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XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
装配式混凝土结构叠合板施工技术研究摘要：叠合板施工质量直接影响着装配整体式结构的整体性能。
文章通过对叠合板施工过程、施工质量控制措施、质量验收要求的研究，阐明了叠合板施工技术。
关键词：装配式混凝土结构；叠合板；施工技术1 引言预制混凝土板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件，称为混凝土叠合板，简称叠合板，属于装配整体式混凝土结构的一种重要的节点构造形式。
叠合板施工质量的好坏，直接影响着装配整体式结构的整体性能，开展叠合板施工技术研究对提高装配式整体式结构施工质量有着非常重要的作用。
本文通过笔者的工程实践，研究并提出了基于主要受力构件采用现浇混凝土施工的装配式混凝土叠合板施工技术方案。
2 施工工艺2.1工艺流程2.2施工过程2.2.1施工准备安装施工前，要核实现场环境、天气、道路状况等是否满足吊装施工要求，遇到超过6级的大风天气、雷电天气、中雨以上天气应停止施工。
要检查复核吊装设备及吊具是否处于安全操作状态。
要按照设计图纸进行测量放线，设置预制板安装定位标识。
要对构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案进行复核确认。
2.2.2支设预制板下支撑按设计位置支设应用支撑专用三角架安装支撑，再安放其上龙骨。
每块预制板支撑不少于四个，叠合板下表面标高即为龙骨顶标高。
叠合板与墙体、梁连接位置需做模板支撑，并在接触位置贴发泡胶带，防止混凝土浇筑后漏浆出现观感质量问题。
2.2.3安装预制板根据吊装顺序在堆场找到需吊装的预制板，按照图纸确定预制板的安装方向，用长度1.5m的塑料绳绑扎在预制板一个角的外伸筋上作为标记，方便楼层上吊装人员确定预制板的铺设方向。
先进行试吊，将预制板吊起距地面20~30cm后暂停起吊，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后方可继续起吊，已吊起的预制板不得长久停滞在空中。
起吊至距作业层上空1.5m时再次暂停，由工人根据标记对预制板进行方位校正。
方位校正好后缓慢下放，在作业层上空20cm处略作停顿，由施工人员手扶预制板调整方向，将板边线与梁、墙上安装位置线对准后缓慢下放。
装配式叠合板施工流程
装配式叠合板是一种预制混凝土板，其施工流程一般包括以下步骤：
1. 安装支撑架：在地面上安装支撑架，以支撑叠合板。
2. 吊装叠合板：使用吊车将叠合板吊装到支撑架上，并调整好位置。
3. 安装连接件：在叠合板的接缝处安装连接件，以保证叠合板的连接牢固。
4. 浇注混凝土：在叠合板的接缝处浇注混凝土，以保证叠合板的整体性。
5. 养护混凝土：混凝土浇注后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
6. 拆除支撑架：混凝土养护完成后，拆除支撑架，完成施工。
具体的施工流程可能因项目的具体情况而有所不同。
在进行装配式叠合板施工时，建议咨询专业的建筑工程师或施工单位，以确保施工质量和安全。
请简述叠合板的安装流程，
叠合板安装流程：
①基层清理：清除基层杂物，确保平整、干燥，涂刷界面剂增强粘结。
②弹线定位：根据设计图纸，弹出叠合板安装位置线及支撑点位。
③支撑架设：按照设计要求安装支撑体系，确保稳定、牢固。
④板体吊装：使用塔吊或吊车将叠合板吊至安装位置，对准定位线。
⑤初步固定：通过临时支撑或连接件将叠合板初步固定，防止倾覆。
⑥精度调整：微调叠合板位置、标高，确保与相邻板及结构构件严密衔接。
⑦正式连接：安装永久连接件（如灌浆套筒、锚栓等），实现叠合板与主体结构有效连接。
⑧接缝处理：对板缝进行封堵、防水处理，确保结构整体性和防水性能。
⑨支撑拆除：待混凝土浇筑、养护达到设计强度后，按顺序拆除支撑体系。
⑩质量验收：对叠合板安装质量、连接可靠性、接缝处理等进行全面检查，确保符合规范要求。
装配式叠合板专项施工方案2022年1月目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 41.1编制目的------------------------------------------------------ 41.2编制依据------------------------------------------------------ 4二、工程概况------------------------------------------------------------ 52.1工程基本情况-------------------------------------------------- 5 2.2工程特点------------------------------------------------------ 5 2.3构件信息------------------------------------------------------ 62.4施工要求及技术保证条件---------------------------------------- 6三、 PC构件工厂制作方案------------------------------------------------- 93.1总生产工艺流程------------------------------------------------ 9 3.2PC构件制作设备 ---------------------------------------------- 10 3.3PC构件制作基本工作流程 -------------------------------------- 123.4PC模板工程 -------------------------------------------------- 14四、施工部署----------------------------------------------------------- 204.1现场道路、工业化构件堆场布置--------------------------------- 20 4.2塔吊布置及施工流程------------------------------------------- 224.3工业化区域预制构件分布及重量情况----------------------------- 22五、施工准备----------------------------------------------------------- 225.1技术及现场准备----------------------------------------------- 22 5.2人员准备（每个吊装班组）------------------------------------- 235.3仪器、材料准备（每个吊装班组）------------------------------- 23六、施工方法----------------------------------------------------------- 246.1工业化区域吊装工艺流程--------------------------------------- 24 6.2吊装工艺----------------------------------------------------- 25 6.3预制楼梯吊装------------------------------------------------- 276.4吊装注意事项------------------------------------------------- 28七、检查验收----------------------------------------------------------- 297.1测量验收----------------------------------------------------- 29 7.2预制构件质量验收--------------------------------------------- 30 7.3预制构件安装验收--------------------------------------------- 327.4支撑系统验收------------------------------------------------- 33八、安全保障措施------------------------------------------------------- 348.1组织保障----------------------------------------------------- 348.2技术保障措施------------------------------------------------- 39九、应急预案----------------------------------------------------------- 429.1目的--------------------------------------------------------- 42 9.2应急领导小组及其职责----------------------------------------- 42 9.3应急反应预案------------------------------------------------- 42一、编制说明1.1 编制目的根据现场实际施工需要，特编制本方案用于指导项目装配式构件供货和安装施工。
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术摘要：现阶段,我国建筑行业比较常见的一种建筑结构形式是装配式建筑结构,而叠合板技术就是其中比较先进的一种施工技术。
将叠合板施工技术有效运用到装配式建筑结构中,可以有效确保房屋建设的质量。
本文针对装配式建筑结构中的叠合板施工技术展开相应分析,以保障装配式建筑结构的稳定性,从而使建筑工程施工的安全性和质量得到进一步增强。
关键词：装配式建筑；结构；叠合板；施工技术1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势叠合板施工技术作为我国装配式建筑结构中最为常见的技术之一，合理的应用这一技术不仅能够有效优化以往建筑工地的施工环境，同时也能够在一定程度上规避以往建筑施工中常见的质量问题。
结合以往项目工程的研究，笔者认为装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势大都集中表现在如下方面：第一，叠合板施工技术的应用能够在很大程度上缩短工程的工期。
尤其是在进行装配式建筑结构施工环节，大部分叠合板都已经在工厂完成了基础项目的施工，不需要在施工现场对叠合板进行二次处理，从而有效缩短了工程的施工周期；第二，叠合板施工技术的应用能够在很大程度上减少施工中不必要的成本支出。
比如，在实际装配式建筑结构施工中，应用预制的叠合板进行施工能够有效减少施工现场模版、支撑等项目的施工，从而减少这一部分支出；第三，相对于传统的混凝土浇筑、钢筋绑扎施工而言，装配式建筑结构中叠合板施工技术相对更加简单，更不容易在施工中因为施工人员的技术问题而出现质量问题，从而保障工程施工的效果；最后，装配式建筑结构中叠合板施工技术受外界环境因素变化的影响相对较小，能够在不同的施工环境背景下展开施工，进而满足后续建筑建设、施工的不同需求。
基于上述优势，可以发现在我国实际的装配式建筑结构施工中，叠合板施工技术的应用已然成为了未来建筑发展的必然趋势，越来越多的建筑工程应用到了这一技术。
