通风空调系统调试报告

空调通风与给排水工程验收为了确保建筑物内空气质量的健康与舒适，以及给排水系统的正常运行，空调通风与给排水工程验收成为建筑工程完成后必要的步骤。

本文将介绍空调通风与给排水工程验收的相关内容，并着重探讨验收的标准与方法。

一、空调通风工程验收1.验收标准空调通风工程的验收标准主要参考国家相关规范和法规，如《建筑物室内空气质量标准》和《建筑物空气调节设计与验收规范》等。

验收标准包括以下几个方面：(1) 室内空气质量：- 保证室内空气中的污染物浓度符合相关国家标准；- 保持室内空气无异味、无冷凝和无霉味等；- 合理控制室内温湿度，确保舒适性。

(2) 空调系统性能：- 确保空调系统的设计、施工和调试符合规范要求；- 空调系统的运行效果符合设计要求；- 空调系统的噪音和能耗符合规定限制。

2.验收方法空调通风工程的验收主要通过以下几种方法进行：(1) 文件审查：对空调通风系统设计文件和相关报告进行审查，确保设计符合规范要求。

(2) 现场检查：对空调通风系统的安装、调试和运行情况进行检查，重点关注系统性能和室内空气质量。

(3) 测试测量：通过使用空气质量监测设备、噪音测试仪等工具，对空调通风系统的关键指标进行测量和评估。

二、给排水工程验收1.验收标准给排水工程的验收标准主要参考国家相关规范和法规，如《建筑给、排水工程设计规范》等。

验收标准包括以下几个方面：(1) 给水系统：- 确保给水管道布置符合规范，且无渗漏现象；- 确保给水设备安装牢固、操作正常；- 给水水质符合国家标准要求。

(2) 排水系统：- 确保排水管道布置符合规范，且无渗漏和堵塞现象；- 确保排水设备安装牢固、排水正常；- 排水系统的设计和施工符合规范要求。

2.验收方法给排水工程的验收主要通过以下几种方法进行：(1) 文件审查：对给排水系统的设计文件和相关报告进行审查，确保设计符合规范要求。

(2) 现场检查：对给排水系统的安装、调试和运行情况进行检查，重点关注管道连接、设备操作等问题。

验证方案名称：空调系统验证方案方案编号：VP-SC-301-00起草人：生产部：日期：审核人：生产部：日期：质量部：日期：批准人：日期：上海XXXX有限公司目录1.引言2.预确认3.安装确认4.运行确认5. 验证周期1.引言1.1概述本空调系统设计规范依据《洁净厂房设计规范》。

1.2验证目的：对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺的要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温、湿度，尘埃粒子数，沉降菌落数符合要求。

2.预确认：2.1目的：从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求。

2.2考察项目：2.2.1供应商：是否有提供此类设备的经验是否有良好的信誉是否能提供技术培训是否能保证和执行交货是否有良好的售后服务2.2.2设备性能：是否能够满足设计要求2.2.3价格是否合理。

3.安装确认：3.1.1目的：检查并确认制冷机组（空调风管式机组）的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP管理的要求。

3.1.2开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；配备件是否与装箱单及合同一致，设备外观是否完好，无残缺。

3.1.3安装确认：电气安装是否符合设备要求安装位置是否符合设备和设计要求辅助设备是否连接到位3.1.4文件资料标准操作程序：是否已建立该设备的标准操作、维护标准操作程序。

设备档案：是否已建立该设备的设备档案。

3.2空调送风机组安装确认：3.2.1目的：检查并确认空调送风机组的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP 管理的要求。

3.2.2开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；备件是否与装箱单及合同一致，设备外观是否完好，无残缺。

3.2.3安装确认：设备电器安装是否符合设备要求设备连接是否符合设计要求进排风管道连接是否符合设计要求3.2.4文件资料标准操作程序：是否已建立该设备的标准操作、清洁、维护标准操作程序。

