我国苎麻及苎麻产品质量标准莪国苎庶及苎庶文/谢慧产品质星标;隹我国苎麻及苎麻产品质量状况苎麻种植和苎麻产品在我国有着悠久的历史.考古资料表明.我国已有5000多年的苎麻纺织历史.而1972年.湖南马王堆出土的”薄纱蝉翼服饰更证实早在21o0多年前.我国人民就将苎麻纤维加工成了精美华丽的服饰.自20世纪80年代世界掀起绿色消费的浪潮以来.我国的苎麻产业在国际上逐渐展现出“特色经济”的地位.引起了世界范围内的广泛关注.目前我国苎麻产业占全世界总量的90%左右.然而.我国苎麻产业虽然历史悠久.但并没有随着市场的发展而得到较好的提升.目前.苎麻混等混级的现象仍比较突出.刮制质量一直得不到有效改善.苎麻精干麻受原麻质量影响.产出率低.强力支数不匀残胶率偏高.据纤检机构对苎麻精干麻公检数据统计.苎麻精干麻残胶率超标现象普遍.精干麻使用加工性能下降.成纱质量得不到保证.从而造成了我国出口的麻混纺纱,纯麻纱很少有高支纱.原麻附加值低我国优良的苎麻资源没有得到很好的利用.2005年7月.国家《麻类纤维质量监督管理办法》正式实施.中国纤维检验局依据《麻类纤维质量监督管理办法》.于2005年7月组织开展麻类纤维公证检验试点工作.打响了麻类纤维质量监管的第一炮:2006年下半年中国纤维检验局组织省,市纤维检验局和大型纺织企业制定《苎麻精干麻》国家标准,将苎麻精干麻分为三等三级,并制作了苎麻,苎麻精干麻实物标准样品;2007年8月,国家质量监202oos~第3期督检验检疫总局批准湖南省纤维检验局筹建国家苎麻产品质量监督检验中心.湖南省纤维检验局积极组织人力,物力,财力.国检中心进入紧锣密鼓的筹备之中.我们有理由相信,随着各项工作的有效开展.我国苎麻产业将会迎来一个崭新的春天.我国现行苎麻及苎麻产品质量检验标准及检验规则我国现行苎麻及苎麻产品质量检验标准可分为三类.即纤维类,纱线类和织物类.一,纤维类纤维类苎麻标准有4个.即GB/T7699—1999《苎麻》FZ/T31002—1998《苎麻球》:GB/T20793--2006苎麻精干麻》:FZ/T31oo1—1998 《苎麻精干麻》.目前常用的标准是《苎麻》(GB/ T7699—1999)和《苎麻精干麻》(GB/T20793—2006).(一)《苎麻》(GB/T7699--1999)的质量要求1.取样:标准规定.取样应具有代表性.在1O0包中随机取样5包.每包取样3小把(约3kg).不足l00包按1O0包取样.超过l00包.每超过50包增加1包.2.分类:标准按纤维线密度将苎麻纤维分为甲,乙两类.线密度是指纤维或纱线单位长度的质量. 特克斯(tex)是表示线密度的一种单位为每千米纱线或纤维所具有的质量克数.苎麻纤维线密度在556mtex及以下的为甲类,556mtex以上的为乙类.3.分等:标准按苎麻纤维的感官品质,含杂率(杂质是指苎麻中的麻骨,麻屑,麻叶等自然含杂)和长度分为三等.感官品质包括刮制质量,斑疵,红根和色泽.刮制好(即附壳,焦梢极少,手感柔软).斑疵,红根极少,色泽正常,且含杂率≤10%.为一等;感官品质稍差.含杂率≤1.5%.为二等;感官品质较差,含杂率≤2.0%,为三等.长度均要求≥60cm,各等回潮率不得超过16%.4.定等:感官品质应依据标准样品而定,各等标准样品均为该等的底线(标准样品每两年更新一次).在同--~tt;苎麻中,本等相符率应不低于80%.不得跳等.凡不符合三等的苎麻为等外麻.(二)《苎麻精干麻》(GB/T20793--2006)的质量要求苎麻精干麻是指苎麻原麻经生物或化学工艺脱胶后的麻纤维.