超声波检测 文档

超声波探伤作业指导书（一）引言：超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。

本作业指导书旨在提供关于超声波探伤的详细指导，包括仪器操作、数据解读和常见问题的解决方法。

本指导书将分为五个大点来阐述超声波探伤的核心要点。

一、仪器操作1. 准备工作a. 检查仪器及探头的完好性b. 确保材料和探头之间的良好耦合c. 设置仪器参数，如频率和增益2. 探伤过程a. 选择适当的探头和扫描模式b. 将探头放置在被测物体上并施加适当的压力c. 启动超声波发射和接收功能d. 观察并记录得到的波形和数据3. 数据分析a. 判断材料中的缺陷类型和位置b. 对数据进行计算和处理，如测量缺陷尺寸和评估缺陷的严重程度c. 基于经验和标准对测量结果进行解读4. 故障排除a. 检查仪器和探头的连接情况b. 检查仪器参数的设置是否正确c. 调整探头位置和压力确保良好的耦合5. 安全注意事项a. 戴上个人防护装备，如眼镜和手套b. 避免将探头直接对准自己或他人c. 注意避免接触高温和有害化学物质本文档介绍了超声波探伤的仪器操作方面的要点，包括准备工作、探伤过程、数据分析、故障排除和安全注意事项。

下面将在第二大点中详细讨论数据解读的相关内容。

二、数据解读1. 波形分析a. 观察波形的振幅、频率和周期b. 分析波形的幅值和时间变化规律c. 判断波形中的缺陷信号和噪声信号2. 缺陷评估a. 根据缺陷信号的振幅和宽度评估缺陷的大小b. 判断缺陷是表面缺陷还是体内缺陷c. 根据缺陷信号的形态和位置评估缺陷的性质3. 规范比对a. 参考相关标准和规范对测量结果进行比对b. 判断测量结果是否符合规范要求c. 根据规范要求调整评估结果4. 结果记录a. 将测量结果记录在报告中b. 详细描述缺陷的位置、大小和性质c. 提供评估结果和建议修复措施5. 难点处理a. 对于复杂缺陷的解读，进行数据处理和分析b. 借助图像处理软件进行缺陷图像的增强和重建c. 寻求其他专业人员的意见和建议本文档详细介绍了超声波探伤数据解读的关键要点，包括波形分析、缺陷评估、规范比对、结果记录和难点处理。

焊接探伤报告样本该文档为焊接探伤报告样本，记录了对焊接工件进行的探伤检验结果。

本报告旨在帮助分析焊接缺陷以及评估焊接接头的质量。

以下是报告的相关内容：1. 背景报告编制的焊接探伤是基于对焊接接头进行的非破坏性检测。

该焊接接头属于金属材料，采用了特定的焊接方法进行连接。

探伤目的是评估焊接接头的质量，检测焊接缺陷以及确定焊接接头的合格性。

2. 检测参数探伤的参数包括但不限于：•检测方法：超声波检测•探测仪器：超声波探伤仪•探测频率：XX MHz•探测角度：XX 度•接触介质：XX 聚乙烯膜3. 焊接接头描述焊接接头由两个金属工件通过焊接连接而成。

焊缝型式为XX型，焊缝尺寸为XX。

焊接接头的材料为XX金属。

焊接接头的尺寸为XX。

4. 探伤结果经过超声波检测，发现了以下焊接缺陷：4.1 缺陷一•类型：孔洞•位置：焊缝表面•尺寸：直径为XX，深度为XX•形态：规则形状4.2 缺陷二•类型：焊缝不良结构•位置：焊缝内部•尺寸：长度为XX，高度为XX•形态：不规则形状4.3 缺陷三•类型：裂纹•位置：焊缝边缘•尺寸：长度为XX，宽度为XX•形态：直线状5. 评价与建议根据检测结果，结合相应的焊接标准和规范，对焊接接头的质量进行评价，并提出以下建议：1.孔洞缺陷应被修复。