设备档案：是否已建立该设备的设备档案。

中央空调系统调试方案通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。

2.9.4.1仪器仪表要求：a.通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

b.严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

c.必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。

d.综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

e.搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

f.主要仪表、工具：一般应具备：数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。

其他常用的电工仪表、声级仪、钢卷尺等。

g.作业条件：通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

2.9.4.3通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

(1)运转调试之前做好下列工作准备：(2)应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

(3)按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

(4)熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

(5)风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。

2.9.4.4通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

2.9.4.5调试工艺流程：1） 准备工作a.熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

系统调试方案1、调试工艺流程2、空调风与通风系统调试（1）风系统调试流程：调试准备单机试运转新风量确定风压、转速总风量确定风口风量测试与平衡总风量复测风口风量确认及阀门固定与标色.（2）调试准备由于本项目空调面积大且基本为大空间送风空调系统，从系统总风管接出各路风管纵错复杂，各类调节阀也比较多，所以必须先检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开，检查防火阀是否完好，排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的需求.风管内是否有异物阻塞.检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的需求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件.（3）设备单机试运转空调机组、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参加全过程调试以解决过程中出现的问题），特别是变频控制的设备.变频器必须由厂家调试.1）设备风机的外观检查：①核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；②检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧；③检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密；④传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到需求；⑤检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量符合设备技术文件规定；⑥用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；⑦配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠；2）风机的启动与运转：①风机初次启动应经一次启动立即停止运转.检查风机的旋转向应与机壳上箭头所示的方向一致，叶轮与机壳有无摩擦声音.风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物.②风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流.③风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转.风机经运转检查正常后，可进行连续运转.④风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计需求.（4）新风量确定按新风管、新风口不同的布置形式，用叶轮风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计需求.（5）风压、转速、总风量测定1）测试风机性能：①测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格，每个方格约为0.05㎡，利用风速仪测得风速并求出平均风速V，根据公式L=3600.F.V计算出总风量.②测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压;b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10％范围内.2）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽可能接近于正方形，测点基本设在正方形中间（见下图），测定方法同5.1.1.根据公式L=3600.F.V计算出风量.（6）风口风量测试与平衡1）风口风量测试.用流量等比分配法对系统进行调整，一般从最远的管段、最不利的风口开始逐步调向风机.首先测定每个风口的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，从干、支管逐步调向总干管.当总干管的风量调整到设计需求的风量，其它各干、支管的风量就会按照各自的风量比值等比分配，达到风量平衡.2）风口之间的风量平衡.用基准风口调整法对系统进行调整，先初测全部风口的风量，计算出初测风量与设计风量的比值，随后进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整.调整后与设计风量误差应在10﹪范围内.