地用于车削、钻削、铣削等加工中.
A质量 B 顺利进行 C 定位 D 集中
16．夹具体是夹具的基础元件,夹具体的安装基面与（ A）连接,其它工作表面则装配各种元件和装置,以组成夹具的总体.
A机床 B工件 C定位元件 D导向键
17．在平面磨床上磨削平面时，要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度，这时应限制（ C ）个自由度。
A．5个 B．4个 C．3个 D．2个
18．工件以外圆柱面在长V形块上定位时，限制了工件（ B ）自由度。
A．6个 B．5个 C．4个 D．3个
19．箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是（ B ）。
A．一个平面、二个短圆柱销 B．一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销
C一个平面、二个长圆柱销 D．一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销
9．用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了（ B ）个自由度。
A．6个 B．5个 C．4个 D．3个
20．在平面磨床上磨削工件的平面时，不能采用下列哪一种定位？（ D ）
A．完全定位 B．不完全定位 C．过定位 D．欠定位
四、名词解释题（解释下列名词。每小题2分，共10分）
1. 定位;同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置.
2．加工经济精度
答：加工经济精度就是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
3. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.
4．工序分散
答：工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中去完成。
5. 不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位。
6．零件的结构工艺性
答：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
7. 完全定位：工件的六个自由度全部限制的定位。
8．工件材料的切削加工性
答：在一定条件下，工件材料被切削加工的难易程度。
9. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位.
10．自为基准原则
答：以加工面本身为基准进行加工，称为自为基准原则。
11. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.
12.切削力
答：切削力是指金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力。
13. 定位误差：由定位引起的同批工件的工序工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。14．工件材料切削加工性
答：是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。
15. 基准位移误差：由定位基准与定位元件误差在定位中引起定位基准在加工尺寸方向上
的最大变动量。
16．工艺基准
答：工艺基准是零件在加工工艺过程中所采用的基准。
17．设计基准
答：设计基准就是是设计图样上所采用的基准。
18．定位基准
答：定位基准就是在加工时用于工件定位的基准。
19、工序
是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程
20.过定位: 工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。
21. 零件结构工艺性:是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
22. 表面质量: 是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况。
23. 自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。
24. 基准统一原则:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个（或同一组）定位基准来定位，称基准统一原则。
五、简答题（每小题4分，共20分）评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分。1．机械加工工艺过程
答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。
2.机床夹具的作用是什么？
答：１）保证加工精度； 2）提高劳动生产效率；
3）改善工人的劳动条件；4）降低生产成材；
5）保证工艺纪律； 6）扩大机床的工艺范围；
3.过定位危害产生的原因是什么？
答：由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干涉和无法定位。
4.设计联动夹紧机构的要点是什么？
答：1）联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节，并具有足够的浮动量。2）适当限制被夹紧的工件数量。
3）联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力，以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆，力求结构简单紧骤，提高劳动生产效率，保证机构工件可靠。
4）设置必要的复位环节，保证复位准确，松夹装卸方便。
5）要保证联动夹紧机构的系统刚度。
6）正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系，避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响
5.机床夹具的设计要求是什么?
答：1）保证工件的加工精度；
2）保证工人操作方便；
3）达到工件的加工效率；
4）满足夹具一定的使用寿命和经济要求。
6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么？
答：夹紧力的作用点选择原则是
夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；
夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；
夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近。
夹紧力的方向选择原则是：
1）夹紧力的方向应有利于定位的稳定，且主要夹紧力应朝主要定位基面。
2）夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少。
3）夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。
7.防护过定位危害产生的措施是什么？
答：1）改变定位元件的结构，从根本上消除过定位危害；
2）酌情提高定位副的精度，减小过定位的危害。
8.机床夹具的设计特点是什么?
