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一种焦炉荒煤气导出装置

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ｌ６　燃料与化工　
Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　
Ｍａｒ．２０１７　

Ｖｏ１　４８　ＮＯ．２　

炉内气体成分变化。　
１．３水封槽的结构特征　
水封槽采用不锈钢焊接或不锈钢和碳钢组合而　
成，底部有进水盘管和空气吹扫盘管，外壁设置溢流　
槽。正常状态下底部的焦粉通过进水盘管和空气盘　管的吹扫使焦粉漂浮，从溢流口流出水封槽。　１．４存在的问题　实际运行后底部的进水盘管和空气吹扫盘管的　管口被焦粉堵塞，同时水槽内设进水盘管和空气盘　管，妨碍人工清理，因此无法解决底部沉淀焦粉清理　问题。由于焦粉在底部不断沉淀加厚及炉内高温的　烘烤，使水封槽焊缝和内部金属板得不到冷却，造成　内侧金属发生高温蠕变，甚至焊缝开裂，导致水进入　炉内，影响干熄焦系统的正常生产。　目前水封槽清理基本采用人工定期清理，但底　部焦粉受盘管阻挡、高温及场地局限等作业环境影　响，无法彻底将内侧死角区域清理干净。另外每天　需在高温危险区域清理１～３次，才能确保水封槽外　沿区域清理相对干净，劳动强度非常大，并且清理的　焦粉在炉顶露天堆放会造成环境污染。　２水封槽的改进　１）在水封槽外增设沉淀箱，取消水封槽外圈上　方的溢流口，改为通过外圈下方出水口排水，出水口　通过连接管与沉淀箱连接，在沉淀箱的上方设有溢　流口，达到控制水封槽水位和溢流的目的。　２）在水封槽的内圈增设耐火浇注料，防止高温　对金属板的热冲击和超高温热辐射，耐火层对水封　槽内圈金属钢板起到缓冲作用，延长了水封槽的使　用寿命。　３）将进水总管围绕水封槽外部周围，在水封槽　外圈的下方增设Ｎ个进水水嘴。进水水嘴通过进　水支管与进水总管连接，水嘴沿外圈４５。方向进水，　在进水支管上设有调节阀，对每个进水支管的进水　量进行调节，达到基本一致的出水量，确保将水槽底　部的焦粉进行冲洗，又使水封槽内的水产生旋流，实　
现水流带动焦粉流动的目的，最终使含焦粉的｝昆合　
水通过出水口进人沉淀箱，沉淀焦粉通过沉淀箱底　
部排污阀定期排放，实现焦粉回收。　
４）进水管上增设三通阀，正常使用小流量模式，　
水量２ｍ　／ｈ左右以补充水槽内的蒸发量和通过少量　
溢流确保水槽内的水位。需清理焦粉时切换至大流　
量模式，水量３０ｍ　／ｈ左右，冲洗时间约５ｍｉｎ。综合　
用水量远低于目前的２０ｍ　／ｈ，节约了生产成本。　
５）在水封槽内增设焦粉清理器，沉淀焦粉在水　
流的作用下未清理干净时，通过焦粉清理器进行人工　
清理。焦粉清理器通过设置在安全操作区域范围内　
的手动卷扬机带动钢丝绳，使焦粉清理器在水封槽内　
动作，将底部焦粉刮起，通过水流将悬浮焦粉带走。　

３　结语　
在不改变原水封槽安装尺寸的基础上，通过对　
水封槽结构、进水口和出水口的改进，及增设外部沉　
淀箱、进水系统和清理器，使水封槽内焦粉和水充分　
混合，焦粉通过水流从底部出水口到沉淀溢流装置　
内进行沉淀溢流和排放，彻底解决了水封槽焦粉清　
理难题，降低劳动强度，确保水封槽能清理干净，延　
长水封槽使用寿命，防止危险区域清理焦粉造成人　
身伤害事故的发生，同时可实现干熄焦部分焦粉回　
收问题，节约用水，降低企业生产成本。　

