外墙保温工程施工方案
一、工程概况
本工程为腾飞220KV输变电工程-新建腾飞220KV变电站工程建设项目。外墙一体板施工的单体工程有主控楼、10KV#配电室该工程位于石河子南热电以南开发区，设计单位为湖南科鑫设计有限公司，施工单位为石河子天富水利电力工程有限责任公司，监理单位为广州东宁电力监理有限公司石河子市。合同文件要求开工日期为2018年04
月01日，竣工日期为2018年08月30日，日历工期：152天。承包范围：本工程施工图纸所确定的土建、给排水、采暖、电照。承包方式：包工包料。要求质量标准：合格
二、编制依据及设计施工做法
外墙面：粘贴80mm厚岩棉一体板；周边地面40厚XPS板；勒脚30厚XPS板；做法详06J108图集；饰面1：柱局部线条深黄色外墙岩棉一体板（出墙面550）；饰面2：女儿墙外周边银色方钢线脚；饰面3：正门上方外侧成品银色钢制栏杆装饰；饰面5：墙面大面积浅黄色岩棉一体板
外墙保温施工前，外墙面需打底找平，质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）中对于“一般抹灰工程”的规定。
三、材料及安装工艺要求：
1、材料要求
所用保温材料为80厚岩棉一体板，保温层厚度为80mm，容重为45±2kg/m3；材料性能要求如下：
a、长度≤2；宽度≤1；厚度≤1；对角线≤1
b、导热系数（平均温度250c）≤0.024W/（m.k）；
c、水蒸气透过湿流密度g/m2h(注2)≥0.85；
d、尺寸稳定性，%（70±20c，48h）≤1.5；
e、压缩强度kpa≥150；吸水率（v/v）≤3.0%；
f、耐候性：饰面层无开裂、起泡，脱落等现象，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内；
g、抗风荷载性能：系统抗风压值R，不小于风荷载设计值；
h、抗冲击强度/J：10J级实验：10个冲击点中破坏点不超过4个，判定为10J级；
i、耐冻融：30次冻融循后保温表面应无开裂、起泡、脱落等现象。抹布层与保温层的拉伸粘接强度不得小于0.1mpa，且破坏部位应位于保温层内；
j、拉伸粘接强度MPA：○1原强度mpa≥0.12，破坏在保温层上；
○2耐水强度mpa≥0.1，破坏在保温层上；
○3耐冻融mpa≥0.1，破坏在保温层上；K、燃烧性能（级别）；难燃（B1级）
2、安装工艺的要求：
外墙80厚岩棉一体板安装采用粘锚结合：粘接砂浆（采用点框粘法粘接）粘接面积≥60%。塑料膨胀锚钉（不得使用再生塑料）钻入墙体的锚固深度≥40mm。
3、对辅材质量的要求：
（1）辅助固定件采用≥1.0mm厚铝板角码；（铝板角码与面层装饰板是一体的）
（2）板缝保温采用聚乙烯泡沫棒填充实；且与硬泡聚氨酯导热系统同等。
（3）采用耐性优良的外墙专用硅酮耐候胶密封板缝；
（4）采用中档的以上品牌胶粉厂家生产的粘接砂浆，并提供当地检测部门检验合格的检测报告。
四、施工准备
（1）紧固件(包括膨胀管、螺钉及扣件）
（2）胶粘剂：15kg／m2胶粘剂
（3）密封胶：6m／灌，美纹纸：8m／m2。(根据预算面积按此计算出所需的量）
（4）板材：板材的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
1、保温装饰板在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整墙面设计，经甲方单位同意后方可进行外墙粘锚施工。
2、保温装饰板所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。
3、加工保温装饰板所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。
4、保温装饰板的主体结构主要为砌体结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，应满足保温装饰板安装的基本条件。
5、1.0mm厚L形角码与面层板直接用5*13铆钉连接，角码间距不大于400mm。
6.保温装饰板加工：
1）、保温装饰板边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
2）、保温装饰板的尺寸偏差应符合表1的要求。
表1 保温装饰板尺寸允许偏差（mm）
注：a指保温装饰板的边长。
五、施工工艺及保温装饰板安装构造体系
本工程保温装饰板按安装方式采用粘锚体系
1．主要机具
手提式切割机、线锤、水平管、搅拌机、直角尺、水平尺、卷尺、墨斗、阴阳角方尺、美工刀、2m靠尺、经纬仪、板材切割机、橡皮锤、手提式磨光机、小型冲击钻、小铁锤、电动螺丝刀、尖头钳、密封胶枪、锯齿馒刀。
2．作业条件
(1）墙面基层清理干净。
(2）基层表面应平整、干燥，不得有疏松、起壳、浮灰及油污。
(3）预埋件须在粘贴装饰板施工前进行。
(4）墙面雨水管支架及其它管线的附件安装应在保温装饰板施工完毕后进行。
(5）所有窗洞上口需在同一线上，偏差不超过3mm。
(6）窗盘和垂直度的阳角应≤5mm。
(7）粉刷层平整度应达到验收标准，粉刷层时对阳角做好定位线。
(8）要求窗框、门框必须安装完成，并且做好自身的防水密封工程。
(9）按板材的尺寸、颜色进行选板，并分类存放备用。
(10）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、监理、甲方和施工单位认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3．操作工艺
(1)工艺流程
基层抹灰→分格、弹线→材料准备→刷界面剂→粘贴、锚固装饰板→填充泡沫条→刮密封胶→揭保护膜→清理→验收
（2）操作工序
1）基层抹灰
A、基层抹灰应分层施工，严禁空鼓，每层施工厚度不大于7mm，且在前一层终凝后再抹后一层。
B、基层抹灰表面平整度允许偏差为5mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
C、基层抹灰墙面，一般以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对
高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。
4．分格、弹线
待基层达到验收标准时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。在建筑阴阳角节点处，用钢丝挂垂直线，并固定在地面，作为立面垂直的基准。首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出保温装饰板的各个分割线，在放测分割线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。
