堆焊技术

巴氏合金堆焊
巴氏合金堆焊是一种用于金属材料的熔融焊接技术，它是一种特殊的堆焊技术，它将多种普通材料作为使用材料，利用堆焊的特殊焊接工艺，将不同的金属介质的材料熔融到一起。

巴氏合金堆焊的原理是使用多种材料分别融焊，形成一个可靠的焊接连接，使两部分融在一起形成一个坚固耐用的机械连接。

堆焊工艺有助于提高焊接部分的强度，延长使用寿命，也可用来修复和补强损坏的部分，一般选择可以匹配工程应用的材料来进行堆焊。

它是一种复杂的焊接技术，需要由专业人员来实施，其焊接效果不但要求良好，而且还要求高度抗腐蚀，抗磨损性。

在焊接过程中，应注意控制堆焊温度，以保持尽可能低的温度，以免影响焊接部件的物理性能，使焊接部位和焊接区域具有高强度、强韧性和良好的耐腐蚀性能。

焊接时还要求使用熔点低的材料，以减少焊接拉伸和抗冲击能力的影响，因而有关温度也应该有所控制。

此外，巴氏合金堆焊工艺要求对各种焊接材料进行严格检验，以确保其质量达到规定的标准，另外，在巴氏合金焊接过程中适当采用中间清洗，以确保熔焊质量；最后，进行焊接时，应使焊接区域的表面温度和温差小，以方便焊接上层的新材料。

总之，巴氏合金堆焊工艺是一种非常复杂而又非常有用的焊接技术，需要由专业人员操作，在实施时必须特别注意温度控制，以保证焊接性能满足并能满足使用要求。

等离子堆焊技术
等离子堆焊技术是一种常用于金属焊接的高能密度焊接方法。

它利用带电粒子（通常是氩等稀有气体）在高温高能环境下，产生强烈的等离子体放电，从而将金属材料加热至熔化状态。

等离子堆焊技术具有以下特点：
1. 高能量密度：等离子堆焊技术可提供高达1000焦耳/平方厘
米的能量密度，从而能够实现快速、高效的焊接。

2. 低热输入：由于焊接瞬间完成，等离子堆焊技术能够大大降低热输入，减少对工件的影响，尤其适用于对热敏感材料的焊接。

3. 无需填充材料：等离子堆焊技术可实现金属材料之间的直接焊接，不需要额外的填充材料，从而节约成本。

4. 焊接质量高：通过控制等离子体放电的参数，可以实现焊接熔池的精确控制，从而获得高质量的焊接接头，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性。

5. 应用广泛：等离子堆焊技术适用于不同种类的金属材料焊接，包括钢、铝、铜等，可广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

总之，等离子堆焊技术以其高能量密度、低热输入、无需填充材料等优点，成为金属焊接中的重要技术之一，为工业生产提供了高效、高质量的焊接解决方案。

第1篇一、引言耐磨环是工业生产中常用的一种耐磨部件，广泛应用于矿山、冶金、建筑、水泥、电力等行业。

由于耐磨环在使用过程中承受着巨大的磨损，因此其耐磨性能直接影响到设备的使用寿命和维修成本。

堆焊技术作为一种有效的表面强化手段，能够显著提高耐磨环的耐磨性能。

本文将针对耐磨环堆焊的解决方案进行探讨，旨在为耐磨环的生产和使用提供技术支持。

二、耐磨环堆焊技术概述1. 堆焊技术原理堆焊技术是指将耐磨合金材料通过焊接方法沉积到基体材料表面，形成一层具有一定厚度和宽度的耐磨层。

堆焊层与基体材料之间具有良好的结合强度，能够有效地抵抗磨损和腐蚀。

2. 堆焊方法（1）电弧堆焊：利用电弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。

（2）激光堆焊：利用激光束加热耐磨合金材料，使其熔化并沉积到基体材料表面。

（3）等离子弧堆焊：利用等离子弧产生的热量将耐磨合金材料熔化，沉积到基体材料表面。

三、耐磨环堆焊解决方案1. 合金材料选择（1）耐磨合金材料应具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

（2）耐磨合金材料应具有良好的焊接性能，易于熔化并沉积到基体材料表面。

（3）耐磨合金材料应与基体材料具有良好的化学成分和金属性能匹配。

根据以上要求，以下几种耐磨合金材料可供选择：（1）高速钢：具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，但焊接性能较差。

