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江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南日期：2014/6/5 14:49:16 人气：7824一、总体要求(一)所有产生有机废气污染的企业，应优先采用环保型原辅料、生产工艺和装备，对相应生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。
(二)鼓励对排放的VOCs进行回收利用，并优先在生产系统内回用。
对浓度、性状差异较大的废气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品(有溶剂浸胶工艺人溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总收集、净化处理率均不低于90%，其他行业原则上不低于75%。
废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择，具体要求如下: 1、对于5000ppm以上的高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以其他治理技术实现达标排放。
2、对于1000ppm~5000ppm的中等浓度VOCs废气，具备回收价值的宜采用吸附技术回收有机溶剂，不具备回收价值的可采用催化燃烧、RTO 炉高温焚烧等技术净化后达标排放。
当采用热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用。
3、对于1000ppm以下的低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩一高温燃烧、微生物处理、填料塔吸收等技术净化处理后达标排放。
4、含恶臭类的气体可采用微生物净化技术、低温等离子技术、吸附或吸收技术、热力焚烧技术等净化后达标排放，同时不对周边敏感保护目标产生影响。
5、对台尘、含气溶胶、高湿废气，在采用活性炭吸附、催化燃烧、RTO焚烧、低温等离子等工艺处理前应先采用高效除尘、除雾等装置进行预处理。
6、对于高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺采用膜分离技术处理废气中的VOCs，具有流程简单、VOCs 回收率高、能耗低、无二次污染等优点。
近10年来，随着膜材料和膜技术的进一步发展，国外已有许多成功应用的范例。
常用的处理废气中VOCs的膜分离工艺包括：蒸汽渗透(vaporpermeation，VP)、气体膜分离(gas/vapormembraneseparation，GMS/VMP)和膜接触器(membranecontactor)等。
1、VP法80年代末出现的VP工艺是一种气相分离工艺，其分离原理与渗透汽化工艺类似，依靠膜材料对进料组分的选择性来达到分离的目的。
由于没有高温过程和相变的发生，因此VP比渗透汽化更有效、更节能，同时，VOCs不会发生化学结构的变化，便于再利用。
据报道，德国GKSS研究中心开发出了用于回收空气中VOCs的膜。
据报道，当膜的选择性大于10时，用于VOCs的回收具有很好的经济效益，一个膜面积为30m2的组件与冷凝集成系统，VOCs的回收率可达到99%。
VP过程常常与冷凝或压缩过程集成。
从反应器中出来的含VOCs的废气通过冷凝或压缩，回收部分VOCs返回到反应器中，余下的气体进入膜组件回收剩余的VOCs。
VP法回收废气中的VOCs，常用的膜材料是VOCs优先透过的硅橡胶膜。
M.Leemann等采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)中空纤维半渗透膜分离空气中VOCs，发现二甲苯、甲苯及丙烯酸等的通量是空气的100倍以上，而涂有硅橡胶皮层的膜，对VOCs的选择性却有所下降。
同时，根据试验结果进行的经济可行性分析，发现在较高VOCs浓度和较低通量下，VP工艺比传统工艺有较大的经济可行性。
2、气体膜分离法膜法气体分离的基本原理是，根据混合气体中各组分在压力推动下透过膜的传质速率不同而达到分离的目的。
目前，气体膜分离技术已经被广泛应用于空气中富氧、浓氮以及天然气的分离等工业中。
近年来，GKSS、日东电工以及MTR公司已经开发出多套用于VOCs回收的气体分离膜。
