吸收塔浆液品质指标部分超标的处理措施

影响浆液中毒得因素:1、塔内ph值对吸收反应得影响控制塔内ph值就就是控制烟气脱硫反应得一个重要步骤，pｈ值就就是综合反应得碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量得重要判断依据。

控制ｐh值就就就是控制烟气脱硫化学反应正常进行得重要手段。

控制ph值必须明确:so2溶解过程中会产生大量得氢离子,ph值高有利于氢离子得吸收,也就有利于二氧化硫得溶解;而低得ｐh值则有助于浆液中ｃaｃo３得溶解。

因为ｃaｃo3、/2h2o以至于Cａsｏ4、２H2o得最终形成都就就是在So2、Caco3溶解得前提下进行得。

所以,过高得ｐｈ值会严重抑制Ｃaco3得溶解,从而降低脱硫效率。

而过低得ph值又会严重影响对so2得吸收,导致脱硫效率严重下降。

因此,必须及时调整并时刻保证塔内pｈ值在5、0～6、2、2、塔内氧化风对吸收反应得影响氧化风量决定了浆液内亚硫酸得氧化效果及氧化程度,从而影响着塔内反应得连续性。

氧量充足,即氧化充分,生成石膏晶体就会粗壮,易脱水。

反之,则会产生含有大量亚硫酸得小晶体,亚硫酸得大量存在不仅会使石膏脱水困难,而且亚硫酸根就就是一种晶体污染物,含量高时会引起系统设备结垢。

另一方面,亚硫酸根得溶解还会形成碱性环境,当亚硫酸盐相对饱与浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强,而碱性环境会抑制碳酸钙得溶解,从而使浆液中不溶解得碳酸钙分子大量增加,不仅增加浆液密度,也会降低吸收率。

此时，如果有大量二氧化硫进入浆液,浆液ph值会快速降低,从而出现浆液密度高、ph值却偏低得浆液中毒情况。

3、塔内灰尘、杂质离子对吸收反应得影响浆液中得杂质多数来源于烟气,少数来源于石灰石原料，有时电除尘经常发生故障,导致带入吸收塔内得灰尘量超标。

所以，了解灰尘对吸收塔内浆液吸收率得影响非常重要。

灰尘得主要影响:(１)、因烟尘颗粒小，很容易进入石膏晶体间得游离通道,从而将其堵塞。

由于烟尘微粒堵塞了水分子通道，不仅造成石膏脱水困难,而且还会阻止石膏得形成与成长。

脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。

通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。

但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。

一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。

在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。

这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。

泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。

泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。

若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。

当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。

吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。

泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。

富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。

由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。

吸收塔浆液中毒的原因及处理方法
吸收塔浆液中毒的原因可能包括以下几点：
1. 气体中毒：吸收塔浆液中可能存在有毒气体，如氨气、硫化氢等。

与这些有毒气体接触过多或长时间，会导致中毒。

2. 化学物质中毒：吸收塔浆液中可能含有化学物质，如酸、碱等，过量接触或误食会导致中毒。

处理方法如下：
1. 紧急撤离：如果发现有毒气体泄漏或存在危险物质，应立即撤离现场，确保安全。

2. 寻求医疗救助：如果中毒症状较轻，可以先将中毒者移到空气清新的地方，并观察他们的症状。

如果情况严重，应立即拨打急救电话或送往医院。

3. 清洗：如果中毒者沾染了有毒物质，应迅速用大量清水冲洗受污染的皮肤或眼睛，摘除污染的衣物或饰物。

4. 干预治疗：根据中毒情况，医生可能会采取各种干预措施，如吸氧、注射抗毒药物、洗胃、促进排泄等治疗方法。

5. 预防措施：加强对吸收塔的检修和维护，确保操作人员穿戴适当的防护装备，以减少中毒风险的发生。

请注意，这里提供的是一般性的处理建议，最好根据具体的中毒情况和医生的指导来进行处理。

吸收塔浆液氯离子高浓度情况下石膏品质指标控制方法研究简介：XX有限公司的一期工程 1、2号机组为2×600MW 超临界燃煤机组。

机组烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔共处理100%烟气。

随着近期燃煤硫分、灰分逐渐上升，导致吸收塔浆液氯离子的运行水平也有上升，势必对石膏品质有所影响。

为避免石膏中氯离子、水分含量超标导致副产品滞销影响机组运行，有必要对吸收塔浆液氯离子高浓度情况下石膏品质指标控制方法进行研究。

关键词：吸收塔浆液、氯离子、石膏；一、石膏脱水系统概述石膏脱水系统主要由真空皮带脱水机、石膏旋流器、真空泵、滤液分离器、滤布冲洗水泵、滤布冲洗水箱等设备组成。

吸收塔内生成的石膏经石膏排出泵送入石膏旋流器进行一级脱水，旋流子利用离心分离原理，浆液以切向进入水力旋流器，在离心力的作用下，大颗粒和细微粒得以分离，较重的大颗粒形成底流浆液为50%水分的固体石膏，底流通过浆液进料装置流入真空皮带脱水机，进行二级脱水，进一步脱水生成湿度小于10%的石膏，脱水后的石膏落入石膏仓库储存。