答：
要有较短的设计与制造周期，一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。
夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍。
夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合。
夹具一般是单件生产，没有重复制造的机会。
夹具的社会协作条件差。
9．简述精基准的选择原则。
答：精基准的选择原则是：1）基准重合原则；2）统一基准原则；3）互为基准原则；4）自为基准原则；5）便于装夹原则。（错一小点扣1分，全对给4分）
10．简述机械加工工艺规程的作用。
答：机械加工工艺规程的作用是：1）是指导工人生产的主要技术文件；2）是组织和管理生产的基本依据：3）是新建和扩建工厂的基本资料。（每错一小点扣1.5分，全对给4分）11．试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法。
答：外圆柱表面三种常用的加工方法:1）粗车-半精车-精车；2）粗车一半精车一粗磨一精磨；3）粗车一半精车一精车一金刚石车。（每错一小点扣1.5分，全对给4分）
12．简述粗基准的选择原则。（每小点1分）
答：选择粗基准一般应遵循以下原则
1）保证相互位置要求的原则
2）保证加工表面加工余量合理分配的原则
3）便于工件装夹的原则
4）粗基准一般不得重复使用的原则
13．简述机械加工工序顺序安排的原则。（每小点1分）
答：机械加工工序顺序安排的原则是：1）基准先行；2）先主后次：3）先粗后精；4）先面后孔
14．简述机械加工工序的安排原则。（每小点1分）
答：①先基准面后其他；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔。
15.机械加工一般可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段的目的是什么？
1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。
目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。
16.由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好。
17.在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链，称装配尺寸
链。装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。
18.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么?
,按表面质量要答：在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的a
p
。求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的V
c 19.何种情况下采用顺铣?何种情况下采用逆铣?
粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。
精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。
20.什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？
答：设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。
在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个（或一组）定位基准，称基准统一。
天津大学1999硕士入学机械制造工艺学及夹具设计试题 科目代码：410 科目名称：机械制造工艺学及夹具设计 一、填空题(每空1分，共16分) 1、零件的加工精度包括______精度、__________精度和相互位置精度三方面内容。 2、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、________强度和 ______质量。 3、安排在切削加工之前的______、______、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 4、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生______ 残余应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生______残余应力。 5、机床床身上的平面，根据其精度和表面粗糙度要求的不同，可分别采用 ________加工、铣削加工和______加工方法。 6、建立装配尺寸链的关键是根据封闭坏查找有关的组成环，应根据尺寸链 ______原则，即一个零件以______个尺寸加入尺寸链。 7、保证装配精度的方法有______、________、互换装配法、选择装配法。 8、生产批量较大时，为了便于更换磨损的钻套，应使用______钻套。当对同孔需进行多工步加工时(如钻孔、铰孔)，应使用__________钻套。 二．判断题(正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每小题1分，共10分) 1、误差复映是出于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 2、自激振动的“振型藕合”学说认为：切削过程中的颤振是两自出度的振动。 ( ) 3、单件小批生产中多采用工序分散原则。 ( ) 4、磨削加工中，由于金相组织相变而产生磨削烧伤。 ( ) 5、冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。 ( ) 6、准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大. ( )
9种工装夹具的设计要点有哪些？ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
附件3 新乡职业技术学院 毕业设计(论文)开题报告书 题目名称：连杆的机械加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学号：1002010125 系部：机械制造系 专业年级： 2010级机械设计与制造1班 指导教师： 填写时间：2013年11月28日
