模具设计与制造专业教学大纲

模具制造技术专业主干专业课程教学大纲《模具工程技术基础》教学大纲（50～80学时）一、课程性质和任务本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。

课程任务是使学生具备从事模具设计与制造工作所必需的基本知识；为学生进一步学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能，提高全面素质,增强适应职业变化的能力和继续学习打下良好的基础。

二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备必需的有关模具设计与制造的基本知识，为学习专门化课程中的专业知识和掌握职业技能打下基础，并注意思想教育和职业道德教育。

(一) 知识教学目标1。

了解金属材料成型、塑料成型等成型工艺的基础知识。

2. 掌握模具设计和制造的基础知识。

3. 理解冲压与塑料成型模具的基础知识。

（二）能力培养目标1。

初步具备金属材料、塑料的成型模具设计的能力。

2。

初步具备编制金属材料、塑料的成型工艺的能力。

3. 初步具备查阅模具标准化资料及设计手册的能力。

4。

能够看懂一般模具图样。

三、教学内容和要求基本模块(一）模具工程概述1。

绪论了解模具工程的基本概念、模具专业基础知识，了解国内外有关模具设计与制造的新材料、新工艺、新设备。

2。

冲压材料及冷冲压设备了解冲压材料的规格和性能及选用原则，了解冷冲压设备的型号、规格、参数及选用原则。

3。

冲压件与冷冲压工艺理解冲压件的工艺性及冷冲压工艺，初步掌握编制冷冲压工艺的方法.4。

塑料及塑料成型设备了解塑料的类型、性能及用途,了解塑料成型设备的型号、规格、参数及选用原则。

5。

塑料件与塑料工艺理解塑料件的工艺性及塑料工艺,初步掌握编制塑料成型工艺的方法。

（二) 模具的基本结构及功能1. 模具的基本结构掌握冷冲压模具、注射模具、压铸模具的基本结构。

理解各种典型模具的工作过程以及零部件所起的作用.2. 模具的零部件及其标准化掌握冷冲模、注射模、压铸模零部件的结构及其标准化.（三）模具的基本要求1。

模具的精度了解影响模具的精度的因素，理解制品的精度与模具的精度的关系.2。

《模具设计与制造》专业教学大纲汇编一、《计算机应用基础》课程的性质和任务：《计算机应用基础》课程是全校公共基础课程之一。

本课程教学的主要任务是培养计算机通用能力，使学生了解计算机基本知识，掌握操作和使用计算机的基本技能，并能熟练进行计算机操作系统、办公自动化及计算机网络的各项操作，同时具有使用计算机获取知识、解决问题的方法和意识，以满足和适应信息化社会对大学生基本素质的要求，为更好地适应信息化社会的学习和生活打下基础。

课程内容与要求：计算机应用基础主要讲授计算机系统的基本概念和基础知识；了解选择安装计算机硬件、安装软件的方法；能开启与关闭计算机；学会管理计算机，了解操作系统的基本功能，熟练掌握 Windows 的使用方法；熟练掌握一种汉字输入方法和使用文字处理软件 Word进行图文处理的方法；熟练掌握使用电子表格软件Excel进行数据处理的方法；熟练掌握因特网（Internet）基本操作，学会使用IE浏览器、收发电子邮件，了解计算机病毒防护等基本知识。

二、《机械制图》课程的性质与任务：机械制图是机械行业中进行技术交流的专用语言，是机械工程人员的重要基础。

所以，机械制图课程是机械类专业及与机械工程技术有较密切联系的其它专业学生的必修课程。

本课程要解决的问题：应用正投影的方法，分析由立体到视图，由视图到立体的变换联系，培养学生的抽象思维能力，在此基础上，根据《机械制图〈国家标准〉》的有关规定，了解机械图样的画法规定，为进一步学习奠定基础。

课程内容和要求：第一单元制图的基本知识介绍《机械制图国家标准》关于制图的有关规定，并通过绘制几何图形掌握《国家标准》关于图幅、图线、图面布局的有关规定和领悟绘图技巧。

第二单元正投影与立体的三面视图分析投影的概念及正投影的条件下直线、多边形的投影特性，如何用正投影的方法绘制立体的三视图，并通过木模测绘，对立体三视图有深刻认识。

分析点、直线、平面等要素在三面投影体系中的位置定义，如何用三面投影图表达这些要素的空间位置。

模具设计与制造课程教学大纲本科(1)模具设计与制造课程教学大纲本科一、课程名称：模具设计与制造二、课程性质：专业核心课程三、课程目的：本课程旨在培养学生对模具设计与制造的基本理论知识、技能和实践操作能力，使其具有从事模具设计、加工制造与应用等方面的能力。