《苎麻精干麻》(GB/T20793--2006)国家标准由中国纤维检验局组织相关专家制定,相比《苎麻精干麻》(FZ/T31001—1998)行业标准有较大修改,主要是增加了术语和定义;修改了苎麻精干麻“批”的概念;修改,增加了技术要求内容和等级的设置;增加了外观实物标准的制作和使用;修改了取样数量等.目前,质量技术监督部门主要依据《苎麻精干麻》(GB/T20793--2006)国家标准进行日常质量监督检查.1.取样:取样数量按每一交货批(同品种,同等级.同一加工工艺为--~tt;)包数的多少而定.两包及以下者取一包,5包及以下者取两包,10包及以下者取3包,25包及以下者取4包,350包及以下者取5包, 350包以上者取6包.每包内取样点不少于3个,试样总重量为300-500g,混合均匀.2.分等定等:标准按单纤维细度将苎麻精干麻分为一等,二等,三等.单纤维细度小于或等于5.56dtex为一等,单纤维细度小于或等于6.67dtex为二等,单纤维细度小于或等于8.33dtex为三等,单纤维细度大于8.33dtex为等外.3.分级:标准按外观品质条件和技术指标将苎麻精干麻分为一级,二级,三级.a_夕观品质条件主要包括脱胶和疵点.脱胶是指精干麻的色泽及脱胶是否均匀,纤维是否柔软松散以及硬块,硬条,夹生,红根的多少程度,这里不好理解的名词有:硬块,即麻束中粘连成块状的部分;硬条,即麻束中难以分开的麻纤维;夹生,即麻束中局部脱胶不良的纤维;红根.即麻束中根部呈红褐色的部分.疵点则是指斑疵,油污.铁锈,杂质,碎麻的多少程度.其中斑疵是麻束中呈现褐色的风斑.病斑.虫斑等疵点的总称;碎麻是指麻束长度在300mm以下手感强力很弱的麻纤维.若苎麻精干麻外观品质条件差,将直接影响麻纤维的成纱性能.b.技术指标包括束纤维断裂强度,残胶率.含油率,白度.pH值.其中三级(最低)要求.束纤维断裂强度要大于或等于3.50cN/dtex,残胶率要小于或等于5.00%,含油率在0.5%～1.5%之间.白度大于或等于50度.pH值在6～82.间,纤维断裂强度好.纤维线密度低,则适用纺高支纱同时残胶率低,脱胶好的纤维.在纺织中易于分离,也有利于纺纱;含油率的高低则直接影响染色牢度.4.定级:标准规定的外观品质条件和技术指标为定级的依据.以其中的最低一项定级.其中进行外观品质条件的检测时.应将随机抽取的精干麻麻包打开.逐把对照标准样品进行检验.分出一级,二级,三级.将各级麻分别称重并记录,计算麻包的分级符合率.分级符合率大于或等于90%时,方可定为相应级别.5.回潮率:标准未将回潮率列入定等定级的技术指标中.根据使用和贮存的要求,标准单独规定成包中精干麻的最高回潮率不得超过13%.6.公量检验:公量检验以批为单位,每批称量并记录毛质量,测取包装物平均质量后进行扣除,并结合实测回潮率,得到公定回潮重量.7.标准样品:标准样品根据文字标准中外观品质条件要求制作,每套标准样品分为一级,二级.三级.对照时不得低于该标准样品.二,纱线类纱线类苎麻标准有FZ/T32002--2003((苎麻本色纱》;FZ/T32005--2006《苎麻棉混纺本色纱线》;FZ/T32006--2003《苎麻本色线》;FZ/T32007--2000《气流纺苎麻棉混纺本色纱》.4个标准适用的产品范围不同,((苎麻本色纱》行业标准适用鉴定环锭细纱机生产的苎麻长纤纯麻纱,涤麻混纺纱的品质,对纯麻纱,涤麻纱根据苎麻含量的不同和线密度的差异,分别制定了不同的技术要求,并规定苎麻含量的减少不得大于4.0%;《苎麻本色线》行业标准适用鉴定环锭细纱机生产的苎麻长纤纱经并捻而成的股线的品质,不适用鉴定特种用途苎麻线的品质,标准按苎麻双股线和苎麻三股线分别制定了技2008年第3期21术要求《气流纺苎麻棉混纺本色纱》行业标准适用鉴定织造用气流纺苎麻棉混纺纱(麻含量在50%及以上)的品质.