按照设计师制定的排版图，在建筑物外墙立面根据板的宽度先弹出每块保温装饰板的垂直线，要求板与板之间的间隔为12mm；根据层次弹出每层的分层线，其余水平分隔线根据阴阳角两头定位线拉直水平线。
5．板材、胶粘剂准备
A、板材进现场要保证搬运及安装过程中轻拿轻放，防止受损。
B、粘接剂：配制粘接剂须严格遵守我方提供的配方，搅拌均匀后静置5-6分钟待其混合充分。胶浆应控制在15kg／m2。
C、粘接面积应大于等于保温板面积的60％。
D、粘接点的布置：板面积<1.0m2时，可按5～10点均匀布置，板面积1.0～2.2 m2时,可按10～18点均匀布置。
6．粘贴、锚固装饰板
a）先用专用锯齿形抹子，把砂浆均匀地刮涂在墙面上，再将砂浆按照“点框法”涂刮在墙面（凸起），同时在保温装饰板上涂刮一遍砂浆，最后将保温装饰板揉贴在墙体表面，依照垂直水平线手动调整板面的平整度和分格缝的宽度，使之附线贴实（在施工中严禁敲击板面），然后固定4-6个锚钉（每块板材有10-12个角码，在安装过程中为了防止板材被锚钉拉变位，先上4-6个锚钉），最后待胶粘剂粘结强度完全饱和后再固定剩余锚钉（即打耐候胶之前）。当墙面平整度误差大于5cm厚时，粘接砂浆必须挂网处理。
b）粘接方法为点框粘法，点及框的形状一定要饱满，达到尺寸要求，在保证板面平整的同时才能粘结牢固，如粘结带高度不够很容易造成假粘。配制粘接剂须严格混合，搅拌均匀后静置半小时以上，待其混合充分，胶粘剂应控制在板材粘贴面积的60%以上。
粘贴施工示意图
c）粘结异形面时必须加上外扣件定形，经48—72小时后才能拆
下定形扣件。
d)为了保证板面的平整度，在粘贴时用长度不小于2M的靠尺检查，露缝间隙应<2mm。
b)固定装饰板挂件、锚固件布置应遵守错开布置原则，避免安装时位置重叠造成板面平整度差。
c）打安装孔及安装膨胀管：根据板材安装位置，在板材上下边打膨胀管安装孔，深度应伸进墙面粉刷层35mm。在规定位置用专用打孔工具钻(Φ6mm孔，深度50mm）打孔时应注意保护空心砖或陶粒砖，不能使空心砖开裂；将专用膨胀管固定于墙面。遇到窗框紧固件安装方法：在窗框边缘不加固定件。墙体材料为多孔砖，打孔时不得损坏砖体结构。
d）贴板时随时将贴好的板材四周多余的粘接剂清理干净。每天施工完后，须把最上面一排板材的上口用粘接剂密封。
7．板缝填充
首先在每块板材四边都贴好美纹纸，然后在每块板之间填充泡沫棒（15mm）。
8．专用密封胶勾缝
A、用专用密封胶勾缝，先勾竖缝待其硬化后再勾水平缝，勾缝截面为圆弧形，勾好后要求凹进板材外表面2-3mm，以避免积水现象。
B、专用密封胶勾缝(厚度为3～4mm)，紧固螺钉头部不得露出密封胶表面。
C、如果不慎将密封胶涂在装饰板层面上的话，必须及时用布沾
酒精来清除干净，不得用硬的工具刮除，防止损坏保温装饰板的装饰表面。禁止在嵌密封胶前撕开保护膜。见下图。
D、注胶应注意问题
（1）、板块上墙固定后，应及时进行填缝及密封工作，注胶不得在雨、雪、雾天进行。
（2）、在接缝保温铝板上贴保护胶带,清洁胶缝。
（3）、放置内垫棒，均匀、饱满地注胶。
（4）、修整胶面，保证胶缝光滑、平整。
（5）、撕去保护胶带。
9．撕保护膜
揭保护膜在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。
10．清理
当整个保温装饰板工程施工完毕，将板材表面的美纹纸及保护膜撕去，并擦拭干净，同时将现场施工时留下的垃圾处理干净，清洁板面在撤架前进行。
六、本工程节点处理
阴阳角节点大样
窗边节点图大样
七、质量标准
1、保证项目
板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求和规定。
板材镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
（1）整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。
（2）采用条粘法粘接：粘接面积≥60%。
（3）岩棉一体保温板板缝位置要求横平竖直，排列整齐。
（4）嵌入填缝条：根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3-5mm为宜。
（5）打耐候密封胶先用缝缴枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为
0.5-1mm，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。
（6）基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线，凡基准线都应占线施工。
(7)安装扣件复合板粘贴位置确定后要求安装机械紧固件。紧固
件应先从直边中部按300-500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成板面的波浪形状。
(8)施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为
了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上，应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构，再大面积施工。
(9)窗台施工：上沿线必须做出外斜度流水坡度，下沿线必须做
出内斜度滴水坡度。
(10)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著
的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
（11）墙面突出物周围的板材应整块套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。板材填缝应填充密实、饱满、不得有漏洞。阴阳角处搭接方式、非整板材使用部位应符合设计要求。
（12）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度符合设计要求。
（13）板材粘贴不得有空鼓、裂缝现象；必须牢固。
（14）板材粘贴时对抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
（15）每块板材的每个角码都必须用膨胀锚栓紧固，板与板间的每条缝必须都用规定的材料填充，不得漏填；嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。
（16）使用规定的密封胶，密封胶的厚度应在5mm。
（17）密封胶表面须平直、光滑。
（18）允许偏差项目，见下表：
八、成品保护
(1）、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
(2）、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工作应做在贴板材前面，防止损坏板材。墙面雨水管支架及其它管线的附件安装应在保温装饰板施工完毕后进行。