新乡职业技术学院毕业设计（论文）开题报告 一、选题的根据：1）本选题的理论、实际意义 2）综述国内有关本选题的研究动态和自己的见解 （一）、毕业设计是一个总结性的教学环节，是全面系统地融会所学理论知识和专业见解，培养综合分析和处理问题的能力以及设计创新精神。本课题结合自身将来所要 设计、毛坯的选择、零件各表面加工方法及加工路线、零件加工路线的选择、设备、 设计要求在指导老师的指导下，独立系统的完成一项机械设计，解决与之有关的所 综合性强的显著特点。因此毕业设计对于培养我初步的科学研究能力，提高其综合运用所学知识分析问题、解决问题能力有着重要意义。 （二）、随着科学技术的发展，人类文明已经达到了空前的发展，机械化取代手工生产已经成为全球公认的趋势，社会的各行各业都离不开各种各样的机械设备，而所有的这些设备都是由机械制造工业提供的，在机械制造学科领域的知识体系中，以目前形势，是要从零部件的自主知识产权逐步向整体设计自主知识产权过渡。这应该是较齐全、具有较大规模的制造体系。基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的；农业装备几乎全部由国内提供；部分重要产品的产量已跃居世界前列。但外国发达国家比较先进。投资大、自主知识产权的比重小、无核心技术是急需改变的局面。因此，提高连杆锻造成型精度及强度，节约设备投入，提高材料利用率，提高生产效率、增大自主创新是主要的发展方向。
毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日
毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日
毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日
工装夹具设计知识 一、工装夹具设计的基原则 1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程; 3.满足装夹过程中的简单与快速操作; 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件; 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规; 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则; 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性 (4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性 2.工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容： 1)夹具设计任务单; 2)工件图样及技术条件; 3)工件的装配工艺规程; 4)夹具设计的技术条件; 5)夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段
4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。 3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件 分为四类： 1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位 销等定位元件。 2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 4.夹具结构工艺性 (1)对夹具良好工艺性的基本要求 1)整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳 动量和降低费用。 2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。3)便于夹具的维护和修理。(2)合理选择装配基准 1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2)装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚 须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 (3)结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。 还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 (4)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。 (5)制造工装夹具的材料
《机械制造工艺与夹具》复习思考题 一、填空题 1．加工余量确定方法有_____________、___________和分析计算法。 2．滚刀相当于一个齿数很_______________螺旋角很____________的螺旋齿轮。 3．插齿时，为了逐步切出全齿深，插齿刀应有_____________进给运动。 4．内应力的特点是它绐终年于相互_____________的状态。 5．夹具的动力夹紧装置是由____________、中间递力机构和____________所组成。 6．丝杠刚性很差，车削加工时常要采用_____________作辅助支承，防止工件因切削力引起弯曲变形。 7．几个定位元件重复限制同一个自由度的定位，是______________。 8．多点联动夹紧是一种____________夹紧，在夹紧机构中必须有____________元件。 9．刀具磨损过程可分为____________磨损、____________磨损和迅速磨损三个阶段。 10.车削加工时，切削热大部分传到_____________中，小部分传到工件及_________中。 11．齿形加工按其加工原理可分为成形法和________________。 12．定位误差由两部分组成，即基准位移误差和_______________误差。 13．工步是指使用同一把刀具对_________________表面所_______________完成的那部分工序内容。 14．试切法多用于单件小批生产，而调整法多用于_____________和_____________生产。 15．磨削加工时工件表层裂纹是由于有_____________作用的结果。 