江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南日期：2014/6/5 14:49:16 人气：7824一、总体要求(一)所有产生有机废气污染的企业，应优先采用环保型原辅料、生产工艺和装备，对相应生产单元或设施进行密闭，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。
(二)鼓励对排放的VOCs进行回收利用，并优先在生产系统内回用。
对浓度、性状差异较大的废气应分类收集，并采用适宜的方式进行有效处理，确保VOCs总去除率满足管理要求，其中有机化工、医药化工、橡胶和塑料制品(有溶剂浸胶工艺人溶剂型涂料表面涂装、包装印刷业的VOCs总收集、净化处理率均不低于90%，其他行业原则上不低于75%。
废气处理的工艺路线应根据废气产生量、污染物组分和性质、温度、压力等因素，综合分析后合理选择，具体要求如下: 1、对于5000ppm以上的高浓度VOCs废气，优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用，并辅以其他治理技术实现达标排放。
2、对于1000ppm~5000ppm的中等浓度VOCs废气，具备回收价值的宜采用吸附技术回收有机溶剂，不具备回收价值的可采用催化燃烧、RTO炉高温焚烧等技术净化后达标排放。
当采用热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用。
3、对于1000ppm以下的低浓度VOCs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩一高温燃烧、微生物处理、填料塔吸收等技术净化处理后达标排放。
4、含恶臭类的气体可采用微生物净化技术、低温等离子技术、吸附或吸收技术、热力焚烧技术等净化后达标排放，同时不对周边敏感保护目标产生影响。
5、对台尘、含气溶胶、高湿废气，在采用活性炭吸附、催化燃烧、RTO焚烧、低温等离子等工艺处理前应先采用高效除尘、除雾等装置进行预处理。
6、对于高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。
活性碳纤维(ACF)吸附回收有机废气工艺蔡炳良【摘要】介绍了挥发性有机化合物的定义和VOCs的种类,提出ACF废气处理工艺,重点描述了ACF的工艺组成和工艺流程,指出ACF工艺的特点和存在的问题.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P40-43)【关键词】有机废气;挥发性有机化合物;活性碳纤维【作者】蔡炳良【作者单位】浙江环耀环境建设有限公司,杭州 310012【正文语种】中文【中图分类】X7011 引言挥发性有机化合物通常是指正常环境条件下容易挥发的有机化合物。
目前，对挥发性有机化合物尚无统一定义，许多国家或地区是按沸点和一定温度下的蒸气压数据来限定，如澳大利亚、瑞士、德国、欧盟等。
还有一些国家以是否发生光化学反应来限定，如美国[1]。
从我国近几年国家发布的相关标准看，倾向于定义挥发性有机化合物是指能参与大气光化学反应的有机化合物，或根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物，简称VOCs[2]。
1）用于核算或备案的VOCs指20℃时蒸气压不小于10Pa或101.325kPa标准大气压下，沸点不高于260℃的有机化合物或实际生产条件下具有以上相应挥发性的有机化合物（甲烷除外）的统称。
2）以非甲烷总烃（NMHC）作为排气筒、厂界大气污染物监控、厂区内大气污染物监控点及污染物控制设施去除效率的挥发性有机化合物的综合性控制指标[3]。
VOCs的种类有很多，如脂肪烃、芳香烃、卤代烃、醇、醛、酮、酯等（见下表），主要来源于石油化工、制药、印刷、喷漆等行业生产过程中所排放的废气[4]。
VOCs中的许多物质对人体和各种感官有刺激作用，且具有一定的毒性，有些会产生致癌、致畸、致突变的“三致”效应。
对环境安全和人类生存产生极大的危害[5]。