修复方法可以采用XX方法，确保孔洞被充分填充，并保证焊接接头的质量符合要求。

2.焊缝不良结构应通过焊接工艺优化来解决。

建议进行焊接参数的调整和焊接方法的优化，以提高焊接接头的结构完整性。

3.裂纹缺陷应得到重视。

建议对焊接接头进行补焊或其他适当的修复方法，确保裂纹得到有效修复，并避免未来的裂纹产生。

6. 结论根据对焊接接头的探伤结果和评估，本焊接接头不符合相应的质量标准和规范要求，存在孔洞、焊缝不良结构和裂纹等焊接缺陷。

为确保焊接接头的质量，需要进行相应的修复和改进，并重新进行探伤检测，直到满足质量要求为止。

以上是本份焊接探伤报告样本的所有内容，供参考使用。

1. 简介本文档旨在介绍DUS（Device Ultra Sound）测试方案，包括测试目的、测试环境、测试步骤和测试结果分析等内容。

DUS是一种通过超声波来采集设备结构和性能信息的技术，常用于检测设备的内部结构和故障。

2. 测试目的本次测试旨在验证设备的超声波检测功能是否正常，并评估其性能和准确性。

具体测试目的包括：•验证设备是否能够正常发射和接收超声波信号；•检测设备结构是否存在异常或损坏；•分析超声波图像，评估设备性能，并与预期结果进行比较。

3. 测试环境本次测试需要以下环境和设备：•DUS测试设备：一台支持超声波检测的设备；•待测试设备：需要测试的设备或样品；•计算机：用于分析和处理超声波图像的计算设备；•超声波探头：用于发射和接收超声波信号的探头；•超声波耦合剂：用于提高超声波信号的传导效果。

4. 测试步骤4.1 准备阶段1.确保DUS测试设备和计算机正常工作，并连接好超声波探头；2.准备待测试设备，并保证其处于合适的测试状态；3.使用超声波耦合剂将超声波探头贴附在待测试设备的表面。

4.2 发射超声波信号1.打开DUS测试设备上的超声波发射功能；2.调整发射参数，如发射频率、脉冲宽度等；3.将超声波探头慢慢贴附在待测试设备上，并保持一定的压力和角度；4.观察DUS测试设备上的显示屏或计算机上的软件界面，确认发射信号是否正常。

4.3 接收超声波信号1.打开DUS测试设备上的超声波接收功能；2.调整接收参数，如接收灵敏度、增益等；3.继续保持超声波探头对待测试设备的贴附；4.观察DUS测试设备上的显示屏或计算机上的软件界面，确认接收信号是否正常。

4.4 分析超声波图像1.使用计算机上的软件，将接收到的超声波信号转换为图像；2.分析图像，查找设备内部结构，检测是否存在异常或损坏；3.根据设备的预期结构和性能，评估超声波图像的准确性和可靠性；4.记录测试结果，包括图像、结论和建议。

5. 测试结果分析根据分析超声波图像得到的结果，可以对设备的结构和性能进行评估。

焊接缺陷超声波探伤施工工艺1. 简介超声波探伤是一种常用的无损检测方法，被广泛应用于焊接缺陷的检测。

本文档旨在介绍焊接缺陷超声波探伤的施工工艺，旨在帮助工程师和技术人员正确使用超声波探伤技术，准确检测焊接缺陷，确保焊接质量。

2. 焊接缺陷的常见类型在焊接过程中，常见的焊接缺陷包括焊接孔隙、夹渣、气体孔洞、裂纹等。

这些缺陷会影响焊接接头的强度和密封性，因此需要通过超声波探伤进行及时检测和修复。

3. 焊接缺陷超声波探伤施工流程3.1 准备工作在进行焊接缺陷超声波探伤之前，需要进行以下准备工作：- 确定探测区域：根据焊接图纸和焊接工艺要求，确定需要检测的焊接接头和焊缝位置；- 确定超声波探测仪器：选择适合的超声波探测仪器，包括超声波传感器、探头和信号处理设备；- 准备工作场所：确保施工现场的清洁、安全，以保证探测结果的准确性。

3.2 实施探测按照以下步骤进行焊接缺陷超声波探测：1. 清洁焊接接头表面，确保无杂质干扰；2. 安装超声波探测仪器，根据焊接接头的形状和尺寸选择合适的超声波传感器和探头；3. 设置探测参数，包括超声波频率、脉冲宽度、增益等；4. 对焊接接头进行扫描，记录探测数据，并标记发现的缺陷位置；5. 根据探测数据分析缺陷类型和严重程度，判断是否需要修复。

4. 结果分析与修复根据焊接缺陷超声波探测的结果，进行以下分析和修复工作：- 分析缺陷类型和严重程度，确定是否影响焊接接头的强度和密封性；- 基于分析结果，制定修复方案，包括补焊、磨光等；- 完成修复后，进行二次超声波探测，确保缺陷得到有效修复。

5. 安全注意事项在进行焊接缺陷超声波探测施工时，需要注意以下安全事项：- 确保工作场所通风良好，避免超声波探测仪器的信号受到干扰；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 遵循超声波探测仪器的使用说明，确保操作安全。

