5S规范ppt培训课件教材

保持清洁状态，防止污染和细菌滋生。
素养（Shitsuke）
提高员工的行为规范和职业道德 。
加强团队意识和协作精神的培养 。
建立积极向上的工作氛围和文化 。
03
5S管理实施步骤
制定5S推行计划
明确5S管理的目标
制定推行5S管理的目标，例如提高生产效率、降低成本、提高产 品质量等。
制定推行计划
根据企业的实际情况，制定具体的推行计划，包括推行时间、推行 流程、责任人等。
确定物品的放置位置和放置方 式，使其易于取用和归位。
提高工作效率，减少寻找物品 的时间和精力。
清扫（Seiso）
定期清理工作区域内的垃圾和灰 尘，保持环境整洁。
检查设备的工作状态，及时维修 和更换故障设备。
确保工作区域的整洁和卫生，提 高员工的工作效率和健康状况。
清洁（Seikeetsu）
制定清洁计划，定期进行清洁工作。 对清洁工作进行检查和评估，确保清洁质量。
实施过程
该企业制定了5S推行计划，对生产现场进行了整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的 改进。同时，加强了员工培训和宣传，建立了5S管理标准和检查机制，逐步实现了5S管 理的标准化和规范化。
成果与影响
通过实施5S管理，该企业的生产现场得到了极大的改善，生产效率和品质水平得到了显 著提高。同时，员工的安全意识和工作态度也得到了提升，减少了工伤事故和人为错误的 发生。该企业的成功经验被其他制造企业广泛借鉴和应用。
实施检查
按照检查标准对5S管理实施情况进行检查，并对发现问题进行记录 和反馈。
评估与改进
对检查情况进行评估，并根据评估结果进行改进和优化，不断提高5S 管理的效果和质量。
04
5S管理案例分析

●要达到高效率的工作目的，最重要的是遵守整顿规 则。 因此，研究简单放回的『方法』也越来越重要了30
整顿的方法
●制定存放场所放回，就容易放回那里
●共有的东西规定一个地方放！ 在家里，有没有到处找过电视遥控器？ 是因为
大家一起使用的东西没有规定的场所放引起的。
●想出简单能放回的『方法』！ 即使有规定『必须放回原处』，那个原处很难放
●在大仓库到处找东西很辛苦 因此，要指示牌的字体要大一点，大家都能看得3到3 。
●用颜色来区分，一眼可以看出
・指示牌文字普通大小，就用『颜色区分』就好辨别。 ・全部涂上红色的邮箱、在远处看也很好辨别。 ・有一点距离也、马上能发现。
・整顿再加上活用就有效 还有，按种类、按红色，黄色等颜色来区分的话，
能够简单做到 ・已分类好的东西再用颜色区分管理的话，整顿也 轻松也好放回。
34
●编码（想按顺序放齐）
有6支的东西现在只有5支，谁都不找，不追究。 但是、给那些东西编上①②③④⑤⑥六个号 这样就能知道总数，少①的话就成②③④⑤⑥， 马上知道缺① 复数的东西共用的时候，最好编号整顿。 丢失 也马上知道少哪一个。有②③④⑤⑥就说明少①。
●重点 ・划线。看得到线（卡）就订货 ・备用方式：准备两个，少了一个就添补。
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把整理的东西『减少・消除』 把方法『改变』
・减少要整顿的种类。数量少，整顿也变轻松。 ・消除要整顿的东西，那就没有必要整顿。
・想想整顿的方法。 ・把使用的工具用弹簧和橡皮来从上面
吊下来。 ・用完后放开，就自动返回原处。
57
取 书 之 后 要 做 到 整 顿 58
注意灰尘・每月一次要整理・整顿 59
主持人要在会议结束后、确认最后处理！60

01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。

计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空

整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
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精选ppt
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精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
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精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
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精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；

5S
推
推行主任
行
委
员
会 人
执行主任
员
组
成
执行委员
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摄影作战
实在太不好 意思了，大 家来一起整 理它。
这样好多了， 再接再厉！
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基 础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是 企业界各主管期盼的“终极目的”。 因为，如果企业的每位员工都有良好 的习惯，且能遵守规定的事项，那么 身为主管一定非常轻松，工作命令必 能贯彻，现场纪律变能划一，而各项 活动的推动必会得以落实。 在5S活动中，我们不怨其烦地指导员 工做整理、整顿、清扫、清洁，其目 的不仅仅在于希望员工将东西摆好， 设备擦拭干净而已，更主要的，在于 透过细琐、简单的动作，潜移默化， 改变气质，养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折， 大家同心协力、积极向上
5S 5S
事 事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失 败 的
月 重 点
语名 言词 礼解 仪释
素基 养础 推知 行识
成瞭 功望 十台 种
原
强
因
心
剂
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☆☆◎ 红标 榜兵月
本 期
导
概 况
读
标兵
制造课 物流课 物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别 技术小组
问 题
台
大家一起 努力吧…
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5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
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如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断

5S管理(guǎnlǐ)培训教材 (PPT 48页)
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。

5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用，成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工 作场所变得整洁有序，减少了 寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养， 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ，保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ，员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫，保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式，维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果，使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ，提高员工的文明礼貌和 综合素质，形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析

指定责任人
针对每个整顿区域，指定 专门的负责人，负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确 保责任人能够认真履行职 责，保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标， 制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具 体的整顿要求，如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整 管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手 段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分 为不同的清洁区域，明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ，负责该区域的清洁工作，确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso） 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的 实施计划，包括时间节点、任务分 工等。

定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
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整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
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感谢您的观看
THANKS
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现场管理原则
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现场管理目标与原则
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以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
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5S定义及内涵
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。