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T梁施工工艺要点1、台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实达到路基基底处理的要求。
台座要求其下层有足够的刚度，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。
为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。
台座主要由3mm厚钢板、混凝土底座及混凝土基础构成。
底座上预埋钢筋用于侧模的支撑和加固两侧底侧模。
台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设（若设计无要求这采用顶面水平）。
梁体吊点处设长100cm 的活动升降板。
台座设计详见：“30米T梁制梁台座结构示意图”。
2、钢筋加工安装○1钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。
试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。
○2钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。
钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。
所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。
闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。
○3钢筋的绑扎、安装钢筋部分采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎。
在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，并放置与梁体同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。
现浇T梁桥施工组织设计概述本文针对一座现浇T梁桥的施工进行组织设计，目标是确保施工过程顺利进行、质量优良、安全可靠。
工程概况本工程位于市的北部，全长100米，设计载荷等级为60T，设计使用寿命为100年。
这是一座个桥梁上面采用贯通T梁的组合梁式结构的现浇T梁桥。
施工方法1.桥台和墩的施工：先进行基坑开挖和处理，确保基坑的稳定性；然后进行混凝土浇筑，采用机械振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.桥墩和墩台的施工：首先进行模板搭设和定位，然后进行混凝土浇筑，采用机械振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.桥梁主体施工：先进行模板搭设和定位，然后进行混凝土浇筑，采用机械振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，需要注意对温度的控制，避免混凝土开裂。
4.T梁的施工：先进行模板搭设和定位，然后进行混凝土浇筑，采用机械振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，需要注意对温度的控制，避免混凝土开裂。
同时，还需要进行T梁的预应力张拉，确保T梁的承载力满足要求。
1.人员组织（1）工程经理：负责整个施工过程的组织和管理，确保施工进度和质量。
（2）工程监理：负责监督施工现场的施工质量和安全，提出改进意见和建议。
（3）施工队伍：包括桥台和墩施工队伍、桥墩和墩台施工队伍、桥梁主体施工队伍和T梁施工队伍。
每个施工队伍都需要有一名队长，负责指挥和管理。
2.模板和支撑（1）模板的搭设和调整：由专业工人进行，确保模板的稳定性和精度。
（2）支撑系统的设计：采用合理的支撑系统，确保桥梁主体和T梁的施工安全和稳定。
3.施工机具和设备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，保证混凝土的质量。
（2）塔吊和起重机：用于吊装和安装桥梁主体和T梁。
（3）电锤和震动棒：用于振捣混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
（4）张拉设备：用于T梁的预应力张拉。
4.施工工艺（1）基坑开挖和处理：根据设计要求进行基坑开挖，然后进行基坑处理，确保基坑的稳定性。