16．从生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于__________________生产。 17．V形块定位元件适用于工件以____________________面定位。 18．磨削时__________________是造成烧伤、裂纹的根源。 19．螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的________________误差。 20．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为_______________系统误差。 21．生产规模来考虑，机械加工自动线主要用于__________________生产。 22．V形块定位元件适用于工件以____________________面定位。 23．磨削时__________________是造成烧伤、裂纹的根源。 24．车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的________________误差。 25．顺序加工一批工件时，其大小和方向均保持不变的误差称为_______________系统误差，其大小和方向按一定规律变化的误差称为__________________系统误差。 26．成形法铣齿轮形所需基本运动是：主运动、进给运动和____________________。 27．确定零件某一表面加工余量时，毛坯的_________________余量是_______________ 余量之和。 28．机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯____________、 _________________和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。 29．表面质量对零件_______________、耐疲劳性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。 30．套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了________________个自由度；短心轴限制了________________个自由度。 31．钻套按基结构型式可分为_______________钻套、_______________钻套、快换钻套和非标准钻套四种。 32．内应力的特点是它始终处于相互________________的状态。 二、判断题 1．在一道工序中只能有一次安装。（） 2．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。（）
机械制造工艺与夹具 一、填空 1．工件为满足使用要求就必须具有一定的精度。各种零件精度分为___________、______________和______________三类。 2．在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：________________、_______________、测量基准和装配基准。 3．尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由互相联系且按一定顺序排列的一个封闭尺寸组。机械加工工艺过程中形成的尺寸链叫__________________；机械装配工艺过程中形成的尺寸链叫___________________。 4．定位误差产生的原因是____________________________________不重合，工件制造误差和____________________________________等。 5．铣床夹具除了具有定位元件、夹紧机构和夹具体外，和其他机床夹具不同的是还具有______________和______________。 6．连杆加工工艺过程大部分工序都采用统一的定位基准：_________________、__________________及_____________________。 7．成形磨削是目前模具制造中采用的最普遍的一种磨削成形零件加工方法。主要有________________磨削法和______________磨削法。 8．装配精度是指产品装配后实际达到的精度。主要内容包括零部件之间的________________________、_______________、________________________和_____________________________等。 9．加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度叫________________。满足零件使用性能，在零件图样标注的尺寸、形状和相互位置允许误差范围称为_____________。 10．采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差被称为____ 二、解释下列术语 1．表面质量
本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日
. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)
课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量
1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日
工装夹具设计要点 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容： a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