张晓林编辑　
一｛｝＊—｛｝＿＊一｝：—＊＊｛｝＋｝＿—＊＊＊＊　卜＊　

一
种焦炉荒煤气导出装置　
本实用新型涉及一种焦炉荒煤气导出装置，包括安装在焦炉机侧或焦侧的上升管水封盖开闭控制装置、　
上升管水封盖、上升管导出装置、冷却低压氨水喷射装置、高压氨水喷射装置、桥管、水封阀阀体、水封阀阀　
盘、水封阀阀盘开闭控制装置、集气管，其特征在于，所述的上升管导出装置为向下倾斜的防止氨水倒流的结　
构，其两侧分别与桥管、上升管水封座相连接，桥管与水封阀阀体连接处为迷宫承插式连接结构。本实用新　
型的优点是：该装置能够顺利将焦炉生产时产生的荒煤气导入集气管，不会发生氨水倒流现象；也不会发生　
高压氨水冲击ｕ型阀盘，将阀盘中密封物冲出阀盘承插口的弊端；可实现自动操作开闭上升管水封盖和阀　
体水封的繁琐劳动，提高了操作的自动化水平；具有操作灵活、检修方便、结构布置合理、节能和环保效果显　
著等优点。　
『专利申请号ＺＬ　２０１１２０２３５５６４．５　专利发明人：陈海文张长青］

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焦炉的结构和设备知识

焦炉的结构和设备知识

焦炉的结构和设备知识《焦炉结构与设备》一、教学内容：（一）、焦炉整体结构概述（二）、护炉铁件（三）、焦炉加热设备（四）、荒煤气导出设备（五）、焦炉机械（六）、附属设备和修理装置二、学习目的：了解焦炉的整体结构，掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道的结构。

目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型的分类二、现代焦炉的结构1.1 炭化室1.2 燃烧室1.3 斜道区1.4 蓄热室1.5 小烟道1.6 炉顶区1.7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉的机械与设备2.1 护炉铁件2.2 焦炉加热设备2.3 荒煤气导出设备2.4 焦炉机械2.5 附属设备和修理装置埋刮板提升机第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。

因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。

根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。

根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。

2）劳动生产率和设备利用率高。

3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。

4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。

5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。

（二）、JN型焦炉及其基础断面图1.1 JN型焦炉及其基础断面现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。

炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。

荒煤气自动放散在焦炉的应用维护

荒煤气自动放散在焦炉的应用维护


３ 系统 配置及 特点
３ １ 高能激发点火装置 ．
特点是火花 能量 大 ， 自洁能力强 、 抗水抗污染 ， 火可靠 点
性高。
３ ６ 防护措 施 ．
针对 ４ 焦炉炉顶 的生产场合采取 了下列 防： ＃ 措施 ：
（配置电动执行机构高温防护罩， １ ） 它采用耐高温夹层防
护方法而制成 。罩在执行机构 上 ， 了上升管火焰烘 烤 的 防止
平 整。
该工艺最大优点是熔池两面始终处于 氩气 保护 之 中， 避
免了气孔 的产生 ， 同时具 有正反 面焊缝成 形好 ， 焊件 不用 加 工坡 口， 焊接效率高等优点。
３ ３ ３ 焊 接 工 艺 ．．
（） １ 将筒节 围成图纸要 求 的尺寸 ， 点对 中焊 缝 ， 点对 间距 ２ ｎ， ０ｍ ｌ对接 间隙 ０—１ｍｎ， ｌ 错边量 ≤Ｏ５ｍ ． ｍ；
中 图分 类 号 ： Ｑ ２ ＋ Ｔ ５２ １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
控制柜实 现常年 ２ ４ ｈ自动运行 ， 只要荒 煤气压力 超过 规定
ｌ 前言
随着现代企业的不断发展 ， 社会对环境保护的要 求也 日 益提高 。而焦炉荒煤气外 泄是炼焦生 产过程 中的主 要污染 源， 尤其 当鼓 风机故障 、 突然停电、 煤气疏导系统故障而集气
维普资讯
第２ ８卷第 ４期
２０ ０ ６年 ｌ ２月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ ４ １２ ．
Ｄ ｃ ，０ ６ ｅ ．２０
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＣＹ
文章编号 ：６ ２４ ６ （０ ６ ０ ４０４． １７ －４ １ ２０ ）４ ） －２ ６０
焊后焊缝外观检查 ： 无裂纹 、 末熔合 、 气孔 、 瘤等缺陷 ； 焊
炼焦工艺第二章