预应力混凝土简支t梁施工方案及流程范本一：预应力混凝土简支t梁施工方案及流程1. 基本概述1.1 工程背景1.2 工程目标1.3 施工原则2. 施工准备2.1 设计文件审查2.2 材料采购准备2.3 机械设备准备2.4 施工人员培训3. 施工方案3.1 基础准备工作3.2 预应力钢筋布置3.3 筋架制作3.4 模板搭设3.5 预应力张拉施工3.6 混凝土浇筑3.7 后期养护4. 施工流程及注意事项4.1 施工流程图4.2 各个施工环节的具体注意事项5. 安全措施5.1 施工现场安全要求5.2 施工人员个人防护5.3 应急预案6. 质量控制6.1 施工质量要求6.2 施工过程中的质量检查6.3 质量验收标准7. 风险评估及应对措施7.1 施工过程中可能出现的风险7.2 针对各种风险的应对措施附件：详细的图纸、设计文件等相关附件。
法律名词及注释：1. 预应力混凝土：通过在混凝土中设置预应力钢筋，利用预应力钢筋的拉应力来抵消混凝土在使用过程中产生的压应力。
2. 张拉施工：运用张拉设备将预应力钢筋的两端施加拉力，使其产生预应力。
范本二：预应力混凝土简支t梁施工方案及流程1. 工程概述1.1 工程背景1.2 工程目标1.3 施工原则2. 施工准备2.1 设计文件审查2.2 材料采购2.3 机械设备准备2.4 施工人员组织3. 施工方案3.1 基础准备工作3.2 预应力钢筋布置3.3 模板搭设3.4 预应力张拉施工3.5 混凝土浇筑3.6 后期养护4. 施工流程及注意事项4.1 施工流程图4.2 各个施工环节的具体要求及注意事项5. 安全措施5.1 施工现场安全要求5.2 施工人员个人防护措施5.3 应急预案6. 质量控制6.1 施工质量要求6.2 施工过程中的质量检查6.3 质量验收标准7. 风险评估及应对措施7.1 施工过程中可能存在的风险7.2 针对各种风险的应对措施附件：详细的施工图纸、设计文件等相关附件。
保山至腾冲高速公路土建2合同K3+727.69～K8+440T梁预制施工技术（安全）专项方案编制：复核：批准：中铁隧道集团有限公司保腾公路土建2合同项目部二〇一〇年四月二十日一、编制依据1、保山至腾冲高速公路2合同两阶段施工设计图2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-955、批复的保腾2合同《实施性施工组织设计》二、工程概况保山至腾冲高速公路2标，起讫桩号K3+727～K8+440，本标段全长4.72KM，共设有大桥3座、中桥1座，小桥3座。
共有预应力混凝土T梁210片，其中牛窝铺大桥有29mT梁25片，大尖坡一号大桥30m和30.5mT梁90片，大尖坡二号大桥30mT 梁95片，采用后张法施工工艺。
三、梁场规划1、梁场处于大尖坡二号大桥K5+500处，为路基挖方段，地势条件适宜。
梁场距拌合站约300m。
本梁预制场占地面积约7000m2，分预制区、存梁区、钢筋加工区、材料库及看守房。
2、T梁预制区：在K5+500段挖方区域设T梁预制台座三排，14个，台座横向间距为4.5m,纵向间距为4.0m。
3、存梁区：在存梁区设存横向梁台座2排，考虑双层存梁共存可梁20片。
4、预制场内顺桥向布置2台80t龙门吊，轨道均采用50kg/m的钢轨。
5、混凝土供应：在K5+100段设集中拌和站，2台搅拌机，搅拌站生产能力为40m3/h，梁板混凝土采用混凝土罐车运送到梁场，由龙门吊提升料斗入模。
6、生产用水：在K5+510右侧梁场内上设容量为15m3蓄水池1个，拖拉机运水至蓄水池。
7、供电：从大尖坡2号桥315VA变压器高压线引至梁场，作为预制场的施工用电。
8、进场便道：利用现有的施工主便道。
四、生产能力及工期安排1、制梁场主要施工工序及时间设定修整底模（1h）→梁肋及隔板钢筋及安装（24h）→预应力孔道安设、穿预应力钢绞线（4h）→安装端模、侧模（8h）→行车道板钢筋安装（8h）→工序检查（2h）→浇筑混凝土（5h）→等龄期、养生（24h）→拆模、修整（4h）→等龄期、养生（216h）→张拉、压浆（8h）→封端（封锚）（8h）→等龄期、养生（90h）→吊装T梁至存梁区（1h）→下一片梁。
分项工程施工方案施工单位：213项目经理部（路桥一分公司）合同号：213 分项工程名称：T梁现浇段北京市公路二环（通马段）工程，213合同北运河特大桥全长900米，共计36孔。
我单位（路桥一分公司）负责T梁现浇段施工，总长700米（28孔），混凝土自拌，施工现场设有强制式搅拌机3台，每小时可生产混凝土20~30立方米。
桥下混凝土运输使用搅拌车，容量6立方米，共有3辆（租赁）。
桥上混凝土运输使用0.3立方米翻斗车。
用吊车自桥下将砼吊至桥上。
桥面连接钢筋焊接施工需要进行双面焊接施工难度较大。
施工日期2000年5月28日至2000年8月10日。
施工工艺流程：钢筋加工及安装模板安装混凝土浇注拆摸养生钢筋加工及安装1钢筋加工：按照图纸设计进行钢筋下料，弯曲。
一级钢筋需进行调直、冷拉后进行加工。
弯曲使用弯曲机进行，首根料弯曲应对角度进行调试，符合设计角度后进行大量加工。
钢筋有浮绣的应先除锈再加工，锈蚀严重的禁止使用。
二级钢筋根据桥面连续所需长度进行下料加工。
2钢筋绑扎安装：a桥面连续钢筋焊接，调直T梁预埋钢筋间距及角技术负责人：日期：年月日第1页共3页分项工程施工方案施工单位：213项目经理部（路桥一分公司）合同号：213 分项工程名称：T梁现浇段度，使两根钢筋对齐，进行焊接。