(3）、严禁使用硬质器具碰、砍外墙保温板。
(4）、各种设施应在外墙保温材料施工前安装完毕，避免外墙保温板施工完毕再安装。
(5）、注意不要碰撞墙面。
九、施工要点
(1)、按排列好的挂线，自下而上施工。
(2)、点框粘结，将搅拌好的粘结剂均匀的涂抹在节能保温装饰板背面的四周边框上，宽度不小于50mm厚度为3~8mm，在板上方预留50mm的排气孔，边框中间部位涂抹分部均匀的直径不小于150mm 厚度为3~8mm的粘结剂，保温节能装饰板与基层墙体的粘结面积≥60%，（板材对应的墙体部位涂抹同样的胶粘剂）涂抹粘结剂完成后，将涂抹粘结剂的背面，面向墙体轻柔挤压粘结在墙面上，并用靠尺检查板面平整度，如有凸凹出平整度要求达到板面，将附有橡胶的垫木板以橡胶面平整的附在节能保温板装饰板上用橡胶锤轻敲，且忌用锤子直接敲打节能保温装饰板面，以免板面凹凸不平，影响美观。粘结剂应随用随搅拌，已搅拌的胶浆必须在1小时内用完，当气温低于-5℃时应停止施工。
施工中应尽量使用标准规格的节能保温装饰板，由生产厂家负责供应，每块板材均按分格图编号安装。
保温装饰板安装采用与饰面层板铆接的角码粘锚结合方法，用8×80的膨胀锚栓与墙体锚固连接。
十、质量安全保证措施：
A、质量管理
1、建立健全工程质量保证体系，控制施工过程的各个环节，严格执行样板制度，并严格按照样板工艺。
1.1隐蔽部位施工完毕时要派专职人员进行检查，并提前请监理单位进行检验，验收后方可封闭。
1.2在施工过程中，专职质量检查人员要随时进行质量监督，并在每道工序施工完毕后全面检验，对于不符合要求的部位进行整改处理，直至合格后方可进入下道工序的施工。
1.3公司采用全方位质量跟踪来保证已经采取的纠正措施是否得到落实和取得成效。
1.4工程总体完工由监理公司组织人员按质量验收标准和设计图纸要求进行验收。
2、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期不定期对工程质量进行检查；
3、做好各种原材料、半成品及设备等入库前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用；
4、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”，质检员要跟踪检查，发现问题及时调整，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度；
5、抓好四各质量控制阶段：施工准备、施工、检查与找补、验收阶段，即全过程的质量环节
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
一、铝塑板的加工 铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。 1. 加工前注意事项 1.1 储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3 裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上； 1.4 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象； 2. 铝塑板四边均需折边. 两折边连接处用角码固定。 二、铝塑板现场安装 1. 本工程施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。 幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。 2. 幕墙安装施工流程 放线f复检预埋件f安装钢支座f安装立柱及横梁f避雷系统安装T防火材料安装T安装幕墙面板T幕墙嵌缝安装、打胶f自检f清洁f验收 注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测 量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠 性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差土10mm 轴线偏差土20mm 轴线前后差± 20mm。 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告. 对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
外墙岩棉板施工方案 1、工程概况： 外墙保温设计为40mm憎水型岩棉板,屋面采用60mm厚憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统。 2、编制依据 (1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (5) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (6)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》 (报批稿) (7) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (8) 国家、地方、行业现行法律、法规 (9) 工程合同等相关文件 3、施工方案 3.1 岩棉板建筑节能分项工程(按不同分项工程分别制定施工方案) 1、工艺流程 基层处理→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件→抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收
2、准备工作 (1)材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是否完整无损伤、符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料) (2)材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 (3)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 3、系统及材料性能指标 1、弹控制线、挂基准线 1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包钢丝网
聚苯板保温工程施工方案 目录 一、设计方案 (1) 二、保温层结构设计 (1) 三、施工程序 (1) 四、质量标准 (10) 五、成品保护措施 (12) 六、其他注意事项 (12)