有机废气主要代表污染物污染物种类主要代表物烃类苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石脑油、环己烷、甲基环己烷、二氧杂环己烷、稀释剂、汽油等卤代烃三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯乙烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类等醛酮类甲醛、乙醛、丙烯醛、糠醛、丙酮、甲乙酮（MEK）、甲基异丁基甲酮（MIBK）、环己酮等酯类醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等醚类甲醚、乙醚、甲乙醚、四氢呋喃（THF）等醇类甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等聚合用单体氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等酰胺类二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺等腈（氰）类氢氰酸、丙烯腈等ACF，Activated carbon fiber，即采用活性碳纤维作为吸附剂对废气中的有机物进行吸附回收的工艺。
《合成革工业污染物排放标准》（征求意见稿）编制说明《合成革工业污染物排放标准》编制组2006年7月项目主管部门：国家环境保护总局科技标准司项目主管人员：罗毅冯晓波王瑾项目承担单位及主要研究人员：温州市环境监测中心站任一力万哲慧韩坚张明琴周晓陈璟士温州市环境保护设计科学研究院王进国宋跃群温州人造革有限公司张明炎目录1 《合成革工业污染物排放标准》制定的必要性 (1)2 标准编制的原则和整体思路 (1)2.1 本标准制定的依据 (1)2.2 本标准制定的原则和总体思路 (1)2.3 技术路线 (2)2.4 标准框架与指标体系 (2)3 合成革生产工艺和污染情况分析 (2)3.1 合成革生产原理和主要生产工艺简介 (2)3.1.1 干法生产工艺 (2)3.1.2 湿法生产工艺 (3)3.1.3 直接成型法 (3)3.1.4 后处理工艺 (3)3.1.5 超细纤维合成革贝斯生产的特殊工艺 (3)3.2 合成革生产过程污染产生和排放情况分析 (4)3.2.1 大气污染物分析 (4)3.2.2 水污染物分析 (5)4 国内外合成革生产技术、污染排放控制技术和标准要求 (5)4.1 国内外合成革生产技术水平 (5)4.2 国内外合成革污染控制水平和实用污染控制技术 (5)4.3 国外相关环境标准要求 (6)4.3.1 美国 (6)4.3.2 台湾地区 (7)4.3.3 欧盟 (8)5 标准的主要内容和说明 (8)5.1 适用范围 (8)5.2 废气污染物排放标准说明（标准第4章） (8)5.2.1 通用设备的执行标准（标准4.1条） (8)5.2.2 合成革生产主体部分的要求（标准4.2条） (8)5.3 水污染物排放标准说明（标准第5章） (13)5.3.1 排放限值（标准5.1条） (13)5.3.2 其它规定（标准5.2条） (14)5.4 生产工艺要求和操作规范说明（标准第6章） (14)5.4.1 生产工艺要求（标准6.1条） (14)5.4.2 操作规范（标准6.2条） (14)5.5 标准实施与监督规定说明（标准第7章） (14)5.6 测量方法和评价说明 (14)5.6.1 监测和评价方法 (14)5.6.2 空气污染物监测方法 (14)5.6.3 水质污染物测量和评价方法 (15)6 标准实施的成本和环境效益分析 (15)6.1 成本分析 (15)6.1.1 废气污染治理 (15)6.1.2 水污染治理 (16)6.1.3 污染排放监测 (16)6.1.4 管理成本 (16)6.2 环境效益分析 (16)7 存在的问题和建议 (16)7.1 存在的一些问题 (16)7.2 管理实施及建议 (17)7.3 标准修订和今后工作的建议 (17)1《合成革工业污染物排放标准》制定的必要性合成革是指以人工合成方式在以织布、不织布、二层皮革等材料的基布（也包括没有基布的）上形成聚氨酯、聚氯乙烯等树脂的膜层或类似结构，外观像天然皮革的一种材料。
二氯甲烷废气净化与冷凝回收量的计算陆晓春; 宋娟; 孔德香; 张立奎【期刊名称】《《南昌大学学报（工科版）》》【年(卷),期】2019(041)003【总页数】6页(P228-233)【关键词】二氯甲烷蒸汽; 饱和蒸汽压; 蒸汽分压; 饱和蒸汽质量浓度; 蒸汽质量浓度; 冷凝量【作者】陆晓春; 宋娟; 孔德香; 张立奎【作者单位】深圳市龙澄高科技环保(集团)有限公司广东深圳518000; 南昌大学资源环境与化工学院江西南昌330031【正文语种】中文【中图分类】TQ026.2二氯甲烷(dichloromethane,DCM)为无色、透明、易挥发的液体，有类似乙醚芳香味。