四、教学内容：1、模具设计基础：模具设计原理、模具设计流程、模具设计方法、模具结构设计、模具零件设计等。

2、模具材料与制造工艺：常用模具材料、模具生产工艺、模具制造加工工艺等。

3、数控加工基础：数控加工原理、数控编程、加工工艺规划等。

4、热流道模具与塑料制品成型技术：热流道模具设计与制造、塑料材料加工流程、塑料制品成型技术等。

5、配置CAD/CAM/CAE软件：软件基本原理、软件操作流程、软件应用实例等。

五、教学方法：1、理论授课：通过讲授课程内容，帮助学生掌握模具设计的基本理论知识。

2、实践操作：通过实验教学、作业实践、课程设计等方式，让学生掌握模具设计制造的基本技能。

3、案例分析：通过分析典型模具设计案例，让学生掌握模具设计思路和方法。

4、讲座报告：邀请行业专家，进行模具设计制造领域前沿知识的分享和讲解。

六、教学要求：1、全面了解模具设计原理和技术知识，能够熟练掌握模具设计流程和方法；2、能够熟练掌握模具材料及制造工艺，有相关数控加工基础；3、熟练使用CAD/CAM/CAE软件，能够独立完成模具设计和编程任务；4、有一定的热流道模具设计和制造经验，了解塑料材料加工流程和成型技术；5、了解模具行业的发展趋势，具备综合应用模具设计和制造技术能力，能够开展实用型研究工作。

七、教材及参考书目：1、《模具设计手册》主编：彭庆兰州理工大学出版社2、《数控技术与应用》主编：民卫勇机械工业出版社3、《塑料成型工艺与设备》主编：罗清华科学出版社4、《CAD/CAM/CAE技术及应用》主编：张仁东清华大学出版社五、考核方式：1、平时表现（20%）：包括课堂表现、作业完成情况等。

模具设计与制造教学大纲1. 课程简介•本课程介绍模具设计与制造的基本概念和技术，旨在培养学生的模具设计与制造能力。

•通过理论讲解和实际操作相结合的方式，使学生掌握模具设计与制造的基本原理和方法。

2. 课程目标•理解模具设计与制造的基本概念和原理。

•掌握模具设计与制造的基本方法和技术。

•能够独立完成模具设计与制造项目。

3. 课程大纲3.1 模具设计基础•模具设计的概念和分类•模具材料和工艺•模具设计流程•模具设计规范和标准3.2 模具结构与零件设计•模具结构原理•模具零件的设计原则•模具零件的尺寸与公差控制•模具零件的材料选择3.3 模具制造工艺•模具加工过程概述•模具加工机床与工具•模具制造工艺流程•模具表面处理技术3.4 模具装配与调试•模具装配工艺•模具调试流程•模具调试的基本方法和技巧•模具使用和维护3.5 模具设计与制造实践•模具设计与制造案例分析•学生实际操作模具设计与制造项目•实践中的问题和解决方法4. 评估方式•平时成绩：包括课堂参与、实验报告、作业完成情况等。

•期中考试：对学生对模具设计与制造知识的掌握程度进行考核。

•期末项目：学生独立完成一个模具设计与制造项目，并进行展示和答辩。

5. 参考教材1.《模具设计与制造基础》，李明著，机械工业出版社，2008年。

2.《模具设计与制造技术》，张强著，化学工业出版社，2009年。

3.《现代模具设计与制造》，王建生著，机械工业出版社，2012年。

6. 授课教师•姓名：XXX•职称：XXX•联系方式：XXX以上为《模具设计与制造教学大纲》的内容，希望对你有所帮助！。

《模具设计与制造专业英语》课程教学大纲（适用于高职模具设计与制造专业三年制教学）课程名称：模具设计与制造专业英语课程类型：专业基础课学时：60 （H）学分：3.0适用对象：高职模具设计与制造专业一、课程的性质、目的和任务1．课程的性质、教学目的本课程是模具设计与制造专业的一门综合性专业基础课程，是本专业所开设的一门必修专业课。

开设本课程的目的是使学生通过专业课程的学习促进理解、掌握科技英语的学习要点；反过来又通过专业英语的学习，更加全面地掌握专业知识，扩大专业知识面，达到专业知识和英语学习相互促进、相互弥补、共同提高的目的。