一、设计方案 1、设计要求 （1）功能要求 根据地区的气候特点、该工程所处的具体位置和功能以及业主的要求，涂装完成以后应具备以下功能：1）表面平整，无龟裂纹产生。 2）具有防水防渗作用。 3）具有一定的保洁性。 4）达到设计要求的保温效果。 5）达到设计要求的装饰效果。 （2）外观要求 表面平整，色彩达到设计要求。 二、保温层结构设计 为达到上述功能，结合现有墙面基层状况，拟采用以下功能层结构 □各功能层的作用及有效厚度 三、施工程序 1、施工要求： 1）施工温度不应低于5o C，而且施工完成后，24小时内气温高于5o C。夏季高温时，不宜在强光下
施工。 2 ） 5级以上或雨天禁止作业。 3 ） 找平层施工前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 4 ） 找平层用 1：3水泥基柔性找平砂浆。 5） 窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 2、 基层处理： 1） 做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m 靠尺检测，其平整度≤3mm ， 阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2） 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 3） 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口线或其它预留洞口，应按设计图纸 或施工验收规范要求提前施工。 3、 施工工序 阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润粘结保温板保温板塞缝，打磨、找平墙面保温板面批涂抗裂抹面腻子，粘结玻纤网验收 4、施工流程图：
外墙铝塑板施工方案完整版（可编辑）外墙铝塑板施工方案完整版 外墙铝塑板施工方案 1、测量放线 1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确 地弹到主体结构上。 2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。 3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。 4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙 垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3?,轴线前后偏差不应大于2?,左右偏差不应大于 3?;相邻两根立柱标高偏差不应大于3?,同层立柱的最大标高偏差不应大于5?,相邻两根立挺距离偏差不应大于2?。 2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1?。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于 或等于35 m时不应大于 5?;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7?。
4、安装防火材料 应采用优质防火棉,抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上,形成一道防火带,中间不得有空隙。 5、安装铝板 、测量放线 1 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10~15?,以便调整安装误差。金属板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5?. 6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 7、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 8、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 9、清理板面 清除板面护胶纸,把板面清理干净。 干挂石材、铝塑板施工方案大理石、花岗石干挂施工工艺标准(924-1996) 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内、外饰面板干挂工艺。??该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40~50mm的空腔。 用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随
岩棉板施工工艺 1、 本工程为薄抹灰岩棉保温系统，由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、 憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理，保温饰面层未来存在鼓泡、塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm 安装盘型铆钉机设置双网 等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。 2、 本项目为岩棉外保温系统且采用70mm 厚容重为160kg/m 3，因此对外墙抹灰 砂浆有较高的要求。外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量缺陷。 3、 岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。岩棉板不易打磨 因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。对岩棉板收口部位加翻包网以保证粘结强度。阳角采用护角以保证阳角的顺直。 一、岩棉板外保温系统构造 1．涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造： 2．岩棉板外墙外保温系统的材料组成：
二、岩棉板外保温系统操作流程