二、吸收塔浆液中的Cl-浓度过高的影响a)引起金属的孔蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。

造成浆液泵和搅拌器腐蚀严重，大大缩短运行寿命；b)抑制吸收塔内的物理和化学反应过程，影响SO2吸收的传质过程。

由于碳酸钙浆液吸收SO2的速率为气膜和液膜共同控制，而氯离子比HSO3-和SO32-具有更大的扩散系数，溶解于液膜中的氯离子会排斥HSO3-和SO32-，使其难于溶解，从而影响SO2的物理吸收和化学吸收，导致抑制了脱硫反应的顺利进行；c)与从飞灰带入的Fe3+、Al3+和Zn2+形成络合物，将CaCO3包裹起来，降低石灰石的化学活性；2Cl- +Al3+→(AlCl2)+ 4Cl-+Fe3+→(FeCl4)-4Cl-+Zn2+→(ZnCl4)2-d)影响石膏浆液的脱水效果；e)影响石膏品质；三、石膏分析（表一）表一为火力发电厂日常对脱硫副产品石膏化验分析标准。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与解决措施地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与解决措施影响浆液中毒的因素：1. 塔内ph值对吸收反应的影响控制塔内ph值是控制烟气脱硫反应的一个重要步骤，ph值是综合反应的碳酸根、硫酸根以及亚硫酸根含量的重要判断依据。

控制ph值就是控制烟气脱硫化学反应正常进行的重要手段。

控制ph值必须明确：so2溶解过程中会产生大量的氢离子，ph值高有利于氢离子的吸收，也就有利于二氧化硫的溶解；而低的ph值则有助于浆液中caco3的溶解。

因为caco3./2h2o以至于Caso4.2H2o的最终形成都是在So2、Caco3溶解的前提下进行的。

所以，过高的ph值会严重抑制Caco3的溶解，从而降低脱硫效率。

而过低的ph值又会严重影响对so2的吸收，导致脱硫效率严重下降。

因此，必须及时调整并时刻保证塔内ph值在5.0~6.2.2. 塔内氧化风对吸收反应的影响氧化风量决定了浆液内亚硫酸的氧化效果及氧化程度，从而影响着塔内反应的连续性。

氧量充足，即氧化充分，生成石膏晶体就会粗壮，易脱水。

反之，则会产生含有大量亚硫酸的小晶体，亚硫酸的大量存在不仅会使石膏脱水困难，而且亚硫酸根是一种晶体污染物，含量高时会引起系统设备结垢。

另一方面，亚硫酸根的溶解还会形成碱性环境，当亚硫酸盐相对饱和浓度较高时，亚硫酸盐所形成碱性环境也会增强，而碱性环境会抑制碳酸钙的溶解，从而使浆液中不溶解的碳酸钙分子大量增加，不仅增加浆液密度，也会降低吸收率。

此时，如果有大量二氧化硫进入浆液，浆液ph值会快速降低，从而出现浆液密度高、ph值却偏低的浆液中毒情况。

某电厂#3机组脱硫浆液密度高效率低原因分析与处理预案摘要：某电厂脱硫装置吸收塔浆液密度持续偏高,对其密度持续偏高的原因进行了分析并提出了合理的解决方法,很好地解决了其吸收塔浆液密度偏高的问题。

关键词：脱硫装置；密度高；原因；FGD应急预案一、故障简介1、#3脱硫系统运行情况：4月1日16:30测#3吸收塔浆液密度1140kg/m3，20:30#3石膏稀，调整无效，停#3皮带脱水系统。

2日23:50测#3吸收塔浆液密度1190kg/m3，启#3皮带脱水机系统；3：30查#3皮带脱水机石膏仍稀，调整无效，停运。

4月3日6:50#3塔浆液密度：1205kg/m3，3A循环泵电流61.02A（额定电流61.2A）。

开3A吸收塔排出泵排净阀及入口电动阀，通过吸收塔排水坑打浆至事故浆液箱。

9:00启3B氧化风机，两台并列运行，加强氧化。

16:13启#3皮带脱水机正常。

4月4日7:453A浆液循环泵电流60.7A，已正常（额定电流61.2A），测#3吸收塔浆液密度1178kg/m3，呈下降趋势，皮带脱水机石膏正常，停3A氧化风机。

