焦化废水浓盐水处理工艺

焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指焦化工业过程中产生的废水，含有高浓度的有机物、悬浮物、油脂、重金属等污染物，对环境造成严重的污染。

为了保护环境和可持续发展，焦化污水处理工艺流程的设计和运行至关重要。

本文将详细介绍焦化污水处理工艺流程的标准格式。

二、工艺流程1. 原水处理焦化污水处理的第一步是对原水进行处理，以去除固体悬浮物、油脂和其他杂质。

常用的原水处理工艺包括筛孔过滤、沉淀、气浮等。

通过这些工艺的组合，可以有效地净化原水，为后续处理提供良好的条件。

2. 生化处理生化处理是焦化污水处理的关键步骤。

通过利用微生物的代谢活性，将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。

常用的生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。

这些工艺可以有效地降解有机物，提高水质。

3. 深度处理深度处理是为了进一步去除焦化污水中的重金属和其他难降解的有机物。

常用的深度处理工艺包括吸附、氧化、离子交换等。

通过这些工艺的组合，可以将焦化污水中的污染物降至更低的浓度，达到排放标准。

4. 消毒处理消毒处理是为了杀灭焦化污水中的病原微生物，确保出水的安全性。

常用的消毒工艺包括紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等。

通过这些工艺的应用，可以有效地杀灭污水中的细菌、病毒等微生物，保障水质安全。

5. 污泥处理焦化污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。

常用的污泥处理工艺包括浓缩、脱水、干化等。

通过这些工艺的应用，可以将污泥减少体积，提高固体含量，便于后续处置。

三、数据示例为了更好地说明焦化污水处理工艺流程，以下是一个数据示例：1. 原水处理- 筛孔过滤：去除直径大于2mm的固体悬浮物，去除率达到90%以上。

- 沉淀：通过加入絮凝剂，使悬浮物凝结并沉淀，去除率达到80%以上。

- 气浮：利用气泡的浮力将悬浮物带到水面，去除率达到95%以上。

2. 生化处理- 活性污泥法：通过投加活性污泥，利用微生物的代谢活性分解有机物，去除率达到90%以上。

焦化污水处理工艺流程一、引言焦化废水是一种含有多种有害物质的复杂有机废水，其处理难度大，对环境和人体健康造成严重影响。

本文将全面解析焦化污水处理工艺流程，包括预处理、生化处理、深度处理、污泥处理、监控与检测等方面，以期为解决焦化废水问题提供参考。

二、预处理废水分类：将废水分为含油废水和含酚废水，分别进行处理。

调节池：调节水质、水量，稳定废水的pH值。

沉淀池：去除废水中的悬浮物和杂质，降低后续处理的负担。

三、生化处理活性污泥法：利用微生物降解有机物，去除废水中的氨氮和有机物。

生物滤池法：通过生物膜反应，降解有机物，同时具有过滤悬浮物的作用。

序批式反应器（SBR）：一种高效、灵便的生化处理方法，能适应多种水质变化。

四、深度处理化学氧化法：利用氧化剂如臭氧、氯等氧化有机物，进一步提高水质。

吸附法：利用活性炭、沸石等吸附剂吸附残留的有机物和重金属。

膜过滤法：利用膜技术如反渗透、纳滤等去除溶解性有机物和盐类。

五、污泥处理污泥沉降：将活性污泥与废水分离，得到净化的水和浓缩的污泥。

污泥脱水：通过压滤、离心等方法将污泥脱水，便于后续处置。

污泥处置：可选择焚烧、填埋、土地利用等方式处置污泥，但需遵循相关法规要求。

六、监控与检测流量计：监测废水处理量，确保工艺的稳定运行。

pH计：实时监测废水的pH值，确保处理的最佳条件。

自动分析仪：用于监测废水中的氨氮、COD等关键指标，评估处理效果。

在线监测系统：实时监控废水处理过程，实现远程监控和管理。

七、结论焦化污水处理工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的协同工作。

通过预处理、生化处理、深度处理、污泥处理和监控检测的有机结合，可以有效去除焦化废水中的有害物质，实现废水的净化与资源化利用。

在实际应用中，应根据具体情况优化工艺参数，提高处理效率，同时加强环境保护意识，确保废水达标排放或者回用，为建设漂亮中国贡献力量。

焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。

焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段:1.1 污水采集: 将焦化生产过程中产生的废水采集起来，通过管道输送至预处理站点。