三、岩棉外保温系统施工技术规程 1．对施工环境的要求 ●施工环境、基层及使用的材料的温度不低于+5Co。 ●不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工 过程中结皮而影响施工质量。 ●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲刷,必要时应对施工中的墙面加以保护。 ●在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料,以确保材料的相容性及整 个体系的质量。 2．建筑物和外墙体的要求 ●墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 ●墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。 ●墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（≥0.3N/mm2）。●墙体应平整，平度整为：8㎜/2.0m(现浇混凝土墙体)；5㎜/2m（砖混墙体）。 ●内墙抹灰砂浆、水泥砂浆地坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求。 ●门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前 安装完毕，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕。 ●应避免在固定脚手架上施工。 ●对所有水平方向的构件（如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等） 都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理。 ●现浇混凝土对拉螺栓孔必须作聚氨酯发泡胶、JS防水涂膜处理。 3. 岩棉板外保温系统施工控制要点 （1）挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，基准钢线之间挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等部位的水平、垂直控制线。 （3）镀锌角钢安装 根据合同要求，所有外墙窗口下方需安装50*50*3镀锌角钢，以加强窗口部位保温强
外墙水泥压力板施工方案 一、水泥压力板安装方案 1、材料准备和要求 （1）水泥压力板进场检查及加工,硅板进场时必须按照设计要求（9MM），检查合格后按照排版对饰面加工备用 （2）钢骨架：水泥压力板使用热镀锌方管（40×20×2MM）材质符合设计要求 （3）按照现场情况及设计要求准备好锚栓、填缝胶等辅助材料 2、施工机具准备： 主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、水平尺、靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、凿子、胶枪、壁板刀、小桶、钳子等 3、施工工艺流程 放按制线→水泥压力板排版放线→加工水泥压力板→打膨胀螺栓→安装骨架→安装调节→水泥压力板安装 4、施工技术措施 （1基层处理 墙面基层表面清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部份要剔凿干净，饰面基层构造层强度、密实度均符合国家规范要求（2）放控制线 水泥压力板安装施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50CM水平制线和水泥压力板标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正
（3）根据水泥压力板分割图样线，确定金属胀管安装位置（4）打锚栓：按照设计的水泥压力板排版和骨架设计要求确定锚栓的间距划好打孔点，间距一般控制在800MM左右（5）安装骨架：水泥压力板骨架采用40×20×2MM热镀锌做主次龙骨形成骨架网，板与板交接处采用40MM宽做次龙骨，主龙骨间距不大于615㎜，次龙骨不大于1200㎜。局部可以直接采用挂件和墙体连接，骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，要求焊接质量符合国家规范规定，涂去焊渣补刷防锈漆，按照板材分格缝尺寸的位置，弹好线后再行安装，安装骨架保证其垂直度和平整度，并拉线控制墙面方正 （6）水泥压力板安装：吊好垂直线，水泥压力板与钢骨架采用自攻钉固定，并做钉防绣处理 （7）水泥压力板与其它材料交接须做打胶处理，胶缝在8-10MM 保证施工质量的措施 施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。 工程开工前，认真熟悉图纸(包括建筑工程的施工图纸)和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和施工组织设计的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。 认真参加设计交底、做好设计图纸会审工作，认真进行施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。 所有施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，特别是测量工具和
外墙岩棉保温施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
宾馆工程 外墙保温岩棉板施工方案 审批 审核： 编制： 编制单位：建筑安装工程有限公司 编制时间：年月日
目录
1：工程概况 工程内容：宾馆工程项目，真石漆饰面外墙岩棉保温。 外墙保温工程采用50mm岩棉板外墙外保温系统，外饰面采用真石漆饰面。主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。窗侧边20mm无机保温砂浆保温构造。 质量标准：合格 2：编制依据 1.国家及地方施工验收规范及标准： 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007） 《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009） 《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004 ) 《建筑工程施工现场共用电安全规范》(GB50194) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建设工程施工现场管理规定》 2 丰宾馆工程建筑施工图 3:外墙保温构造 本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用30mm岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为涂料饰面。
注：表中2~4步骤为保温施工。 岩棉板外墙外保温系统基本构造图: （涂料饰面） 4 抹面层 三道聚合物改性抹面胶浆，内置双层145g/㎡玻纤网格布增强，两层网布间锚栓固定 5 饰面层 外饰立邦弹性涂料装饰面
集聚能量创新科技 玻化微珠保温板外墙外保温系统 施 工 方 案 工程名称： 编制单位：苏州邦晖防火保温材料有限公司 编制日期：年月日 外墙外保温玻化微珠保温板施工方案（一）施工准备