连接钢筋放于预埋钢筋下方，进行横焊。
b连续梁箍筋绑扎，调直T梁隔板预埋连续梁水平筋，绑扎箍筋必须使箍筋与水平筋紧靠，不得有缝隙，绑丝要绑紧，不得有松扣。
c桥面板钢筋加工及安装1、环形箍筋、水平筋加工，根据图纸长度进行下料，用弯曲机弯曲成型，注意箍筋外形尺寸一定符合图纸设计。
水平筋根据图纸要求及施工需要进行下料，接头采用搭接。
2、环形箍筋、水平筋绑扎安装，调整T梁桥面板钢筋位置及角度，绑扎安装环形箍筋，穿水平筋，按图纸位置进行绑扎，安装连续桥面钢筋。
D、安装中央隔离带护栏预埋钢筋、通讯管道预埋螺栓、沥青木丝板、橡胶止水带。
位置根据图纸要求，以测量员提供数据为准，进行施工。
T梁安装施工流程控制一、工程概况由我赣定项目经理部施工的芫岽背一桥、二桥T梁共186片，T 梁长30米，T梁高度为1.9米，中梁重量为63.78吨，边梁重量为62.14吨。
二、工程准备T梁安装前，用索佳2C全站仪放出各支座垫石中心位置。
桥台及伸缩缝处支座为四氟型橡胶支座250*350*52mm，其余桥墩支座为普通板式支座400*450*92mm。
T梁安装前，先安设好伸缝处永久支座及桥墩的临时支座。
芫岽背一、二桥T梁安装采用HLQJ80/30型架桥机，外形尺寸（mm）长*宽*高为66450*7000*7720，定起重量为80吨，主要部件为三角形桁架主梁，端部横联架，前支腿、中后部支腿、起重纵移台车、起重横移台车、液压系统和电控制系统。
架桥机在芫岽背二桥10#台后K72+210—K72+250段路基安装。
主梁安装向前延伸，中支撑油缸立在10#台桥台上，前支撑油缸立在9#墩柱上。
以下图方式放置横移钢轨方梁，固定钢轧于方梁上，横向调较水平。
1、后支撑油缸2、后纵移合车3、后支腿4、轨枕梁及导轨5、中支撑油缸6、前纵移合车7、中支腿8、主梁9、前支腿及前支撑油缸10、导轨11、挡块图一架桥机结构及组装示意简图三、T梁架设T梁架设程序共分为六步，见后附图。
1、第一步前、后纵移台车向后端部运行至适当位置。
后支撑油缸略伸长受力。
T梁架设第一跨从二桥第十孔开始，先用龙门吊开始送梁。
第十孔计十二片梁安装完后，架桥机往8#墩纵移后，用运梁小车送梁。
2、第二步龙门吊或运梁车将预制梁的起吊点送到前纵移台车的吊钩底下，运梁车停止运行。
前纵移台车吊上预制梁前行，同时前延梁车停运，后运梁车运行，调节其运行速度尽可能与前纵移台车运行速度同步，其起吊高度以运行过程中预制梁不碰到鞍形横梁即可。
3、第三步前纵移后台车拉梁到一定位置后，后纵移台车吊起梁的另一端。
分别升、降两纵移台车上卷扬机钢丝绳将梁水平吊起，两纵移台车同步前行，当预制梁长度方向的中心移至两鞍形横梁的纵向对称中心时两纵移台车停止运行，同时伸长两纵移台车上卷扬机钢丝绳，将预制梁置于两鞍形横梁上，预制梁不脱钩，且卷扬机钢丝绳承受预制梁大部分质量。
T梁预制施工方案一、工程概况标段内共设两个T梁预制场，1#预制场在K13+500～780，负责法土窝1、2#大桥，龙家岩大桥以及大新田1号大桥的T梁预制；2#预制场在K15+800～K16+100，负责大新田2#大桥，小营村中桥以及摩布大桥的T梁预制。
标段内的主线桥梁只有大新田1号大桥是40m 跨简支梁，合计170片40mT梁，其余均为20m跨简支梁，合计435片。
主要参数表二、施工任务划分为方便施工，加快进度，确保质量，各桥梁施工队具体施工任务如下：三、施工工艺及施工方法1、T梁预制施工流程T梁预制施工流程如下图所示：T梁预制施工流程图2、施工准备（1）T梁预制场建设根据本合同段的桥梁布置，设置T梁预制场2座。
1#预制场设于K13+500~K13+780段主线路基；负责法土窝1、2#桥、龙家岩大桥、大新田1#桥的T梁预制，其中40mT梁170片，20mT梁130片。
设预制台座12个。
预制台座采用δ=5mm钢板作底模板。
预制场设置2台起重能力为80吨，净跨为21m，提升高度为10m 的龙门吊进行T梁的预制、吊移，龙门吊的行走速度不应小于20m/分钟。
另设起重能力为5吨，净跨为21m的龙门吊进行模板的吊装，设备转运及混凝土浇筑。
预制场占地面积6000m2。
2#预制场设于K15+800~K16+150段主线路基（位于长链内），主要负责大新田2#桥，小营村中桥及摩布大桥20mT梁预制，预制梁305片。
设预制台座10个，20米模板2套（外加半套边模）。
预制台座采用δ=5mm钢板作底模板。
2#预制场设置2台起重能力为50吨，净跨为21m，提升高度为10m的龙门吊进行T梁的预制、吊移，龙门吊的行走速度不应小于20m/分钟。
预制场占地面积7000m2。
（2）材料及机具为确保顺利施工，施工前将做好制梁材料、机具设备的进购，并且根据制梁场平面布置图铺设施工用电、用水管线及施工便道，同时修建材料库房、钢筋加工场等，铺设龙门吊机行走轨道，安装、调试龙门吊机。