1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。

首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。

1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。

通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。

二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。

这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。

2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。

同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。

2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的弱小颗粒物会萃成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。

三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。

3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。

常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。

3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。

四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。

高浓度含盐废水处理工艺一、前言高浓度含盐废水是指含有较高浓度盐类的废水，如海水淡化、化工废水、煤矿废水等。

这种废水处理难度大，处理成本高。

本文将介绍一种适用于处理高浓度含盐废水的工艺。

二、工艺流程该工艺主要包括以下步骤：1.初次沉淀：将废水经过初次沉淀，去除悬浮物和部分重金属离子。

2.反渗透：将初次沉淀后的水进入反渗透设备中，通过反渗透膜过滤去除大部分盐类离子。

3.电渗析：将反渗透后的水进入电渗析设备中，利用电场作用分离出剩余的少量离子。

4.蒸发结晶：将电渗析后的浓缩液进入蒸发器进行结晶，得到固体盐类。

5.固体处理：对产生的固体盐类进行处理和处置。

三、各步骤详解1.初次沉淀初次沉淀是指将高浓度含盐废水经过物理或化学方法去除其中的悬浮物和部分重金属离子。

常用的初次沉淀方法包括慢速过滤、沉淀池、膜过滤等。

其中，沉淀池法是最常见的一种方法，其原理是将废水静置在一个大型容器中，使悬浮物和重金属离子沉淀到底部。

经过初次沉淀后，水质明显改善。

2.反渗透反渗透是指利用半透膜将水中的溶质和离子分离出来的一种技术。

其原理是利用高压作用下，将含盐水通过半透膜过滤，使得水分子可以通过半透膜而盐类离子无法通过，从而达到去除盐类的目的。

反渗透设备通常由预处理系统、高压泵、反渗透膜组件和控制系统组成。

3.电渗析电渗析是指利用电场作用将带电离子从水溶液中分离出来的一种技术。

其原理是利用两个极板之间形成的电场，使得带电离子向相应的极板移动并被收集起来。

该技术主要应用于处理低浓度的溶液，但在高浓度含盐废水处理中也有一定的应用。

4.蒸发结晶蒸发结晶是指将液体中的溶质通过加热蒸发使其达到饱和状态，然后通过自然结晶或人工结晶得到固体溶质。

该技术主要应用于处理高浓度含盐废水中的固体盐类。

5.固体处理固体处理是指对产生的固体盐类进行处理和处置。

常见的方法包括填埋、焚烧、回收等。

其中，填埋法是最常见的一种方法，其原理是将固体废物掩埋在地下，利用土壤自然降解。

焦化污水处理工艺流程
焦化污水是焦化生产过程中产生的一种废水，含有高浓度的悬浮物、油脂、酚类、苯类等有机物和氨氮、硫化物等无机物。

焦化污水处理工艺流程是指对焦化污水进行处理，将其达到国家排放标准要求的流程。

下面是一种常用的焦化污水处理工艺流程：
1. 混合调节池：将焦化污水与其他废水进行混合调节，以平衡水质和流量，并
进行初步的固液分离。

2. 酸洗池：将混合调节池中的废水送入酸洗池，通过酸洗作用去除焦化污水中
的铁、锌等金属离子。

3. 沉淀池：经过酸洗后的废水进入沉淀池，利用化学药剂与废水中的悬浮物、
油脂等进行絮凝沉淀，形成污泥。

4. 污泥处理：将沉淀池中产生的污泥进行浓缩、脱水处理，以减少废物的体积
和处理成本。

5. 生物处理：经过沉淀池处理后的废水进入生物处理系统，利用微生物的降解
作用，将废水中的有机物进行降解，减少污染物的浓度。

6. 深度处理：经过生物处理后的废水，进一步进行深度处理，采用活性炭吸附、膜分离等技术，去除废水中的难降解有机物和微量污染物。

7. 二次沉淀：对深度处理后的废水进行二次沉淀，去除残存的悬浮物和污泥。

8. 消毒：通过紫外线消毒或者其他消毒方式，对废水进行消毒处理，杀灭废水
中的细菌和病毒。

9. 排放：经过以上处理步骤后，焦化污水达到国家排放标准要求，可以安全地
排放到水体或者进行再利用。

需要注意的是，焦化污水处理工艺流程的具体设计和运行参数需要根据实际情况进行调整和优化，以确保处理效果和经济性。

