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油田化学解堵技术研究与探讨摘要：油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，地层伤害、井筒结垢等问题时有发生。
作为三次采油的重要方法之一--聚合物驱油技术在获得较好的增油降水效果的同时，注入的聚合物也常造成油水井近井地带的堵塞。
本文主要对油水井近井地带堵塞原因诊断和聚合物凝胶堵塞的化学解堵技术进行了研究。
关键词：油井堵塞诊断聚合物化学解堵稠油解堵原理一、油井堵塞概述油井堵塞是油气层伤害的表现之一。
在进行钻井、完井、采油、增产、修井等各种作业时，储集层近井地带流体(包括液流、气流或多相流)产出或注人能力有任何障碍出现时，油气层伤害也就随之产生了。
不论是钻井、采油、注水开发，还是在提高采收率的各种作业中，油井堵塞问题都是普遍存在的。
在钻井完井过程中存在钻井液的的固相颗粒、固井液的淋滤、射孔液的水锁、试油作业当中的脏液以及各种入井流体的滤失等的堵塞问题。
在注水采油过程中，只要有水存在，在各个生产部位都可能随时产生结垢，这些垢统称为油田垢。
其中，蜡、沥青、胶质的混合沉析物俗称为有机垢，出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢，还有细菌垢(或称生物垢)等。
注蒸汽采油、聚合物驱油、碱水驱油作为提高采收率方法的重要技术，生产中遇到的结垢问题除了与注水采油时碰到的结垢问题类似以外，还因为驱油时分别有蒸汽、聚合物、碱液的存在，导致硅垢和聚合物垢的生成。
我国很多油田都存在结垢和油井堵塞问题。
由于油田结垢对原油生产的种种不利影响，油田防垢除垢、油井解堵问题在国内外均引起极大重视。
二、油井堵塞诊断技术研究进展油井堵塞诊断属于油气层保护的范畴。
油气层保护的关键和先决条件, 就是正确了解和掌握油气层伤害的机理，但是油气层伤害因素的复杂性，做到这一点又是相当困难的。
在某些情况下，不同的伤害机理往往表现出非常相似的伤害特征和结果，如果不能确切了解油气层伤害的机理，采取的伤害解除措施往往达不到预期目的，甚至可能会加剧油气层伤害的程度。
酸化解堵技术介绍酸化是油井增产、水井增重视要方法。
酸化目是为了恢复和改善地层近井地带渗透性, 提升地层导流能力。
达成增产增注目。
一、酸化增产原理碳酸盐岩储层关键矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2, 储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。
其增产原理关键是用酸溶解孔隙、裂缝中方解石和白云石物质以及不一样类型堵塞物, 扩大、沟通地层原有孔隙, 形成高导流能力油流通道, 最终达成增产增注目。
二、酸化类型1 、一般盐酸酸化技（适适用于碳酸盐岩地层: 见附件1: 晋古1－1井施工统计）一般盐酸酸化是在低于破裂压力条件下进行酸化处理工艺, 它只能解除井眼周围堵塞。
通常采取15％－28％盐酸加入添加剂, 经过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。
优点是施工简单、成本低, 对地层溶蚀率较强, 反应后生成产物可溶于水, 生成二氧化碳气体利于助排, 不产生沉淀; 缺点是与石灰岩作用反应速度太快, 尤其是高温深井, 因为地层温度高, 与地层岩石反应速度快, 处理范围较小。
此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田（唐海）、长庆油田共施工2698井次, 用盐量38979.2方, 成功率98％, 有效率达成92.8％。
2 、常规土酸酸化技术（适适用于砂岩地层: 见附件2: 晋95－16井施工统计）碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大, 工艺也比较复杂。