1．基层墙体 基层墙体应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的标准，墙面的疏松、粉尘、污垢和脱膜剂清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕。外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表1的规定。 在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检查，通过计算验证，确认其与所用玻化微珠保温板胶粘剂达到应有的粘结强度。即 F=B×S≥0.10N/mm2 式中，F----应有的粘结强度（N/mm2） B----基层墙体与所用玻化微珠保温板胶粘剂的实测粘结强度 S----粘结面积率 基层墙体为混凝土墙、混凝土多孔砖（砌块），以及其有脱膜剂影响时，其外侧应有水泥砂浆找平层。 门窗口 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或附框安装完毕。 2．气候条件 操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 3．施工机具 外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、专用抹子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺、墨斗等。 4．材料准备 材料应分类挂牌存放，玻化微珠保温板应按要求放置，粉料应防潮。可按厂方建议的方法和材料说明进行操作。 图1涂料饰面施工流程图
四硅钙板吊顶施工方案 1、材料及配件要求 1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。 1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 1.4零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 1.5按照设计或样品要求可选用各种罩面板 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、施工作业的相关条件 3.1材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用Φ6～Φ10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。 在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm左右（按照矿棉板的规格设置）。 3.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 3.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 3.4安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4、施工工艺 4.1工艺流程： 4.2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。 （5）安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定
铝塑板幕墙装饰工程 施 工 组 织 设 计
铝塑板幕墙施工工艺 一．铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求： （1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 二．铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求： （1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。三．铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求： （1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。 四．铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。 序号项目尺寸范围允许偏差检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下±1.5 20m以上 ±2.0 用靠尺 2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时±1.5间距≥2000时 ±2.0 用钢卷尺 3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.0 3.5 有钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10 1 5 20 25 用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪
目录 一、工程概况 1、工程内容 2、编制依据 3、外墙保温构造 4、基层墙面要求及处理 二、保温工程施工条件与准备 1、施工条件 2、现场协调及配合 3、施工准备 三、岩棉板外墙外保温系统施工 1、保温系统施工流程 2、保温系统施工要点 3、成品保护 四、保温系统的材料技术指标 1、材料验收 2、工程验收 五、质量保证措施 1、工程质量标准 2、确保工程质量的技术措施 3、工程质量管理体系 六、安全文明保证措施 1、安全文明施工目标 2、安全文明管理措施 3、安全文明管理体系 附件：墙面不同部位的施工做法节点详图 一、工程概况 1、工程内容：涂料饰面外墙岩棉保温。 外墙保温工程采用30mm岩棉板外墙外保温系统，外饰面采用立邦弹性涂料饰面。主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。窗侧边20mm无机保温砂浆保温构造。 质量标准：合格 2、编制依据