风口风量测定用叶轮风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量.3）通风系统风量调整平衡后，应达到如下需求：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10％；②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和.（7）总风量复测在风口风量平衡工作结束后，必须对风机的总风量和风压进行一次复测.（8）风口风量确认及阀门固定与标色系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保证对阀门开启程度的确认.3、空调水系统调试（1）空调水系统试压、冲洗1）水系统试压①系统试压进水顺序为先总管后支管，根据需要分层分段进行试压.②试压时，在管道的最高处设置放空点，放空管的接口不得随意排水，应接入就近排水点.③试压用的压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大试压力的1.5—2倍，系统中压力表不少于2只.④试压过程中如发现有压力表指针突然下降、异常声响、明显变形等，应立即停止升压，要查明原因，如有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压.⑤风机盘管试压时先缓慢开启供水阀门，然后打开放气阀排尽空气.再打开回水阀门.⑥系统试压结束后，应关闭风机盘管及空调箱等进出水阀门.⑦试压时，应定点定人不得出现盲点.⑧管道的试验压力为1.2Mpa，工作压力为0.8Mpa.2）进水、冲洗管道系统冲洗前，为防止杂物进入冷冻水机组、空调机组及风机盘管内，在地下室管路末端、设临时旁通，地上机组拆卸软连接设旁通连接，形成冲洗回路.同时进水前，先进行全面检查，开启控制阀门，关闭进出冷冻机组、空调器及风机盘管的阀门.此次管道系统冲洗分三个步骤完成.①一次冲洗第一次管道冲洗为清水冲洗.自来水接入位于冷冻机房膨胀水箱水泵进水口向系统进水，各末端空调机组设临时排水点.系统进满水后利用膨胀水箱补水泵逐层进行冲洗.②二次冲洗第二次管道冲洗为短路循环冲洗.进水方法与第一次相同.当水进满管道后打开冷冻机房内一、二级冷冻水泵及热水循环泵的进回水管阀门，启动一、二级冷冻水泵让管道内的水循环流动.当水泵循环运行数小时后停泵，关闭水泵进、回水管阀门，把管内的水排至冷冻机房内的集水井内，由潜水泵排出，管道内水排空后拆下水泵进水管上的过滤器滤网，清除垃圾及杂物，过滤器滤网干净后装上.系统通过膨胀水箱补水泵补水后，再次打开一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，启动水泵，数小时后停泵，关8水泵前后阀门，清理过滤器滤网，反复操作直至水泵过滤器中无垃圾出现，排水方法同上.系统再次灌满水循环运行直至排水口无杂质出现.③三次冲洗第三次管道冲洗为系统循环冲洗.进水前拆除设备及管路临时旁通管道.打开冷冻机组一、二级冷冻水泵、空调器及风机盘管的阀门形成系统循环.进清水方法同上，启动一、二级冷冻水泵，系统循环数小时后，停止运行，关闭一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，拆除过滤器滤网，冲洗干净后复位.补水后再次运行直至出水口的水色与进水口目测基本一致.停止运行后排水.系统冲洗完成后所有仪表、阀门、管道按原样复位，修复保温.（2）水泵调试水泵包括冷冻水泵、冷却水泵和真空水泵.调试步骤如下：①盘车，用手盘动联轴节，叶轮双方向转动灵活.②点动电机，通过压力表观察水流流动方向.如果水流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确.③打开水泵进口所有阀门，关闭出口阀门.④启停水泵，启动水泵，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查.⑤水泵短时间运行，水泵进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑥水泵试运转，水泵进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑦检查紧固件，试运转正常后，检查连接部位有无松动.测量电机功率，试运转正常后，调节系统阀门到最大流量，进行电机功率测量.⑧测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量.⑨检查壳体密封，试运转正常后检查.如果达不到需求，调节填料的压紧度，保证密封.⑩停机，确定运转正常，测量记载完整，数据符合需求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善.（3）冷却塔调试本项目共有三台冷却水塔布置在室外绿化区域，调试步骤如下：①盘车，用手盘动冷却塔风机叶轮，叶轮双方向转动灵活，检查传动皮带张紧一致，并符合需求.②点动电机，观察气流流动方向.如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确.③启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查.④风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑤风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑥冷却塔本体检查，稳固、无异常振动、地脚连接要牢固.⑦测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量.⑧测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量.⑨测量噪声值，在额定转速下进行测量.⑩停机，确定运转正常，测量记载完整，数据符合需求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善.4、多联机空调系统调试1）管道吹扫气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分.步骤：使用氮气，氮气压力为5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫工作.确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复.吹扫完毕后将管端口进行封口保护.2）气密性试验工作顺序：冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→检查漏口及修补→合格.注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压.尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率.