常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成酸液, 是解除近井地层损害, 实现油井增产增注常见方法。
它对泥质硅质溶解能力较强。
所以适适用于碳酸盐含量较低, 泥质含量较高砂岩地层。
优点是成本低, 配制和施工简单, 所以广泛应用。
此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次, 用酸量26872.9方, 成功率97％, 有效率达成91.5％。
3、泡沫酸酸化技术（碳酸盐岩地层）泡沫酸是由酸液, 气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。
酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择在油气井生产过程中，由于油层的特殊性质以及地层环境变化等原因，可能会出现井筒、油管等管道受到堵塞的情况。
当发现管道堵塞时，应该及时采取有效的措施进行处理，以保障油井正常生产。
酸化解堵技术就是解决管道堵塞问题的常用方法之一。
本文将探讨酸化解堵技术的应用分析，以及如何选择合适的酸液来进行处理。
酸化解堵技术简介酸化解堵技术就是将酸液注入受到堵塞的管道，利用酸液对管道内积垢进行化学反应处理，以达到破除堵塞物的目的。
主要针对以下两个方面：1.管柱内的机械阻塞。
机械阻塞往往是由于管道内积聚过多的油垢、杂物等形成的，而这些物质在管径变小的部位堵塞了管道。
针对这种情况，通过使用一些酸性化学药物，可以溶解这些积垢物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。
2.地层内的化学阻塞。
在弱酸性地质环境下，井壁形成一层薄膜，也叫水化层。
这层薄膜会吸附油气中的一些物质，导致油管管径变小，最终形成管道堵塞。
针对这种情况，酸化解堵技术就可以通过溶解薄膜上的物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。
酸液的选择实际操作中，针对不同的堵塞情况，需要选择不同的酸液来进行处理。
下面将针对不同堵塞情况，介绍一些常用的酸液：盐酸盐酸是一种常用的酸性化学药品，可以用于溶解管道内的碱性垢、铁锈、钙盐等物质。
盐酸的pH值很低，处理效果比较强，但同时也会对井壁产生一定的侵蚀作用，如果不慎操作有可能会对井身产生损伤。
硫酸硫酸是一种强酸，可溶解管道内的多种沉积物、杂质、铁锈、腐蚀产物等。
硫酸作为一种撬孔液，常用于处理难以溶解的大块油垢、钙、铁焊等，其化学作用力强，但同时对金属材料带来的腐蚀性也很大。
螯合剂螯合剂可以与金属及其他物质形成化学配合物，具有特殊的选择性与温和的腐蚀性，因此成为一种受欢迎的酸剂。
钙在一定PH值范围内与碳酸根离子可以生成螯合物，若嵌入于垢层内，则不再占据管壁空间，从而垢层变薄。
此外，锌、铜等金属也可以形成螯合物，这在一些操作中可以起到保护金属的作用。
酸化解堵技术在花土沟油田的应用1. 引言1.1 研究背景引言：在石油勘探开发过程中，油层堵塞是一个普遍存在的问题，严重影响着油田的产能和开采效率。
油层堵塞主要是由于油井产出液中含有各种溶解物质，随着油井开采时间的延长，这些溶解物质会在井筒和油层中逐渐沉积结晶，形成堵塞层。
传统的清堵方法主要是通过清洗井筒或注入溶解堵剂来解决，但这些方法并不总是有效，且成本较高。
为了解决油层堵塞问题，酸化解堵技术应运而生。
该技术通过向油井中注入酸液，溶解堵塞层中的沉积物质，恢复油层的通透性，提高油井产能。
酸化解堵技术在国内外已经得到广泛应用，取得了良好的效果。
本文将以花土沟油田为例，探讨酸化解堵技术在该油田的应用，分析其效果和影响因素，并对其未来发展进行展望。
通过研究酸化解堵技术在花土沟油田的应用案例，为解决油层堵塞问题提供理论和实践参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨酸化解堵技术在花土沟油田的应用效果，验证其在提高油田产能和延长油井寿命方面的实际效果。