标准对纤维含量的偏差作出了严格控制.要求其差异数绝对值不允许超过±2.5%.同时规定了技术要求.苎麻棉混纱本色纱线是用途最为广泛的纺织用纱线,下面重点介绍该标准.苎麻棉混纺本色纱线》(FZ/T32005—2006)的质量要求:1.适用范围:该标准适用于鉴定环锭纺机制的苎麻棉混纺l苎麻含量在50%以上)本色纱线的品质.2.取样:取样以均匀等量,随机为原则.一般取20筒或30管.3.技术要求:标准分别对普梳麻棉混纺纱,精梳麻棉混纺纱,普梳麻棉混纺股线,精梳麻棉混纺股线制定了技术要求.不同线密度的纱线有不同的质量要求.质量指标包括单纱强力变异系数,百米重量变异系数,条干均匀度,黑板粒结杂质数,单纱断裂强度,百米重量偏差和纤维含量偏差等7项.4.分等:产品分优等,一等,二等,低于二等品者为等外品.品等由单纱(线)强力变异异数,百米重量变异系数,条干均匀度,黑板粒结杂质数4项中最低的一项品等评定.由于单纱(线)断裂强度和百米重量无分等要求.当其偏差超出允许范围时.在单纱(线)强力变异系数和百米重量变异系数两项指标原评等的基础上顺降一个等.如两项都超出范围时.亦只顺降一次,降至二等为止.纤维含量超出范围(±3%)时.则按FZ/T01053规定判不合格.三,织物类织物类苎麻标准有FZ/T33002--2003《苎麻本色布》:FZ/T33006--2006《苎麻棉混纺本色布》:FZ/T33009—1999《苎麻色织布》;FZ/T34001—2003《苎麻印染布》FZ/T34004--2003《涤麻(苎麻)混纺印染布》:Fz/T34005--2006《苎麻棉混纺印染布》6个标准.从6个标准名称可基本看出该标准的适应范围.其分别适用于纯麻,涤麻混纺,麻棉混纺的本色布,色织布,印染布.6个标准最早有1999年制定的.最新有2006年制定的.年代不一样.制定标准的出发点不一样.内容也有较大差异.1999年制定的苎麻色织布标准,技术要求中内在质量包括苎麻纤维含量,纬纱密度,断裂强力,水洗尺寸变化和染色牢度5项.外观质量包括幅宽,纬斜,麻粒,布面疵点等6项.质量指标根据加工工艺不同而有不同.主要适用于生产单位进行出厂检验.2006年制定的苎222oos~第3期麻棉混纺本色布标准则从用户需要出发.技术要求更全面.在质量检测中不必考虑加工工艺.但其外观质量仍采用评分方法.取样量偏大.操作上有一定的局限性.《苎麻棉混纺本色布》(FZ/T33006--2006)的质量要求1.适用范围:该标准适用于鉴定苎麻棉混纺l苎麻含量在50%及以上)本色布的品质.2.取样:内在质量根据检测方法标准要求取样,外观质量验收抽验数量为该批产品的5%～10%.质量监督检验可按段(每段至少大于1米)抽样.3.技术要求:技术要求分为内在质量和外观质量.内在质量包括基本安全技术要求,纬纱密度偏差率水洗尺寸变化率,纤维含量偏差率,断裂强力,撕破强力,染色牢度外观质量包括局部性疵点和散布性疵点.4.检测:内在质量按相关试验方法标准执行;外观质量检测中局部性疵点的评分按标准中表所列规定执行.各品等的布段局部性疵点允许总分为该布段的长度(不满1米者不计)乘以表中各品等相应的每米允许评分数所得的积.5.分等定等:产品分为优等品,一等品,二等品.低于二等品的为等外品.其中基本安全技术要求是各等的保证指标.同一批布,内在质量按批评等.外观质量按段评等,成品的品等按内在质量与外观质量指标中最低一项品等评定在同一段布中,内在质量以最低一项品等评定,外观质量以局部性疵点与散布性疵点最低一项品等评定:局部性疵点采用有限度的每米允许评分的办法评定品等, 散布性疵点按严重一项评等.。