2．课程任务本课程的主要任务：①通过精读、泛读模具设计与制造专业英语课文和相关的阅读材料等，来扩展学生关于模具设计与制造专业方面的技术词汇；②使学生具有阅读和翻译本专业外文技术资料的初步能力。

二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：①掌握模具设计与制造专业相关专业英语词汇500个左右；②掌握300个常用专业术语；③掌握科技英语的翻译基础知识和基本的翻译技巧；④翻译能力：借助专业词典，学会阅读和翻译模具设计与制造专业的英文资料、操作说明书等，达到译文基本准确、文字通顺、无重大理解和语言错误。

三、课程教学时间分配表序号课题课时课时分配讲课讨论习题1 绪论Preface 1 12 Lesson 1 Tool Materials 2 2四、课程内容课题一绪论Preface学习本课程的目的、意义，学习的方法，专业英语的特点，学习要求。

课题二Lesson1 Tool Materials掌握工具材料种类词汇；金属材料的物理、力学性能词汇。

难句分析及翻译的基础知识：Part（Ⅰ）翻译的基础知识简介：一、什么是翻译？课题三Lesson2 Heat Treatment of Tool Steels掌握有关热处理的原理；热处理的类型；热处理的步骤等方面的专业词汇和专业术语。

《模具设计与制造》课程教学大纲一、课程的地位与任务本课程是数控、机电专业的主要专业课之一。

其主要任务是：讲授冲压加工基本知识与冲压设备，冲裁模结构与设计、弯曲工艺与模具、拉深工艺与拉深模具、塑料的组成与工艺特性、塑料注射模结构及特点、模具零件的常规机械加工方法、模具零件的特种加工方法、模具装配工艺。

本课程的重点是典型冲模结构及其零部件；典型塑料模具结构特点及工作原理；冲压模与塑料模设计；模具制造方法的基本原理和特点；模具制造工艺设计；模具的装配和调整。

难点为冲压模与塑料模设计。

二、课程教学目标（一）知识教学目标学生学完本课程之后，应达到以下基本要求：1．熟悉典型冲模结构及其零部件；2．具有初步分析模具形式、结构参数对冲压件质量影响的能力。

3．能够应用设计资料对简单的冲压件进行工艺分析，并正确地进行冲模设计。

4．熟悉塑料的各种成型方法、各种类型塑料模具结构特点及工作原理。

5．掌握注塑模具设计的步骤和方法，达到能够从事一般难度模具设计与模具图绘制的能力。

6．掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计制造模具时，能根据实际情况选出最佳的加工方案。

7．掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性良好的模具结构。

8．了解模具的装配和调整知识，能够发现试冲时出现的缺陷，并提出解决办法。

9．了解模具新技术及其发展趋向。

（二）能力培养目标具有编制与实施冲压工艺规程的能力,具有对中等复杂程度的冲压、塑料模具设计与制造能力。

三、教学要求及时数分配（一）冲压加工与冲压设备1．教学内容：冲压加工的三要素；冷冲压的概念及加工特点；冷冲压的现状和发展动向；冲压基本工序的分类与冲模分类；曲柄压力机的型号的表示方法；曲柄压力机的用途与分类；曲柄压力机的工作原理与结构；曲柄压力机的主要技术参数；液压机的特点与应用；液压机的工作原理与液压机的分类；液压机的技术参数及型号2．教学要求掌握冷冲压的概念及加工特点；冲压基本工序的分类与冲模分类；曲柄压力机的型号、用途与分类；液压机的特点与应用。

模具设计与制造专业教学大纲一、课程概述本门课程是模具设计与制造专业的核心课程之一，旨在培养学生在模具设计与制造领域的理论与实践能力。

通过理论讲授和实践操作相结合的教学方式，学生将全面了解模具设计与制造的基本理论和技术，并能够独立完成常见模具的设计和制造任务。

二、教学目标1.掌握模具设计和制造的基本原理和方法；2.理解常见模具的结构和工作原理；3.学会使用相关的模具设计软件进行模具设计；4.掌握常见的模具制造工艺和加工方法；5.培养具有实际操作能力和团队合作精神的工程师。