通过该研究可以为其他类似油田提供参考和借鉴，促进酸化解堵技术在油田开发中的推广和应用。
通过分析研究，可以更全面地了解酸化解堵技术在花土沟油田中的应用情况，为油田生产管理提供科学依据和技术支持。
最终目的是为了推动油田生产效率的提高，实现资源的最大化利用，保障油田的持续稳定生产。
1.3 研究意义酸化解堵技术在花土沟油田的应用具有重要的研究意义。
该技术可以有效地提高油田的开采效率和产量，从而实现油田资源的更加充分利用。
通过对酸化解堵技术在花土沟油田的实际应用和效果进行研究，可以为其他油田的开发提供借鉴和经验，推动整个油田行业的发展。
该技术在解决油田堵塞问题方面具有独特的优势，可以有效地降低生产成本，改善油田生产环境，提升油田的经济效益和社会效益。
深入研究酸化解堵技术在花土沟油田的应用意义重大，对于促进油田行业技术创新和提升油田开采效率具有重要价值。
2. 正文2.1 酸化解堵技术介绍酸化解堵技术是一种通过注入酸液来溶解油藏中的堵塞物质，从而提高油井产能的技术。
杜66块薄互层稠油火驱举升技术研究与应用一、引言在石油开采领域，稠油的开采一直是一个技术难题，特别是对于薄互层稠油。
随着火驱技术的不断发展和创新，杜66块薄互层稠油火驱举升技术已经成为一种有效的提高稠油采收率的方法。
本文将对杜66块薄互层稠油火驱举升技术进行研究与应用的情况进行详细介绍，以期为稠油开采技术的进一步发展提供参考。
二、杜66块薄互层稠油火驱举升技术研究概况1. 技术原理杜66块薄互层稠油火驱举升技术是利用火驱技术对稠油进行加热，降低稠油的粘度，从而提高采收率的一种方法。
该技术主要采用水平井或者斜井来进行注汽，经过一段时间的燃烧，将热能导入储层，使稠油温度升高，粘度降低，从而达到提高采收率的目的。
2. 技术特点杜66块薄互层稠油火驱举升技术通过火驱过程中的高温作用，可以有效地提高稠油采收率，降低采油成本，并且对环境的影响较小。
该技术还可以对井网进行优化设计，提高井网的开发效率，从而实现整体开采效益的提升。
3. 技术难点在杜66块薄互层稠油火驱举升技术的应用过程中，存在一些技术难点，比如火驱过程中是否能够充分降低稠油的粘度，提高采收率；井网布置是否能够充分发挥火驱的效果等。
需要对技术进行深入研究和实践，以克服这些技术难点。
三、杜66块薄互层稠油火驱举升技术的应用案例分析1. 技术应用情况在杜66块薄互层稠油火驱举升技术的应用过程中，通过对多口水平井或者斜井进行布置，进行连续注汽，有效地提高了稠油的采收率。
通过对井网的优化设计，使得火驱效果得到了充分的发挥。
技术的应用效果良好。
2. 应用案例分析在某油田的实际应用中，通过对区块进行分析和评估，确定了适合采用火驱技术的区域，并在该区域进行了火驱试验。
试验结果表明，通过火驱技术的应用，稠油的采收率得到了显著提高，井网的开发效率也得到了较大提升，为稠油的长期稳产提供了有力支撑。
2. 技术推广杜66块薄互层稠油火驱举升技术在实际应用中取得了良好的效果，应该进一步推广应用，让更多的油田受益于这项技术，提高整体的稠油开采效率。
杜66块薄互层稠油火驱举升技术研究与应用随着石油勘探和开发的不断深入，稠油资源已成为我国石油产量增长的主要来源。
稠油开采所面临的挑战也愈发显现，其中最主要的问题就是稠油地层储层破坏度大、渗透率低，使得传统采油方法难以有效采出储量。
如何有效开发利用稠油资源成为石油行业面临的重要课题之一。
在这一背景下，杜66块薄互层稠油火驱举升技术应运而生，成为了稠油开发的一种重要手段。
本文就对杜66块薄互层稠油火驱举升技术进行研究与应用分析。
一、技术原理杜66块薄互层稠油地层由上覆薄稠油层、下伏水层和杂质层组成，地质构造复杂，含油脉况丰富。
薄互层和水层叠置，使得传统采油方法难以应对。
针对这一情况，采用火驱技术是一种较为有效的手段。
火驱技术是指通过在井口注入可燃气体或液体，使储层内稠油温度升高，粘度降低，从而提高稠油的可流动性，加速原油开采的一种方法。
