(完整版)高盐水处理工艺研发

高盐废水处理方法及工艺（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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高盐水处理技术及高盐水处理工艺随着人类经济快速发展和人口增长，水资源越来越受到关注。

虽然地球上约有71%的表面积是水，但可供人类使用的淡水仅占其总量的0.5%。

同时，由于气候变化等原因，水资源短缺和水质污染越来越严重。

其中，高盐水也被认为是一种重要的水资源。

高盐水主要指盐度在3.5%以上的水体，包括海洋中的海水、内陆盐湖和一些地下深层水。

本文将介绍高盐水处理技术及高盐水处理工艺的相关内容。

一、高盐水处理技术高盐水处理技术主要分为以下几类：膜分离技术、电解技术、沸腾蒸馏技术、压力蒸馏技术以及结晶技术等。

1. 膜分离技术膜分离技术是将水通过一种特殊的隔离膜进行分离的技术，其分为反渗透膜和电渗析膜两种。

反渗透膜是利用高压力将水通过反渗透膜的孔隙进行分离，其主要原理是用高压力将水经过反渗透膜时，能够使低分子量的物质从高浓度区域溶解到低浓度区域的过程。

电渗析膜是利用电场从高浓度区向低浓度区进行分离的技术。

膜分离技术是目前应用广泛的一种高盐水处理技术，其主要优点是分离效率高、操作简便、投资成本低。

2. 电解技术电解技术是利用电化学原理进行分离的技术，可将高盐水分为离子、质子和氢氧根等离子体和气体。

其主要分为两种类型：一种是膜电解技术，另一种是电弧放电技术。

膜电解技术是利用一种特殊的膜进行分离，而电弧放电技术则是通过高温灼烧的方式进行分离。

电解技术在高盐水处理中应用也越来越广泛，其主要优点是技术成熟、操作简单、耗能低、排放绿色。

3. 沸腾蒸馏技术沸腾蒸馏技术是利用微小的汽泡把水中的盐分进行分离的技术。

其主要原理是，通过加热使水变成蒸气，再经过冷凝器冷却成为纯净的水。

该技术的出水品质高、过程稳定，但需要消耗大量的热能和设备耐腐蚀能力强。

5. 结晶技术结晶技术是将高盐水通过降温或者蒸发使盐分结晶形成固态物质，再通过筛选或者过滤等方式进行分离的技术。

结晶技术操作简单，对设备要求不高，但需要消耗大量热能和设备占地面积大。

高浓度含盐废水处理工艺一、前言高浓度含盐废水是指含有较高浓度盐类的废水，如海水淡化、化工废水、煤矿废水等。

这种废水处理难度大，处理成本高。

本文将介绍一种适用于处理高浓度含盐废水的工艺。

二、工艺流程该工艺主要包括以下步骤：1.初次沉淀：将废水经过初次沉淀，去除悬浮物和部分重金属离子。

2.反渗透：将初次沉淀后的水进入反渗透设备中，通过反渗透膜过滤去除大部分盐类离子。

3.电渗析：将反渗透后的水进入电渗析设备中，利用电场作用分离出剩余的少量离子。

4.蒸发结晶：将电渗析后的浓缩液进入蒸发器进行结晶，得到固体盐类。

5.固体处理：对产生的固体盐类进行处理和处置。

三、各步骤详解1.初次沉淀初次沉淀是指将高浓度含盐废水经过物理或化学方法去除其中的悬浮物和部分重金属离子。

常用的初次沉淀方法包括慢速过滤、沉淀池、膜过滤等。

其中，沉淀池法是最常见的一种方法，其原理是将废水静置在一个大型容器中，使悬浮物和重金属离子沉淀到底部。

经过初次沉淀后，水质明显改善。

2.反渗透反渗透是指利用半透膜将水中的溶质和离子分离出来的一种技术。

其原理是利用高压作用下，将含盐水通过半透膜过滤，使得水分子可以通过半透膜而盐类离子无法通过，从而达到去除盐类的目的。

反渗透设备通常由预处理系统、高压泵、反渗透膜组件和控制系统组成。

3.电渗析电渗析是指利用电场作用将带电离子从水溶液中分离出来的一种技术。

其原理是利用两个极板之间形成的电场，使得带电离子向相应的极板移动并被收集起来。

该技术主要应用于处理低浓度的溶液，但在高浓度含盐废水处理中也有一定的应用。

4.蒸发结晶蒸发结晶是指将液体中的溶质通过加热蒸发使其达到饱和状态，然后通过自然结晶或人工结晶得到固体溶质。