DCM的相对密度为1.335，沸点为40.1 ℃。
每50 g水溶解1 g DCM，DCM与绝大多数有机溶剂无限互溶。
DCM在甲烷氯化物中毒性最小。
DCM是重要化工原料，具有广泛用途：工业上主要用于替代易燃的石油醚用作脂肪和植物油浸取剂浸取脂肪和植物油。
同样因为其溶解性很好，它还用于注塑机、脱模机、除漆和层析分离常用的洗脱剂及昂贵衣服干洗上。
还由于其毒性很小，常用作手术局部麻醉剂。
DCM也可用作制冷剂。
DCM市场价颇贵，每吨近5 000元，因此将其进行回收，对变废为宝、减少资源浪费、做到循环经济和保护环境有着不可低估的意义。
1 VOC惯常净化与回收问题DCM是属于挥发性有机物(VOCs)一种。
含VOC废气，净化与回收惯常方法有如下几种。
1.1 冷凝法若废气温度较高，常用凉水塔循环水作一级冷却、冷凝；低温冷冻水作二级冷却、冷凝。
冷冻水可将废气冷至10～15 ℃；更低的温度，则用盐水载冷体传递冷量。
用冷凝法回收VOC先决条件：是冷凝时该VOC在废气流中的蒸汽分压大于等于同温度其饱和蒸气压。
废气流中VOC组分的分压可由理想气体方程得出：(1)式中：n为VOC在废气中kmol数；G为VOC组分质量,kg；M为VOC组分摩尔质量，kg·kmol-1；R为气体常数，8.314 kJ·kmol-1·K-1；T=273.15+θ,T为热力学温度，K;θ为摄氏温度，℃;V为废气体积，m3。
[二甲基甲酰胺]DMF（二甲基甲酰胺）是什么导读:就爱阅读网友为大家分享了多篇关于“二甲基甲酰胺”资料，内容精辟独到，非常感谢网友的分享，希望从中能找到对您有所帮助的内容。
相关资料一 : DMF(二甲基甲酰胺)是什么OHCN(CH3)2碳上连一个双键氧一个氢和一个氮,这个氮上又连两个甲基,应该叫N,N-二甲基甲酰胺,英文N,N-dimethyllformamide,简称DMF,生产合成革的企业常常会用到这种东西,对合成革等企业来说是一种很好的稀释溶剂,,1、二甲基甲酰胺(DMF)是一种沸点高、凝固点低、化学和热稳定性好的优良有机溶剂,与水、醚、酯、氯代烃、芳烃等能以任意比例混溶,而且可以提高许多化学反应的速度,是重要的有机化工原料,也是性能优良的溶剂和气体吸收剂,广泛应用于有机合成、农药、合成纤维、1芳烃抽取、医药、聚氨酯等领域。
2、纯DMF具有安定性、不易分解之特性。
若仅与水形成混合液亦不易分解;但如有微量的酸或碱,在酸的作用下分解成二甲铵盐和甲酸,在碱的作用下,分解成二甲胺和甲酸盐。
在紫外线的作用下分解成二甲胺和甲醛,加热到350摄氏度左右分解成二甲胺和一氧化碳。
3、二甲基甲酰胺(DMF)又是一种透明的液体,它可以和水以及大部分的有机溶剂互溶。
它是化学反应的常用溶剂。
纯二甲基甲酰胺是没有气味的,但工业级或变质的二甲基甲酰胺则有鱼腥味,因其含有二甲基胺的不纯物。
名称来源是由于它是甲酰胺(甲酸的酰胺)的二甲基取代物,而二个甲基都位于N(氮)原子上。
二甲基甲酰胺是高沸点的极性(亲水性)非质子性溶剂,能促进SN2反应机构的进行。
二甲基甲酰胺是利用蚁酸和二甲基胺制造的。
二甲基甲酰胺在强碱如氢氧化钠或强酸如盐酸或硫酸的存在下是不稳定的(尤其在高温下),并水解为蚁酸与二甲基胺!相关资料二 : 甲酰:甲酰-基本参数，甲酰-环境影响甲酰是甲酰二甲胺的简称，又称甲酰二甲胺，简称DMF。
二甲基甲酰胺既是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良的溶剂。
治理重点行业挥发性有机物污染攻坚战实施方案 为深入贯彻国家《大气污染防治行动计划》和《X市X年度蓝天工程实施方案》《X市挥发性有机物污染治理实施方案》，有效遏制和治理全市挥发性有机物（VOCs）污染，降低VOCs排放总量，特制定本实施方案。 一、总体要求 加强重点行业企业生产全过程管理，通过改进生产工艺、实行清洁原料、安装治理设施等措施，有效减少VOCs排放。重点推进表面涂装、包装印刷等行业VOCs治理；全面完成储油库、加油站、油罐车油气回收治理；强力推进规模餐饮场所油烟治理。坚持突出重点、加快推进，注重过程控制与末端治理相结合，大幅减少重点行业VOCs排放，为完成全市空气质量改善目标提供有力支撑。 二、工作目标 X年10月底前，完成29家表面涂装、14家包装印刷、6家合成革、18家橡胶和塑料制品、3家纺织印染、4家木业、2家制鞋、2家铝压延加工企业VOCs治理；巩固1座储油库、300座加油站、20辆油罐车油气回收治理，确保设施正常稳定运行；强力推进1442家餐饮场所油烟治理和清洁能源改造；确保X年底前，全市可吸入颗粒物（PM10）平均浓度达到104微克/立方米以下，细颗粒物（PM2.5）平均浓度达到72微克/立方米以下，优良天数达到195天以上，重污染天气大幅减少。 