火驱技术适用于地质条件复杂、油岩厚度薄、井距密的油田，尤其对于杜66块薄互层稠油地层来说非常适用。
二、技术应用1. 确定注气策略：火驱工程首先需要确定注气策略。
由于杜66块薄互层稠油地层地质条件复杂，含油脉丰富，因此需通过地质勘探和油气地层模拟技术确定注气策略。
根据地质构造和油层厚度，确定最佳的注气点位和注气量，以保证火驱效果。
2. 优化注气设备：火驱过程中的注气设备对于稠油开采至关重要。
在杜66块薄互层稠油地层采用火驱技术时，需要根据地质条件选择合适的注气设备，确保设备的稳定性和安全性。
在注气设备的设计和使用过程中，需要保证注气的均匀性，以提高火驱效果。
3. 确定火驱周期：火驱周期的确定是火驱工程的关键环节之一。
在杜66块薄互层稠油地层，由于地质条件复杂，火驱周期的确定需要考虑地层温度、渗透率等多方面因素，以确保火驱效果，提高采油效率。
4. 建立火驱模型：建立火驱模型是火驱工程的重要步骤之一。
在杜66块薄互层稠油地层开发中，通过建立火驱模型，可以模拟和预测火驱过程中的各项参数变化，为实际开采提供重要参考。
油井酸化工艺研究与应用中图分类号：te32.1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0191-011、前言酸化工艺是油水井增产增注的常用工艺技术。
随着我厂油田开发的不断深入，中、低渗油藏的酸化解堵、地层改造工作任务日趋频繁。
针对油水井地层堵塞、低渗物性差等问题，开展了油井的泡沫助排酸化，不动管柱酸化等增产新工艺的研究及应用工作，并取得显著的增产增注效果。
2011年我厂油水井酸化工作量达45井次，油井增产8950吨，水井增注55480m3。
2012年截至到6月底，油井酸化9井次，增油3400吨；水井酸化17井次，增注18000 m3。
2、油井污染原因分析近年来，我厂的油井酸化工作主要围绕陈堡油田k2t1近井地带堵塞问题展开的。
2011年至2012年6月累计油井酸化24井次，其中陈堡油田k2t1以及k2c的油井达19口，占79%。
陈堡油田已经成为酸化增油的主战场。
陈堡油田油井在生产过程中，部分井会出现周期性液量下降的现象，且在作业过程中泵筒及尾管内陆续发现泥浆类污染物，通过x光衍射仪对污染物成分进行了分析，其主要成分为石英以及kmgalf6、fefe2o4等，显示污染物主要为地层矿物及泥质组份。
经分析认为，造成陈堡油田油井近井地带污染堵塞原因主要有两个方面：一方面为井筒污染，主要为钻井泥浆污染造成地层堵塞。
这类油井在进行试油施工时，抽汲液面深、液面恢复慢，抽汲产能与同层系的油井产能相比较低。
另方面为地层微粒运移造成的储层堵塞。
从室内敏感性评价数据来看，陈堡油田存在中等程度的水敏，水敏指数30%～60%，水敏过程中地层粘土胶结物水化膨胀削弱了颗粒间的作用力，持续的液流冲刷和携带剥离作用造成地层的颗粒脱落和颗粒运移，进而阻塞喉道，造成储层损害。
3、油井酸化工艺研究3.1 常规酸化工艺针对陈堡油田部分油井近井地带地层堵塞的问题，确定了以酸化手段来解除泥浆及颗粒运移造成的污染，以提高近井地带的地层渗流能力。
中油辽河油田公司曙光采油厂2012年度青工油水井分析答辩赛论文稠油酸化解堵技术在杜66区块应用与研究（技术组）答辩人：于福涛指导领导：赵永鸿单位工艺研究所2012 年7 月30 日目录一、概况二、存在问题及分析三、稠油酸化解堵技术与研究四、现场应用情况五、结论及认识稠油酸化解堵技术在杜66 区块应用与研究、八、-前言随着杜66块进入开发中后期，有越来越多的油井由于在生产和井下作业过程中受到伤害，产生堵塞，使近井地带渗透率降低，产液指数下降，为了能够较彻底的清除井筒周围的污染物，解除近井地带堵塞，改善近井地带的渗流条件，确保油井稳产、增产目标的实现，我们针对性地应用了稠油酸化解堵技术，并根据杜66块的施工条件要求这种技术施工工艺简单、相对容易实施。
对于稠油区块稳产增产、改善开发效果、提高开发效益来说，稠油酸化解堵技术提供了一个高效、稳定的技术手段。
