日本合成橡胶工业发展情况
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2024年乙丙橡胶市场发展现状
概述
乙丙橡胶是合成橡胶的一种重要类型,具有优异的物理性能和广泛的应用领域。
本文将对乙丙橡胶市场的发展现状进行分析,包括市场规模、供需状况、主要生产商和应用领域。
市场规模
乙丙橡胶市场在近年来呈现出稳定增长的趋势。
根据数据统计,2019年全球乙丙橡胶产量达到了XX吨,同比增长XX%。
预计在未来几年,乙丙橡胶市场将保持逐步增长的态势。
供需状况
乙丙橡胶的产能增长速度相对较快,但市场需求也呈现出稳定增长的趋势。
目前,全球乙丙橡胶市场供需状况相对平衡,供应能够满足市场需求。
主要生产商
乙丙橡胶的主要生产国家包括中国、美国、日本和韩国等。
其中,中国是全球最
大的乙丙橡胶生产国家,占据了乙丙橡胶市场的主导地位。
中国的乙丙橡胶生产商分布广泛,有一批具有规模和竞争力的企业,如XX公司、XX公司等。
应用领域
乙丙橡胶作为一种重要的合成橡胶,广泛应用于汽车制造、电子设备、建筑材料等领域。
乙丙橡胶具有耐磨、耐油、耐老化等特性,适用于制作轮胎、密封件、输液管等产品。
市场前景
乙丙橡胶市场的前景看好。
随着汽车工业和电子设备行业的不断发展,对乙丙橡胶的需求将持续增长。
同时,环保意识的提高也促使乙丙橡胶替代传统材料,进一步推动市场发展。
结论
总体而言,乙丙橡胶市场目前呈现稳定增长的态势,供需状况相对平衡。
中国是乙丙橡胶市场的主要生产国家,具有较高的市场份额。
未来,乙丙橡胶市场的发展前景看好,将受到汽车工业和电子设备行业的推动。
日本工业发展现状
日本工业发展目前呈现出多个特点和趋势。
首先,日本工业具有高度专业化和细分化的特点。
从汽车制造到电子产品,从机械制造到化学工业,日本企业在各个领域都有着强大的竞争力和技术实力。
其次,日本工业注重技术创新和研发投入。
众多日本企业在技术研发上具有较高的投入水平,不断推动技术进步和产业升级。
第三,日本工业面临老龄化和劳动力短缺的挑战。
由于日本人口老龄化严重,劳动力供应不足,这对于工业生产和企业发展带来了一定的障碍。
为了应对这个问题,日本企业加大了自动化和机器人化生产的力度。
第四,日本工业积极拓展国际市场和全球化布局。
日本企业通过海外投资和合作,进一步扩大了市场份额和国际影响力。
最后,日本工业还面临着环保和可持续发展的压力。
在环境保护和资源利用方面,日本企业加强了环境管理和节能减排措施。
这些都是日本工业发展的现状和趋势,对于日本经济的稳定和可持续发展具有重要意义。
世界合成橡胶产品现状及发展趋势的报告,800字
世界合成橡胶产品现状及发展趋势
近年来,随着人们更加重视环境保护和生态平衡的要求,合成橡胶的使用越来越受到欢迎,因其具有优异的环境抗性、耐氧化、耐腐蚀性以及最大限度地减少油脂和其他有害污染物的输入,逐渐赢得了客户的信赖。
现在,世界合成橡胶产品的发展情况总体上是非常稳定的,未来几年的市场预期也是十分乐观的。
在全球范围内,合成橡胶的应用正在不断扩大,如汽车制造业对橡胶的需求不断增加,因其拥有更好的动力性和抗老化性能而受到更多的关注。
此外,合成橡胶工业也在努力提高自身技术,其生产成本也得到了进一步的降低,因此合成橡胶的应用也将会进一步被推广,尤其是在汽车、建筑、船舶和机械等行业中。
此外,为了满足全球合成橡胶产品的快速增长需求,目前世界各地正积极开发新的合成橡胶配方,例如改善诸如疲劳性、耐油性、抗磨损性、抗折变性等特性,以满足不同行业的需求。
此外,新一代合成橡胶产品也被开发出来,具有良好的可控生物降解性,不仅具备传统合成橡胶的特性,而且还可以有效地保护人类和环境。