各县（市）区人民政府、市X区管委会要在本方案所列治理任务的基础上，继续开展排查，查漏补缺，确保所有涉及VOCs污染物排放完成VOCs治理。对不能按期完成治理任务的企业，自X年11月1日起，依法实施停产治理。各级环境保护、工业和信息化、交通运输、商务、城管、发展改革等部门要对照本方案所列企业清单，建立工作台账，加强指导督促和执法监管，治理一家，核定一家，销号一家，确保按时完成治理任务。 三、时间安排 X年7月4月至X年12月31日为攻坚阶段，X年为巩固提高和建立长效机制阶段。 四、治理标准及要求 （一）表面涂装行业。 适用于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-X）中行业代码及类别名称为C33金属制品、C34通用设备制造、C35专用设备制造、C36汽车制造、C37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造、C38电气机械和器材制造、C40仪器仪表制造、C43金属制品、机械和设备修理等行业，重点整治范围为使用溶剂型涂料的汽车制造（C36）、集装箱制造（C3331）企业，有喷涂车间的汽车4S店等汽车维修保养单位。 1.提高低挥发性有机物含量的涂料使用比例。根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量的环保型涂料，限制使用溶剂型涂料，其中汽车制造、家具制造、电子和电器产品制造企业环保型涂料使用比例达到50%以上。 2.积极推广绿色涂装工艺。推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等涂装效率较高的涂装工艺，降低单位产品的挥发性有机物排放量。汽车制造喷涂、维修喷涂和补漆工序使用的涂料VOCs含量应符合《汽车涂料中有害物质限量》（GB24409）的规定，集装箱制造生产过程使用的涂料应符合《集装箱涂料》（JH/T E01）的规定。 3.加强工艺废气逸散控制。涂料、稀释剂、清洗剂等含VOCs的原辅材料应储存或设置于密封容器或密闭工作间内以减少VOCs的无组织排放。各类表面涂装和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应尽可能设置于密闭工作间内，集中排风并导入VOCs污染控制设备进行处理；无法设置密闭工作间的生产线，VOCs排放工段应尽可能设置集气罩、排风管道组成的排气系统。使用溶剂型涂料的汽车涂装工艺线、流平室、烘干室VOCs废气收集率应不低于95%，其他使用溶剂型涂料的涂装工艺线VOCs废气收集率应达到90%以上。 4.开展工艺废气治理。烘干废气应收集后采用焚烧方式处理，流平废气原则上纳入烘干废气处理系统一并处理。喷漆废气宜在高效除漆雾的基础上采用吸附浓缩+焚烧方式处理，宜采用干式过滤高效除漆雾，也可采用湿式水帘+多级过滤除湿联合装置。规模不大、不至于扰民的小型涂装企业也可采用低温等离子技术、活性炭吸附等方式净化后达标排放。VOCs污染控制装置应与工艺设施同步运转，使用溶剂型涂料涂装工艺的VOCs去除率应达到90%以上。 （二）包装印刷行业。 包装印刷行业适用于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-X）中行业代码及类别名称为C231印刷行业，重点整治范围为书、报刊印刷（2311）、本册印制（C2312）、包装装潢及其他印刷（C2319）企业。 1.注重源头污染预防。推广使用中国环境标志产品认证的环保型油墨、胶粘剂，禁止使用不符合环保要求的油墨、胶粘剂。印刷过程推广使用水性油墨、紫外光固化油墨（UV油墨）、辐射固化油墨（EB油墨）、醇溶性油墨、植物基油墨（例如大豆油墨）等低VOCs低毒的原辅材料，复合、包装过程推广使用水性胶粘剂替代溶剂型胶粘剂，推广无溶剂复合技术，书刊印刷行业推广使用预涂膜技术。鼓励采用环保性能较优的柔版印刷工艺和无溶剂复合工艺，逐步减少凹版印刷工艺、干式复合工艺，对凹版印刷机械设备的烘干系统等进行技术革新或工艺改进，以匹配所使用的水性油墨、水性胶黏剂等低VOCs或无VOCs的环保材料。 2.加强工艺废气逸散控制。严格控制印刷企业有机物料逸散，油墨、粘胶剂、有机溶剂等挥发性原辅材料应密封贮藏，沸点较低的有机物料应配置氮封装置。