目录一、T梁预制 (2)（1）预制场场地布置 (2)（2）施工工艺流程 (2)（3）台座数量 (3)（4）T梁预制时间计划 (3)（5）台座设计 (3)（6）模板工程 (5)（7）钢筋工程 (10)（8）混凝土工程 (11)（9）预应力工程 (12)（10）起梁、移梁及存梁 (16)二、T梁安装 (18)（1）单导梁架桥机架梁施工方法 (18)（2）架桥机跨孔施工方案 (18)（3）T梁纵向就位 (19)（4）架桥机横移、落梁就位、加固 (20)三、架桥机回位 (20)（1）架桥机安装时要注意以下问题： (20)（2）架桥机纵横移动 (21)（3）预制梁转运 (22)（4）预制梁安装 (22)一、T梁预制T梁单独预制、简支安装，现浇连续接头，先简支后结构连续。
T梁预应力钢束采用fpk =1860Mpa高强度低松驰钢绞线，其规格为Øs15.20mm，张拉控制应力σcon=0.75fpk，混凝土强度等级为C50。
T梁预制方案如下：（1）预制场场地布置T梁预制场地内设置2台100t龙门吊用于T梁存放及提梁，2台10t龙门吊用于T梁预制过程中的钢筋安装、模板安装。
（2）施工工艺流程采用半成品成型钢筋，现场使用胎摸绑扎钢筋骨架，靠模工艺，混凝土料斗分层布料，附着式与插入式相结合振动密实成型，自然养护，养护期不少于7天、混凝土强度≥95%开始预应力张拉、真空灌浆，再养护3天后起吊堆放、待出厂。
生产工艺流程见下图：生产工艺流程图（3）台座数量为满足工期需求，制梁区设置20个T梁预制台座、2个钢筋绑扎台座及30个T梁存放台座，存梁区采用双层存梁方案，每层可以存32片梁，两层可存储64片梁。
同时根据台座数量，制定30米T梁3.5套模板，40米T梁2.5套流水使用。
由于本工程有30m和40m两种T梁，综合施工情况，制梁台座按40mT 梁设置，使用时同30mT梁共同使用。
（4）T梁预制时间计划制梁一片台座生产效率为10天/片，梁场共设置20个台座，流水施工进度正常施工为1.17片/天。
预制T梁施工技术交底一．T梁预制施工工艺流程二．钢筋绑扎及预应力波纹管坐标定位预制T梁钢筋在钢筋加工场集中加工。
钢筋的下料、切割、冷拉、冷弯全部用机械操作，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度大于5d+2厘米，焊条不低于“5”字头。
钢筋接头在焊接之前应按要求打弯,保证钢筋中心在同一轴线上,同时,保证钢筋接头的焊接质量,无气孔、焊渣，且焊缝饱满。
由于T梁长度不相同,纵向钢筋下料时确保尺寸的准确。
a、钢筋加工好以后，运送到施工现场，安装之前，在台座面板上涂刷脱模剂，根据钢筋间距标记，然后按顺序依次安装绑扎支座预埋钢板、马蹄部位底纵向筋、肋板箍筋及纵向筋。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
受力钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
单面焊缝长不小于10d+2厘米，双面焊缝不小于5d+2厘米。
如采用帮条焊，帮条长度双面焊缝不应小于5d+2厘米，单面焊缝长不小于10d+2厘米。
钢筋接头应错开布臵，确保无相邻2个钢筋接头在同一断面。
对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
b、安装预应力定位筋，与腹板钢筋点焊“u”形卡定位，然后安装预应力预留孔道，且安装螺旋筋及锚垫板。
螺旋筋必须与锚垫板紧密结合。
锚垫板安装时必须使用水平尺，确保锚垫板与梁体垂直。
T梁预应力束坐标位臵:上下左右控制在1厘米以内,前后控制在3厘米以内.在预应力锚板及波纹管出口用海绵条塞紧或用透明胶布封死，防止水泥浆进入波纹管内。
波纹管安装定位必须准确，并在安装模板前仔细检查波纹管的接头是否包扎密封，有无电焊烧伤，否则必须处理。
c 、在内、外边梁根据设计要求预埋防撞栏钢筋及泄水孔预埋件。
伸缩缝处应预埋伸缩缝钢筋。
D、绑扎翼板钢筋时应挂线绑扎，钢筋绑扎做到横平竖直。
伸出横隔板钢筋应按设计间距和长度布臵。
e、为保证梁体有足够的保护层，钢筋绑扎完成应按每平方米不低于4个垫块梅花型布臵。
第 1 页 共 20 页 目录 1.总则 ................................................... 4 2.施工准备 ............................................... 6 2.1、施工准备 ....................................... 6 2.2、工程设计 ....................................... 6 2.3、人员组织培训 ................................... 6 3.原材料 ................................................. 6 4.钢筋、钢绞线的加工与安装 ............................... 6 4.1、钢筋加工前要求 ................................. 