此外，废水处理过程中还需要进行监测和运行管理，以保证处理设施的正常运行和废水排放的合规性。

焦化污水处理工艺流程焦化污水是指在炼焦过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮物的废水。

为了保护环境和资源的可持续利用，焦化污水需要进行处理以减少对环境的影响。

下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

1. 预处理焦化污水预处理的目的是去除悬浮物、油脂和大颗粒污染物，以减少后续处理工艺的负荷。

预处理包括机械过滤和沉淀。

机械过滤通过过滤器去除大颗粒物质，沉淀则利用重力将悬浮物和油脂沉淀到底部。

2. 生物处理生物处理是焦化污水处理的核心步骤，通过利用微生物降解有机物来减少水中有机物的浓度。

生物处理分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。

好氧处理是指在氧气存在下进行的微生物降解有机物的过程。

好氧处理采用活性污泥法，将焦化污水与活性污泥充分接触，微生物利用有机物进行生长和降解。

好氧处理能有效去除可生化有机物，如苯、酚、醛等。

厌氧处理是指在无氧条件下进行的微生物降解有机物的过程。

厌氧处理采用厌氧反应器，其中生物降解有机物的微生物是厌氧菌。

厌氧处理主要去除难降解有机物，如苯酚、酚醛等。

3. 深度处理深度处理是为了进一步去除残留的有机物和重金属等污染物，以达到排放标准。

深度处理采用物理化学方法，如吸附、氧化和沉淀等。

吸附是利用吸附剂将有机物和重金属等污染物吸附在表面，常用的吸附剂有活性炭和聚合物吸附剂。

氧化是指利用氧化剂将有机物和重金属氧化为无害物质，常用的氧化剂有氯化铁、过氧化氢等。

沉淀是通过调节pH值和添加沉淀剂，使有机物和重金属形成沉淀，然后通过沉淀池将其分离。

4. 二次沉淀二次沉淀是为了去除深度处理后仍然存在的悬浮物和沉淀物。

通过加入沉淀剂，使悬浮物和沉淀物形成较大颗粒，然后通过沉淀池进行沉淀和分离。

5. 消毒消毒是为了杀灭残留的细菌和病原体，以确保处理后的焦化污水符合排放标准。

常用的消毒方法有紫外线消毒和氯消毒。

紫外线消毒是利用紫外线照射水中的微生物，破坏其DNA结构，从而达到杀菌的目的。

氯消毒是利用氯化物将氯释放到水中，与水中的有机物和微生物发生化学反应，达到杀菌的效果。

焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染物的废水。

由于其含有毒性物质且难以降解，对环境造成严重的污染和危害。

因此，开辟高效的焦化污水处理工艺流程是保护环境、提高焦化行业可持续发展的重要任务。

二、焦化污水的特性焦化污水具有以下特性：1. 高浓度有机物：焦化过程中生成的苯、甲苯、乙苯等有机物浓度较高。

2. 悬浮物：焦炉煤气中的颗粒物质通过冷凝和洗涤进入废水中，造成悬浮物浓度较高。

3. 酸性：焦化过程中生成的酚、酚醛等物质使焦化废水呈酸性。

4. 高温：焦化废水温度通常较高。

三、焦化污水处理工艺流程为了高效处理焦化污水，通常采用以下工艺流程：1. 预处理焦化污水首先进入预处理单元，进行初步的固液分离和调节pH值。

在此过程中，可以采用物理处理方法，如格栅、沉砂池等，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。

同时，通过添加碱性物质，调节焦化废水的pH值，以便后续处理工艺的进行。

2. 生化处理经过预处理后的焦化污水进入生化处理单元。

生化处理是通过微生物降解有机物来减少废水中的污染物浓度。

常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。

在生化池中，通过合理控制温度、氧气供应和微生物的生长环境，使有机物得到有效降解。

生化处理可以在一定程度上降低废水中的COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）浓度。

3. 深度处理经过生化处理后的焦化污水进入深度处理单元。

深度处理的目的是进一步去除废水中的难降解有机物和重金属离子。

常见的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化等。

通过活性炭吸附，可以去除废水中的有机物和色度。

高级氧化方法，如臭氧氧化、紫外光氧化等，可以降解难降解有机物和重金属离子。

4. 二次沉淀经过深度处理后的焦化污水进入二次沉淀单元。

在二次沉淀中，通过添加絮凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，便于后续的固液分离。

常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。

此外，还可以通过调节pH值和添加金属盐等方式增强絮凝效果。

焦化污水处理工艺流程焦化污水是指焦化厂生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属离子的废水。

焦化污水的处理是保护环境、减少污染的重要环节。

下面将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段焦化污水处理的第一步是预处理阶段，其目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质。