产生VOCs废气的工艺线应尽可能设置于密闭工作间内，集中排风并导入VOCs控制设备进行处理。无法设置密闭工作间的生产线，VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气系统。使用溶剂型油墨的单张印刷应避免无组织排放，利用车间换气系统收集废气；轮转印刷应在所有VOCs排放点设立废气收集装置；使用溶剂型胶粘剂的复合过程应密闭干燥段，在工艺线上安装废气收集设施。 3.开展工艺废气治理。根据印刷行业废气组成、浓度、风量等参数选择适宜的技术，对车间有机废气进行净化处理：（1）在油墨、胶黏剂稀释、印刷、覆膜、烘干等工段建立密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步运行，确保含VOCs废气收集率不低于95%，并配套建设废气治理设施，VOCs总净化率不低于90%。（2）对高浓度、溶剂种类单一的有机废气，如出版物凹版印刷、软包装复合工艺排放的甲苯、乙酸乙酯溶剂废气，采取吸附法进行回收利用；对高浓度但难以回收利用的有机废气，采取热力燃烧法；对于低浓度、大风量的印刷废气，采用吸附浓缩－蓄热燃烧或吸附浓缩－催化燃烧法，并可视成分、规模和环境敏感性等情况，选用吸附法、吸收法或生物法。（3）烘干车间必须安装吸附装置对有机溶剂进行回收。清洗用溶剂应进行回收。 （三）合成革行业。 根据GB/T4754-X《国民经济行业分类》，C2925塑料人造革、合成革制造行业的挥发性有机物防治应参照执行。 1.禁止使用苯作为溶剂，优化设计以实现溶剂单一化配方，推广应用水性树脂生产工艺。 2.开展溶剂储存储罐化和配料生产线封闭化改造，有机溶剂均应采用大型储罐储存，含溶剂树脂应使用1吨以上的密闭容器（特种树脂除外）储运，淘汰小型料桶装运。应采用密闭管道方式输送溶剂并进行配料；禁止涂台人工上浆，釜残放料实施密封和气相平衡措施。 3.按照《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-X）中附录A的有关规定，生产线、配料系统等产生废气的工序设备应实现全封闭集气： （1）实施全线封闭，湿法浆料停放区、湿法车间涂台设密闭的涂台间，预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽密封，贝斯进出口局部设小包围间，确保内部风速控制在0.4m/s以上。 （2）实施全线封闭，干法配料、过滤等工序设置负压式人料分离密闭配料间、过滤间，采用密闭并自带输送浆料装置标准化料桶，涂台区域宜确保内部风速控制在0.4m/s以上；增加水洗区间数量，控制最后一道水洗槽浓度0.2%以下。 （3）涂台设置移门，使工人通过移门进出，宜采用操作台上吹气，顶底部分别抽气方式。 （4）后处理工序各三板印刷的涂台、烘箱等区域应进行密闭，喷涂车间分区单独隔断，并对每个区间采用风口吸风，捕集废气通入喷淋废气回收塔。 4.应科学合理的设计废气回收系统，回收DMF应配备三塔及以上精馏装置，对可回收污染物可采用喷淋或静电等回收装置，干法生产线配套“一线一塔”废气喷淋回收装置，PVC生产线配套静电回收装置。 5.对不可回收的污染物应规范收集后，采用高效、稳定的工艺进行统一处理，精馏釜残放料产生的废气，以及污水站废气应收集并处置。废气的收集和处理效率均需满足环保要求，其中精馏脱胺的二甲胺尾气经多级冷凝后宜单独采用直接焚烧技术、吸附技术或化学吸收技术等净化后达标排放。 6.DMF精馏塔塔顶水经脱胺处理后，严禁直接回用于冷却塔、锅炉除尘或冲洗等，经冷却回用至生产线的塔顶水二甲胺浓度必须低于50mg/L。 7.禁止将二甲胺废液送锅炉或导热油炉焚烧处理。 （四）橡胶和塑料制品行业。 根据GB/T4754-X《国民经济行业分类》，C29橡胶和塑料制品业（重点C2911轮胎制造业和PVC造粒）的挥发性有机物防治应参照执行。 1.参照化工行业要求，对所有有机溶剂及低沸点物料采取密闭式存储，以减少无组织排放。 2.橡胶制品企业产生VOCs污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中高效净化处理装置，确保达标排放。 （1）密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理。 （2）硫化罐泄压宜先抽负压再常压开盖，硫化机群上方设置大围罩导风，并宜采用下送冷风、上抽热风方式集气。
DMF废气回收装置
1 概述
1.1项目简介