防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压.至28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格.3）真空干燥利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥.操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成.第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量.第三步：用电子充填器量出冷媒量.第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填.充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行.第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用.4）冷凝水管检查，如发现端口未进行封堵，需及时进行处理.5）运行调节测试目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用.a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断.b、参考空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置.应按以下程序进行：①启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热管子大小；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘；②主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；③操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机3min6）查漏点①系统先要检漏试验，需求检漏压力3kg/cm23分钟查大漏,15kg/cm23分钟查中漏,28kg/cm2保持24小时±0.5kg为正常.②系统抽真空需求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时抽真空，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，需求无泄漏现象.③定量追加冷媒量准确计算，加好冷媒后阀门全部打开.7）试运转接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯还没有熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转.8）测试数据：①查看温度：遥控器温度；吸入空气温度；液体管温度；气体管温度.②查看送风口风速，需用叶轮风速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速.③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据.记载好机型\编号，安装场所（场地）记载下来数据，并保存好填写在调试报告上.5、空调系统综合效果测定（1）以上调试完成后，开始制冷机组调试；需要联系厂家，由厂家专业技术人员主控制冷机组调试，项目共有三台制冷机组，1台螺杆制冷机组，2台离心制冷机组，布置在A区地下室制冷机房；调试步骤如下：①点动压缩机，检查旋转方向，确定旋转方向正确，无阻滞、卡阻等现象.②对各保护继电器、安全装置的整定值和动作试验，包括电脑控制程序.③点动油泵，确认旋转方向正确.④制冷系统的气密性试验.⑤制冷系统的抽真空试验.⑥充灌制冷剂.⑦启动前应接通电加热器.⑧启动制冷机组.⑨冷冻水温度、冷却水温度，压缩机的排气温度和冷却后的油温检查.吸气压力检查；排气压力检查.运转中异常声响与振动检查，压缩机轴承体处的温升检查.⑩制冷系统的负荷试运转.停止运转，确定运转正常，测量记载完整，数据符合需求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善.（2）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺需求，如果达不到规定需求，应在测定中做进一步调整.主要措施：1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行.2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合需求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转.考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理.3）风机性能和系统风量的测定与调整.4）空调机性能的检测和调整.通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用需求.5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行.经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定.6）室温调节性能的试验与调整.7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调系统的各环节投入试运转.8）空调房间对噪声和清洁度有需求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定.另外，对制冷设备制冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定.9）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数.10）检验各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行.11）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h.12）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、施工和设计单位配合进行.6、资料整理、编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1）通风和空调项目概况.2）电气设备设备的单体试验检测，联动保护装置的试验和调整数据.3）空调处理性能测定结果.4）系统风量调整结果.5）房间气流组织调试结果.7）综合效果测定结果.8）对空调系统做出结论性的评价和分析.。