该技术主要应用于处理高浓度含盐废水中的固体盐类。

5.固体处理固体处理是指对产生的固体盐类进行处理和处置。

常见的方法包括填埋、焚烧、回收等。

其中，填埋法是最常见的一种方法，其原理是将固体废物掩埋在地下，利用土壤自然降解。

煤化工高盐水处理技术摘要：煤化工规模大，生产过程中会产生大量的高盐水。

高盐水直接排放到环境中，会造成水体盐度上升，甚至还会造成水体PH值变化，进而影响水生生物的正常生长；排放到土壤中，会影响土壤酸碱度，严重者造成土壤板结。

所以，必须要利用有效的水处理技术，对高盐水进行处理，避免污染环境。

本文首先分析了煤化工高盐水的特点，然后细致分析现阶段高盐水处理技术，包括热蒸发技术、膜处理技术、生物处理技术以及针对高氯盐的预处理技术。

关键词：煤化工；高盐；水处理1 煤化工高盐水的特点1.1无色无味煤化工高盐水的外观是无色无味的，肉眼难以分辨其含盐的种类。

所以，煤化工厂要用化学方法对高盐水中的成分进行分析，从杂质角度来分析水中的细菌等杂质，从离子层面分析水中阴阳离子等等。

了解水中的成分是水处理的基本前提，对无色无味的高盐水，必须要用化学方法进行全面分析。

1.2排放量大煤化工高盐水的排放量比较大，这是煤化工生产规模大造成的。

煤化工生产工艺复杂，在生产过程中用水量非常大，并且化工生产的周期比较长，所以产生了大量的高盐水。

1.3含盐量高煤化工高盐水的含盐量比较高，这是由于在化工生产过程中循环用水造成的盐类累积。

为了节约水资源，在实际的化工生产中，化工厂有自己的水处理环节，这就实现了冷却水的循环使用，水处理部门，则产生了大量的高盐水。

1.4不稳定煤化工高盐水中盐的种类和含量都不是很稳定，不同批次煤炭的成分不同，生产工艺所用的化学试剂会有所调整，所以煤化工高盐水呈现出不稳定的特点。

高盐水的不稳定性增加了水处理工作的困难，比如利用生物处理法时，不同成分所用的微生物是不同的。

1.5氯离子含量高煤化工高盐水中氯离子含量比较高，说明高盐水中盐酸盐的种类偏多。

对于氯离子含量高的高盐水，相对来说处理方法比较多。

这种高盐水的成分与海水相似，可以通过预处理后按照海水淡化的方式处理。

2 煤化工高盐水处理技术现状2.1 热蒸发技术热蒸发技术是处理煤化工高盐水的一种常见的物理方法。

名目1产品讲明高盐水减量化处理装置要紧处理园区回用反渗透装置产生的浓盐水，处理达标的水一局部作为各工程公司循环水补水进回用水池，一局部作为一级脱盐水站补水进一级脱盐水超滤产水池，减量化单元浓缩后的高浓盐水，送至后续蒸发结晶单元进行处理。

本装置减量化单元工艺流程分为预处理系统和后处理系统，预处理系统对来水进行预处理，包括调节池、臭氧氧化、BAF曝气生物滤池和高密度澄清池及纯碱投加系统、高强度膜过滤系统；后处理系统包括中压膜浓缩装置、钠离子深度软化系统、高压膜浓缩装置和二级反渗透装置、相关的加药、清洗系统和储水池等。

本工程设计处理量10800 m3/d。

减量化单元出水分为两路，处理达标的水一局部作为各工程公司循环水补水进回用水池，一局部作为一级脱盐水站补水进一级脱盐水超滤产水箱，减量化单元浓缩后的高浓盐水，送至后续蒸发结晶单元进行处理。

2原材料技术规格2.1原料表2-1减量化单元进水水质指标一览表2.2产品及中间产品规格表2-2减量化单元出水水质指标一览表(做为循环水补水〕表2-3减量化单元出水水质指标一览表(做为一级脱盐水站补水〕表2-4减量化单元高浓盐水水质指标一览表注：以上双膜系统进水水质依据招标文件估算，仅供参考。

2.3要紧辅助材料质量指标表2-3要紧辅助材料质量指标表3生产原理均质调节池及提升泵工作原理回用水站的反渗透浓水通过管廊用管道送至本装置内的均质调节池，在均质调节池内对来水的水量和水质进行均质、调节，调节后的高盐水分两路，当COD含量＞80mg/L时，进进臭氧高级氧化单元、曝气生物滤池往除COD 后进高密度澄清池；当高盐水COD含量较低时，提升泵直截了当将高盐水跨接进高密度澄清池。