预处理工艺普通包括格栅、沉砂池和油水分离器等设备。

格栅用于去除较大的固体悬浮物，沉砂池用于沉淀较重的固体颗粒，油水分离器则用于分离出污水中的油脂。

二、生化处理阶段预处理后的焦化污水进入生化处理阶段，通过生物反应器中的微生物来降解有机物。

常用的生化处理工艺有活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等。

其中，活性污泥法是最常用的处理工艺之一。

1. 活性污泥法活性污泥法是通过在反应器中投加活性污泥，利用其中的微生物对有机物进行降解。

焦化污水进入活性污泥池后，经过好氧和厌氧两个阶段的反应，有机物被微生物降解为二氧化碳和水。

处理后的污水经过沉淀池沉淀，澄清后的水体再经过过滤等工艺进行进一步处理。

2. 厌氧处理法厌氧处理法是将焦化污水在缺氧或者无氧条件下进行处理，通过厌氧菌降解有机物。

厌氧处理法相对于活性污泥法来说，对有机物的降解效果更好，同时产生的污泥量较少。

处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。

3. 生物膜法生物膜法是通过在反应器中建立生物膜，利用膜上的微生物对有机物进行降解。

生物膜法相对于活性污泥法和厌氧处理法来说，具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强等优点。

处理后的污水经过沉淀、过滤等工艺进行进一步处理。

三、深度处理阶段生化处理后的焦化污水还需要进行进一步的深度处理，以去除其中的重金属离子和难降解的有机物。

深度处理工艺普通包括吸附、化学沉淀和高级氧化等。

1. 吸附吸附是利用吸附剂对污水中的有机物和重金属离子进行吸附，从而达到去除的目的。

常用的吸附剂有活性炭、离子交换树脂等。

吸附后的污水经过过滤等工艺进行进一步处理。

2. 化学沉淀化学沉淀是通过加入适量的化学药剂，使污水中的重金属离子形成沉淀物，从而去除重金属离子。

焦化废水处理方法焦化废水是指焦化厂生产过程中产生的废水，其中含有高浓度的有机物、悬浮物、氨氮和重金属等物质，因此对环境造成了严重的污染。

为了保护环境和人民健康，焦化废水的处理变得至关重要。

以下是关于焦化废水处理方法的详细介绍。

1. 物理处理方法:- 筛网过滤: 使用细密的筛网对焦化废水进行过滤，去除较大颗粒的悬浮物。

- 气浮法: 通过注入空气或其他气体，形成微小的气泡，使悬浮物浮出水面，从而实现固液分离。

- 沉淀法: 利用物理沉淀原理，通过加入沉淀剂使悬浮物沉降，从而实现固液分离。

2. 化学处理方法:- 中和法: 通过添加碱性或酸性物质，调节焦化废水的pH值，使其处于中性范围，并与废水中的酸性或碱性物质发生反应中和。

- 氧化法: 利用化学氧化剂，如过氧化氢或高锰酸盐，将废水中的有机物氧化分解为无害的物质。

- 化学沉淀法: 添加适当的沉淀剂，与焦化废水中的重金属离子结合形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。

3. 生物处理方法:- 曝气法: 利用曝气装置将焦化废水充分与空气接触，提供充足的氧气，促进废水中有机物的生物降解。

- 活性污泥法: 将含有大量微生物的活性污泥加入焦化废水中，微生物通过代谢作用将有机物降解并转化为水和二氧化碳。

- 植物净化法: 利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其根系吸附和吸收废水中的有机物和重金属，达到净化的效果。