电动阀门调试记录表站名：调试时间：年月日注：如单机调试不能通过，在故障描述中注明原因及修复方法、预计修复时间。

通风空调系统隧道风机设备安装、调试验收报告车站名称：调试日期：备注：1、在进气侧或出气侧带防火阀位置测试气流风速时，计算进口或出口气流的有效面积应是防火阀过流截面积乘以防火阀阻塞细数（0.75~0.90、具体数据由厂家提供），风阀面积小于1m2取0.75，风阀面积在1~2m2取0.8，大于2m2取0.8~0.9；2、在进气侧或出气侧带防火阀和消声器位置测试气流风速时，计算进口或出口气流的有效面积应是消声器过滤截面积的一般并乘以防火阀和消声器的阻塞系数（0.80~0.9）；3、在进气侧或出气侧消声器位置测试气流风速时，计算进口或出口的有效面积应是消声器过啦截面积的一般并乘以测试人员的阻塞系数（1.03~1.06）；4、在进气侧或出气侧无防火阀和消声器位置测试气流风速时，如果有过渡接头，进气或出气时气流较紊乱、波动大，那么在计算风机流量时应乘以一个波动系数（0.9~0.95）。

调试结论：施工单位：现场监理：供应商：设备集成服务：代表签字：代表签字：代表签字：代表签字：日期：日期：日期：日期：通风空调系统车站风机调试记录车站名称：现场监理：车站承包商：供应商：设备集成服务：代表签字：代表签字：代表签字：代表签字：日期：日期：日期：日期：车站设备系统工程通风空调系统冷水机组调试报告备注：现场监理：车站承包商：供应商：设备集成服务：代表签字：代表签字：代表签字：代表签字：日期：日期：日期：日期：冷却塔安装调试验收表车站设备系统空调水泵设备调试记录表车站设备系统通风空调系统空调机组调试报告备注：1.在机组回风口测量有效回风面积，再乘以平均风速（6个点均值）可得实测风量值。

与合同参数比较不低于95℅为合格。

2.表格适用于组合式、柜式、风机盘管机组。

现场监理：车站承包商：供货商：日期：日期：日期：潜水泵及控制箱单机调试记录表水泵检查试运转记录低压柜单机调试工作内容车站名称：调试结论：参与人员签字:现场监理车站承包商设备集成服务供货商代表签字代表签字代表签字代表签字日期日期日期日期环控设备现场调试记录表调试结论：参与人员签字:现场监理：车站承包商：设备集成服务：供货商：代表签字：代表签字：代表签字：代表签字：不间断电源调试记录调试结论：参与人员签字:现场监理：车站承包商：设备集成服务：供货商：代表签字：代表签字：代表签字：代表签字：日期：日期：日期：日期：电气线路绝缘强度试验记录照明线路绝缘检查及试照记录技术负责人：施工班长：驻地监理线路、开关、插座接地检查记录FAS火灾报警控制盘施工单位：驻地监理：集成商：供货商：风口风量测试调整记录。

空调工程竣工报告范文求通风空调工程竣工验收报告范本 12 竣工验收12.0.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3 隐蔽工程检查验收记录；4 工程设备、风管系统、、管道系统安装及检验记录；5 管道试验记录；6 设备单机试运转记录；7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8 分部（子分部）工程质量验收记录；9 观感质量综合检查记录；10 安全和功能检验资料的核查记录。

12.0.4 观感质量检查应包括以下项目：1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。

防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。

4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。

通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。

二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。

调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。

3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。

（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。

（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。

三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。

2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。

3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。

（2）水、电源已和将调试的系统接通。

（3）排水畅通。

4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。

（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。

（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。

第1篇一、引言随着我国汽车产业的快速发展，汽车空调技术也得到了广泛关注。

为了提高汽车维修技术水平，培养具备实际操作能力的专业人才，我国各大院校纷纷开设了汽车空调实训课程。

通过本次实训，我对汽车空调系统有了更深入的了解，以下是我对实训过程的心得体会。

二、实训目的与意义1. 熟悉汽车空调系统结构及工作原理。

2. 掌握汽车空调系统的安装、调试与维修方法。

3. 培养实际操作能力，提高维修技术水平。

4. 增强团队协作意识，提高综合素质。

三、实训内容与方法1. 汽车空调系统结构及工作原理实训过程中，我们首先学习了汽车空调系统的基本结构，包括压缩机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器、储液罐、节流装置等。