泰山学院课程考试专用 10、单件小批生产的装配工艺方法大多是（ ）。 A 、修配法 B 、互换法 C 、调整法 D 、分组法 答案：1、D 2、C 3、B 4、D 5、A 6、B 7、A 8、C 9、B 10、A 二、判断题（每题1分，共10分） （）1、机床主轴的加工通常在中间工序中采用人工时效消除应力 （）2、夹具体一般不采用焊接件。 （）3、成形法加工齿轮是应用最广泛的方法。 （）4、机床自身既构成了一个完整的工艺系统。 （）5、待种加工所采用的刀（工）具一般都需要较高的硬度。 （）6、齿轮零件多采用锻造毛坯。 （）7、用六个支承点就可以使工件实现完全定位。 （）8、专用机床夹具应该单独设计制造。 （）9、在尺、j*链中必须有增环。 （）10、加工原理误差主要是由于机床精度造成的。 7 2> 7 3、X 4、X 5、X 6、 V 7、X 8、 V 9、 V 10、X 三、名词解释（每题3分，共15分） 1、 定位： 工件加工前,先把工件位置放准确，使工件在机床上或夹具中占有准确位置的过程。 2、 封闭环： 在加工过程中，间接获得、最后保证的尺、J*。 3、 生产过程： 是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。 4、 过定位： 夹具上的两个或两个以上的定位，重复限制工件的同一个或儿个自由度的现象。 5、 机床夹具： 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺 装备。 1、 2、 3、 4、 5、 工序是组成机械加工（ ）过程的基本单元。 八、生产 B 、工位 C 、制造 D 、工艺 在零件加工、测 量和生产过程屮使用的棊准称为（ A 、工序 零件的 A 、强度 ）基准 B 、装配 C 、工艺 I ）、设计 ）是指零件的结构对加工可行性的影响。 B 、结构工艺性 C 、刚度 D 、使用性能 获得尺寸精度的方法有试切法、（ ）、定尺寸刀具法和自动控制法。 八、经验法 B 、测量法 C 、精确法 D 、调整法 齿轮加工可分为（ ）和齿形加工两大部分。 八、齿坯加工 B 、毛坯加工 C 、齿端加工D 、锻造加工 轴被三爪卡盘夹持，限制了（ ）个自由度。 A 、3 C 、5 I ）、 6 7、 8、 下面加工方法中属于特种加工方法的有（ ）。 A 、电火花加工 B 、齿轮加工 C 、磨削加工 D 、铣床加工 基准不重合误差是指设计基准与（ ）不重合而产生的误差。 八、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、工序基准 钻套首选的材料是（ ）。 八、45 B 、 T8A C 、 40cr D 、 HT200
工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书
5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性
学号：姓名：班级：座号： 一、填空题：（每空1分，共25分） 1、固定支承有_________________、__________________两种类型。 2、零件的磨损过程分为：_____________ 、______________、_________________三个阶段。 3、生产类型一般可以分为：________________、成批生产、________________ 三种类型。 4、机械加工中常见的毛坯有：_____________ 、______________、_________________和组合毛坯。 5、工艺规程制定的原则是___________、_____________、_____________，即在保护产品质量的前提下，争取最好的经 济效益。 6、轴类零件是机械加工中最常见的典型零件之一。它主要起支承传动件和______________的作用。 7、调质处理是经后再。 8、零件的机械制造质量包括_______________________和零件表面层的物理机械性能两个方面。 9、机械加工中的振动有___________________ 、_____________________ 和自激振动三种。 10、工艺基准按不同的用途可分为_____________、___________、______________和装配基准。 11、造成定位误差的原因有______________________、_______________________和夹具加工误差。 12、对于包容面而言：工序间余量=________________________ -上工序基本尺寸. 二、名词解释：(每题3分，共15分) 总加工余量 机械加工工艺过程 加工经济精度 加工硬化
机械加工中工装夹具的定位设计探析 发表时间：2019-04-09T16:14:25.097Z 来源：《信息技术时代》2018年8期作者：张洪瑞 [导读] 机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控 （齐齐哈尔工程学院，黑龙江齐齐哈尔 161000） 摘要：机械加工工件夹具的作用是确保工件的某些基准面能够和夹具定位元件得到良好对接，从而精准调控工件的自由度。本文对机械加工定位基准进行了介绍，从多个角度阐述了工装夹具的定位设计，具有一定参考价值。 关键词：机械加工；工装夹具；定位设计 1.机械加工定位基准的分类 定位基准的选择对机械加工有很大的影响，它直接影响零件表面位置的大小和精度，同时还对加工工艺和夹具的结构有很大的联系。所以，加强对定位基准选择的重视程度是很有必要的。在机械制造中，参考是指生产几何元素来确定线表面之间的关系。划分标准的作用和应用，参考文献包括两部分的设计和过程。其中，设计基准是指参考模式的设计，指的是轴或孔的中心线对称零件中心面。在定位基准的选择过程中，一定要充分的考虑工件加工的要求，避免由于定位基准选择不合理而影响后期加工的过程，尤其是工件自由度的控制，所以说选择一个合理的定位基准对工件加工是非常重要的。 2.工件装夹与夹具设计的基本原理 不同的工件在设计和加工的时候其加工工艺存在诸多差异，所以在加工之前需要选择相应的工具装夹方式，并且选择相应的夹具，从而保证工件加工的顺利进行。而不同工件在装夹的时候需要不同的夹具，这就涉及到夹具的加工和设计，夹具在设计的时候需要多方面考虑，不仅要考虑到夹具在使用过程中可能出现的多种问题，还需要考虑到夹具的适用性，一般来说，一个夹具可以用来多种类似工件的装夹，这样一来不仅可以保证工件加工的顺利进行，还能有效的降低夹具加工的成本。夹具在设计的时候需要遵循下面几个基本原理：第一，夹具是根据加工工件来进行设计的，而且不是设计出夹具来选择可以使用的工件;第二，在使用的时候要保证工件、夹具以及设备三者都可以相互固定，这样才能保证加工出的工件具有相应的功能和性质。 由此可见，夹具在设计的时候需要全方面的进行考虑，从而保证工件、夹具以及设备三者的相互匹配。 在正常使用的时候，夹具对工件进行固定和定位之后，需要保证工件不会在加工过程中发生较大的位置偏移，这会影响工件的精度，甚至影响工件的其他功能。所以说，对工件进行定位的时候一定要保证定位的精度，从而保证工件加工的精度。