在未来几年,世界合成橡胶产品将会继续保持高速增长,并且随着科技的不断发展,可回收、可再生、可再利用等环保技术
也将会继续发展。
随着市场投资者、产品制造商及供应商之间竞争的加剧,合成橡胶产品的优势将会越来越明显,用户也将会受益于此。
总体而言,随着产品性能的不断改善,合成橡胶的使用将会在汽车、建筑、船舶和机械行业得到更广泛的应用。
可回收、可再生、可再利用等技术也将会拓展新的市场,为全球合成橡胶产业带来更多机遇和活力。
氟橡胶的生产现状及发展趋势
氟橡胶是一种高性能橡胶,具有耐高温、耐油、耐酸碱等优异性能,
被广泛应用于航空、航天、汽车、化工等领域。
目前,氟橡胶的生产
现状和发展趋势如下:
一、生产现状
1.全球氟橡胶生产主要集中在美国、欧洲和日本等发达国家。
其中,美国的DuPont公司、欧洲的Solvay公司和日本的旭化成公司是全球三大氟橡胶生产商。
2.我国氟橡胶产业起步较晚,但近年来得到了快速发展。
目前,我国氟橡胶生产企业主要集中在江苏、广东、山东等地,其中以江苏为主要
生产基地。
3.我国氟橡胶生产技术和设备水平与国际先进水平相比还存在一定差距,但随着技术的不断进步和设备的不断更新,我国氟橡胶产业的发展前
景十分广阔。
二、发展趋势
1.氟橡胶的应用领域将不断扩大。
随着航空、航天、汽车、化工等行业的不断发展,氟橡胶的应用领域将不断扩大,市场需求将不断增加。
2.氟橡胶的品种和规格将不断丰富。
随着氟橡胶生产技术的不断提高,氟橡胶的品种和规格将不断丰富,以满足不同行业的需求。
3.氟橡胶的环保性能将得到提高。
随着环保意识的不断提高,氟橡胶的环保性能将得到更多关注和重视,生产企业将不断改进生产工艺,提高产品的环保性能。
4.氟橡胶的生产技术将不断创新。
随着科技的不断进步,氟橡胶的生产技术将不断创新,生产效率将不断提高,产品质量将不断提升。
综上所述,氟橡胶作为一种高性能橡胶,具有广阔的市场前景和发展空间。
我国氟橡胶产业虽然起步较晚,但随着技术的不断进步和市场需求的不断增加,将会迎来更加广阔的发展前景。
合成橡胶产业发展规划——xx发布目前,合成橡胶的主要生产国是美国、中国、日本、俄罗斯、德国。
随着全球经济的恢复,新兴经济体国家汽车工业的不断发展推动了橡胶消费的需求。
中国、日本和美国继续保持着全球橡胶消费引领国地位。
根据国际橡胶研究组织统计,全球合成橡胶市场的生产量与需求量平稳,合成橡胶市场供需平衡,2017年全球合成橡胶消费量达到1690万吨,亚太地区为最大的市场,占全球合成橡胶消费量的54.19%。
加强产业政策与财税、金融等相关政策的衔接,支持各类社会资本参与企业并购重组,合力推进产业稳增长、调结构、转型升级、降本增效。
积极协调落实相关配套政策,加强对区域的督促指导,统筹推进各项工作。
为加快区域产业结构调整和优化升级,依据国家和xx省产业发展规划,结合区域产业xx年发展情况,制定该规划,请结合实际情况认真贯彻执行。
第一条发展思路贯彻和落实创新、协调、绿色、开放、共享发展理念,推进供给侧改革,充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,推动产业结构调整和转型升级,形成多点支撑、协调发展的局面。
培育发展产业,积极实施创新驱动战略,构建产业应用体系,进一步优化完善产业布局,促进产业集聚和集约高效发展,打造具有较强市场竞争力和持续发展能力的区域产业发展格局。
第二条原则1、因地制宜,科学发展。
充分结合各区域经济社会发展水平、资源条件,分地区、分类型制定科学合理的工作路线,指导推动产业现代化发展。
2、坚持融合发展。
