闭环供应链的运作模式分析
一．闭环供应链的概述
1. 定义：
闭环供应链是指产品由生产地流通到消费地，产品的残余由消费地返回到生产地而形成闭合的供应回路，它包括正向供应链和逆向供应链两部分。
其中正向供应链是传统意义上的供应链，而逆向供应链是一条由用户、回收商、集中退货与回收中心，以及传统供应链上节点企业构成的链状结构，其目的是通过产品的回收、分类、检测、再利用和废弃物处理等物流。
信息流以及资金流的管理，获取回收产品的价值。
2. 目的：
对物料的流动进行封闭处理，减少污染排放和剩余废物，同时以较低的成本为顾客提供服务。
因此闭环供应链除了传统供应链的内容，还对可持续发展具有重要意义。
3. 产生与发展：
闭环供应链的产生最初源于环境的持续恶化、资源短缺和法律法规的限制等多重压力。
欧盟率先立法要求企业回收终端产品。
高效的闭环供应链管理将带来直接效益，如资源投入的减少，库存和分销成本的降低，已恢复产品的附加价值；实现废弃物品的再循环、再利用而且通过有效的恢复处理，还可以间接地给公司带来获利的新机遇，如顾客满意度的提高，更紧密的顾客关系以及环境法规的一致性等等。
越来越多的企业意识到了实施闭环供应链策略的可以获取竞争优势，赢得更多的利润和更大的市场占有率。
如在欧洲和北美，施乐回收再利用了60%以上的墨盒，1998年～1999年减少了30万吨的垃圾填埋，节约了45%～60%的制造成本。
又如自1990年开始，柯达公司10年内共回收了3.1亿台一次性照相机，覆盖全球20多个国家，合理化处理后获得巨大收益，这不仅仅是废品回收，而是柯达公司应用闭环供应链策略创造企业价值的一大举措。
4. 闭环供应链遵循的原则：
（1）、减量化：
要求通过减少进入生产过程与流通及消费环节的物质量来同时减少正向物流量与废弃物物流量；体现在具体的生产过程中也就是要求产品体积小型化、产品重量轻型化以及产品包装的简单化；体现在消费阶段即是要求人们崇尚绿色的消费理念并进而减少对物质的过度需求。
（2）、再利用：
要求产品与包装器能够以初始的形态而被多次重复使用并进而防止物品过早地成为废弃物; 对于消费者来说, 也就是要求少用或是尽量地不用一次性产品并进而迫使企业更加主动地实施再利用原则。
（3）、再循环：
要求物品在完成其使用功能后能重新变成可以利用的资源而不是无用的垃圾。
5. 闭环供应链的典型结构：
二．闭环供应链的分类
1. 商业返回：
2. 服务返回：
３．使用结束回收：
使用结束回收通常发生在如下两种情况下：
(1)租赁结束。
比如计算机或打印机的租赁，租赁合同期满时的回收。
(2)包装材料和产品载体返回。
比如托盘、条板箱、器皿等的返回，这通常发生在分销渠道中。
这两种情况下的消费者需求都是暂时的，产品回收的时问和回收比率是可以提前预知的，不确定的是产品回收后的可用性。
第一种情况，回收来的租赁产品通常要进行检测和维
修，放入旧品库存，面向二手市场，库存框架图类似于维修返回。
第二种情况，回收来的包装材料和产品载体只需要经过简单的检测就可以直接放到新品中，跟新品一起使用，库存框架图类似于商业返回。
４．生命周期结束返回；
三．闭环供应链的实现形式
闭环供应链渠道中的参与者有生产商（Manufacture）、零售商（Retailer）、客户（Customer）、专门从事逆向物流的第三方（Third Party),他们中的全部或部分可组成三种渠道类型。
１．MRCRM
零售商从生产商取得商品后进行销售，并且负责回收客户退回的商品并转交生产商进行处理。
２．MRCM
零售商从生产商取得的商品进行销售，生产商直接负责回收客户退回的商品并进行处理。
3．MRCTM
零售商从生产商取得的商品进行销售，第三方负责回收客户退回的商品并进行处理。
MRCRM模式中，零售商参与产品回收时，销售价格最高，生产商的利润最低，因此是最不理想的模式，更进一步，销售端和回收端均被零售商控制，在双方博弈中生产商处于不
利地位。
MRCTM模式中，由于第三方专业优势，使得生产商的产品价格和利润比在MRCRM模式中要更好。
最为理想的是MRCM模式，及生产商自己负责回收产品，一方面自己控制回收端，另一方面随着回收量的增加，其价格更具竞争力，有助于扩大销售。
四．闭环供应链的应用案例
施乐（Xerox）公司基于供应链体系的循环物流系统运作实践：
作为世界上最著名的复印机生产商之一，施乐公司针对当前市场上产品的使用周期越来越短，所带来的巨大的浪费与严重污染，在引入全面环境管理体系的基础上，还提出了绿色再循环系统工程的实施方针——即是以延长产品寿命周期的设计与管理为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为目标，以先进的技术为手段，从而进行一系列对报废产品进行修复与再制造的技术措施与管理活动。
为有效地实施自己的绿色再循环工程，具体实践中,施乐公司还依据对产品生产周期的科学评价与分析，提出并实施了基于产品全生命周期的循环物流运行系统（具体情况详见下图）
在这个循环的物流系统中，经过消费使用的废弃产品被收回，在经过专业的拆卸、分类、检查后，先将功能完好的部件经再加工后，直接送到装配线上，并与其他新部件一起组装成“新的”复印机；而另一些功能完好的零部件则再循环直接进入部件生产环节，功能受损的零部件返回给零件供应商，并由零件商再加工生成新的零件后，重新进入部件生产环节；至于一部分残余之件也可以较低级的形式进入再循环，并在由专业化的第三方再循环公司加工形成再生原料后，一部分进入本产品的供应链，另一部分则进入其他的产品链。
显然，如此循环往复，无形中形成了一个闭循环的物流系统模式。
事实上也的确如此。
在提出并实施了绿色再循环的系统工程后, 近些年来，施乐公司在美国等地便已基本不再生产“全新的”复印机, 其生产与改造的重点已转向了为正在服役的复印机提供相应的维护
与保养。
具体做法是，实践中当一台施乐复印机出现故障或是接近报废时，他们就在维修中用一些能体现新技术的新部件来取代一些已经
不能再使用的部件，而对整个机器的其他部分则并不改变; 结果，这样一来，旧的复印机也就无形中成了具有新功能的“新”机器；显然, 在这里，“复印机”的概念开始变得模糊起来，并让位给了一种源自不同部件重新组装的运作机制。
事实证明，这种运作机制与经济方式除了具有很好的社会形象外，也还能实现相当可观的经济效益目标。
据统计，1992 年施乐公司仅仅在美国市场上就节省了5000 万美元的原材料购置、库存、物流服务等方面的费用；1993年节省的相关费用更是高达1亿多美元。