4. 膜分离法:- 微滤膜法: 利用微孔滤膜对焦化废水进行过滤，去除悬浮物和微生物等大分子物质。

- 超滤膜法: 使用超滤膜对废水进行过滤，去除较小的有机物分子和重金属离子等。

- 反渗透膜法: 运用反渗透原理，通过半透膜将水分子从废水中分离，达到浓缩废水的效果。

5. 综合处理方法:- 活性炭吸附法: 利用活性炭对焦化废水中的有机物和重金属进行吸附，去除水中的污染物。

- 电化学法: 通过电解、氧化还原等电化学反应，分解废水中的有机物和重金属，达到净化的目的。

- 聚合膜法: 利用聚合膜对废水进行处理，去除有机物和重金属等污染物。

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。

目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。

但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。

针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。

这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。

1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。

目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。

这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。

非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。

基本流程如图1所示。

图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。

近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。

这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。

合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O （缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。

上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。

焦化废水浓盐水浓缩减量及近零排放工程案例分析国内某焦化企业积极响应废水回用及资源化的政策，将焦化废水浓盐水进一步浓缩减量及近零排放。

该项目原水为焦化废水经生化+深度处理+双膜回用后的浓盐水，处理水量为90m³/h。

浓盐水水质指标检测如表1所示。

表1 某焦化企业的浓盐水水质由水质指标可知，该水质符合焦化废水浓盐水的水质特点和水质指标范围，溶解性总固体含量较高。

COD含量较高，在工艺选择中需重点考虑其去除措施，以满足资源化盐的纯度标准。

另水中氟离子含量较高，需在工艺选择中考虑氟离子的去除，一方面可以增加盐的纯度；另一方面可以减少氟离子对蒸发结晶工段钛蒸发器的腐蚀。

1、工艺路线该焦化废水浓盐水经预处理工段的高密度沉淀池+弱酸离子交换器去除水中的硬度，经臭氧催化氧化塔去除部分COD，预处理出水进入膜分盐浓缩工段。

经反渗透浓缩后由分盐纳滤膜对一二价盐进行分离，以硫酸钠为主的浓水经MVR降膜蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的硫酸钠高浓盐水经冷冻结晶+熔融结晶+离心分离+流化床干燥得无水硫酸钠产品。

硫酸钠满足工业无水硫酸钠Ⅱ类一等品标准。

以氯化钠为主的淡水经反渗透+高压反渗透浓缩，浓缩后的氯化钠高浓盐水经MVR强制循环蒸发器浓缩后进入结晶器+离心分离+流化床干燥得到氯化钠产品。

氯化钠满足工业干盐二级标准。

工艺路线如图4所示。

图4 焦化废水浓盐水工艺路线2、主要单元设计参数该焦化废水浓盐水处理主要单元设计参数如表2所示。

表2 焦化废水浓盐水处理主要单元设计参数3、项目运行情况该焦化废水浓盐水浓缩减量及零排放项目至今已调试运行半年左右，各主要单元运行情况见表3。

表3 焦化废水浓盐水处理主要单元运行情况目前，随着对整套工艺、设备及厂内水量水质情况的不断熟悉和摸索，系统运行逐渐稳定，回用水、盐的产量和品质也逐步稳定。

4、运行费用该焦化废水浓盐水浓缩减量及近零排放项目吨水直接运行成本为29.6元。

其中电费为18.3元，占比为61.8%，药剂费为5.7元，占比为19.3%，蒸汽费用为2.6元，占比为8.8%，氧气费用为3元，占比为10.1%。

焦化污水处理工艺流程一、引言焦化污水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物、重金属等污染物的废水。

焦化污水的处理是保护环境、减少污染排放的重要措施之一。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、主处理、次处理和深度处理等环节。

二、预处理预处理是焦化污水处理的第一步，其主要目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉积物，以减少对后续处理设备的负荷。

预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：将污水通过沉淀池，利用重力作用使悬浮物和部份有机物沉淀到池底，然后将上清液排出。

2. 气浮：将经过沉淀处理的污水引入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，形成浮渣，然后将浮渣从水面上刮除。

