塑料薄膜印刷

2.稀释剂挥发速度的控制
油墨稀释剂不是单一的溶剂，而是由多种溶剂混合组成的，每种溶剂各有一定的作用。稀释剂也是根据各种溶剂的挥发速度按一定的比例配制而成的，可分为快干型、中干型和慢干型几类。印刷时，可以根据印刷机速、干燥效率、周围环境等因素配制挥发速度适宜的稀释剂。
控制好以上几个方面投资采购，不但能够提高浅网版印刷的质量，减少废品率，提高印品档次，也是给企业增加效益的关健所在。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
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电子雕刻凹版晒版，印版滚筒上浅网部分的网穴很浅，深度一般在6-20μm之间，所以在印刷过程中浅网部分的印刷质量很难控制，经常出现花点、干版、堵版、不上色等问题，影响印品质量 企业强，产生大量废品，给企业造成了严重损失。
要想控制好浅网部分印刷质量，应从调整刮墨刀及其与压印胶辊的距离，以及油墨黏度和稀释剂的挥发速度等几个方面入手。
不论采用哪种压印胶辊，只要保持胶辊表面清洁、平滑、压力均匀，基本上都能达到要求。如果在印刷中出现条纹现象，尤其是实地部分出现斜条纹胶印，在调整印刷压力后仍无效果时，应考虑更换压印胶辊。
油墨黏度和稀释剂挥发速度的控制
1.油墨黏度的控制
在整个印刷过程中，油墨质量的优劣，颜色色相的差别会使整个图案起到很大的变化。在同样的印刷速度下，油墨的黏度不一样 企业强，所印刷出来的图案就有很大的差别，因此控制油墨的黏度也是非常关键的一步。
压印胶辊的质量
压印胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用，特别是在印刷浅网版过程中，压印胶辊的质量好坏、胶层的软硬度和胶辊表面的清洁度对印品的质量都有很大影响。目前，印刷机上的压印胶辊一般有两种：一种是橡胶胶辊检测系统及仪器，另一种是聚氨酯胶辊。这两种压印胶辊的本质区别是耐溶剂性能的差异，且价格上也有一定差异。

PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。

UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。

但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。

在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。

我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。

1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。

国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。

厚度250µm 以上的称为片材。

国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。

作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。

随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。

各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。

2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。

此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。

根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。

其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。

严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。

这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

1、凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。

①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。

其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。

溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。

因此，选择适当的挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的重要问题。

在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。

②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。

③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等。

还取决于操作环境的温度，湿度，风量、溶质和墨层厚薄等条件。

因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74—92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74—91塑料薄膜快干稀薄剂）。

也可用二甲苯，乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好。

（如嫌干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。

但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。

醇类多用乙醇，异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。

由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。

总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。

塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。

以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。

2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。

4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。

5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。

6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。

7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。

8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。

塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。

同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。