通过实际观察和拆装，我们对各部件的功能有了清晰的认识。

同时，我们还学习了汽车空调系统的工作原理，了解了制冷剂在系统中的循环过程。

2. 汽车空调系统的安装与调试在实训过程中，我们亲自动手进行汽车空调系统的安装与调试。

首先，按照操作规程进行拆装，熟悉各部件的安装位置和连接方式。

然后，根据厂家提供的调试方法，对空调系统进行调试，确保制冷效果达到最佳。

3. 汽车空调系统的维修实训过程中，我们学习了汽车空调系统常见故障的诊断与维修方法。

通过实际案例分析，我们掌握了故障诊断的步骤和技巧，提高了维修技术水平。

四、实训心得体会1. 理论与实践相结合本次实训让我深刻体会到，理论知识是实践操作的基础。

在实训过程中，我们不仅要掌握汽车空调系统的基本原理，还要将理论知识运用到实际操作中。

通过实践，我们才能更好地理解理论知识，提高维修技术水平。

2. 注重细节，提高操作技能在实训过程中，我认识到细节决定成败。

在安装、调试和维修过程中，我们要严格按照操作规程进行，注重每一个细节。

同时，通过反复练习，提高自己的操作技能，为今后的工作打下坚实基础。

3. 团队协作，共同进步实训过程中，我们分成小组进行操作，相互协作，共同完成任务。

这让我体会到团队协作的重要性。

中央空调系统调试方案目录1 系统简介 (1)2 室内设计参数. (1)3 室外设计参数 (2)2 调试的目的、要求 (3)3 调试内容 (3)1 风管漏光法检测与漏风量测试 (3)2 通风机风量、风压、转速及噪声的测定 (3)3 系统风量与风口风量测定与调整 (3)4 空调机性能的测定和调整 (3)5 室内参数测定 (3)6 防排烟系统的测定调整 (3)4 调试步骤、方法 (3)1、调试前的准备工作 (3)2、现场准备工作 (4)3、风管漏光法检测和漏风量测试 (4)4、通风机风量、风压、转速的测定 (5)5、系统风量与风口风量测定与调整 (6)6、空调机（器）性能的测定和调整 (7)1）空气冷却装置的测定： (7)2）加热器容量的测定 (8)7、室内参数的测定 (8)1）室内温度和相对湿度的测定 (9)2）室内噪声的测定 (9)3）室内空气流速的测定 (9)8、防排烟系统的测定调整 (9)6 安全措施 (10)7 数据整理与分析 (10)8 所用仪器、设备一览表 (10)1工程概况1 系统简介见本专业第一部分。

2 室内设计参数.3 室外设计参数2 调试的目的、要求通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。

空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

3 调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1 风管漏光法检测与漏风量测试2 通风机风量、风压、转速及噪声的测定3 系统风量与风口风量测定与调整4 空调机性能的测定和调整5 室内参数测定6 防排烟系统的测定调整4 调试步骤、方法1、调试前的准备工作1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。

上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方 :设计单位 :监理单位 :空调测试说明及程序（目录）章节内容页数第一章: 空调系统调试说明第二章: 分体式空调调试程序第三章: 加湿器调试程序第四章: 风量平衡调试程序第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章: 水泵调试程序第七章: 风机盘管调试程序第八章: 冷却水塔调试程序第九章: 风机（风扇）调试程序第十章: 新风机//空气处理机调试程序第十一章: VAV/CAV箱调试程序第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章: 新风系统平衡调试程序/第十四章: 电动机控制屏测试程序第十五章:设备噪音测试方案第十六章: 空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。

一、调试准备工作A．资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。

B．现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。

5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。

C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘4.调试时间和进度按进度表格；5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。

二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。

1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。

目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。

(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。

制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。

冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。

洁净室净化空调系统调试方案（试行）承接的洁净室项目中，空调系统在洁净室装修、空调设备、管线系统、以及各仪表设备管线完成安装后，即可进入调试阶段。

对于洁净室净化空调系统风压、温湿度调试、设备调试、自控系统调试的工作，按照以下方法及步骤进行。

1、系统调试前的准备工作、确认事项；2、各系统设备运行状况的确认；3、设备单机试运行、运行状态测试；4、系统环境参数的测试、自控系统调试；5、调试报告作成。

一、系统调试前的准备工作、确认事项(一)调试人员的组织和安排针对于洁净室空调系统测试、调试需组织专门的小组，人员配置考虑含盖系统调试相关专业及熟悉系统。

包括暖通、仪控、管道、电气等专业人员，空调、电气设备的厂家或技术人员提供支持，或在关键节点能够至现场配合。

调试小组安排系统调试的负责人，其负责调试过程的整体把控，制定调试的计划、步骤、具体实施方案，协调专业人员的调动和配合工作，控制调试的进度，记录、报告的作成，与业主（使用方）、设计方、监理方等沟通协调，成果的反馈等。