（2）高锰钢：具有较高的硬度和耐磨性，焊接性能较好。

（3）硬质合金：具有极高的硬度和耐磨性，但焊接性能较差。

（4）镍基合金：具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，焊接性能较好。

2. 堆焊工艺参数（1）电流：电流大小直接影响堆焊层的厚度和熔深。

电流过大，易产生飞溅；电流过小，堆焊层厚度不足。

（2）电压：电压大小影响电弧长度和熔深。

电压过高，电弧过长，熔深减小；电压过低，电弧过短，熔深增大。

（3）焊接速度：焊接速度影响堆焊层的厚度和熔深。

焊接速度过快，堆焊层厚度不足；焊接速度过慢，熔深增大。

（4）保护气体：保护气体用于防止堆焊层氧化和熔池冷却过快。

耐磨堆焊技术
耐磨堆焊技术是一种被用于金属制造领域的特殊焊接方法，它可以让机械零部件集成到机床或其他类似装置中，从而增强零部件的强度和结构稳定性。

耐磨堆焊技术主要用于铰链、轴和其他高度精确的零部件，能够极大地提高机械零部件的耐磨性。

耐磨堆焊技术的基本原理是用高温的激光或等离子等离子来分
解特定部位的金属，使它变得较软并分散在其他金属表面。

激光分解金属时不会产生任何金属熔核，因此可以保证结构安全，组件之间也不会有任何错位。

耐磨堆焊技术主要包括：设计焊锡图、制作焊接夹具、选择正确的焊接材料和清洁焊点。

设计焊锡图时，应根据机械零部件和焊接材料的性能，选择适当的焊接形状，如痕迹折弯、焊点面积大小、锡头的形状等，确保焊接的质量和稳定性。

制作焊接夹具时，应根据机械零部件的形状，重点做好夹具的精度要求，以便在焊接过程中，机械零部件的延伸质量及焊接精度能达到预期要求。

选择正确的焊接材料也是耐磨堆焊技术的重要环节，一般来说，金属零件应该使用高抗磨性、低熔点和低收缩率的焊接材料。

清洁焊点时，应使用漂洗和酸洗、高压水洗等方法清除金属表面的附着物，加强金属表面的附着力。

耐磨堆焊技术具有良好的耐磨性和耐久性，能够保证更好的机械特性，更长的使用寿命。

它可以实现高精度零部件的针脚焊接，相对于传统的焊接方法，具有更高的稳定性，能够满足高性能机床的高要
求。

耐磨堆焊技术在机械加工领域有广泛的应用，可以极大地提高机械零部件的耐磨性，为制造业提供高性能的解决方案。

硬质合金颗粒堆焊技术是一种用于修复或增强机械设备表面的方法。

该技术使用硬质合金颗粒作为填充材料，通过堆焊的方式将其固定在设备表面上，从而增加设备的硬度、耐磨性和耐蚀性。

硬质合金颗粒堆焊技术的步骤通常包括以下几个步骤：
1.准备工作：将待修复的设备表面清洁干净，去除表面的油污和杂质。

2.预处理：在设备表面涂上适当的粘结剂，以便将硬质合金颗粒固定在表面上。

3.堆焊：将硬质合金颗粒加热至熔点，然后将其喷射到设备表面上，并用压力将其固定在表面上。

4.后处理：让设备表面自然冷却，然后用研磨机将表面进行打磨和抛光，以获得平滑、光滑的表面。

硬质合金颗粒堆焊技术的优点包括：可以在设备表面上形成一层硬度高、耐磨性强的保护层；可以修复设备表面的磨损、腐蚀等问题；可以延长设备的使用寿命。

不过，硬质合金颗粒堆焊技术也存在一些缺点，比如：需要专业的设备和技术；可能会影响设备的精度和尺寸；可能会增加设备的重量。

因此，在使用该技术时需要仔细评估其适用性和风险。

表面堆焊技术摘要堆焊是为了增大或恢复零部件尺寸或使焊件表面获得具有特殊性能的合金层而进行的焊接, 是一种重要的但又常常不被理解的减少磨损的方法。

堆焊的最大优点是能充分发挥材料的性能优势, 达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的。

常用的堆焊方法有, 手工电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊、振动电弧堆焊、激光堆焊等。

目前应用最为广泛的是手工电弧堆焊和氧乙炔焰堆焊。

关键词：堆焊；轧辊；阀门；应用现状目录摘要 (I)目录 ........................................................................................................................................ I I1 绪论 (1)2 表面堆焊技术的工作原理 (2)3 表面堆焊技术的工艺流程 (4)4 表面堆焊技术的发展现状 (4)5 结语 (9)参考文献 (9)1 绪论1.1引言堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。

因此，堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本。

因此，国内外制造业对堆焊技术的发展十分重视，IIW 以及各工业发达国家的相关学术机构均设置了专门委员会，以协调和促进堆焊技术的发展[1]。

堆焊技术在我国起源于20 世纪50 年代末，几乎与焊接技术同步发展。

发展初期主要用于修复领域，即恢复零件的形状尺寸，60 年代已经将恢复形状尺寸与强化表面及表面改性相结合，改革开放后堆焊技术的应用领域进一步扩大，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90 年代受先进制造技术理念的影响，堆焊方法与智能控制技术和精密磨削技术相结合的近净形技术（Near Net Shape）引起了制造业的广泛关注，这也是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志[2]。

钢质管道焊口内堆焊防腐技术胜利油田金岛工程安装有限责任公司2015年钢质管道焊口内堆焊防腐技术简介Steel pipe Inner weld surfacing anticorrosion technology introduction一概述1.1术语钢质管道焊口内堆焊防腐技术是指：在钢管管端内壁预先堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金，然后再对钢管内、外壁进行防腐处理，在管道组对焊接后无需对焊口内壁进行防腐补口处理的技术。

Steel pipe Inner weld surfacing anticorrosion technology means: Surfacing corrosion resistant alloys with a certain width and thickness on the the inner wall of steel tube end in advance of inner wall corrosion of the tube, then the inner and outer wall of the steel tube, anti-corrosion treatment, after welding the pipeline group don't need to anti-corrosion the inner wall of weld .1.2 技术要点钢质管道焊缝腐蚀是影响管道使用寿命的关键，由于焊接热输入的影响，焊缝及焊缝附近热影响区的金相组织发生了改变，使焊缝腐蚀速率数倍于钢管母材，焊缝腐蚀如（图1）所示图1 管道内壁腐蚀与焊缝腐蚀状态为防止和延缓钢制管道被所输送的介质（油、气、水、化工产品等）腐蚀，延长管道使用寿命，一般必须对管道内壁进行防腐处理，在管道焊接施工时，由于焊接热影响区的破坏，管道焊口内壁区域成为防腐空白。

在管道组对焊接后，通过管道补口机器人进入管道内部对焊缝区域喷涂防腐材料进行防腐处理的过程称管道“内防腐补口”。