6 4.2、钢筋下料 ....................................... 6 4.3、钢筋弯制成型 ................................... 6 4.4、钢筋接头 ....................................... 7 4.5、钢筋绑扎及安装 ................................. 7 4.6、预留孔道橡胶抽拔管的穿绑定位.................... 7 4.7、钢配件的加工与安装 ............................. 7 4.8、预留钢筋的施工 ................................. 7 4.9、预应力筋的加工及安装 ........................... 7 5.模板工程 ............................................... 8 5.1、模板设计 ....................................... 8 5.2、模板制作 ....................................... 8 5.3、模板安装 ....................................... 8 第 2 页 共 20 页
5.4、模板拆除 ....................................... 8 5.5、模板验收、检修 ................................. 8 6.混凝土工程 ............................................. 8 6.1、混凝土工程施工准备 ............................. 9 6.2、混凝土配合比设计及实施 ......................... 9 6.3、混凝土的拌制 ................................... 9 6.4、混凝土运输 .................................... 10 6.5、混凝土浇筑及振捣 .............................. 10 6.6、混凝土试验 .................................... 11 6.7、混凝土养护 .................................... 12 6.8、梁体混凝土修补 ................................ 12 7、预施应力 ............................................. 13 7.1、施工准备 ...................................... 13 7.2、设备的检验与控制 .............................. 13 7.3、T梁穿束张拉 ................................... 13 7.4、后张梁张拉操作工艺 ............................ 14 7.5、有关规定 ...................................... 15 7.6、施工安全保证措施 .............................. 15 8、 管道压浆及封锚 ...................................... 15 8.1、管道压浆 ...................................... 15 8.2、梁体封端 ...................................... 17 9、防水层、保护层 ....................................... 18 第 3 页 共 20 页
9.1、构造 .......................................... 18 9.2、基层面检查及处理 .............................. 18 9.3、L类氯化聚乙烯防水卷材防水层施工要求 ........... 18 9.4、保护层 ........................................ 19 9.5、保护层施工要求 ................................ 19 9.6、其他要求 ...................................... 20 10、起移梁 .............................................. 20 11、简支梁静载试验 ...................................... 20 第 4 页 共 20 页