炼焦工艺第二章

第二章炼焦炉及附属设备20、我国自行设计的焦炉系列有哪几种？我国自行设计的炉型很多，其中主要有：大容积焦炉、58 型焦炉、66 型焦炉、70 型焦炉、红旗三号焦炉和两分下喷式焦炉等，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计，现分别简介如下：( 1 )大容积焦炉：焦炉炉体为双联火道、废气循环、下喷、复热式。

炭化室和蓄热室全部由硅砖砌成，炉头采用直缝砌筑。

燃烧室第l 、2 火道和31 、32 火道之间的隔墙取消了废气循环孔。

边火道的断面比中间火道小，减少了炉头的热负荷，从而提高炉头的温度二循环孔和跨越孔尺寸都有所增大，以增加废气循环量，使高向加热均匀。

在小烟道处采用了不同锥度的扩散形算子砖，以便在上升气流时或在下降气流时气流合理分配。

我国自行设计的大容积焦炉从炉体单元结构上和加热调节等方面基本上达到国外先进水平。

主要参数：炭化室全长：15980mm ；有效长：15140mm炭化室全高：55000mm;有效高：5200mm炭化室平均宽：450mm锥度：70mm炭化室中心距：135Omm炭化室有效容积：35.4m3加热水平：900mm炉墙厚：l05mm立火道中心距：48Omm每个燃烧室火道个数：32设计结焦时间：18h(2 ) 58型焦炉(目前有58 —I型和58—H型两种)：炉型为双联火道、废气循环、下喷、复热式。

其定型设计的炉型有两种，一种年产60万t 焦炭，另一种年产90 万t 焦炭。

主要参数：58—I型的炉组孔数有2X65孔和2X65孔两种。

2X65孔的58 —I型焦炉的主要参数：炭化室全长：14080mm ，有效长：13350mm炭化室全高：4300mm ，有效高：4000mm 炭化室平均宽：407mm锥度：5Omm炭化室中心距：1143mm炭化室有效容积：21.6 m3加热水平：600mm每个燃烧室立火道数：28设计结焦时间：15h2X 42孔的58 —I型焦炉与2X 65孔的58—I型焦炉不同的地方是：炭化室平均宽不是407mm ，而是450mm 。

焦炉的结构和设备知识

焦炉的结构和设备知识

《焦炉结构与设备》一、教学内容:(一)、焦炉整体结构概述(二)、护炉铁件(三)、焦炉加热设备(四)、荒煤气导出设备(五)、焦炉机械(六)、附属设备与修理装置二、学习目得:了解焦炉得整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道得结构。

目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型得分类二、现代焦炉得结构1、1 炭化室1、2 燃烧室1、3 斜道区1、4 蓄热室1、5 小烟道1、6 炉顶区1、7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉得机械与设备2、1 护炉铁件2、1、1 护炉铁件得作用2、1、2 保护板与炉门框2、1、3 炉柱、拉条与弹簧2、1、4 炉门2、2 焦炉加热设备2、2、1 加热煤气设备2、2、2 焦炉得煤气管系2、2、3 交换设备2、2、4 废气设备2、3 荒煤气导出设备2、3、1 高压氨水及水封上升管盖装置2、3、2 上升管与桥管2、3、3 集气管与吸气管2、4 焦炉机械2、4、1 装煤车2、4、2 拦焦车2、4、3 推焦车2、4、4 熄焦车与电机车2、5 附属设备与修理装置2、5、1 炉门修理站2、5、2 余煤单斗机与埋刮板提升机2、5、3 悬臂式起重机与电动葫芦2、5、4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型得分类:现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性得方法不同等分成许多型式。

因火道结构形式得不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数得过顶式焦炉。

根据加热煤气种类得不同,焦炉可分为单热式焦炉与复热式焦炉。

根据煤气入炉得方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉与侧入式焦炉。

二、现代焦炉得结构:(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同得基本要求:1) 焦并长向与高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品得裂解损失。

2) 劳动生产率与设备利用率高。

3) 加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。

4) 炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。

5）劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。