防止水中污泥沉积，在池内设置了搅拌器蒸汽加热。

臭氧处理装置臭氧具有极强的氧化能力和杀菌能力。

臭氧氧化要紧是今后水中难以生化落解的有机污染物氧化分解成微生物可落解的小分子，以便于后续生化反响能够今后水中的COD往除。

环氧氯丙烷废水处理工艺研究一、环氧氯丙烷项目介绍：环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷，分子式C3H5OCl，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.180 6 g/cm3，沸点115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率（nD20）1.438 2，闪点（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛，主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘制品。

同时还可用作纤维素酯、树脂和纤维素醚的溶剂，也是生产增塑剂、稳定剂、表面活性剂及氯丁橡胶的原料。

以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。

此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、缩水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。

二、工艺技术概述和比较：目前环氧氯丙烷的生产方法主要有：丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法，还有新开发的有道化学公司开发的丙烯醛法、日本旭川公司开发的丙酮法、日本三井东压化学公司开发的过氧化氢法、索维尔公司开发的氯丙烯直接环氧化法等新工艺，但由于各种缺陷原因都没有大规模工业化装置。

丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。

目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产，存在问题是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗高，副产物多，产品收率低；生产过程产生大量的含氯化钙和有机氯化物的废水，处理费用高，清焦周期短。

高盐水处理工艺流程High salinity water treatment process is a crucial aspect of water management, as it is essential to address the challenges posed by high levels of salt in water sources. The first step in this process is to conduct a thorough water analysis, in order to determine the exact composition of the salinity levels. This analysis will help in determining the most suitable treatment method for the specific water source, which may vary depending on the level of salinity present.高盐水处理工艺流程是水管理中至关重要的一个方面，因为高盐水源所面临的挑战必须得到解决。

这个流程的第一步是进行彻底的水质分析，以便确定盐度水平的确切组成。

这种分析将有助于确定针对特定水源最合适的处理方法，这可能会根据盐度水平的不同而有所不同。

There are several common treatment methods used in high salinity water treatment processes, including reverse osmosis, electrodialysis, and distillation. Reverse osmosis is a widely used method that involves the use of a semi-permeable membrane to separate water molecules from salt ions. Electrodialysis, on the other hand, uses anelectric field to separate salt ions from water molecules. Distillation is another method that involves boiling water to separate it from salt ions.在高盐水处理工艺流程中使用了几种常见的处理方法，包括反渗透、电渗析和蒸馏。

高盐水处理工艺研发调研报告1.高盐水的来源、特点及处理局势1.1高盐水的定义及来源高盐水是指海水、苦咸水和含至少3.5%（质量分数）总溶解固体的废水。

高盐水处理主要出现在海水及苦咸水淡化、燃煤电厂脱硫废水，以及化工、印染、食品加工行业高含盐污水等。

目前世界范围内海水淡化日产量已超8000万吨，预计到2018年，全球淡化工程总装机容量将达到1.38亿吨/天。

我国的海水淡化日产量截至2014年已超过90万吨，目前曹妃甸百万吨海水淡化项目已获批准。

海水淡化主流技术为低温多效蒸发、反渗透及电渗析。

而脱硫废水以及化工、印染、食品加工行业的高盐废水成分复杂，想实现处理水淡化回用难度更高。

1.2 高盐废水的成分及特点高盐水中盐类物质多为Na+、Mg2+、Ca2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-等，此外废水中通常还含有重金属离子、Fe3+、F-、NO2-等。

以达标排放为目的的高盐废水，有机物污染对环境影响至关重要，高含盐量对废水中有机物的微生物降解非常不利，只有极少数的嗜盐菌能够在高盐环境中生存；现有的物化处理工艺投资大、运行成本高，且难以达到预期净化效果。

当进行海水淡化或高盐废水处理以“脱盐回用”为目的时，除盐便成为了高盐水处理的关键。

1.3高盐水处理局势近年来，我国工业规模不断增大，高盐工业废水量也不断增多，给当前废水处理回收技术带来巨大挑战。

对于高盐废水，缺乏技术、经济上的可行性与可靠性，大多采取稀释外排的方法，造成淡水资源的极大浪费，同时陆上高盐废水排放势必造成淡水资源矿化与土壤盐碱化。

与国外高盐废水“零排放”与“近零排放”相比，我国仍有较大差距。

“十二五”期间，国家大力发展海水淡化工程，目前我国的海水淡化工程装机规模以30%的年增长率增长。

在一些沿海缺水城市以及一些岛屿，海水淡化作为一种能够提供饮用水的可行性措施被广泛采用，尤其是膜技术的发展，使海水淡化的能耗大大降低。

2. 高盐水的处理技术2.1以除有机物为目的的高盐废水处理技术化工、印染以及食品加工行业高盐废水通常含有较高的有机物，一些沿海城市利用海水做为冲厕用水直接利用，也会带入有机污染物。