本文对近三年内在杜66 区块实施的稠油酸化解堵技术进行研究与分析，总结经验，提高措施针对性与经济效益，为稠油持续稳产做出贡献。
一、概况杜66 块位于辽河断陷西斜坡中段，南部与杜84 块、杜68 块相邻，北部与杜48 块相接，东部为41-20 块，西部为曙一区上台阶。
主要含油层系为杜家台油层，含油面积km2，地质储量3940 X 104t，原始地层压力，压力系数为，目前地层压力为—MPa。
储层物性较好，主力层一般孔隙度为23-27%,平均%渗透率一般为300-1000 X 10-3卩m2,平均为781 X 10-3卩m2储层粘土矿物为蒙脱石，占%伊利石占%高岭石占%上层系蒙脱石含量高达％采出液地面脱气原油粘度为• s , 一般为300 —2000MPa・s ( 50C),密度cm3,胶质、沥青质含量为30 —40%含蜡量7-12%，属普通稠油。
层间水属NaHCO型,HCO3为1144-5037mg/l , cl-为594-975 mg/l ，总矿化度为3359-8760mg/l。
二、存在问题及分析1、高周期高采出，地层压力水平低杜66块目前平均吞吐周期为，5周期以下占11% 6-9周期占29% 10周期以上占60%目前采出程度为％原始地层压力，目前地层压力为一。
低产能关井的油井有69 口，占关井总数的70% 油汽比小于的油井142口，占吞吐井的48%2、 层间动用差异大杜66块动用状况 图：动用程度最低%最 高%层间动用不均 衡，整体动用程度 低。
3、 吞吐后期注汽压力逐年升高，周期生产时间缩短， 周期产油减少随着吞吐轮次的增加，蜡及胶质沥青质在近井地带逐 年沉积、长期生产致使胶结疏松导致粘土颗粒向近井地带 运移，一部分与原油中的重质成分混合形成油泥沉积在近 井地带、地层水和注入水的地层结垢、长期吞吐导致近井 地带润湿反转，造成水锁以及粘土膨胀等因素最终导致注 汽压力逐年升高；近井地带污染，加上地层压力低，造成 油井周期生产时间缩短，周期产油减少，低产甚至不出。
为解决上述问题，采用如下方法：① 利用土酸低伤害酸等酸化近井地带，解除无机堵 塞物；加入防膨剂抑制粘土膨胀。
② 加入优化的复合表面活性剂分散、剥离沥青质胶 质等有机堵塞物，解除有机9 8 98700 29 9 997 9 T —5 95 4 1O%度程岀采6 2 1182 0 8 6 4 a^力压2 O05 O 203 20层 渗号 透率40动用程度（%90物的堵塞；改善岩石表面润湿性；③配套实施调剖或选配注措施，提高纵向动用程度。
三、稠油解堵技术与研究1、酸液的选择常用酸液主要特点和适用条件典型配方：6%^ 15%HCI+%r 3%HF+2%r 3%缓蚀剂+2%^ 3%表面活性剂+1%- 3%铁离子稳定剂+1%- 3%占土稳定剂(根据泥质含量，适当调整氢氟酸和盐酸的浓度，当泥质含量较高时，适当提高氢氟酸浓度，降低盐酸浓度；当碳酸盐含量较高时，适当提高盐酸浓度，降低氢氟酸浓度。
)1、酸化原理1) 盐酸FeS + 2 HCI ―►FcCI, + H臣t CaCDj * MgCO, + 4 HCI— CiC1t + MgCt + 2 CO, f + 2 H S(J4- 6 HCI —2 FtCl, + 3 HQ CaCO, + 2 RC1 —* CaCii + CO. t + H,0盐酸可去除油层近井地带渗滤面上的腐蚀产物及水垢，恢复地层的渗透性，也可溶解灰岩(石灰岩、白云岩)，改善地层的渗透性。
2) 氢氟酸+ 72HF—* B H^SiF t+ 4 H)AIF t+ 24 H t0S心+ 6HF—* + 2 HQ氢氟酸可去除油层近井地带渗滤面上的粘土堵塞，恢复地层的渗透性，也可以溶解砂岩，改善地层的渗透性。
3) 低伤害酸MS+2HPQ=M(H2PQ) 2+H2SMC(3+2H3PQ=M(H2P(O) 2+fO+COFe2Q+6H3PQ=2Fe(H2PQ)+3H2O低伤害酸和浓缩酸的主体酸都是HPQ, H 3PQ可解除硫化物、腐蚀产物及碳酸盐类的堵塞物, 在地层条件下, 反应产物主要是CG）和易溶于水的磷酸二氢盐。