中国是世界上人造革最大的合成革生产基地，在温州地区，合成革生产企业约100多家，干法线和湿法线合计约为250条，年产值超过100多亿人民币，产品在国内市场占有率达70%以上。
这一产业的崛起，对经济发展起着推动性的作用。
但是，合成革涂装及烘干尾气中含有大量二甲基甲酰胺（DMF）等有毒有害挥发气体，污染车间空气和周边大气环境，对人民身体健康带来一定的负面影响。
对制革业有机气体污染问题进行治理，关系到该产业今后的发展和保护人民身体健康。
太仓是江苏重要的人造革制造基地，皮革生产带来的污染也影响太仓市生活环境。
为响应中国人造革协会的要求，上海卡门环保科技有限公司引入已
在温州推广的填料塔吸收工艺的成套设备。
太仓市金阳光皮革有限公司有两条干法生产线和两条湿法生产线。
在湿法生产线中，树脂中含有约30%聚按酯、70%DMF，且均有配有DMF废水回收装置，绝大部分（98%以上）DMF可以得到回收利用，但有机气体总排放量远小于干法生产线，因此从大气环境污染治理的角度出发，制革业有机气体污染治理的重点应放在干法生产线。
本项目即针对合成革干法生产线有机溶剂蒸汽（DMF）的回收和净化提出治理方案，提出推
荐方案的费用估算和技术经济分析。
1.2干法生产线情况简介
合成革生产的主要原料之一是聚氨酯树脂（形成合成革的涂层），其中含有大量的有机溶剂DMF（二甲基甲酰胺）和少量的辅助有机溶剂。
干法生产线中树脂中含有约30%聚氨酯，其余的是有机溶剂（以DMF为主，配以少量的辅助有机溶剂（随品种、配方、生产厂家等不同而有所变化））。
在使用前，还要添加一定数量的DMF作为稀释液。
树脂和稀释液的添加比例约为1：1。
每条干法生产线每年生产400万米合成革，全年使用有机溶剂的总量约为320吨。
这些溶剂在生产过程中100％蒸发，全部排放到大气中，对环境造成一定污染，影响周围的居民的生活环境。
同时大量有机溶剂蒸汽的排放也造成资源的巨大浪费，增加了
企业的生产成本。
1.3设计原则和指导思想
本方案设计的出发点应当是既要考虑解决环境污染问题，同时要考虑资源的回收，兼顾企业的承受能力。
因此，在整体方案设计中，首先根据政府主管部门的排放要求，考虑使用经济有效的方法对排放的有机溶剂蒸汽进行回收，使之达标排放。
回收工艺的设计要考虑充分利用现有湿法生产线的废水回收系统，减轻
企业负担。
1.4公司介绍
上海卡门环保科技有限公司，是一家专门从事环境污染治理的专业性公司。
本公司与湖南湘牛环保实业有限公司进行合作开发，针对人造革行业的实际情况，综合考虑，开发PU合成革干法生产线DMF回收净化成套装置。
公司在注重基础研究的同时，积极进行应用研究。
企业将环保与科技真正结合，迅速将科技成果转为生产力。
以合成革行业废气治理回收为着力点，现已研制成功废气回收净化装置，为治理合成革行业
所带来的环境污染闯出了一条新路子。
2 工艺方案设计
2.1设计基础参数
鉴于目前太仓市金阳光皮革有限公司有两条湿法生产线和两条干法生产线的实际情况，方案设计针对两条干法生产线尾气合并处理。
通过文献调研和现场调查，确定设计基本参数如下：
每条生产线24小时的生产能力为：2万米／24小时；
每条生产线年生产量：400万米／年；
年生产开机时间：4800小时；
每条线的通风量：15000-20000m3/小时；
废气温度：60-80℃；
废气中DMF浓度：3~4g/m3；
2.2净化要求
参照温州市环保局提出的排放标准，DMF排放浓度限值为40mg/m3，排放高度大于15m。
出于资源回收的目的，确定DMF总净化率:≥98％,DMF回收率:≥95％ (以进入装置内废气计)。
2.3有机溶剂的特性
二甲基甲酰胺（DMF）
本品分子式C3H7N0，相对分子质量73.09，为无色液体，微有氨的气体，与水、乙醇多数有机溶剂混和，相对密度：0.94，熔点：-61℃，沸点：153℃，闪点：15°F。
2.4工艺的选择
有机废气的净化方法根据气体浓度和性质等的可采用不同的技术。
从资源回收与否的角度，可分为回收法和分解抛弃法，一般包括冷凝法、吸附法、吸收法、催化燃烧法、膜分离技术、生物降解技术等。
针对不同情况和净化要求，可以使用一种技术，也可以是几种技术的组合。
出于DMF回收的经济性考虑，鉴于DMF溶于水，而湿法生产线又有现成的回收DMF的废水处理装置可资利用，因此，本项目工艺方案选择三段循环吸收回收工艺。
2.5工艺方案
2.5.1总体设想
从清洁生产的思想和资源回收保护的角度出发，本治理方案总体上以采用简单易行的方法对有机溶剂蒸汽进行回收，在回收的基础上对排放尾气进行高效净化，既考虑资源的回收，同时考虑解决环境污染问题，兼顾企业的承受能力。