高盐水处理技术及高盐水处理工艺
随着全球水资源的日益短缺，高盐水处理技术成为了当今热门话题。

高盐水是指含盐量较高的水体，通常指盐度超过0.05mol/L的水。

高盐水处理技术主要是通过减少或去除水中的盐分，使得水能够满足人类生产和生活的需要。

高盐水处理技术主要包括生物处理、物理处理和化学处理等多种方法。

生物处理是利用微生物生长代谢的特性，将高盐水中的有机物质转化为无机物质的过程。

生物处理的优点是能够同时去除水中的有机物和盐分，但是需要较长的处理时间和大量的微生物培养。

物理处理主要是利用逆渗透、电渗析等物理方法去除水中的离子。

逆渗透是将水通过半透膜的过程，使得盐分被留在膜外，从而达到去盐效果。

电渗析则是利用电场作用，将离子进行分离和去除。

物理处理的优点是能够快速去除盐分，但是成本较高。

化学处理主要是通过化学反应去除水中的盐分。

例如，电化学去盐就是利用电流产生的化学反应来去除水中的离子。

化学处理的优点是能够有效地去除盐分，但是对水质的影响较大。

目前，高盐水处理技术已经广泛应用于海水淡化、产业废水处理等领域。

随着技术的不断进步，高盐水处理技术将会更加成熟和完善，为人类的生产和生活提供更好的水资源。

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高盐废水处理工艺介绍目前在工程应用中，高盐废水处理工艺主要使用MVR技术与其他一些如去COD、降SS、除硬、脱盐等工艺方法共同协作，如微生物法、超滤反渗透膜法及ED（或EDI/EDR等）处理等。

传统污水处理的方法有很多，目前工程实际应用效果比较好的方法有机械加速调节池法、微生物法、RO膜法、蒸发结晶法、电除盐法等。

其中处理效果相对较好、运行稳定的是膜处理方法，但是由于膜产品主要依靠进口，产品自身价格较高，而且与传统水处理技术相比，其能够处理的废水量较少，进行综合经济分析后可以看出该法处理成本较高；电除盐主要针对离子本身进行分类，对有机物COD的去除效果并不理想；微生物水处理方法可处理的水量较大，使用场景较为宽泛，但处理效果受环境因素、水质波动、季节性等因素影响，实际效果一般。

因此，很多高含盐废水的处理常使用蒸发结晶技术，常用的MVR 技术有多效蒸发（常用二效、三效、四效）、机械蒸汽再压缩蒸发（即MVR技术）、降膜式蒸发[5]等。

由于MVR技术耗能较低，且经过不断发展，结合PLC控制系统及电动阀、气动阀的配合，目前自动化程度较高，因此有着众多优点的MVR工艺已经被广泛应用于高含盐废水的处理。

1.生化处理技术与MVR技术协作首先，传统式预处理作为前端方法可去除高含盐废水中的SS，接着使用MVR蒸发结晶技术进行盐分固化，再对蒸发产生的冷凝水进行曝气，实现催化氧化，同时利用菌类微生物，如采用一些特殊菌类微生物“吃掉”冷凝液中的有机物，最后通过离心机或板框压滤实现固液分离的最终目的。

2.酸碱法与MVR技术协作部分高含盐废水来水并非中性，为了满足后续工艺系统的进水条件，常常设调节池，并采用加酸、加碱法调节来水的pH值，然后再采用MVR技术进行蒸发，蒸发产生冷凝水和留在蒸发器中的浓缩母液，后续针对浓缩母液部分，采取旋液分离器的方法进一步浓缩，剩下无法再浓缩的母液通过离心机等方式提纯后形成盐产品。