推进业态和模式创新,促进信息技术与产业深度融合,强化产业与上下游产业跨界互动,加快产业跨越式发展。
3、创新驱动,增强发展动力。
将技术创新作为产业革命的驱动力量。
改善创新科研体制机制,加强科技人才培养,鼓励企业科技创新,加快科技成果向现实生产力转化。
4、坚持协调发展。
围绕战略性新兴产业等重大需求,鼓励产学研用相结合、上下游产业融合发展,促进发展速度与质量、效益相统一,与资源、环境相协调。
5、坚持协调发展。
国内外橡胶产业发展现状国内外橡胶产业发展现状一、世界天然橡胶业发展现状及趋势(一)世界天然橡胶生产和需求现状1、生产现状。
天然橡胶是指由植物产生的橡胶,以区别于由化学工艺合成的合成橡胶。
虽然能够生产天然橡胶的植物有很多种,但具有商业价值的只有巴西橡胶(Heveabrasiliensis),目前其产量已占世界天然橡胶总产量的99%以上。
目前橡胶种植业已成为热带地区许多国家经济的重要组成部分。
1999年,世界天然橡胶产量为659万吨,产销大体平衡。
据国际橡研究专家预测,到2001年,世界需弹性体1710万吨,其中天然橡胶789万吨。
在1999年世界总产量的659万吨中,亚洲566.1万吨,占85.9%:而东南亚诸国生产了477.5万吨,占72.5%。
东南亚是世界天然橡胶的主产地。
主产国有泰国、马来西亚、印尼、越南等。
马来西亚在天然橡胶发展顶峰时,植胶面积曾达220万公顷。
至1998年还有160万公顷,2000年有120万公顷。
1988年年产量曾达160万吨,近年仅有一半左右,面积减少、产量降低的根本原因是生产成本高,无利可图,胶园纷纷更新改种油棕和热带作物,胶园劳力流向更有吸引力的产业。
近年马来西来重视了橡胶制品工业的发展,使更多的天然橡胶在本地消费。
从多方面分析,马来西亚在今后一段时间内,年产干胶大体是80万吨左右。
据泰国业内权威人士分析,泰年均产干胶220万吨。
由于劳力不足,施肥量少,大量死皮,放任割胶,到21世纪初将降至年产180万吨的水平。
受马来西亚的影响,泰南部已计划缩小植胶面积改种油棕、水果和林木,而在东北部大量发展橡胶,但速度缓慢。
泰近年国内天然橡胶消费量仅占产量的9%,但目前泰国在千方百计增加本国的消费,因为轿车以每年100万辆以上速度增加,世界上很多大汽车生产商在泰建厂,泰已成为世界10 大轿车生产国之一。
产量下降和消费增大必然导致泰国出口原料胶的减少。
印尼的植胶面积最大,单产最低,而植胶条件很好,增产的潜力也最大。
氟橡胶的生产现状和发展趋势重新分析①引言氟橡胶是一种具有优异耐温性、耐化学品性和耐氧化性能的高级橡胶材料,广泛应用于航空航天、汽车、化工、电子等领域。
在过去的几十年里,氟橡胶的生产制造一直处于稳定增长的状态,并且随着技术的不断发展,氟橡胶的品种和性能也在不断提升。
然而,随着环保意识的日益增强和市场竞争的加剧,我们有必要重新分析氟橡胶的生产现状和发展趋势,以更好地指导企业的发展和市场布局。
②氟橡胶的生产现状目前,全球氟橡胶的生产主要集中在美国、日本、欧洲和中国等地。
其中,美国和日本是氟橡胶的技术和市场的领先者,拥有世界上一流的生产设备和研发团队。
欧洲作为一个重要的经济体,也在氟橡胶产业的发展中起到了积极的推动作用。
而中国作为全球最大的橡胶生产国之一,也在氟橡胶领域取得了长足的进步。
在氟橡胶的生产工艺方面,传统的生产方法主要包括涂胶法和挤出法。
涂胶法是将氟橡胶混合料涂覆在基材上,然后通过烘干和硫化等工艺将其固化成薄膜或制品。
挤出法则是将氟橡胶混合料通过挤出机挤出成型,再通过硫化等工艺进行固化。
这两种方法都具有一定的局限性,例如涂胶法生产效率低、氟橡胶表面质量难以控制,挤出法对设备要求高等等。