溶剂回收以水吸收为主要特征，回收液送至厂家已有的湿法回收精馏塔。
来自各个工段的工艺废气汇总于集气箱中，通过风机将其打入吸收塔中。
吸收塔的第一段为提浓喷淋，喷林液为循环吸收DMF的水溶液，促进吸收，为此目的，第一阶段采用大水量循环吸收，并且对进塔的吸收液要进行冷却处理。
不断浓集的吸收液部分输送至废水罐待后续用厂家已有的湿法回收精馏塔蒸馏回收DMF。
气体经过第一阶段后进入后续第二阶段进一步被吸收。
第二阶段采用填料塔结构，吸收液采用低浓度水，吸收DMF后的吸收液补充到第一吸收段（吸收DMF后的吸收液部分参与循环，一部分补充到第一吸收段）。
第三阶段同样采用填料塔结构，吸收液为纯水，来保证废气的出口浓度达到排放标准（吸收DMF后的吸收液部分参与循环，一部分补充到第一吸收段）。
2.5.2系统描述
整个系统主要由废气收集管道、吸收塔、自控仪表系统、风机和水循环管道系统等几部分组成。
有机废气现经过吸收塔利用水吸收去除其中的DMF后，达标排放。
富集吸收液送至湿法工艺废水罐，利用
蒸馏装置分离出DMF和水。
2.5.2.1吸收装置：
吸收装置的主体是三段吸收塔。
在第一阶段吸收液采用循环富集DMF的水溶液，当循环液浓度中DMF浓度达到15~22%时，排放至回收工艺废水罐。
考虑到该阶段的主要目的为降温和富集，水溶液中DMF浓度较高，采用大水量喷淋，进塔的吸收液进行冷却处理。
第二阶段采用填料塔结构，用低浓度水溶液吸收，吸收液一部分补充至第一阶段作吸收液，其余部分继续循环，第三阶段同样采用填料塔结构，吸收液为纯水，来保证废气的出口浓度达到排放标准，并采用纯水作为补充水。
塔体总高16.7米，结构组成自下而上包括：底层吸收液储槽(3m)、进风和第一喷淋吸收段(4m)、第二填料吸收段(3.5m)、第三填料吸收段(3.5m)、脱水段和出风段(2.7m)。
吸收塔空塔流速取3.3m/s，则塔径设计为2.2m。
一、二、三段液气比取0.3L/m3，吸收液循环量分别为25、
25和25m3/h。
第一级循环泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程30米，转速1450rpm，配套电机功率5KW。
第二级循环泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程20米，转速1450rpm，配套电机功率3KW。
第三级循环泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程20米，转速1450rpm，配套电机功率3KW。
回收泵：选用耐腐蚀离心泵，流量25m3/h，扬程20米，转速1450rpm，配套电机功率3kW。
吸收塔配套防爆离心通风机，4-72NO10D左90，转速1250rpm，全压 3202-2532Pa，风量55000~62000m3/h，
配套电机功率55KW。
2.5.2.2自控仪表
自控系统采用微电脑控制，主要元器件采用进口产品。
控制测量仪表包括：液位控制器、压差变送器、风机控制变频器、电动控制阀、热电偶及温度显示仪等。
3 技术经济指标
3.1主要工艺技术参数
吸收塔尺寸（直径×高度）：Φ2.2×16.7m
吸收塔空塔流速：3.3m/s
处理风量：50000m3/h
3.2物料消耗和能耗指标
年耗纯水量：500m3
风机配套电机容量：55KW
水泵配套电机容量：17KW
3.3工程费用估算
序号项目名称总价/万元
1 设备总投资 67.00
2 技术费 2.00
3 废气总管道 3.00
4 土建基础 0.60
5 税收 5.00
6 工程总费用 77.60
3.4环境经济效益分析
3.4.1环境效益
按两条生产线每年生产时间4800小时，生产800万米合成革计，每年可减少DMF排放600吨以上。
具有明
显的环境效益。
3.4.2经济效益
以回收率90%计，每年可回收DMF540吨，单价分别以6000元/吨计，全年回收物料价值300万元。
年运行费用估算为：50万元。
分析表明，该项目不但具有明显的环境效益，而且具有明显的经济效益，能够达到环境效益、社会效益和
经济效益的有机统一。
4 结论
利用吸收和吸附相结合的工艺回收气体中有机物DMF的等有机溶剂，并使尾气净化后达标排放，达到以废治废，化害为利之目的，实现了无害化、资源化、安全化目标。
项目的实施，能够实现真正意义上的环境效益、社会效益、经济效益的三者统一，是实现经济可持续发展的有力保证。