三、教学内容1. 模具设计基础•模具设计的定义和分类•模具设计的基本原则•模具设计流程与方法•模具设计软件的使用2. 模具结构与工作原理•塑料模具的结构和工作原理•压铸模具的结构和工作原理•冲压模具的结构和工作原理•型腔和零件的设计原则3. 模具制造工艺与加工方法•模具材料的选用与表面处理•模具加工工艺和设备介绍•模具配套设备的选用与使用•模具加工工艺中的常见问题和解决方法4. 模具设计案例分析•塑料模具设计案例分析•压铸模具设计案例分析•冲压模具设计案例分析•实际中遇到的模具设计问题及解决方法四、教学方法1.理论授课：通过课堂讲解和案例分析，介绍模具设计与制造的基本知识和原理；2.实践操作：学生通过使用模具设计软件进行实际操作，锻炼模具设计的实际能力；3.学生讨论：引导学生在课后进行小组讨论，分享并解决模具设计中的问题；4.课程项目：设置模具设计与制造项目，让学生进行实践操作和实际制作。

五、教材和参考书目1.《模具设计与制造技术导论》2.《模具制造工艺与装备》3.《塑料模具设计与制造》4.《压铸模具设计与制造》六、评价与考核1.平时成绩：包括出勤情况、课堂表现和课后作业完成情况；2.课程设计：根据课程要求完成模具设计和制造项目；3.期末考试：对学生对整个课程的理解和掌握情况进行综合考核。

七、教学资源支持1.计算机实验室：配备模具设计软件和相关的模具制造设备；2.图书馆：提供教材和参考书目，为学生提供学习和研究的资源；3.网络资源：提供模具设计和制造领域的最新动态和案例分析。

模具设计与制造教学大纲目录《机械制造基础》教学大纲 (1)《三维CAD技术》教学大纲 (4)《互换性与测量技术》教学大纲 (6)《冷冲压设计与制造》教学大纲 (9)《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲 (12)《数控编程技术》教学大纲 (15)《液压传动与气动》教学大纲 (17)《塑料模设计及制造》教学大纲 (21)《特种加工技术与编程》教学大纲 (24)《产品造型设计》教学大纲 (26)《冲压与塑料成型设备》教学大纲 (28)《专业英语》教学大纲 (29)《挤出成型与模具设计》教学大纲 (31)《AutoCAD实训》教学大纲 (33)《机械加工实训》教学大纲 (34)《冲压模课程设计》教学大纲 (36)《数控机床加工实训》教学大纲 (37)《模具钳工实训》教学大纲 (38)《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲 (40)《注塑模课程设计》教学大纲 (41)《岗位实习》教学大纲 (42)《毕业设计与答辩》教学大纲 (43)《机械制造基础》教学大纲课程中文名称：《机械制造基础》课程代码：514033课程性质：专业必修课先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》适用专业：模具设计与制造专业一、课程的性质、目的和要求本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课。

本课程的目的和要求是：1、初步掌握机械制造过程和方法实质，工作特点及其基本原理，并具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。

2、了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理，大致结构和适用范围。

3、熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。

4、初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。

5、了解切削加工的基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床的工作性能。

6、掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、表面。

7、粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。

8、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯加工方法及工艺分析的能力。

《冲压模具设计与制造》教学大纲一、课程的性质：《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的一门主干专业技术课，也是制造类其它专业的一门重要选修课。

它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。

二、课程的任务和基本要求本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型冲压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺编制方法。

通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：1．能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。

2．协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。

3．熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。

4．具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。

5．初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。

6．初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。

第一章冲压模具设计与制造基础第一节冲压成形与模具技术概述教学目标：1.了解冲压与冲模的概念；2.掌握冲压工序的分类，能结合图形分析；3.熟悉冲模的分类标准及对应种类；4.了解冲模设计与制造要求（含冲压成形工艺设计）；5.了解冲压现状与发展方向。