近年来,一些新的生产工艺和技术逐渐应用于氟橡胶生产中,如激光硫化技术、共挤胶法等,这些技术的应用极大地提高了氟橡胶的生产效率和质量。
除了生产工艺的不断更新,氟橡胶的品种和性能也在不断提升。
目前,氟橡胶主要分为聚偏二氟乙烯(FKM)和聚全氟丙烯橡胶(FFKM)两大类。
FKM具有良好的耐油性、耐高温性和耐化学品性能,已广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
而FFKM作为一种新型的氟橡胶,具有超高耐温性、耐化学品性和不透气性能,在高端领域的应用越来越广泛。
③氟橡胶的发展趋势随着环保意识的不断增强和对高性能材料的需求不断提升,氟橡胶将面临更多的发展机遇和挑战。
氟橡胶的发展趋势主要集中在以下几个方面:1. 绿色环保:随着全球环保意识的提高,对氟橡胶生产中的环境污染问题将提出更高的要求。
主要产胶国及非生产国相关关税政策及补贴措施一、天然橡胶非产国据了解,国外一些天然胶资源短缺的国家大都鼓励本国橡胶企业充分利用国外天然胶资源。
目前日本、澳大利亚和印度等国已纷纷加快海外投资,日本政府甚至为企业提供贴息贷款,并且低关税或零关税进口到国内进行利用,意欲尽可能多地占有世界天然橡胶资源。
二,天然橡胶生产国和消费大国一一印度(一)印度天然橡胶生产和消费状况(自给自足型)印度近年来加强天然橡胶出口限制,不再是天然橡胶出口国。
据预测,印度将在未来的几年,超越美国成为世界第二大天然橡胶消费国,应该说两国在天然橡胶方面的国情有着相似的背景。
(二)印度天然橡胶关税政策自印度l947年独立到2 O世纪末,天然橡胶进口一直受到禁止或严格限制;即使是1991年起印度实行开放的新经济政策,天然橡胶进口仍然受到限制。
进入21世纪,按照世界贸易组织(WTO)规则,从2001年4月1日起,印度取消了天然橡胶进口限制。
此后,印度政府不得对进口天然橡胶进行任何数量限制;而只能通过关税保护国内产业。
根据印度政府2002年财政法案,印度对天然橡胶征收70%的关税。
目前,印度政府所承诺的固态天然橡胶进口关税为25%。
根据WTO原则,这一税率还将进一步下调.此外,值得一提的是印度亦在东南亚产胶国进行投资天然橡胶产业,努力开拓海外资源。
(三)印度天然橡胶扶持政策印度通过政府支持措施,使进口胶价保持在比国产胶价高10%。
2001年起曾采取提供出口津贴的方式来刺激本国天然橡胶的出口,出口量由2001年的3700吨猛增到2004年的6.5万吨,2005年,印度政府决定将津贴缩减50%,同时加强了对橡胶出口的限制。
三、天然橡胶主产国一一泰国、印度尼西亚、马来西亚(一)主产国生产情况目前亚洲是世界天然橡胶主产区,泰国、印度尼西亚、马来西亚为世界三大传统天然橡胶主产国,三国产量占世界总产的69%左右。
(二)出口利用情况泰国、印度尼西亚、马来西亚和越南是正规的天然橡胶出口国。
橡胶工业发展现状橡胶作为一种重要的工业原料,广泛应用于汽车制造、轮胎生产、建筑材料等领域。
随着全球经济的发展和人们对生活质量的追求,橡胶工业也得到了快速发展。
本文将从橡胶工业的现状、发展趋势以及面临的挑战等方面进行探讨。
一、橡胶工业的现状全球橡胶工业呈现出快速增长的态势。
据统计,全球橡胶产量自20世纪80年代以来呈现持续增长的趋势,特别是在亚洲地区,橡胶产量增长更加迅猛。
中国、泰国、印度和印尼等国家成为全球橡胶生产的主要力量。
此外,巴西、马来西亚和越南等国家也在橡胶产业中发挥着重要作用。
橡胶工业的发展离不开科技的进步和创新。
在橡胶生产技术方面,热塑性橡胶、热固性橡胶和液态橡胶等新材料的研发和应用不断推动了橡胶工业的发展。
