2012年3月2日系统风量

12-煤矿需要风量计算矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火系统及安全监测系统，通风系统合理、通风设施齐全等。

具备AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》规定的核定通风系统能力的必备条件。

根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，采用方法二由里向外核算法进行核算。

目前，该矿主要用风地点有：2个采煤工作面（21091工作面、11040准备工作面）；1个掘进工作面（21071上付巷）；4个独立配风硐室（中央泵房、避难硐室、乳化泵房、21采区泵房）。

2.1矿井需要风量的计算原则矿井需要风量的计算原则为：无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点到各个采区最后得出全矿井总风量。

2.2矿井需要风量计算方法矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠地供风。

Q≥(∑Q+∑Q+∑Q+∑Q+∑Q)×k (3-1) ……………aqhfcfscurrsrl式中：Q ——矿井需要风量，m3/min;rs Q ——采煤工作面实际需要风量，m3/min ；cf Q ——掘进工作面实际需要风量，m3/min；hf 1Q ——硐室实际需要风量，m3/min；ur Q ——备用工作面实际需要风量，m3/min；sc Q ——其他用风巷道实际需要风量，m3/min；rl k ——矿井通风需风系数(抽出式取l.15～1.20。

压入式取1.25～aq1.30)。

该矿为抽出式通风，取k=1.2。

aq2.3采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=1mbar=1mmHg=1psi=703mmAq1Torr=1Torr=常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000 l/min = 35.31 ft3/min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。

此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。

（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。

（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。

此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。

压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。

而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。

（2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. （3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。

在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化.风压与温度温度变化会影响空气之密度。

故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风压必须依下面之关系加以校正，以获得标准情况下之风压值P = P’[（273 + t）/293] （mm Aq）同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正：P = P’（γ ）（mm Aq）式中，等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。

山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司矿井通风能力核定报告批准：审核：编写:二〇一一年十一月十七日目录第一部分矿井概况 (3)第二部分矿井需要风量计算 (10)第三部分矿井通风能力计算 (12)第四部分矿井通风能力验证 (13)第五部分矿井通风能力核定结果 (13)第六部分问题和建议 (13)附件一、矿井通风阻力测定报告附件二、矿井稀释瓦斯能力情况附件三、通风机性能测定报告第一部分矿井概况一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，生产能力30万吨/年。

行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。

其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。

批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。

2、井现有开拓方式为一对斜井开拓，采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。

二、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，井田内配有两个井筒，即：一个混合斜井和一个回风斜井，混合斜井担负矿井出煤、运料、运人及进风等任务，回风斜井担负矿井的回风任务兼做安全出口，混合斜井矿井总进风量为4700m³/min，断面为19㎡，风速为4.12m/s,矿井总回风量为4850 m³/min，回风井断面为8.5㎡，风速为9.50m/s。

井下布置一个综采放顶煤工作面，一个综掘工作面和一个炮掘工作面，综放工作面通风方式为U＋L 型，综掘工作面和炮掘工作面均采用压入式通风。

三、主要通风机情况目前地面安装两台主扇风机型号为BD-Ⅱ-8-№22，一台备用、一台使用，额定功率为2×160 kW；风机负压为2800pa；叶片角度为+2.5°；排风量为4850m³/min电压为700V；电流为165A；实际功率为288KW；矿井等积孔为1.88㎡。

生产，是事故发生的主要原因。
• (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。
–事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。
5.6%
金属
化学品 硅粉
5.6% 6.9% 食品 11.1%
硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料
木材
纺织纤维 16.7%
1、粉尘爆炸事故统计 2005~2015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计
1.4% 1.4%
1.4% 1.4%
1.4% 1.4% 1.4%
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 工艺布局
8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸
–事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位数384个。
–事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。
–2012年改造后，8套除尘系统的室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故
• 事故过程
8.014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘
–直接经济损失3.51 51亿元。
–经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故