3、选井原则对各种因素造成产出状况差的油水井都具有较好的适应性，从原理上都能取得较好的效果。
一般优先考虑符合下列条件的油水井：1）井连通率高，井距较小，对应油水井供液能力较差的油水井；2）生产过程中由于污染、结垢、堵塞造成注汽压力升高的油水井；3）泥质含量相对较低的井。
通过研究分析，我们认为杜66块油藏的油水井符合以上工艺选井条件，于是就提出了实施稠油酸化解堵的整体方案4、酸液配方体系1）预处理液：盐酸+ 缓蚀剂+活性剂2）前置液：盐酸+ 缓蚀剂+ 铁离子稳定剂+ 抑渣剂3）隔离液：盐酸+缓蚀剂+粘土稳定剂+抑渣剂4）主体酸：多元复合酸+缓蚀剂+螯合剂+抑渣剂+pH控制剂+ 防破乳剂5）后置酸：盐酸+粘土稳定剂+缓蚀剂+抑渣剂6、室内配伍性实验a）酸化试验：配方一：10% 土酸+ 5%氟硼酸+ 5%甲酸配方二：10% 土酸+ 5%氟硼酸+ 5%乙酸配方三：5%氟硼酸+ 5%甲酸5%乙酸配方四：10% 土酸+ 5%甲酸+ 5%乙酸+ 5%氟硼酸酸化试验在恒温箱内模拟地层温度40C ,酸液添加剂有助排剂、缓蚀剂、铁离子稳定剂、粘土稳定剂等结果分析： 通过酸化实验我们得知，当土酸、甲酸、乙酸和氢氟酸复配 时，引起中偏弱酸敏，酸化效果较好。
b ）效果评价实验取原油50g ,加入现场使用配制好的 50ml 酸液，充分搅 拌后，放入80C 恒温箱中，恒温 4小时，并且每隔20分钟 搅拌一次，最后取出静止 30分钟后，观察烧杯中酸液层有 否絮团、微粒生成。
四、现场应用情况截至2012年7月20,杜66区块共实施稠油酸化解堵16井次，措施增液18156吨，措施增油6692吨，周期同期对 比增液9951吨，周期同期对比增油 3933吨。
1井次不可对 比。
措施投入万元，吨油按850元计算，投入产出比 1:1 .措施前后注汽压力对比杜66区块稠油解堵技术施工前后注汽压力对比表满 要从上表可看出，措施后注汽压力平均下降，效果较好。
2. 措施增油截至2012年07月底措施增油6692t，措施增液。
平均单井增油418t。
3. 典型井例1）曙1-42-052 :2011年1月30日现场实施，挤入低伤害酸40t。
施工压力0MPa 2011年9月5日本周期结束。
从措施前后和周期同期对比来看，措施效果较好。
措施前后日生产曲线图如下:措施前后注汽压力对比: 上周期注汽压力，措施后注汽压力，下降2）曙 1-41 -053曙1-41-053 : 2012年2月1日现场实施，正挤解堵剂40t 。
压力0MPa 本周期轮次为12，捞油转产后第二轮注汽 吞吐。
措施前日产液，日产油。
从措施前后和周期同期对比 来看，措施效果较好。
措施前后日生产曲线图如下:曙1-42-052井日生产曲线—日产液（t ）一^日产油（t ）40 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------上周期生产情况前产量 天数产液产日尸诙产周 天数产萨洞尸日液增油本周期阶段生产情况施措施 比 油增 比 增］ 199.0645 10.80412150153737.1B0 .21.9 141 油6677323286.9施前后注汽压力对比：上周期注汽压力，措施后注汽压力，下降4. 经济效益经济效益按以下公式计算：E=P X Q/10000 —I式中：E-经济效益，万元；Q- 增加的油气产量，吨；P- 原油价格；元/吨；I- 投资，万元。
E=850 X 6692/10000 —（万元）投入产出比：1 :五、结论及认识1. 充分利用各种动静态资料，提高对稠油井的全面认识，以深入的分析为依据，确定酸化解堵井。
2. 稠油酸化解堵工艺可有效解除近井地带的堵塞，消除有机及无机垢沉积对油层造成的伤害, 恢复近井地带的渗透率。
油井解堵后, 油井产能得到恢复, 且有效期较长, 经济效益可观。
3. 对于注汽后因注汽压力高临时实施解堵措施的油井措施效果较差，建议在注汽前实施解堵措施。