4月12日3:02#3皮带脱水机石膏稀，停运#3皮带脱水系统，#3吸收塔浆液密度在线显示：1185kg/m3。

4月12日7:103C浆液循环泵出口管道振动大，膨胀节紧固螺栓有两条松动，停运。

7:38启3A氧化风机，两台并列运行，加强氧化。

4月12日19:433A浆液循环泵发“综合故障”报警、10KV开关柜发“过热”报警。

2、#3脱硫设备故障情况：4月5日10:19#3皮带脱水机发“就地控制柜故障”报警跳闸。

4月7日17:18#3皮带脱水机减速机更换两盘轴承，投运正常。

20:423A浆液循环泵电流62.3A超过额定值（额定电流：61.2A）。

4月11日2:30#3吸收塔排出泵管道漏浆，停3A吸收塔排出泵、石膏脱水系统。

二、原因分析1、4月1日#3皮带脱水机石膏稀，脱硫效率开始下降，吸收塔浆液取样为含油状悬浮物，观察1小时不沉降。

浅谈吸收塔浆液pH值的影响因素及调整方法根据实际脱硫经验，降低pH值，可以提高石灰石的溶解程度，但在较低的pH值环境下，不利于二氧化硫的吸收。

而提高pH值虽然可以促进二氧化硫的吸收，但又降低了石灰石的溶解程度。

这样以来，就需要在实际工作过程中，既要保证石灰石的有效溶解，又要使二氧化硫的吸收达到规定标准。

本文经过对进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度的严密计算分析，得到了一个同时满足石灰石溶解和二氧化硫吸收的pH值范围，即维持在4.8-5.8之间。

作为石灰石-石膏法脱硫的关键参考指标，PH值的高低，对于脱硫过程中二氧化硫的吸收快慢、石灰石的溶解程度，有着十分重要的影响。

宁夏电投西夏热电有限公司2×200MW机组，使用的是烟气脱硫（FGD）技术，在实际脱硫过程中，主要利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

总的脱硫系统包含两套脱硫装置，与锅炉形成一炉一塔方式布置。

每台FGD的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硫效率按≥95%设计。

1 工艺简介及工作原理锅炉烟气经电除尘处理后进入FGD装置中的吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，接下来经过锯齿形除雾器的过滤，把所含的雾滴进一步去除，再经过充分洗涤和净化后的烟气，才可以流出吸收塔，从吸收塔直到最后进入烟囱排放。

这种脱硫工艺从实际使用过程来看，基本上还算比较可靠，运行平稳，故障率很低，脱硫的效果也比较明显，能够在大型机组中安装使用，对煤质类型有着很广泛的适应性，产出的脱硫副产品能够得到回收利用，总体来说，这种脱硫工艺有着比较高的技术优势，其使用成本也相对低廉。

下面是整个工艺过程发生的一些反应：1.1 吸收反应这个过程中，首先是喷嘴将循环浆液喷入吸收塔，然后烟气也进入吸收塔，并且与吸收塔内的循环浆液开始接触，从而被循环浆液吸收。

反应模式如下：SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3-1.2 氧化反应一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-HSO4-→H++SO42-1.3 中和反应反应物浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。

脱硫吸收塔浆液溢流的原因与处理措施一. 原因（1）吸收塔浆液中有机物含量增加。

锅炉燃烧不充分,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。

（2）吸收塔浆液中重金属含量增加。

锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。

重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。

起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。

（3）石灰石成分因素。

石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。

石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO₂反应会产生大量泡沫。

如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO₃、Al₂(SO₄)₃等, 混合在一起会发生反应,产生大量的CO₂气体。

（4）气液平衡被破坏。

在FGD系统运行过程中,如果停运氧化风机或启动浆液循环泵,则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏,导致吸收塔浆液大量溢流。

对于固定管网式氧化风机,因其空气孔朝下,氧化风机处于开启状态时,泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时,大量泡沫生成,致使吸收塔溢流。