专业知识点：1.分离与成形工序以及分类；2.冲模零件分类及作用；3.常用冲模材料及热处理第二节冲压设备及选用教学目标：1.了解常见冲压设备及选用；2.了解模具的安装专业知识点：1.压力机类型及规格的选择；2.模具安装的一般次序第三节冲压变形理论基础教学目标：1.了解塑性变形的基本概念；2.掌握塑性变形的基本规律；3.了解冲压材料及冲压成形性能专业知识点：1.塑性指标及意义；2.金属应力—应变图分析；3.硬化曲线分析；4.最小阻力定律及应用；5.板料冲压成形性能影响因素；6.冲压材料要求及常见冲压材料第四节模具材料选用教学目标：1.了解冲压对模具材料的要求；2.了解冲模材料的选用原则；3.冲模常见材料及热处理要求专业知识点：1.冲裁、弯曲、拉深模的工作条件及对工作零件材料性能要求；2.冲裁、弯曲、拉深模工作零件的常用材料及热处理；3.模具一般零件常用材料及热处理要求；4.模具零件加工常见热处理方法；5.一般冲模热处理工序安排第五节模具加工方法与工艺规程编制教学目标：1.掌握模具零件机械加工方法及应用；2.了解模具零件电加工；3.掌握制定模具零件加工工艺规程的一般步骤；4.掌握线切割编程（3D程序）专业知识点：1.模具零件机械加工方法及应用；2.外圆、孔及平面的加工方案；3.线切割编程第二章冲裁工艺与冲裁模设计第一节冲裁概述及变形过程分析教学目标：1.了解冲裁、冲模概念及典型冲裁模结构；2.掌握冲裁变形过程分析；3.掌握冲裁件质量及影响因素；专业知识点：1.冲孔、落料分析；2.冲裁变形三阶段；3.冲裁件断面质量、尺寸精度、形状误差及其影响因素第二节冲模间隙及冲裁排样设计教学目标：1.了解冲模间隙的重要性；2.掌握材料的合理利用、排样方法及搭边；专业知识点：1.间隙对模具的影响；2.材料利用率及提高措施；3.排样方法与搭边第三节冲裁工艺设计教学目标：1.掌握冲裁件工艺性分析（结构、尺寸精度、尺寸标注、表面粗糙度）2.熟悉冲裁工艺方案的确定；3.针对具体要求制定冲裁工艺方案专业知识点：1.冲裁件结构工艺性、尺寸精度、尺寸标注、表面粗糙度分析；2.冲裁工序组合及安排第四节冲裁模的典型结构教学目标：1.掌握单工序冲裁模的典型结构（落料模、冲孔模）；2.了解级进模与复合模的结构；3.掌握级进模与复合模的区别与适用场合；专业知识点：1.常见落料模、冲孔模结构设计；2.常见冲裁级进模与复合模结构设计；3.级进模与复合模的区别与适用场合第五节冲裁模零部件设计教学目标：1.熟悉冲模工作零件、定位零件、卸料装置与定位装置、模架及组成零件、连接与固定零件的结构与设计方法；2.掌握冲模各零部件设计要求专业知识点：1.冲模工作零件、定位零件、卸料装置与定位装置、模架及组成零件、连接与固定零件的设计要求及方法第三章弯曲工艺与弯曲模设计第一节弯曲变形分析及变形特点教学目标：1.掌握弯曲、弯曲模概念及常见弯曲模具构成；2.掌握弯曲变形四个过程；3.掌握板料弯曲的变形特点；4.掌握最小弯曲半径影响因素及提高弯曲变形程度的方法专业知识点：1.弯曲变形过程分析；2.板料弯曲的变形特点；3.最小弯曲半径第二节弯曲卸载后的回弹教学目标：1.掌握回弹现象及影响回弹的因素2.掌握减小回弹的措施专业知识点：1.回弹现象；2.影响回弹的因素分析3.减小回弹的措施第三节弯曲件坯料尺寸的计算教学目标：1.掌握弯曲件中性层位置的确定；2.弯曲件坯料尺寸的计算（分三种类型讲述）专业知识点：1.弯曲件中性层位置的确定；2.三种类型弯曲件坯料尺寸的计算第四节弯曲件的工艺性及工序安排.教学目标：1.了解弯曲件的精度、材料；2.掌握弯曲件的结构工艺性；3.掌握弯曲件的工序安排原则专业知识点：1.弯曲件精度等级、常用材料及要求；2.弯曲件结构工艺性；3.弯曲件的工序安排原则第五节弯曲模典型结构教学目标：1.掌握单工序弯曲模结构及设计；2.了解级进模、复合模及通用弯曲模典型结构专业知识点：1.六种单工序弯曲模的结构与设计方法；2.级进模、复合模及通用弯曲模典型结构第六节弯曲模结构设计教学目标：1.掌握弯曲件结构设计应注意的问题；2.熟悉弯曲模工作部分尺寸的设计；3.了解斜楔滑块结构设计专业知识点：1.弯曲模设计注意问题；2.弯曲模工作部分尺寸设计；3.典型斜楔滑块结构第四章拉深工艺与拉深模设计第一节圆筒形件拉深变形分析教学目标：1.了解拉深与拉深模概念与常见拉深模结构零件；2.了解拉深变形过程；3.了解拉深过程中坯料状态阶段划分；4.掌握拉深件的起皱与拉裂专业知识点：1.拉深变形过程分析；2.拉深过程中坯料状态阶段划分3.拉深件的起皱与拉裂第二节旋转体拉深件坯料尺寸确定与工艺计算教学目标：1.了解坯料形状和尺寸确定依据；2.了解简单旋转体拉深件坯料尺寸确定依据；3.掌握圆筒形件拉深工艺计算（含拉深系数、极限拉深系数、拉深次数）专业知识点：1.坯料形状和尺寸确定依据；2.简单旋转体拉深件坯料尺寸确定依据；3.圆筒形件拉深工艺计算（含拉深系数、极限拉深系数、拉深次数）第三节拉深件的工艺性与典型结构教学目标：1.了解拉深件公差等级、材料；2.掌握拉深件结构工艺性；3.熟悉拉深模典型结构（首次拉深模、以后各次拉深模、落料拉深复合模）；专业知识点：1.拉深件结构工艺性；2.首次拉深模、以后各次拉深模、落料拉深复合模典型结构第四节拉深模工作零件设计与拉深工艺的辅助工序教学目标：1.了解凸、凹模圆角半径、拉深模间隙、工作部分尺寸及公差设计计算；2.熟悉凸、凹模的结构；3.熟悉拉深工艺的辅助工序（润滑、热处理、酸洗）专业知识点：1.凸、凹模的结构；2.凸、凹模圆角半径、拉深模间隙、工作部分尺寸及公差设计；3.润滑、热处理、酸洗。