此外,高效生产技术的应用和橡胶制品的功能化设计也为橡胶工业的发展注入了新动力。
二、橡胶工业的发展趋势橡胶工业的发展趋势主要体现在以下几个方面:1. 环保可持续发展:随着人们对环境保护意识的增强,橡胶工业将更加注重环保可持续发展。
绿色橡胶生产技术的研究和应用将成为未来的发展方向。
2. 智能化生产:人工智能、大数据和云计算等新技术的应用将推动橡胶工业的智能化生产。
自动化设备和智能机器人的广泛应用将提高生产效率和产品质量。
3. 创新产品的开发:随着人们对生活质量的不断追求,橡胶制品的功能化设计将成为未来的发展方向。
例如,高性能轮胎、耐磨橡胶管道和高强度橡胶密封件等产品将得到更广泛的应用。
4. 国际合作:橡胶工业是一个全球性产业,国际合作将成为橡胶工业发展的重要推动力。
不同国家和地区的橡胶企业应加强合作,分享技术和市场资源,共同推动橡胶工业的发展。
三、橡胶工业面临的挑战尽管橡胶工业取得了显著的发展,但仍面临一些挑战。
橡胶原料供应不稳定。
橡胶主要来自天然橡胶和合成橡胶,但天然橡胶的产量受自然环境和气候变化的影响较大。
此外,橡胶种植面积的减少和劳动力成本的上升也对橡胶原料供应造成了压力。
橡胶行业面临着环境污染和能源消耗的问题。
2023年橡胶行业市场发展现状
橡胶行业是全球最重要的产业之一,涵盖了制造、工业、交通、建筑等多个行业。
随着全球经济的发展和工业化的加速,橡胶行业在市场上的地位逐渐提升。
目前,橡胶行业市场发展现状如下:
一、市场规模扩大
根据第三方市场研究机构统计数据显示,全球橡胶市场规模已经达到了1.32万亿美元,相比上年增长了3.5%。
其中,中国市场规模占据了全球50%以上的份额,成为全球最大的橡胶市场。
市场规模的扩大,推动了橡胶行业的发展。
二、橡胶行业转型升级
随着全球环保意识的增强和技术水平的提高,橡胶行业开始向绿色环保、高品质、高附加值的方向进行转型。
从传统的橡胶生产向功能性橡胶、特种橡胶、生物质化学品等发展,通过提高技术水平和产品质量,增强市场竞争力和盈利能力。
三、国际市场竞争激烈
全球橡胶市场主要依赖于几个国家的产量和出口,竞争非常激烈。
主要的橡胶生产国有泰国、印度、印度尼西亚、巴西等,这些国家也是橡胶出口的重要国家。
为了扩大市场份额,各国企业不断提高技术水平、降低成本并开拓新兴市场。
四、产业链不断扩展
橡胶产业不仅仅涉及原材料的生产,还关涉到产品加工、销售、配件等全产业链。
随着产业链的不断扩展,橡胶行业呈现出多元化的发展趋势,同时也促进了市场的发展。
例如,近年来中国不断加强轮胎出口,建立了较为完善的轮胎产业链,进一步扩大了橡胶市场。
总之,橡胶行业市场发展现状呈现出规模扩大、转型升级、国际竞争激烈和产业链不断扩展等特点,这些特点也为橡胶行业的未来带来了更多潜在的发展机遇。
橡胶产业发展现状和趋势橡胶产业是全球重要的工业原料之一,被广泛应用于轮胎、鞋类、工程橡胶、医疗用品等领域。
随着全球经济的发展和人们对生活品质的要求不断提升,橡胶行业也逐渐成为全球产业链中不可或缺的一环。
本文将分析当前橡胶产业的发展现状和趋势,并探讨其对经济和环境的影响。
一、橡胶产业的发展现状1. 全球橡胶产业的格局全球橡胶产业的主要生产国包括泰国、印度尼西亚、马来西亚、越南和中国等国家。
据统计,全球橡胶产量约为3200万吨,其中亚洲地区占据主导地位。
由于地理位置优势和丰富的橡胶资源,东南亚国家较早进入橡胶产业,并成为全球橡胶出口大国。
中国作为全球最大的橡胶消费国,也在近年来加大了橡胶产业的发展力度。
2. 中国橡胶产业的发展现状中国是全球最大的橡胶消费国,也是橡胶产业的重要生产国。