6. 结论焊接缺陷超声波探伤施工工艺是一种重要的无损检测方法，可帮助工程师和技术人员准确检测焊接缺陷，并进行及时修复。

Testing software for ultrasonic sensorsNECKAR PAVEL, ADAMEK MILANDepartment of Security EngineeringTomas Bata University in Zlín, Faculty of Applied Informaticsnám. T.G.Masaryka 5555, 760 01 ZlínCZECH REPUBLICneckar@fai.utb.cz, adamek@fai.utb.czAbstract: - Robotic systems used many types of sensors for distance measurement. System which is developed in this project is supported by laser scanner and ultrasonic sensors. The ultrasonic sensors are used on robotic platform for solving problem with distance anomaly. This anomaly is created by Laser scanner SICK LMS 400 between period 0 m to 0.7 m. Ultrasonic sensors had minimal and maximal measured range begins from 0.17 m to 6 m. These sensors with their measurement range could be used for covering the distance anomaly and for normal distance processing.Key-Words: -ultrasonic, sensor, distance, I2C interface, communications, time checking1 Ultrasonic definitionUltrasonic is sound pressure with a frequency greater than 20 kHz. The characteristic of ultrasonic waves can be influenced by intensity, amplitude and frequency of oscillation. The other part of influence is an environment part which ultrasound used for transmission [1].Ultrasonic energy can be sorted by the intensity on: •Active ultrasound – is created by the high-intensity (0.5 104 W/m²). It can be used forcleaning components, welding materials ormedical therapy.•Passive ultrasound – is created by the lower intensity than active ultrasound. Thespecification for this type of energy isnoninvasive characters in environment.For autonomic mobile robotic system can be used the ultrasonic sensors with passive ultrasound energy.2 Ultrasonic measure principle Ultrasonic measuring is provided by non-contact measurement. Principle of distance measuring is based on the propagation time between the wave sent and the wave received. The difference between these times is used for determination distance. Ultrasonic measuring used two construction types [2]:•source and sensor are separateFig. 1 Ultrasonic measure with separated source andsensor•source and sensor are connected into theone deviceFig. 2 Ultrasonic measure with source and sensor inone device3 I2C interfaceI2C is multi-master data bus for connection low-speed devices. I2C bus was developed by Philips Semiconductors, originally designed to be a battery control interface [3].The I2C bus uses a bi-directional Serial Clock Line (SCL) and Serial Data Lines (SDA). Both theSCL and SDA lines are pulled high via pull-up resistors (4,7kΩ). The link may have multiple masters and slaves on the bus, but only one master may be active at one time. I2C slaves may receive or transmit data to the master. I2C bus can communicate only half-duplex. The maximum bus capacitance is 400pF, which sets the maximum number of devices on the I2C bus and the maximum line length.4 SRF02 sensorSRF02 is ultrasonic sensor with two standard types for communications RS232 and I2C. Standard RS232 have specific communication form called TTL UART (Universal Asynchronous Receiver/Transmitter) which have to be set up on 9600 bauds, 1 start bit, 2 stop bit and without parity. Internal functions allow sending ultrasonic impulse without confirmation from master device and without waiting on reflected signal. The minimal measure range can be set up from 17 to 18 cm in warm environment. The minimal distance value in cooler environment is between 15 and 16 cm. Sensor SRF02 has a possibility to sending distancein milliseconds, centimeters or inches [4].Fig. 3 Sensor SRF02 [4]5 USB-I2C communications module The USB-I2C module uses the FTDI FT232R USB chip to handle all the USB protocols. Module USB-I2C is used for transferring data from PC to sensors and from sensors to PC. Communications module is every time master device because sensors didn’t have possibilities for retranslate information to other sensor [5].0V Gnd – pin with this description have to be connected to the same pin on sensor side or to the 0V ground on I2C bus.Input 1 – is used for CPU factory reset. But it can be used for income data too. SCL a SDA – these pins are main part of I2C bus. They have to be connected with same pins on sensors sides. SDA and SCL pins are used for communications between sensors and USB-I2C module.+5V – is voltage pin for power connection.Fig. 4 USB-I2C module [5]6 Commands for USB-I2C module This type of communication interface provides all data transferring. The necessary commands didn’t apply starts, stop or restart bits. Commands have form focused on addresses, specification of measure, number of connect sensors and which type of firmware is used.7 Software for testing ultrasonic sensorsTesting software was created for finding typical sensors characteristic. But before any action was required reallocation all sensors. This condition is required by I2C data bus. Because each packet contained data only for one sensor, using two sensors with same address will cause a data collision. When the sensors have different address they can be connected on I2C bus.The software for the ultrasonic sensors is made in the C# and the entire communication is incorporated to the software solution. In the start-up menu, by selecting the RS232 port a link between the computer and the USB-I2C with a handshake is created. Received values from the sensors are displayed in the text box. Values are stored in hexadecimal distance values, followed by the computational algorithms processing. Filtered values are converted into the boxes for displaying distance from sensors (Sensor 1, Sensor 2, etc.). Testing was provided by time checking between send a received the ultrasonic impulse. Short time period causes that one sensor can receive the impulse from other sensor, due to quick changing sensor address and decaying ultrasonic wave. The correct time change after testing was established on413 ms for right processing without double effect (2times receiving same ultrasonic wave).Fig. 5 Software for testing ultrasonic sensors8 ConclusionKnowledge and values from this testing software will be used for developing software which can be used for autonomic mobile robotic system. The main purpose for creation testing software was defined time period between send and received ultrasonic wave in the active environment because the sensors will be on same robotic platform where can be possible to receiving ultrasonic wave from other ultrasonic sensor.9 AcknowledgmentThis paper is supported by the Internal Grant Agency at Tomas Bata University in Zlin, project No. IGA/47/FAI/10/D and by the European Regional Development Fund under the project CEBIA-Tech No.CZ.1.05/2.1.00/03.0089. References:[1]Svehla, S., Figura, Z.: Ultrasonic in technology.Westslovakia Print, Bratislava, 528 s.,1984, 1.publication, 63-482-84.[2]Obraz, J.: Ultrasound in measuringtechnology. Technical Literature Publishing House, Praha 1976, 480 s., 1. publication, 04-231-762.[3]NXP, I2C Licensing information, [online]. [cit.2011-02-07], from < /products/interface_control/i2c/licensing/>[4]Robot electonics: SRF02 Ultrasonic rangefinder [online]. [cit. 2011-03-22]. From < http://www.robot-/htm/srf02tech.htm>[5]Robot electonics: USB-I2C, USB to I2CCommunications Module [online]. [cit. 2011-03-22]. from < /htm/usb_i2c_tech.htm>。