（5）溢流管设计不合理,产生虹吸现象。

一旦出现虹吸现象,只要吸收塔内液位高于溢流液的终点液位就会连续溢流。

虹吸现象是液态分子间引力与位差造成的,利用液柱压力差,使液体上升再流到低处。

由于管口液面承受不同的大气压力,液体会由压力大的一边流向压力小的一边,直到两边的大气压力相等,容器内的液面变成相同高度,液体才会停止流动。

（6）补充水水质。

吸收塔补充水水质达不到设计要求, COD、BOD等含量超标。

（7）脱水系统不能投入。

FGD脱水系统或废水处理系统不能正常投入,致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

吸收塔浆液中毒的原因及处理方法
吸收塔浆液中毒的原因可能包括以下几点：
1. 吸入毒性气体：吸收塔在工业生产中常用于吸收废气中的有害气体，如二氧化硫、氯气等。

如果操作不当，可能导致吸入毒性气体而中毒。

2. 接触有毒液体：吸收塔中常使用的吸收液可能含有毒性化学物质，如果接触皮肤、眼睛或口腔黏膜等易受伤处，可能会导致中毒。

3. 缺乏个人防护措施：如果在操作吸收塔时没有佩戴适当的个人防护设备，如呼吸面具、防护服等，就增加了中毒的风险。

针对吸收塔浆液中毒的处理方法包括以下几点：
1. 立即转移至空气流通良好的地方：如果中毒者仍处于吸收塔附近的有毒环境中，应立即将其转移到空气流通良好的地方，以减少毒物接触的风险。

2. 拨打急救电话：拨打当地的急救电话，向有关医疗机构报告中毒事件，告知具体情况，并按照医生或急救人员的指示行动。

3. 洗净受影响部位：如果皮肤接触到有毒液体，应立即用大量清水冲洗受影响部位，同时脱掉被污染的衣物。

4. 不自行进行呕吐：不论是吸入还是接触有毒物质，中毒者都
不应自行引导呕吐，以免进一步伤害已经受损的口腔、食道等部位。

5. 就医治疗：中毒者应尽快就医，接受专业医生的治疗。

根据中毒程度的不同，医生可能会采取洗胃、吸入纯氧、补充液体等治疗措施。

需要注意的是，以上处理方法仅供参考，实际应根据具体情况和专业医生的指导进行处理。

同时，在操作吸收塔或接触有毒物质时，应始终确保操作规范，并正确使用个人防护设备，以避免中毒的发生。

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。

1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。

莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。

自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。

整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。

系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。

校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。

吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。

2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。

浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。

当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。

解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。

当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。

2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。

一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。

脱硫吸收塔内浆液中毒的原因与应对措施摘要：随着政府、社会机构以及民众对环境保护的日益重视，确保脱硫系统的有效运行，不仅是企业发展的必要条件，也是改善人民生活质量的重要举措。

本篇文中重在分析导致浆液中毒的有关影响因素，并在此基础上提出对应的解决对策以及预防措施，期望本文所述能够为确保脱硫系统的有效运行提供有益的建议和指导。

关键词：脱硫吸收塔；浆液中毒;脱硫效率;应对措施现下，中国的脱硫系统采用了以石灰石-石膏为基础的烟气脱硫技术，取得了良好的效果。

由于这项技术的持续推广应用，浆液中毒已成为脱硫系统运行过程中的一个普遍问题。

一种常见的浆液中毒现象是内部脱硫效率低下且石膏脱水变得更困难。

结合相关资料本文就浆液中毒问题展开深入分析，探讨这一现象产生的根源，并提出有效的预防和解决方案。

一、浆液中毒的相关影响因素（一）塔内pH值控制塔中pH值对于保障烟气脱硫反应的有效性至关重要。

pH值可以用来衡量碳、硫和亚硫酸根的浓度，这对于评估反应的效率至关重要。

通过调节pH值，可以有效地保证烟气脱硫化学反应的顺利进行。

在此需要了解：在SO2溶解的过程中，氢离子的浓度会发生变化，较高的pH值可以促进氢离子的吸收，从而提升SO2的溶解效率；相反，较低的pH值可以促进浆液中的CaCO3的溶解。

pH值偏高可能导致CaCO3的溶解受到阻碍，进而导致吸收效率显著下降。

pH值太低，将会大大削弱SO2的吸附能力，从而显著降低脱硫的效果。

为了确保塔内pH值处于最佳状态，应该对其展开动态化地调节，从而确保其始终控制在5.2~5.6的水平。

（二）塔内氧化风量氧化风量的变化会对CaSo3·1/2H2O的氧化作用及程度产生重要影响，进而影响塔内反应的进行和持续性。

当氧化充沛时，CaSo4·2H2O石膏晶体的结构将变得更加坚固，并且更容易脱水。

如果氧化风量不佳，就可能产生大量的亚硫酸钙，这种物质的过多会导致石膏的脱水变得极其困难，而且亚硫酸根的积聚也可能导致系统设备的结垢。

FGD系统中吸收塔浆液起泡溢流原因及防范措施一、FGD系统中吸收塔浆液起泡的原因泡沫是由于表面张力增大而生成，是气体分散在液体中形成气液的分散体系，具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下:1、吸收塔浆液中有机物或重金属含量增加。

锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油，飞灰中部分未燃尽物质（含大量惰性物质的杂质）随烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面形成油膜，引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。

2、石灰石成分影响。

石灰石中含有MgO，如果MgO 含量超标，不仅影响脱硫效率，而且其与SO2-4反应会产生大量泡沫。

3、工艺水、浆液及废水品质。

吸收塔补充水水质达不到设计要求，COD、BOD 等含量超标。

FGD脱水系统或废水处理系统未能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

4、氧化风机风量不合理。

氧化风量是根据脱硫设计煤种硫分将HSO-3充分氧化为SO2-4所需要的空气量加-定的裕量而确定的。

当实际燃煤硫分高于设计值时，风量就会不够，导致浆液氧化不充分，亚硫酸盐含量严重超标; 反之，进入吸收塔的氧化风量大大超过实际需要，而氧化风机的风量又没有调节手段，因而这些富余的空气都以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液的表面，从而助长了浆液动态液位的虚假值，也导致吸收塔溢流。

5、设备启、停。

在FGD 系统运行过程中，如果停运氧化风机或启动浆液循环泵，则吸收塔浆液的气液平衡会被破坏，导致吸收塔浆液大量溢流。

对于固定管网式氧化风机，因其空气孔朝下，氧化风机处于开启状态时，泡沫被鼓入的氧化空气吹破; 氧化风机停运时，大量泡沫生成，致使吸收塔溢流。

有一电厂1 号吸收塔的正常运行液位约9. 7m，溢流标高，强制氧化方式为搅拌器加空气喷枪组合，当启动备用循环浆液泵约3min 后，发现吸收塔溢流有大量溢流浆液。

6、溢流管设计不合理，产生虹吸现象。

部分电厂溢流管采用正“U”形设计，-旦出现虹吸现象，只要吸收塔内液位高于溢流液的终点，液位就会连续溢流。

吸收塔塔底浆液沉淀及塔体结垢的分析与处理摘要：二氧化硫的排放主要来源于化石燃料的燃烧。

我国以煤炭为主的能源消费结构短期不会发生改变，根据历年中国环境状况公报显示，我国每年向大气排放的二氧化硫超过2000多万吨。

对环境和经济造成很大负担。

全球的烟气脱硫技术85%以上为湿法脱硫技术。

湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺是以价廉易得的石灰石粉作为吸收剂，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及通入的空气进行化学反应，最终产品为石膏。

该工艺是目前应用最为广泛、最为成熟的烟气脱硫技术之一。

影响该脱硫工艺效率的因素是多方面的，如烟气降温问题、堵塞及结垢问题、废水处理问题。

本文针对脱硫吸收塔的布气装置、搅拌装置的性能优化以及吸收塔应用方面进行研究。

在保证脱硫塔高效脱硫的同时，安装气动搅拌器解决脱硫塔浆液沉淀及结垢问题，提高脱硫系统运行效率。

关键词：湿法脱硫/ 气动搅拌器/运行效率/布气系统一、概述德宝路股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫装置于2016年10月开工建设，2017年5月建成投运。

装置主体结构为吸收塔，处理能力为400000Nm³/h。

装置采用湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺该装置是公司重点环保项目，它的运行正常与否直接关系到锅炉烟气排放是否超标、是否符合排放标准。

所以装置的长周期运行尤为重要，而塔底加装风力扰动系统是装置长周期运行的重要环节。

2018年10月份，对脱硫塔进行检修时发现石膏垢在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积，堵住了循环泵入口滤网，循环泵入口滤网堵住后，循环浆液量下降，造成循环泵容易汽蚀，汽蚀的后果会造成叶轮损坏，循环泵管道震动，管道衬胶脱落的严重后果。

二、结垢、堵塞的分析与处理典型的石灰-石膏湿法烟气脱硫结垢主要有两种类型CSS垢，它是CaSO ₃▪1/2H ₂0和CaSO4▪2H ₂0两种物质的混合结晶。

CSS垢在吸收塔内各种组件表面逐渐长大形成片状的垢层。

CSS垢主要分布在吸收塔底三台搅拌器的死区内。