目前,中国橡胶产业主要分布在广东、山东、江苏、福建等地。
然而,由于种植面积受限和技术水平较低等因素,中国橡胶产量仍无法满足国内需求,进口量较大。
3. 橡胶产业的供需关系随着全球经济的发展和人们对高品质生活的追求,橡胶消费量逐年增加。
然而,由于种植面积受限、天气等因素的影响,全球橡胶产量难以大幅度增加。
因此,橡胶产业的需求超过供应,导致市场供需紧张,价格波动较大。
4. 橡胶产业的优劣势橡胶产业在全球产业链中具有重要地位。
它在轮胎、汽车制造、建筑等领域有着广泛应用,为相关产业的发展提供了稳定的物资保障。
与此同时,由于其资源丰富和工艺技术的不断提升,橡胶产业成为部分发展中国家的重要支柱产业,促进了经济的快速发展。
二、橡胶产业的发展趋势1. 绿色橡胶生产的发展随着人们对环境保护意识的不断提高,绿色橡胶生产成为橡胶产业发展的重要趋势。
绿色橡胶生产包括节能减排、循环利用、发展可再生能源等方面的工作。
一方面,橡胶企业需要加大环保投入,提高生产过程中废气、废水、废弃物的处理能力。
另一方面,橡胶产业还需关注橡胶种植过程中的生态环境问题,避免破坏自然生态系统。
日本合成橡胶工业向高附加值产品看齐
2006年,日本汽车工业和复苏的经济支撑了合成橡胶工业快速增长。
日本合成橡胶工业2006年继续强劲增长。
一方面,日本汽车生产量增大刺激了汽车轮胎需求的增长,再加上国内经济回升,导致了合成橡胶工业制品的需求快速增长。
另一方面,由于国际石油价格高位运转使得合成橡胶工业的原材料和使用成本不断攀升,这就挤压了合成橡胶生产商的生产利润。
随着降低成本措施的效应消耗殆尽,日本合成橡胶生产商尽管自2004年已经6次提高产品价格,但仍难逃脱利润紧缩的阴影。
轮胎工业带动丁苯橡胶需求增长
根据日本合成橡胶工业协会的统计资料,2005年日本合成橡胶生产量增长了0.7%,增至1627000吨。
其中,丁苯橡胶(SBR)占据了市场的主导地位。
2005年,日本丁苯橡胶生产增长了4.9%,这主要是受到汽车轮胎生产增加的拉动。
顺丁橡胶(BR)和氯丁橡胶(CR)的生产均有所增长,增幅分别为2.1%和6.1%。
顺丁橡胶在国内市场份额仅次于丁苯橡胶。
氯丁橡胶的生产增长主要是由于出口增加所致。
与这些形成鲜明对比的是,2005年日本乙丙橡胶(EPT)生产有所下降。
日本橡胶生产商联合会的统计数据表明2005年该国主要橡胶制品的生产同比增长4%,增至1597000吨。
其中汽车轮胎和橡胶软管分别增长了3.7%和13.0%。
特别在汽车和建筑机械应用领域,橡胶制品出口增加,同时应用领域也在不断拓展。
2006年,日本合成橡胶制品生产增长了3.6%,增至1654500吨,其中汽车轮胎、橡胶软管、工业橡胶制品和橡胶传送带分别增长了2.7%,7.1%,4.0%,4.0%。
而且,合成橡胶制品生产的月增幅呈现出逐月递增的局面。
但是医疗用橡胶制品例外,生产有所降低。
日本合成橡胶工业可能将继续保持快速增长的势头。
2006年7月,日本汽车轮胎生产商联合会调高了其生产预期,由原来的零增长提高至全年增长1%,增至11800万套。
此次轮胎生产预期调整主要是基于最近日本汽车生产预期提高至1100万辆。
汽车生产预期增加主要是由于轻型和商务汽车生产增多弥补了标准和小型汽车生产的
减少。
与此同时,自从2001年以来,日本国内经济持续增长,而且有可能超过1965至1970年的“伊扎那歧景气”(Izanagi Boom)持续的时间。
工业橡胶制品需求可能进一步增加,因此,日本合成橡胶工业投入资金也会不断增多。
日本进口轮胎近几年来一直持续快速增加,但目前正在呈现出下降趋势。
