隧道窑余热锅炉技术

砖瓦行业余热锅炉利用现状余热利用一直随着隧道窑的发展而发展，从简单到复杂，从单一性到多样化，随着节能减排工作的深入开展，又成为行业发展的新亮点。

目前国内砖瓦行业余热利用方式主要有以下5点：1.1 干燥砖坯干燥砖坯是隧道窑余热的首要工作，不论什么样的结构形式和布置方式，砖坯干燥都离不开从隧道窑抽取的余热。

有的生产线把预热带热烟气和冷却带余热一起抽到干燥室，有的生产线只用冷却带余热。

砖坯通过干燥后，进入焙烧窑时坯体含水率可低于2%，温度可达到100℃左右。

1.2 窑顶加设热水箱较早建设的隧道窑，特别是断面为3.6m以下的窑，都会在窑顶冷却带装一个铁制热水箱，水箱容积一般小于2M3，水箱下底面受到窑内烧结砖热辐射，将水箱内的水加热，热水用于职工洗浴或者加入搅拌机内提高泥料物理性能。

1.3 窑尾安装换热器断面为4.6m以上的窑，多在冷却带安装板式热交换器，每条窑安装两台，换热器进气口接入窑内，出气口并入抽余热主管道。

此类热交换器通过气—水热交换生产温度为80℃的热水。

一台直径为1200mm 的热交换器每小时可产生4000kg热水，主要用于车间内冬季采暖、职工洗浴等。

1.4 余热锅炉余热锅炉采热效率比较高，目前主要有低压余热蒸汽锅炉和热水锅炉两种形式。

早在上世纪80年代，余热锅炉就在隧道窑上使用，随着技术的发展和科技进步，越来越先进的材料和监控手段被用在余热锅炉上，使其使用寿命和工作效率都有大幅度提高，为砖瓦企业带来可观的经济效益。

余热锅炉多被用来代替燃煤锅炉，换取的热量主要用于生产区和生活区烘暖、洗浴用水、溴化锂空调制冷、矿工工作服烘干、井口采暖、矿区食堂等。

余热锅炉的选择和使用要根据原料特点和工艺方案确定，还要符合企业的热量需求情况。

1.5 余热发电余热发电多在水泥、化工等行业广泛利用，近几年被带到砖瓦行业里来。

山东、山西、吉林等省份有几家制砖企业在隧道窑上建有余热发电系统。

此系统一般建在断面6.9米以上的隧道窑上，先有余热锅炉产生蒸汽并收集，当蒸汽温度和压力达到特定要求后，发电系统开始工作，所发电用于本企业生产。

余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。

通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。

蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。

对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。

根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。

利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。

我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。

“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。

通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。

蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。

前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。

注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。

二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。

图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。

）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。

余热锅炉在哪一点具有优势
余热锅炉在以下一点具有优势：
它可以同时起到余热回收和锅炉的作用。

具体来说，余热锅炉回收高温余热，将余热转化为蒸汽，用于推动汽轮机组发电，或提供给化工、炼钢等工艺装置的换热设备。

隧道窑余热锅炉能够推动企业的节能环保，但影响它热效率的因素有很多，新封供热为大家介绍分辨余热锅炉热效率的有关内容。

在诸多影响因素中，余热锅炉的设计、先进制造技术和用材起着重要的因素，而关键的影响因素则是入口处工业废气的气温，气温越高，隧道窑余热锅炉的热效率越高，相反则越低。

其次是余热锅炉的排烟系统气温，若排烟系统气温很高，直接说明了机器设备热效率低，相反则表明余热锅炉热能使用率较高，这是一种比较主观也是较简单的分辨方法。

窑炉余热利用节能技术改造说明窑炉余热利用节能技术改造说明窑炉节能技术简介一、改造前窑炉热耗现状传统陶瓷窑炉制品热耗大的原因：（1）、窑体对外散热损耗大。

在升温过程中窑墙、窑顶向外散失热量并同时被加热升高温度它们所积聚的热量在燃料消耗总量中所占比例很大约10-15%这部分的热量不但不能利用而且在冷窑过程中又放出阻碍了产品的冷却__了冷窑时间。

（2）、匣钵耗热损耗大。

用匣钵隔焰烧成烧耗了的产品及加热至高温的匣钵带走大量的热约占燃料消耗的20-30%冷却时也不易利用而浪费掉。

（3）、烟气排空热损耗大。

烟气离开吸火孔时的温度至少要比产品的烧成温度高30-50℃若温度低了烟气就不能把热量传给制品制品就烧不熟这样高的气体一离开窑底就成为烟气由烟囱排走废气带走的热量约占燃料消耗量的30-50%。

总之传统窑炉窑体、匣钵、烟气损耗热量大损耗的热量约占燃料消耗总量的60-95%热有效利用率在40%以下甚至有些窑炉热有效利用率为5-7%这是造成单位制品热损耗大的原因。

二、窑炉改造节能技术特点（1）、对窑体进行改造采用更加优质的轻质砖窑体密封效果好强化其保温效果余热利用管道均采用优质保温棉包捆散热量达到最小值。

节能达10-15%。

（2）、对窑炉结构进行技术改造即将原隔焰式用匣钵装的窑炉改为明焰无匣钵的窑炉有利于节能节能达20-30%。

（3）、拆除烟囱采用新的余热利用装置将所有窑炉烟气余热全部回收利用用于烘干干燥用热节能达30-50%。

（4）、将间歇式窑炉改为低温快速连续式工作烧成减少窑体、窑具吸热节能达25-40%。

通过上述节能技术改造从而达到燃料总量不增加热有效利用率提高65-86%的节能效果用于烘干干燥余热利用。

余热利用节能技术改造简介一、改造前用能现状陶瓷产品烧成余热利用普遍存在一个热利用效率低的问题窑体对外散热、匣钵吸热、烟气全部排空造成热量极大消费导致陶瓷厂家每家每一条窑炉都配有一台锅炉或一台燃煤热风炉燃煤烘房等热能补充设备才能满足成型生产坯件模具等烘干、干燥的需要。

煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统
刘波;陈华;麻运喜;张荣国;王福国
【期刊名称】《砖瓦》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】@@ 1 前言rn随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放出的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视.综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路.
【总页数】3页(P17-19)
【作者】刘波;陈华;麻运喜;张荣国;王福国
【作者单位】山东同方能源工程技术有限公司,山东,泰安,271413;山东清大实业有限公司,山东,泰安,271413;山东清大实业有限公司,山东,泰安,271413;泰安华泰建材公司,山东,泰安,271413;泰安华泰建材公司,山东,泰安,271413
【正文语种】中文
【中图分类】TU522.064
【相关文献】
1.煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨 [J], 李军
2.煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨 [J], 苏全仁
3.浅谈煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统的技术应用 [J], 刘波;陈华;麻运喜;张荣国;王福国
4.浅谈煤矸石内燃制砖隧道窑窑炉的点火操作 [J], 李彦军
5.河南冯营公司煤矸石制砖余热利用技术通过鉴定 [J], 网文
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。