2叠合板施工技术在装配式建筑结构中的运用2.1制作叠合板在装配式建筑结构运用叠合板施工技术前,施工人员应该先将叠合板的设计和加工工作做好。
1.工艺流程2.安装准备⑴、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
3.测量放线⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
4.支撑体系支设⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。
⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。
放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。
安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
5.叠合板板缝模板支设⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；⑵、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
6.板边角膜支设角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
7.叠合板吊装就位⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
4个吊点位置示意图⑶、起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览在装配式建筑领域中，叠合板是一种常见的楼层结构形式。
它由两层混凝土板之间夹着预应力钢筋网格构成，通过连接件将两层板牢固地固定在一起。
叠合板具有高强度、耐久性和施工效率高的特点。
本文将深入探讨装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤，并分享我的观点和理解。
一、准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作。
施工人员需要确认楼层叠合板的设计图纸和规格要求，并检查所使用的材料和设备是否符合相关标准。
施工现场需要做好安全防护工作，包括安装警示标志、搭建安全网、保证消防通道畅通等。
二、制造叠合板制造叠合板是一个重要的环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
要将混凝土按照配比要求搅拌均匀，然后倒入模具中进行震动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
在混凝土浇注过程中，要将预应力钢筋网格适时地嵌入其中，以增加叠合板的强度和稳定性。
在混凝土凝固后，可以拆卸模具，并对叠合板进行质量检验。
三、运输和安装叠合板在运输和安装叠合板时，需要保证其安全可靠。
运输时，应采用适合的运输工具，如吊车或吊车来提升叠合板，并采取稳固的措施，以防止运输过程中的损坏。
安装时，施工人员需要根据设计要求和工艺规范进行操作。
要在楼层上设置支撑和调平设备，然后将叠合板吊装到预定位置，并通过连接件将其牢固地固定在一起。
对叠合板进行调整和检查，以确保其水平度和平整度满足要求。
四、施工缝隙处理在安装叠合板之后，需要对施工缝隙进行处理。
要检查叠合板之间的缝隙是否存在变形、裂缝等问题，如果有，需要及时进行整改。
可以采用填缝材料填充缝隙，以增加叠合板之间的连接性和密封性。
要对缝隙处理进行质量检验，并记录相关数据。
总结回顾：装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤包括准备工作、制造叠合板、运输和安装叠合板以及施工缝隙处理。
在施工过程中，需要确保设计要求和工艺规范的严格执行，同时注意施工安全和质量控制。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术研究摘要：装配式建筑结构是国家推行的结构形式，近年来得到了快速发展，针对装配式建筑结构中的叠合板施工技术，就其施工工艺、施工质量控制展开分析，提出了叠合板施工中存在的不足，明确了叠合板施工技术上的一些重点控制环节，以供参考，促使叠合板施工技术的整体水平提高和改善装配式建筑的整体质量。
关键词：装配式建筑；叠合板；施工装配式建筑结构工业化程度高、施工便捷、污染小、装配精度高、对劳动力依赖性小，更加适应我国现在的发展国情。
随着国家对于装配式建筑的大力推广和政策扶持，目前，装配式建筑结构的施工技术通过不断摸索，已经取得了一定程度的发展，尤其装配式建筑结构中的叠合板施工技术应用的更为普遍。
叠合板由预制底板和后浇层叠合而成，结合了装配式楼板和现浇楼板的优点，并节省了模板支架的支设，提高了楼板质量的控制水平，在装配式建筑结构中成为研究关注的对象，并取得了较好的施工效果。
1叠合板施工工艺流程分析1.1叠合板施工前的准备工作在装配式建筑中，叠合板的施工较普通混凝土施工更加细致严谨，需要提前做好充分的准备工作。
首先根据叠合板的设计图纸进行审核，可通过BIM模型进行进行模拟安装演示，以提前识别出关键节点部位是否存在施工不便或施工缺陷，对于发现的问题提前与设计沟通，对设计图纸进行完善和优化；针对审核完的设计图纸进行专项方案的编制，方案中要包含具体的施工策划和质量保证措施，做具有较强的指导性和参照性，为叠合板施工做好技术上的保障。
其次，在施工场地、施工机械的准备上，对于施工场地，根据叠合板的尺寸、规格、吊装顺序等对施工场地进行规划布置，确保满足施工条件；对于施工机械，检查相关资料，确保机械安全操作，各项性能指标满足叠合板的吊装要求。
最后，在人员的准备上，对于叠合板施工的具体一线人员，要做好充分的技术交底工作，让每个技术人员充分了解吊装的过程和重点注意部位，并在安全风险识别上予以明确，切实保证每个技术工人的操作安全。