国家及地方施工验收规范及标准： 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007） 《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009） 《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004 ) 《建筑工程施工现场共用电安全规范》(GB50194) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建设工程施工现场管理规定》 3、外墙保温构造 本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用30mm岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为涂料饰面。 岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料: 注：表中2~4步骤为保温施工。 岩棉板外墙外保温系统基本构造图: （涂料饰面）
民生凤凰城四号院15#、16#住宅楼HTST聚苯颗粒无机保温板外墙外保温工程 施 工 方 案 编制：日期： 审核：日期： 审批：日期： 济南海天舜特新型建材有限公司
1．编制标准及依据 (1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件、施工图 (2) 《改性聚苯板》Q320412WPJ001-2013 (3) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (4) 《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007） (5) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (6)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 (7) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (8) 国家、地方、行业现行法律、法规 (9) 工程合同等相关文件 2．编制目的 本施工方案是对该外墙外保温工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作详细而周全的设计，使该工程施工的全过程中，各环节始终处于受控状态，质量达到优良标准，使业主称心满意，工程管理合理而有效。
1 工程概况 1.1工程名称：民生凤凰城四号院15#、16#住宅楼 1.2建筑结构：剪力墙结构 1.3施工范围：外墙 1.4保温类型：HTST聚苯颗粒无机保温板外墙外保温系统 1.5外墙饰面：涂料与面砖饰面 2 材料组成 2．1 HTST聚苯颗粒无机保温板 生产厂家：济南海天舜特新型建材有限公司 规格为300×600×70mm容重120-200Kg；燃烧性能A级。2．2专用聚合物粘结、抹面（抗裂）砂浆 出厂时已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机或专用滚筒搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆=1: 5，可操作时间不小于2h。 2．3锚固件 采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定膨胀大金板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.8KN，塑料锚固钉规格为8×120mm。 2．4耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性，耐碱玻纤网格布孔径6×6，宽度1米，160g/㎡。
简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声。 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ８镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口 位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装
硅钙板吊顶施工工艺 硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设 计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用 的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙 骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符 合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或 塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设 计要求。 2、主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢 水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及 各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
外墙岩棉板施工方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
外墙岩棉板施工方案 1、工程概况： 外墙保温设计为40mm憎水型岩棉板,屋面采用60mm厚憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统。 2、编制依据 (1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (5) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》 (6)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》 (报批稿) (7) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (8) 国家、地方、行业现行法律、法规 (9) 工程合同等相关文件 3、施工方案 岩棉板建筑节能分项工程(按不同分项工程分别制定施工方案) 1、工艺流程 基层处理→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件→抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收 2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是否完整无损伤、符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料) (2)材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 (3)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 3、系统及材料性能指标 1、弹控制线、挂基准线 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:配合比搅拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包钢丝网