T梁施工工艺流程 1.总则 1、本施工工艺依据桥梁制造设计图、现行有关技术标准和试验方法，在总结以往制梁经验基础上，并结合本场实际情况进行编制。 2、本施工工艺内容适用于“时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）”的预制施工工艺和质量控制。 3、本场生产的预制后张法预应力混凝土T梁引用图纸如下： 时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（跨度32m，直、曲线），图号：通桥（2005）2101-Ⅰ（批准文号：经规标准[2005]109号）； 4、施工中提倡积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。 5、梁场施工人员必须严格按本施工工艺内容要求进行施工，施工负责人必须对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本施工工艺内容规定不符时必须及时予以纠正。 6、所用工程材料的技术条件必须符合本施工工艺流程的规定。本施工工艺未涉及的，必须按相应的现行国家标准或部颁标准执行。各项工程材料必须经检查验收合格后方可使用。 7、本施工工艺内容如有未尽事宜，按现行有关技术标准办理。 8、本施工工艺内容解释权属场工程部，其修订工作亦由场工程部负责。 9、本施工工艺内容带有“※※”号的部分为企业内控提高标准。 10、本施工工艺内容的颁布和修订由场总工程师审查和公司总工程师批准后执行。 第 5 页 共 20 页
时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案） T梁预制工艺流程图
底模清理、涂刷脱模剂安装支座预埋钢板底模反拱、平整度检测
吊装底腹板钢筋、调整侧模吊运、安装、调整(⊿)吊装桥面板钢筋，调整预埋钢板、套筒、螺栓加工检验(⊿)钢筋加工、焊接（※）(工序验证)、绑扎,安装抽拔管钢筋、混凝土垫块检验模板清理、涂刷脱模剂钢筋加工(焊接)、绑扎(⊿)钢筋、混凝土垫块检验安装桥面预埋件(⊿)混凝土原材料检验预埋件检验混凝土浇筑（※）工序验证、混凝土性能检测试件制作、施工记录梁体混凝土养护（蒸汽养生）蒸养设备检测、准备养护记录模型拆除拆模环境符合标准要求梁体混凝土强度≥25MPa
养护、等强梁体初张拉(⊿)梁体混凝土强度≥33.5MPa张拉设备检验、安全防护移梁、存梁可靠的防倾覆等安全措施移梁工装设备检验
梁体终张拉（※）工序验证,强度≥58.5MPa、弹模≥36.0GPa、龄期≥14d外形尺寸首件验证管道压浆(⊿)(终张拉后48h内完成)材料检验、浆体制备试件制作、施工记录张拉设备检验、安全防护
封锚(终张拉后72h内完成)(⊿)锚具防水、钢筋制安、混凝土制备试件制作、养护、接缝防水桥面防水(⊿)防水材料检验保护层试件制作、养护泄水管安装泄水管检验成品梁检测、验收、评分安装桥牌签发T梁制造技术证明书入库待架
备注：“※”表示特殊工序， “⊿”表示关键质量控制点 第 6 页 共 20 页
2.施工准备 2.1、施工准备 制梁方案确定后，先组织施工调查组到施工现场进行调查论证，其主要内容包括： 场址选择地点；场地租用及拆迁工程；建场土石方工程数量；交通运输道路；供水供电；砂石等料源、运输及储备；地区气象资料；生活物资供应渠道，调查结论须形成书面的建场技术论证报告。 2.2、工程设计 必须认真进行工程设计，绘制工程平面图，对临建工程进行详细规划设计。制梁场必须根据生产规模和周期，配备工艺所需要的机械设备、起吊运输机具及供电、发电、给水等设施。配备材料试验机械、计量器具、静载弯曲试验台座等检测设施。 2.3、人员组织培训 必须组织施工作业人员进行上岗技术培训，熟悉施工工艺、质量检验标准、安全操作规程，为安全优质提供保证。 组织一支机构简、素质高、管理严的生产队伍。
3.原材料
原材料进场验收必须遵守以下规定： 1、桥梁生产所采用的各类原材料必须具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。 2、原材料进场后必须按要求对检验项目、批次规定，严格实施进场检验,不合格者不准使用。原材料单独堆放，并设有明显标识。 3、所有原材料的技术条件必须符合相关规定。
4.钢筋、钢绞线的加工与安装
4.1、钢筋加工前要求 钢筋在加工弯制前应先进行调直，并符合下列规定： 1、根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。 2、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3、钢筋平直、无局部折曲； 4、加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕； 5、采用钢筋调直机调直的方法矫直钢筋，钢筋调直后不得有死弯。 4.2、钢筋下料 钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 下料前必须先切除钢筋有缺陷的部分。 4.3、钢筋弯制成型