重庆经贸职业学院学院《模具设计与制造》课程教学大纲所属院系：机械与电子工程系所属专业：机电一体化学时和学分：72学时 4.5学分2013年 8 月一、课程的性质及教学目标课程性质：《模具设计与制造》是机械类、机电相结合类各专业必需的主干技术专业基础课，主要讲解建模、外观造型设计、装配、制图、加工、高级仿真、运动仿真等多个功能强大的应用模块，每个模块既有其独立的功能，且模块之间又有一定的相关性。

教学目标：1.培养理论知识的应用；2.培养应用能力和创新能力；3.掌握冲压模具设计、塑料模具设计、模具零件的加工与模具装配等基础知识；4.了解挤出模具、简易模具、压缩模的基础知识。

二、课程教学内容和基本要求第1章冲压成形概述教学内容: 冲压成形特点及分类、冲压成形的基本理论、冲压常用材料、冲压常用设备基本要求：1、了解冲压加工的特点及应用；2、熟悉冲压工艺的分类及其各类工序的特征；3、加深对塑性、变形抗力的理解；了解化学成分、组织结构、变形温度、变形速度、应力状态对金属塑性的影响；4、熟悉常见力学性能指标对冲压成型性能的具体影响；5、了解冲压常用设备的基本组成；熟悉压力机主要技术参数，掌握压力机的选择基本原则。

第2章冲裁工艺与冲裁模教学内容：冲裁变形过程分析、冲裁件尺寸精度及结构工艺性、冲裁间隙、凸模与凹模刃口尺寸计算、冲裁力概述、冲裁工作的排样、冲裁模具典型结构、冲裁模具零部件的结构设计基本要求：1、了解冲裁的变形机理，熟悉冲裁件断面的基本组成；2、熟悉冲裁间歇与冲裁件断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁工艺力、冲裁模具寿命相互的关系；3、掌握冲裁摸刃尺寸和冲裁力计算的基本方法；4、熟悉排样设计的原则，了解常见排样方式；5、熟悉冲裁模的典型结构，了解简单模、复合模、级进模的结构特点及应用；6、熟悉冲裁模零部件的分类及功能；7、掌握冷冲模模架选用原则。

第3章弯曲工艺与弯曲模具教学内容：弯曲变形的分析、弯曲件的质量分析、弯曲件的结构工艺性、弯曲件毛坯展开长度的计算、弯曲力的计算、弯曲模工作部分结构参数的确定、弯曲模的典型结构基本要求：1、了解弯曲变形的过程，掌握弯曲变形的应力、应力状态；2、熟悉相对弯曲半径、最小弯曲半径、最小相对弯曲半径的定义及其对弯曲工艺的影响；3、了解弯曲件回弹产生的原因及回弹量的表示方法，熟悉减少回弹的常见工艺措施；4、了解弯曲件结构工艺性分析的主要内容；5、初步掌握弯曲模圆角半径、回模深度、凸凹模间隙、凹模宽度的设计方法；6、熟悉典型弯曲模的结构。