工件在定位的过程中也需要遵循定位原理，尤其是最基本的定位原理和方法，这样才能避免由于定位存在问题而影响后期工件加工的精度。工件定位最基本的定位方式是六自由度定位法，一个工件在空间有六个自由度，即前、后、左、右、上和下，是指工件在空间中有六个方向可以移动，要保证工件在加工过程中不会发生移动和偏移，就需要对工件的六个自由度进行限制，但是一般来说不会对工件的六个自由度都进行限制，这样会导致工件的过定位，不仅增加了定位的难度，而且浪费了大量的定位元件，所以在实际加工的过程中需要结合实际加工情况选择性的定位，从而保证工件加工的精度。 3.机械加工的辅助基准 在工件定位的过程中，要想提高加工表面位置的精准度，通常情况下会选择设计基准或者是装配基准，将其当作重要的定位基准。而上述基准都位于零件主要表面。然而，部分零件在加工方面，以装夹方便作为目标，就会人为制造定位基准。而这种不属于零件工作表面的基准，主要是为更好地达到工艺要求，就被称之为辅助基准。除此之外，有部分零件的次要表面受工艺影响，适合作为定位基准，能够有效地增强加工的基准程度与表面的质量，也可以在定位过程中应用，所以，也被认为是辅助基准。 4.工装夹具的定位设计 不同种类的工件在各个加工工序上都或多或少存在差异，因此在加工前期应准确定位加工机床和刀具的工件位置。而在此过程中，工件装夹是十分重要的一步。在实际加工时，以工装夹具做辅助是必不可少的。因此应当对机械加工当中的工装夹具给予相当的重视。 4.1工件定位分析 在工件定位时，首先应确定其所需的精准度，工件的精准度决定了机床上加工工件的精准。而在定位过程中存在三种相对位置:其一，是工件相对夹具的位置;其二，是工件相对机床的位置；其三，是夹具相对机床的位置。其中工件相对机床的位置必须要夹具定位进行辅助。 4.2工件定位夹具的作用 在工件定位结束后，要采用相应的装置保障工件夹具能够将工件牢固夹住。在进行工件加工时，必须保障工件的位置在定位的位置。如果工件的位置出现偏差，将会由于惯性、切削力等问题而导致工件在加工中出现移动、震动等问题，定位的精准性将会大大降低，且工件加工的精准程度也会受到很大影响。 4.3工件夹具定位方式设计 工件夹具定位方式在实际的加工过程中有着重要作用，定位是为了保障工件定位的准确和加工的精准性，因此在工件加工中属于重要的一环。在进行定位之前必须对定位原理有深入、全面的掌握，尤其是几种普遍采用的定位方式更要烂熟于心，以确保面对定位有偏差的情况时可以在最快时间内根据定位误差展开计算并将其调整解决。 5.机床夹具的组成及重要作用 其中定位元件与定位基准接触，保证夹具中的工件可以精确定位，提高定位精度。可以减少辅助工时，提高生产效率应用夹具装夹工件可以快速方便地定位工件，工件不需要划线找正，可以大大缩短辅助工时另外工件装夹后提高了整体刚性，可以增加切削用量，同时可以应用多工位装夹工具，应用高效夹紧机构提高提高生产效率。 6.结语 综上所述，在机械加工技术不断完善与成熟的背景下，对产品加工精度的要求也不断提高。为此，在加工过程中，需要采用可靠性较强的工装夹具，只有这样才能够确保工件加工位置更为精确。
机械制造工艺与机床夹具 一、名词解释 1、工艺过程：在机械产品生产过程中，那些与原材料变为成品直接有关的过程。（名词解释） 2、机械加工工过程：采用机械加工的方法直接改变毛胚的形状、尺寸、和表面质量，使其成为零件的过程。 3、划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续（选择题） 4、工序：一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。（名词解释） 5、工序又分为：安装、工位、工步、进给 6、划分对否为同一个工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。 7、安装：将工件在机床上或夹具中定位后加以夹紧的过程。（名词解释） 8、工位：工件在机床上所占据的每一个位置。（名词解释） 9、工步：在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容。（名词解释） 10、进给：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可以几次切削，每一次切削就称为一次进给。（名词解释） 11、生产类型有哪些：（1）单件生产、（2）大量生产、（3）成批生产。（填空题） 12、试切法的生产率低、加工精度取决于工人的技术水平，故常用于单件小批量。（判断题） 13、基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（名词解释） 14、根据基准功用不同，它可以分为设计基准和工艺基准两类。 15、工艺基准分类：（1）定位基准（2）工序基准（3）测量基准（4）装配基准。 16、粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次。（判断题） 17、切削工序的加工顺序安排原则：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先面后孔（4）基面先行（选择题）
一、工装夹具设计的基本原则 1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程； 3.满足装夹过程中的简单与快速操作； 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件； 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规； 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则； 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 （1）工装夹具应具备足够的强度和刚度 （2）夹紧的可靠性 （3）焊接操作的灵活性 （4）便于焊件的装卸 （5）良好的工艺性 2．工装夹具设计的基本方法与步骤 （1）设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容： 1）夹具设计任务单； 2）工件图样及技术条件； 3）工件的装配工艺规程； 4）夹具设计的技术条件； 5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 （2）设计的步骤 1）确定夹具结构方案 2）绘制夹具工作总图阶段 3）绘制装配焊接夹具零件图阶段 4）编写装配焊接夹具设计说明书 5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求 夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类： 1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。 