人员组织安排为：调试总负责人：xxx组员：空调：xxx；管道：xxx；仪控：xxx；电气：xxx；工艺：xxx；外协人员：空调设备：xxx；水泵/控制柜：xxx；仪表：xxx；配电箱(柜)：xxx；等其他：甲方负责人：xxx；设计：xxx；监理：xxx；等(二)调试前的准备工作①熟悉空调系统相关技术文件、图纸；②熟悉室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等；③熟悉各系统设备、仪表、控制柜、调节阀门等现场的位置和状态；④了解暖通系统、供冷/供热系统、电气控制系统、自控系统的流程；⑤各专业相关的图纸、设备/控制柜等技术资料；⑥准备调试记录所用的文件、表格；⑦测量所需的仪器、仪表、工具及相关材料：（以下参考）温湿度计（0-100℃/0～100%）❿风速仪（热球电风速仪 0.05m/s～10m/s）❿风压测试仪❿转速仪（30-1200r/min）❿尘埃粒子计数器❿压差计（0-100Pa）❿噪声检测仪（0-80dB）❿万用表、钳流表❿测温仪❿对讲机❿人字梯、各控制柜钥匙、其他常用手动工具(三)制定调试应急方案调试负责人应编写、制定调试应急方案，作为本方案的重要附件。

VAV空调系统安装及调试方案施工单位：批准：批准日期：审核：编制：编制日期：目录一、系统介绍 (3)三、VAV空调系统安装 (4)四、VAV空调系统调试 (6)五、质量控制 (8)六、安全措施 (9)七、环保措施 (10)一、系统介绍上海市陆家嘴金融贸易区X2地块位于地铁二号线陆家嘴站南侧，与金茂大厦、正大广场相邻，处于陆家嘴中央商务区的核心地带，地理位置优越。

南塔楼靠近银城西路，高250米，内设高级办公楼和酒店,三十八层及以下为办公楼。

办公楼采用全空气式空调系统及采用单风道变风量系统。

变风量空调系统于每层配置可变频空调机组及变风量箱（VAV BOX）若干，为每层提供空调送风。

空调机组送风经送风管送至变风量箱（VAV BOX），再由风口送出，以满足室内负荷。

变风量箱（VAV BOX）一次风量由温度传感器控制，末端二次回风量根据一次风量变化而增加或减少，保证末端总送风量不变，满足空调品质要求。

变风量控制系统采用计算机网络技术，选用开放的BACNET协议，采用总风量控制方式，根据不同区域设定的温度与回风温度差计算出该台变风量箱（VAV BOX）所需求一次风量，将变风量箱（VAV BOX）需求一次风量相加，与空调机组设计额定总风量比较，改变空调机组的频率，从而改变总送风量，实现空调机组变频，大幅度减少空调机组的动力耗能。

针对不同区域的需求温度等空调品质要求，对不同区域内的变风量箱（VAV BOX）进行编组，通过个性化编程进行分组控制。

针对变风量系统变风量箱（VAV BOX）等设备数量众多，控制点位多，传感器传输信号不稳定及容易失真等问题，采用辅助控制电路，提高控制精度，实现系统稳定运行。

二、编制依据1.通风空调专业施工图及安装大样图2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20023.《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-20034.《工程建设标准强制性条文》2002版5.中华人民共和国所颁布的有关规范、规定和标准6.合同中所规定的施工验收规范、标准、规定等7.国家其他现行施工及设计规范标准三、VAV空调系统安装1、VAV空调系统安装施工工艺流程2、绘制变风量箱（VAV BOX）安装大样图在安装变风量箱（VAV BOX）前，需要绘制变风量箱（VAV BOX）安装大样图，对施工技术人员和工人技术交底。