管道超声波应力检测流程标准规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!管道超声波应力检测流程标准规范一、前言管道超声波应力检测是一种非破坏性的检测技术，主要用于评估管道的结构完整性，尤其是其内部应力状况。

（说明：实验室里没有下列文档的纸质版）超声波性能表征及其在长度测量和材料性能表征中的初步应用、实验目的1. 掌握了超声波的特点，了解超声波的应用；2. 掌握超声波及其探测器的性能表征方法；3. 理解利用超声波进行材料性能表征的原理，掌握利用超声波测量固体弹性常数的技术；4. 通过超声波折射现象了解弹性波的基本特性和波形转换（选做）。

二、实验仪器JDUT-2型超声波实验仪，示波器。

JDUT-2型超声波实验仪如图1所示，图1中1是超声波实验仪的主体，附件2是斜探头，附件3是试块，附件4是可变角探头，附件5是直探头。

图1. JDUT-2型超声波实验仪JDUT-2型超声波实验仪只能够调节放大电路的衰减数值。

衰减的单位是分贝，用dB表示，定义如下：分贝值=20lgA（dB）,其中A是放大倍数。

衰减器读数与放大器的放大倍数成对数关系。

超声仪衰减器动态范围是96dB,从0dB到95dB ;调节步长为1dB和10dB 两种。

示波器可以采用通用型、频率在20兆以上的示波器。

超声仪示波器图2.仪器连接示意图图2是仪器连接示意图，当采用单探头工作方式时，利用三通线把发射接收接头连接起来，然后与探头连接。

示波器采用外触发工作方式，连接超声仪触发接头与示波器外触发输入口。

分别把信号检波输出和射频输出与示波器第一、第二通道输入口相连，或者根据需要只接其中一种输出方式。

当超声仪采用双探头工作方式时，发射接口和接收接口分别与发射探头和接收探头相连。

在进行实验时，需要适当设置超声波实验仪衰减器的数值和示波器的电压范围与时间范围，使示波器上看到的波形适中。

三、实验原理1. 超声波的基本知识超声波是频率在2 104H Z 1012H Z的声波。

超声广泛存在于自然界和日常生活中，如老鼠、海豚的叫声中含有超声成分，蝙蝠利用超声导航和觅食；金属片撞击和小孔漏气也能发出超声。

人们研究超声始于1830年，F. Savart曾用一个多齿轮，第一次人工产生了频率为2.4 104H Z 的超声；1912年Titanic客轮事件后，科学家提出利用超声预测冰山；1916年第一次世界大战期间P. Langevin领导的研究小组开展了水下潜艇超声侦察的研究，为声纳技术奠定了基础；1927年，R. W. Wood和A. E. Loomis发表超声能量作用实验报告，奠定功率超声基础；1929年俄国学者Sokolov提出利用超声波良好穿透性来检测不透明体内部缺陷，此后美国科学家Firestone使超声波无损检测成为一种实用技术。