主要施工工序

施工主要工序部分 第1页 施工主要工序

1 施工主要工序 1.1工艺管道主要工序阐述施工流程 1.1.1工艺管道施工流程

1.1.2工艺管道安装各工序施工要点 表1.1.2-1 管道各安装工序施工要点 序号 工序名称 施 工 要 点 1 施工准备 做好施工人员、施工机械机械、材料、施工方案的准备。

2 材料进场及检验 所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书；材料外观、质量、规格型号尺寸必须符合招标文件、设计图纸及相关国家和行业规范要求。

3 管道、管件 加工及除锈防腐 钢管尽量采用工厂化制作。卷管的圆度要符合要求。管道及管件的加工在预制场地集中进行，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。安装前要做好除锈防腐处理。除锈采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。防腐施工前注意防止已除锈的管道二次污染。防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂抹的端部。 4 支、吊架的制作 支、吊架的制作应按国标图集进行，型钢应用型材切割机下

施工准备 材料检验 测量下料 管道预制（制作）

管件组对 支架制安 管道安装 法兰连接 试压冲洗消毒 管道验收 设备碰头 系统调试 施工主要工序部分

第2页 序号 工序名称 施 工 要 点 料，用台钻打眼，采用手工电弧焊焊接，支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

5 管道安装 根据管道的不同材质、管径，选择合适的施工方法、施工机械，组织人员，安排材料进场。

6 法兰连接 阀门安装

法兰连接时，保持平行，每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3-4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。安装示意图如下：

7 管道试验 1）管道试压：压力管道的水压试验因需水量较大，采用压力网络试压方式进行，既将同类管道分构筑物串联同时试压，试压要求在绘制并经审批网络图后进行，并应符合设计及规范要求。 2）气压试验：气压试验的压力较高，所用空气压缩机的工作压力满足不了要求时，可利用高压气瓶向管道系统充气加压。随着管道系统内压力的不断升高，气瓶中的剩余压力随之降低。并逐渐趋于平衡，此时应更换高压气瓶。 3）排水管在安装好后，回填夯实前，必须逐管段作闭水试验，试验结果应符合要求。室内排水管道在隐蔽前要进行灌水试验

8 管道冲洗、吹扫、消毒 1）管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管→支管→疏排管。 2）冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等妥善保管，待吹洗后复位。 3）冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。 4）冲洗的压力不得大于设计工作压力。 5）经消毒管线必须采用生活饮用水冲洗。

9 管道二次防腐 补口与补伤 钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷防腐涂料应厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 10 管道复查 重点复查管道焊接质量、机泵出入口管道质量。 施工主要工序部分 第3页 1.2电气主要工序阐述施工流程

1.2.1电气施工流程 施工准备 → 材料进场及检验 → 配电箱柜安装 → 桥架敷设 → 管路敷设 → 电缆沟及直埋电缆沟划线开挖、电缆敷设及管内穿线 → 电机检查接线 → 接地 → 电气调试

1.1.2电气施工安装各工序施工要点 序号 工序名称 施 工 要 点 1 施工准备 做好施工人员、施工机械机械、材料、施工方案的准备。

2 材料进场及检验 所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书；材料外观、质量、规格型号尺寸必须符合招标文件、设计图纸及相关国家和行业规范要求。

3 配电箱柜安装 1)箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。 2)所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。

4 桥架敷设 1)直线段钢制桥架超过30m，铝合金电缆桥架超过15m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。 2)桥架与多路管集中连接时需要加接中间拉线合，管与盒的连接方法同管与配电箱的连接管与桥架连接用专用螺纹接头，并做接地跨接。 3)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；锁紧螺母的螺纹为2-4扣；

5 管路敷设 1)定位放线 2)不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。

6 电缆沟及直埋电缆沟划线开挖、电缆敷设及管内穿线

根据管道的不同材质、管径，选择合适的施工方法、施工机

械，组织人员，安排材料进场。 施工主要工序部分 第4页 序号 工序名称 施 工 要 点

7 电机检查接线 1）接线前，应对电机进行绝缘测试。 2）引入导线色标应符合：A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相淡蓝色的要求 3）截面大于1.5mm²的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线铜端子过渡连接。 4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

8 接地 1）电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。 2）利用建筑物做等电位连接，所有电气设备均作接地保护。 3）低压配电间、变电所、控制室及其它安装有配电箱设备的房间，均设置供临时接地线使用的接线板和螺栓。

9 电气调试 电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。

1.3设备主要工序阐述施工流程 1.3.1设备安装流程

1.3.2设备安装各工序施工要点 序号 工序名称 施 工 要 点 1 施工准备 做好施工人员、施工机械机械、材料、施工方案的准备。

2 基础验收及处理 1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以平方厘米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

基础验收 开箱验收 设备就位 找平、找正 二次灌浆 成品保护

单机试车 联动试车 施工主要工序部分

第5页 序号 工序名称 施 工 要 点 2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。 3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 4）作出安装基准线。

3 开箱检验 所有进入现场的材料必须具有材质说明书，合格证书；材料外观、质量、规格型号尺寸必须符合招标文件、设计图纸及相关国家和行业规范要求。

4 设备吊装就位 为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，采用机

械化施工的方法使设备就位。小型设备考虑采用叉车卸车，并直接将设备放到基础上就位；大型设备考虑用相应的吊车吊装就位，此类设备卸车尽量靠近安装位置。

5 找平找正 先校核设备的标高、中心线，在此基础上调整设备的垂直度。垂直度的调整通常采用线锤或经纬仪。对于较高的设备，在吊装的同时采用两台经纬仪在互成90度的方向上监控，当调整其垂直度在允许偏差范围内时，便可卸钩固定设备。

7 二次灌浆 1）普通设备预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，符

合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 2）预留孔灌浆前，灌浆处清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时捣实，并不能使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。 3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 4）设备灌浆前用定位焊焊牢垫铁组。 5）灌浆层厚度不小于25mm，一般在50～100mm。 6）基础抹面采用细碎石砼，混凝土强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。 施工主要工序部分

第6页 2 主要工种施工方法

2.1焊工施工方法 2.1.1焊接准备 1、施焊前检查坡口，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层等缺陷。 2、焊件组对前应用手工或机械方法将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，对于奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围应刷防止沾附焊接飞溅的涂料。

2.1.2坡口组对、定位焊接 1、管道组对定位焊时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 2、壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应作到平齐，碳钢管道内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铬镍奥氏体钢内壁错边量不得大于0.5 mm。并尽量将其均匀地分布在整个圆周上。当错口超标时,应对其管端内部进行机械加工或打磨,使其达到要求，加工面的斜率为1:4。不等厚管组对也按1:4的斜率进行加工。 3、定位点焊工艺与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm、厚度为2~4mm，且不超过壁厚的1/3。 4、对接焊时,点焊尽可能在内侧进行。如果在外侧进行点焊时,当焊到点焊处应把焊点磨掉后再进行焊接。角焊缝在焊接第一层时,必须将点固焊缝打磨掉。定位焊缝不许有裂纹及其它缺陷。 5、管道安装前进行预制（包括阀门试验，管支架制作），预制的原则是根据材料到货情况，以大口径管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等为主，具体安排视现场情况确定。 6、管道组对时卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，不宜在底部。 7、环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。 8、管子组对可使用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应符合下列规定： （1）卡具与管材接触部分的材质应与管材成分相同，否则应用焊接该钢管