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，空调系统在建筑中的应用越来越广泛。

风机盘管作为一种常见的空调末端设备，具有高效、节能、舒适等优点，被广泛应用于各类建筑中。

为了深入了解风机盘管的工作原理、性能特点及其在实际工程中的应用，我们进行了为期一周的实践调查。

以下是本次实践报告的详细内容。

二、实践目的1. 了解风机盘管的基本结构和工作原理。

2. 掌握风机盘管的性能参数和适用范围。

3. 分析风机盘管在实际工程中的应用效果。

4. 提高对空调系统的设计、安装和维护能力。

三、实践内容1. 风机盘管基本结构和工作原理风机盘管主要由以下几部分组成：风叶、电机、盘管、进风口、出风口、过滤网等。

其工作原理是：通过电机驱动风叶旋转，将空气吸入盘管，盘管内的制冷剂在盘管内吸收空气中的热量，使空气冷却或加热，然后由出风口排出。

2. 风机盘管性能参数和适用范围（1）性能参数：风机盘管的性能参数主要包括风量、风压、制冷量、制热量、功率、噪音等。

（2）适用范围：风机盘管适用于各类建筑，如住宅、办公楼、商场、医院、学校等。

3. 风机盘管在实际工程中的应用效果（1）节能效果：风机盘管具有高效、节能的特点，可降低建筑能耗。

（2）舒适度：风机盘管可以提供稳定、舒适的室内环境。

（3）维护方便：风机盘管结构简单，易于维护。

四、实践过程1. 调查某办公楼空调系统本次实践调查的办公楼空调系统采用风机盘管作为末端设备。

首先，我们对风机盘管的基本结构、性能参数和适用范围进行了了解。

然后，对风机盘管的安装位置、管道布置、电气连接等方面进行了实地考察。

最后，对风机盘管在实际工程中的应用效果进行了评估。

2. 分析风机盘管在办公楼空调系统中的应用效果通过对办公楼空调系统的调查，我们发现风机盘管在该系统中的应用效果如下：（1）节能效果：风机盘管运行稳定，能够有效降低建筑能耗。

（2）舒适度：风机盘管能够提供稳定、舒适的室内环境，满足用户需求。

第一章联合调试方案________________________________________________________________ 2第一节系统调试 ____________________________________________________________________________ 2第二节防排烟系统调试_____________________________________________________________________ 2第一章联合调试方案第一节系统调试通风空调系统调试要求：除通用调试内容外,还需要做好以下调试内容：1.通风系统调试及风量平衡调试2.通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整。

3.设备单机试运转及调试。

4.系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

通风工程的系统调试，应由中标单位，监理单位监督，设计单位与业主参与和配合。

系统调试前，施工单位应编制调试方案报送业主、监理审批后方可进行调试。

调试方案应包括调试计划、调试方法、人员组织、日程安排、安全措施及应急预案等内容。

第二节防排烟系统调试1.防排烟系统概况防排烟系统主要有：（1）走道排烟系统、楼梯间和前室的正压送风系统、公共排烟系统。

（2）在防烟楼梯间、合用前室、安全走廊有正压送风系统及防超压措施。

（3）在系统中排烟风机入口、竖向风管与各层水平风道交接处，及穿越防火分区的排烟管道上设280℃熔断的防火阀。

排烟风机入口处防火阀与排烟风机联锁，防火阀的电信号引至消防控制中心；通风空调风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处，设70℃防火阀。

穿越防火分区的防火阀的电信号引至消防控制室。

2.防排烟系统主要工程量防排烟系统中主要设备有排烟系统、正压送风系统中的消防风机及系统中的排烟阀，防火排烟阀。

3.消防排烟系统调试消防排烟调试主要内容：有消防风机、防火阀及系统管道的质量检查；排烟系统、加压送风系统的性能测试及联动调试等。

第六节通风空调系统调试和试运行一、空调系统调试流程通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。

空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。

准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析二、单机试运转通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。

(1)准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

b.检查轴承处是否有足够的润滑油。

c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。

d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。

f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。

(2)风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。

启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。

若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。

连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。

滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

二、风系统的调试1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。

目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。

(1)空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。