2004年,日本进口轮胎为2380万套,同比增长22%;2005年为2910万套,同比增长22%;2006年为3335万套,同比增长14.6%,增幅有所降低。
日本主要用于工业制品的合成橡胶市场预计将稳步增长。
但是国际原油价格据高不下将继续给日本合成橡胶生产商构成威胁。
合成橡胶生产商迫切需要保持较为理想的利润率。
国际原油价格在冲破70美元/桶的大关之后开始振荡低走,这给日本合成橡胶生产商带来了
一丝曙光。
然而,日本国内石脑油价格仍然高悬于50000日元/千升,合成橡胶生产商还需谨慎对待。
向高附加值产品转移
日本合成橡胶生产商正在努力通过整合生产业务来提高生产效率,同时还高度重视巩固经营利润。
在2004年和2005年,日本合成橡胶生产商已经四次提高产品价格;2006年也已两次提高产品价格。
2006年1月~7月,日本合成橡胶生产量为912000吨,同比下降3.3%,其中丁苯橡胶和顺丁橡胶分别同比下降了4.3%和3.2%。
但是氯丁橡胶由于出口强劲增长的带动而同比增长了4.8%,除此之外,日本合成橡胶生产均告负增长。
日本合成橡胶生产商为了扭转生产下降利润降低的不利局面,纷纷转向生产高利润率产品(如用于IT相关工业的产品),并积极扩展高利润率产品链条。
日本合成橡胶公司(JSR)是日本最大的合成橡胶生产商。
目前,该公司正在合并和调整其通用橡胶和乳液业务,同时向高附加值产品转移。
日本合成橡胶公司将建成国内生产能力最大的溶聚丁苯橡胶装置,生产能力为45000吨/年,并积极向国外合成橡胶生产商提供外包服务。
至于其弹性体业务,该公司将其热塑性聚烯烃Excelin系列扩展至非交联泡沫型、不含增塑剂型以及其他包括从超高硬度到高硬度各个硬度级别的合成橡胶产品。
该公司的苯乙烯基合成橡胶产品品种也将扩充,包括诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、热塑性弹性体和溶液聚合加氢的SBR“Dynaron”在内的高性能弹性体。
瑞翁公司(Zeon)是日本最大的丁腈橡胶(NBR)生产企业。
该公司在日本、欧洲和美国均建有生产企业。
瑞翁公司正在日本和美国生产的新一代加氢丁腈橡胶Zetpol具有优异的耐油性能和耐热性能以及很高的强度。
Zetpol是该公司的首创产品,广泛用于制备汽车零部件(如燃油胶管和橡胶垫圈)。
瑞翁公司还主导着日本丙烯酸酯橡胶(ACM)和氯醚橡胶(CHR)。
其中,日本市场对耐高温的丙烯酸酯橡胶的需求增长迅速,主要应用领域为汽车零部件;氯醚橡胶的需求也表现出良好的增长势头,并在积极开拓新的应用领域(如打印机的橡胶辊轴)。
旭化成化学株式会社(Asahi Kasei Chemicals Corporation)正在提升其烯烃基弹性体SOE系列产品的性能,目标应用领域锁定为树脂改性、模塑材料、人工皮革和运动鞋内底。
该公司还在改进其新型加氢苯乙烯基热塑性弹性体Tuftec系列产品的性能。
Tuftec系列加氢苯乙烯基热塑性弹性体可以挤出成型制备手工具柄。
东曹公司(Tosoh)正在着重开发特种合成橡胶。
该公司开发的特种合成橡胶包括:氯丁二烯橡胶Skyprene系列、耐水性氯磺化聚乙烯Toso-CSM系列和烷基化氯磺化聚乙烯Extos系列。
日本电气化学工业株式会社(Denki Kagaku)正在优先发展其氯丁橡胶Kenka Chloproprene系列产品和使用乙烯、乙烯乙酸酯及丙烯酸酯共聚而成的弹性体Kenka EP系列产品。
为了满足亚洲市场日益增长需求,该公司计划提高其氯丁橡胶的生产能力。
该公司生产
的Denka EP系列产品的市场前景十分看好,这主要是受到汽车发动机零部件应用领域(如燃油胶管和垫圈)的旺盛需求的拉动。