使用该类方法处理高含盐废水可以转化出具有经济价值的盐产品（一般售卖纯度要求较高），且根据后续要求还可进一步降低含水率。

高盐水处理煤矿高盐水处理方法？煤矿高盐水如何处理？处理方法有哪些？煤矿高盐水怎么处理？煤矿高盐水的特点煤矿、煤化工高盐水，盐水所含盐分高、COD高、硬度大，TDS(溶解性总固体，是溶解在水里的无机盐和有机盐的总称)可以达到3000mg/L，总硬度可以达到1500mg/L，COD值可以达到3000mg/L，甚至还含有高到50ppm的重金属。

在处理煤矿、煤化工高盐水时，现有技术无法进行彻底的处理，因此煤矿、煤化工企业的高盐废水零排放处理过程中，为了更好的选用和设计适宜的煤化工废水处理方法，多方考量选择合适的处理方法，提高结晶盐的资源化效率，降低煤化工企业的综合处理成本。

煤矿高盐水常见处理方法煤矿高盐水处理一般常用组合工艺，将化学、物理、生化工艺组合起来，煤矿高盐水。

例如：1、电气浮：调节高盐水进水的pH至3-5,同时添加三价铁离子，使用电极板通入直流电，从而产生微气泡，去除水中的油污、2、微电解流化床：电气浮处理后的高盐水流经铁碳填料三相循环流化床，3、芬顿反应：添加H20,反应温度为25-50°C4、中和软化：添加石灰调节将pH值调节至9-11，然后投加纯碱5、膜过滤，通过滤膜将上述步骤形成的沉淀物去掉。

6、通过反渗透膜，把高盐水浓缩，产生淡水的同时得到膜浓水。

7、将膜浓水蒸发，收集冷凝水即可得到净化后的淡水。

康景辉煤矿高盐水处理方法康景辉煤矿废水处理采用分盐结晶工艺，因为煤化工高盐废水可得分盐结晶可以得到氯化钠和硫酸钠，通过分盐结晶工艺可以得到固体氯化钠和硫酸钠。

康景辉针对煤矿废水的成分含量进行处理，如果是高盐废水中含有的某一种盐含量较大，占比较高的时候，康景辉考虑直接采用蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，其余成分的盐以混盐形式析出。

如果煤矿高盐废水中，水质情况不存在优势盐组分时，采用蒸发结晶的方式就比较浪费且杂盐产量大，固废处置费用高，康景辉就会采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式进行分盐处理。

148YAN JIUJIAN SHE矿井高盐水深度处理技术研究Kuang jing gao yan shui shen du chu li ji shu yan jiu 李增金 马玉成 王磊 伊磊 于会泳各种矿物原料是促进时代经济发展和科学技术进步的基本原料，在矿产开采的过程中对于必须要对矿井水进行处理，以此来降低矿井水对环境的污染，很多缺水地区讲矿井水混凝、沉淀、过滤处理后通过进一步的深度处理来作为饮用水，因此矿井高盐水的处理技术与人们的身体健康有着直接联系。

随着科学技术的进步和环保理念的提升，矿产开采的过程中对于矿井高盐水等生产废水的处理重视程度也在随之提升，现阶段在高盐水的处理过程中常用的处理技术有APH（层次分析法）、TOPSIS 法等处理方式，不同的处理方式在处理的过程中有着不同的优势和缺点，本次研究主要对矿井高盐水的深度处理技术进行要点分析，主要的研究技术是门克庆和葫芦素对矿井高盐水的处理。

一、矿井高盐水处理技术的特点和发展趋势1.矿井高盐水处理技术的特点纳滤系统前段和MVR 是矿井高盐水处理过程中两处主要的除硅单元，在此流程中不仅能够达到除硅的目的，而且可以有效降低矿井中的MVR 和硫酸钠结晶，避免在使用过程中纳滤膜出现氯化钠结晶或者器硅结垢等不良事件频繁发生。

通过相关检测数据的分析可知，矿井水中的Na 2SO 4是NaCI 的9倍，两者之间存在着比例差较大的特点，因此在处理过程中首先会对矿井高盐水今次那个硫酸钠蒸发结晶处理，以此来达到减小纳滤系统处理硫酸钠的目标。

随着科学技术的发展和进步硫酸钠结晶工艺在矿井高盐水处理中的应用逐渐广泛，此项工艺的应用不仅能够提升高盐水处理过程中对于Na 2SO 4和NaCI 的过滤程度，而且能够提升硫酸钠的产量。

2.矿井高盐水技术的发展趋势矿井高盐水的处理不仅是环保政策的要求，还是当地的用水需求，中国北方的矿区普遍存在着含盐量偏高的状况，矿井高盐水深度处理技术的优化不仅能够提升处理后的水质，而且为矿区水资源的合理利用提供了基础的技术保障。