2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。 4．夹具结构工艺性 （1）对夹具良好工艺性的基本要求 1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3）便于夹具的维护和修理。 （2）合理选择装配基准 1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 （3）结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 （4）维修工艺性 进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。（如图9-29所示） （5）制造工装夹具的材料
目录 序言 (2) 1 零件的分析 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 2 工艺规程的设计 (4) 2.1确定毛坯的制造形式 (4) 2.2基准的选择 (4) 2.2.1粗基准的选择 (4) 2.2.2精基准的选择 (4) 2.3工艺路线的拟定 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确定切削用量及基本工时 (6) 3 夹具设计 (12) 3.1问题的提出 (12) 3.2夹具设计 (12) 3.2.1定位装置的选择 (12) 3.2.2夹紧装置的选择 (13) 3.2.3定位误差分析 (14) 3.2.4夹具设计及操作的简要说明 (14) 参考文献 (15)
序言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
1 零件的分析 1.1零件的作用 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。题目所给的零件是芯轴。 它属于轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹孔、槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 1.2零件的工艺分析 芯轴主要有三组加工表面，它们相互之间都有一定的位置要求。现分述如下：1．主要是φ35为主的外圆加工表面。 这一组加工表面包括：一个φ35外圆及端面，40φ外圆。还有1.7xφ33的槽。 2．主要是90°凹槽的加工表面。 这一组加工表面主要通过角度铣刀来加工90°凹槽。 3．主要是φ77外圆、端面的加工表面。 这一组加工表面主要是车φ77外圆，φ53、深5的槽。同时还要对其攻螺纹M8、RCI/8，共5个，深21。 这三组加工表面之间都有一定的位置要求，主要是加工顺序的安排。三组加工面应该依次加工，这样有利于装夹，同时能够很好的保证零件的加工质量，提高零件的加工精度。 由以上的分析可知，对于三组加工面而言，可以先加工第一组加工面，然后借于专用夹具加工另外的表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
湖南电气职业技术学院《机械制造工艺课程设计》说明书 设计题目：设计托架的机械加工工艺规范及工艺装备 专业 班级 学生姓名 指导老师 2016年月日
湖南电气职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书 学生姓名班级 一、设计题目：设计托架的机械加工工艺规程及工艺设备 二、给定数据及技术要求 1、产品零件图一张 2、生产批量：6000件/年 三、应完成的任务 1、绘制零件图一张 2、编制零件机械加工工艺规程一份 3、课程设计说明书一份 发题时间：2016/5/16 完成时间：2016/5/20 指导老师：
目录 一、零件的分析 (4) （一）产品分析 (4) （二）零件的结构分析 (4) 二毛坯的确定 (4) （一）确定毛坯类型 (4) （二）确定毛坯制造方法 (4) （三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 (4) 三工艺规程设计 (5) （一）选择定位基准 (5) （三）制工艺路线 (5) （四）选择加工设备及刀、夹、量具 (7) （五）加工余量及工序尺寸与公差的确定 (8)
设计说明 本次机械制造工艺课程设计是学完了机械制造工艺学理论课和大部分专业课，并进行了金工实训的基础上进行的一个教学环节。是对所学课程一次深入的综合性的一次总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。希望通过这次课程设计能锻炼自己分析和解决问题的能力。为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件的分析 （一）产品分析 此零件的主要技术要求有： （1）铸件应肖除应力。 （2）为注明铸造圆角R3-R5。 （3）铸件表面不得有粘砂、裂纹等缺陷。 （4）允许有非聚集的孔眼存在，直径不大于5mm，深度不大于3mm,相距不小于30mm，整个铸件上孔眼数不多于10个。 （5）去毛刺，锐角倒钝。 （6）同一加工平面上允许有直径不大于3mm，深度不大于15mm。总数不超过15个孔眼，两孔的间距不小于10mm，孔眼边距不小于3mm。 （7）材料为HT150 （二）零件的结构分析 零件的材料为灰铸铁HT150。该材料的强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。 二毛坯的确定 （一）确定毛坯类型 根据零件材料确定毛坯铸件 （二）确定毛坯制造方法 由题目已知零件的生产批量为6000件/年。该零件质量约为3.35kg。查表可知，生产类型为大批量生产。毛坯的铸件方法选用砂型机器造型。 （三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差 查表可知，该铸件的公差尺寸公差等级CT为8-10级，加工余量等级MA为G 级。可取CT为10级，MA为G级。 铸件的分型面选择通过Φ40（+0.025、0）、Φ30.2（+0.02、0）、Φ25.5（+0.3、0）的三圆的中心线。浇冒口的位置位于托架斜面最高端，与斜面垂直。