3. 过滤：将气浮后的污水通过滤料层进行过滤，去除残存的悬浮物和颗粒。

三、主处理主处理是焦化污水处理的核心环节，其主要目的是去除污水中的有机物和重金属等污染物。

主处理通常包括以下步骤：1. 生化处理：将经过预处理的污水引入生化池，通过生物菌群的作用，将有机物降解为二氧化碳和水，并去除部份重金属。

2. 活性炭吸附：将生化池出水引入活性炭吸附池，利用活性炭对有机物和重金属的吸附作用，进一步去除残存的有机物和重金属。

3. 氧化反应：将活性炭吸附后的污水引入氧化池，通过加入氧化剂，如过氧化氢等，使污水中的有机物进一步氧化分解。

四、次处理次处理是为了进一步提高焦化污水的处理效果，通常包括以下步骤：1. 混凝沉淀：将氧化池出水引入混凝沉淀池，加入混凝剂，如聚合氯化铝等，使残存的悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，然后通过沉淀使其沉降到池底。

2. 活性炭吸附：将混凝沉淀池出水引入再次活性炭吸附池，利用活性炭对残存有机物和重金属的吸附作用，进一步去除污水中的有机物和重金属。

3. 膜分离：将活性炭吸附后的污水引入膜分离设备，通过微孔滤膜的作用，将残存的悬浮物、有机物和重金属分离出去，得到清澈的水体。

五、深度处理深度处理是为了进一步提高焦化污水的水质，通常包括以下步骤：1. 活性炭吸附：将膜分离后的污水引入活性炭吸附池，利用活性炭对微量有机物和重金属的吸附作用，进一步去除残存的有机物和重金属。

一、前言焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

含氮化合物是焦化厂废水中数量众多且组成十分复杂的有机物。

质谱仪定出的喹啉及某些烷基取代物，被疑为致癌物质。

芳烃和芳香胺等同样有不少生物活性物质。

酞酸醋类是废水中另一类致癌物质，其中的酞酸二甲酯、酞酸二异辛酯也是优先检测污染物。

总之，焦化废水的成分复杂，污染物种类繁多，其中不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。

焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(GB8978—1996)。

二、焦化废水的处理工艺1. 改性沸石对焦化废水中COD的去除沸石是一种天然的多孔矿物，是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称，沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成。

沸石的一般化学式为：AmBqO2q.nH20，结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O，其中：A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子，B为Al和Si，q为阳离子电价，m为阳离子数，n为水分子数，X为AJ原子数，Y为Si原子数，v，x通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。

焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。

虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。

产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。

焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。

随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。

一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。

随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。

目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。

1、膜分离技术。

膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。

膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。

膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。

近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。

针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。

但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。

焦化污水处理工艺流程引言概述：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属离子的废水。

焦化污水的处理是保护环境和水资源的重要措施之一。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段1.1 污水采集和调节在焦化过程中产生的污水首先通过管道采集到污水调节池中，调节池的作用是平衡污水的流量和浓度，并对污水进行初步的固液分离。

1.2 污水除油焦化污水中含有大量的油脂物质，为了提高后续处理的效果，需要对污水进行除油处理。

通常采用物理方法，如沉淀、浮选和离心等，将污水中的油脂物质分离出来。

1.3 污水除砂焦化污水中还含有较多的悬浮物和颗粒物，为了减少对后续处理设备的损坏，需要进行除砂处理。

除砂通常采用沉砂池或者沉砂器，通过重力沉降将悬浮物沉淀下来。

二、生化处理阶段2.1 污水调节经过预处理后的焦化污水需要进行进一步的调节，包括调节污水的pH值、温度和氧化还原电位等，以适应后续生物处理的要求。

2.2 好氧生物处理焦化污水中的有机物主要以苯系物质为主，通过好氧生物处理可以将有机物降解为CO2和H2O，减少有机物的浓度。

好氧生物处理通常采用活性污泥法或者生物膜法。

2.3 厌氧生物处理焦化污水中还含有一些难以降解的有机物和硫化物，通过厌氧生物处理可以进一步降解这些有机物，并转化为甲烷等可再利用的能源。

三、物理化学处理阶段3.1 气浮除油焦化污水中的弱小悬浮物和油脂颗粒难以通过生物处理去除，因此需要进行物理化学处理。

气浮除油是一种常用的方法，通过向污水中注入弱小气泡，使油脂颗粒浮起并被捕集，从而实现除油效果。

3.2 活性炭吸附焦化污水中的有机物和重金属离子可以通过活性炭吸附的方法去除。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附污水中的有机物和重金属离子。

3.3 高级氧化处理高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对焦化污水中的难降解有机物进行氧化分解。

高级氧化处理可以有效去除焦化污水中的有机物和毒性物质。

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