外墙外保温工程 施 工 方 案 合肥凤霞保温材料有限责任公司 二0一一年五月十日
目录 第一章概述 第二章施工工艺 第三章施工技术规程 第四章施工构造节点 第五章施工质量验收标准
第一章概述 一、编制依据 ●中华人民共和国行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 ●中华人民共和国行业标准《砌体工程施工质量验收规范》GB5003-2002。 ●中华人民共和国行业标准《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） ●中华人民共和国行业标准《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 ●中华人民共和国行业标准《外墙外保温建筑构造》（皖2004J113） ●中华人民共和国行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 ●中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 ●设计技术文件。 2、编制目的 本施工组织设计是对“挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面作出详细而周全的规划设计，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高速度地完成本工程，使业主称心满意。 二、工程概况： 工程名称：霍邱一中图书馆综合楼
保温材料采35mm厚膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统；具体做法：砖墙砼墙基层处理→粘贴胶浆→EPS膨胀聚苯板→抹面砂浆→（用塑料锚栓@500锚固）压入玻纤网格布（涂料部位）。 三、材料准备： 1、风霞牌界面剂、挤塑聚苯板、粘结砂浆、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓、进场后，应提交试 验报告（检测报告）给现场监理工程师，在监理工程师认可后方可用于工程中。严禁在工程中使用不合格的材料。 2、材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐， 并附材料标志牌。 四、人员准备及工程进度计划 1、根据每栋工程的特点，施工人员配备如下：
硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装
铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。 首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。 铝(复合)板幕墙施工方案 一、铝板幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内
施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：编号：
第十标段 施工组织设计 2018年7月5日 一、工程概况 工程名称：
工程地点： 工程范围： 二、编制依据 (1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 (4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (5)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2008 (6)《外墙外保温》12YJ3-1 (7)《外墙外保温建筑构造图集》10J121 （8）国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （9）国家《建筑工程装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 （10）国家《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-2000 三.基面处理： 1.旧涂料墙面的处理 基层村料为旧涂料基底时，会影响粘结剂的粘结作用，要将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴的物质清除干净。用机械方法进行铲除，首先清除空鼓、粉化、疏松的部分，再大面积进行铲除，露出水泥砂浆的基层墙体。 2界面剂 用滚子或扫帚蘸取界面剂，均匀涂刷于基层表面，以覆盖基层为准。施工形成1～3mm凹凸状砂浆涂层，不得有脱落和空鼓。 3平整度找平 平整度误差过大的，会影响粘贴面积，从而为工程质量埋下隐患，因此必须适当找平,找平时不能使用普通的水泥沙浆，应所有专用的聚合物修补砂浆。 基底平整度应符合下表的标准
5基底的要求 1.5.1处理完后基底要求牢固、干燥、清洁、平整，表面不应有污迹、灰尘、油污、挂浆等疏松物。 1.5.2墙体的湿度不应高于其周围环境的平均湿度。如有墙体的湿度高于其周围环境的平均湿度的情况不能进行施工，等待湿度降下后才能施工。 1.5.3基层墙面采用以上方法处理后，按施工规范粘贴在墙面上，自然干燥14天后，做拉拔试验，抗拉强度>0.1Mpa，破坏部位应为保温层，如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新处理。 四、施工部署 3.1施工准备 （1）外墙抹灰基层用1:3水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过4mm，并按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。 （2）水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓。 （3）基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差。 （4）基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。 （5）外墙门窗洞口收口完毕。 3.2安全技术交底 进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。