下载文档原格式
卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进摘要：本文主要研究了加料机出口温度和水分稳定性的问题，并提出了改进方案。
通过对加料机结构、工作原理以及影响因素进行分析，发现加料机在生产过程中存在着出口温度波动大，水分不稳定等问题。
为此，我们采用了多种方法来解决这些问题，包括优化设计、调整参数。
实验结果表明，经过改进后的加料机能够更好地控制出口温度和水分稳定性。
关键词：加料机；出口温度；水分稳定性；PLC；PID；控制模型引言：在烟草行业中，如何保证产品质量是至关重要的一环，烟片加料工序是制丝工艺过程中的重要环节，对烟片的物理以及感官质量都有着极大的影响。
烟片加料的工艺任务为按照配方规定将料液准确均匀施加到烟片上，改善烟片的感官特性和物理性能；以及适当提高烟片的含水量和温度。
一、现状调查烟片加料工序起到了将烟片增温增湿，提高耐加工性，以及提高烟片温湿度的重要作用。
但根据统计发现，物料温湿度波动较大，稳定性不高。
如何实现在现有设备状态下能使得加料机出口温度和水分区域稳定是本文研究的方向。
二、原因分析（一）、末端因素查找确定了症结之后，通过头脑风暴法在“人机料法环”中查找到了六条末端因素，分别是：1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后。
3. 主秤来料流量不稳定。
4. 来料水分与温度不稳定。
5. 排潮罩风门开度不固定。
6. 料头滚筒转速设置不合理。
（二）、要因确认针对以上六条末端因素，我们可以一一对其进行分析，并确认造成症结的要因。
1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理料工序料头蒸汽薄膜阀控制着料头时直补蒸汽的大小，但是该参数并没有统一的工艺指标要求，蒸汽薄膜阀的开度大小一般在生产时由中控操作工凭经验手动设定。
通过控制变量法，在不同开度的条件下测定了加料出口温度与水分的料头上升时间。
结论：加料出口温度与水分料头上升时间与料头薄膜阀开度之间有显著性关系，所以此条为要因。
2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后现场调查发现当烟叶到达隧道式叶片回潮机时，隧道式叶片回潮机还处于增压过程，尚未到达工艺标准，这就造成了料头烟叶得到的实际增温增湿效果较差。
第三篇烟片处理3.1 备料3.1.1 工艺任务3.1.1.1 按产品的叶组配方，准备烟片（包括再造烟叶）的投料，确保投入制造的原料符合产品配方的要求。
3.1.1.2 核查每批投入的烟片（包括再造烟叶）原料，确保质量与数量符合叶组配方的用料规定。
3.1.2 来料标准3.1.2.1 来料烟片（包括再造烟叶）的地区、类型、等级、年份、质量和数量应符合叶组配方要求。
3.1.2.2 烟箱无严重破损，箱内无霉变、异味、污染和未经杀虫处理的虫蛀烟片。
3.1.2.3 烟箱采用纸箱和木夹板包装，其包装规格符合相关标准要求。
3.1.2.4 烟箱上应有烟片（包括再造烟叶）状况（如产地、类型、等级、年份、重量等）的标识。
3.1.3 技术要点3.1.3.1 各地区、等级烟片（包括再造烟叶）按叶组配方的要求准确发放。
不得有不符合叶组配方要求的烟片。
3.1.3.2 烟片（包括再造烟叶）应有序存放，备料场所应有生产周转所需的空间。
3.1.3.3 备料场所应清洁，无杂物，远离污染源。
3.1.3.4 仓库来料应有送料单。
送料单上应简要说明烟片（包括再造烟叶）的状况。
3.2 开箱和计量3.2.1 工艺任务3.2.1.1 将烟片（包括再造烟叶）通过开箱，拆掉外包装箱，按产品配方设计要求把烟片（包括再造烟叶）均匀地放在输送带上。
3.2.1.2 能准确计量每批烟片（包括再造烟叶）投入的重量。
3.2.2 来料标准3.2.2.1 同“3.1.2”。
3.2.3 技术要点3.2.3.1 开箱后应验看烟片（包括再造烟叶），剔除杂物和不符合配方规定的烟片（包括再造烟叶）。
3.2.3.2 加强设备的维护保养，确保设备性能良好和工作正常。
3.2.3.3 计量电子秤的精度0.5%。
3.2.3.4 烟箱应按照一定的顺序摆放在输送带上。
3.3 切片3.3.1 工艺任务3.3.1.1 将拆掉外包装烟片（包括再造烟叶）按规定的厚度切成若干块。
3.3.2 来料标准3.3.2.1 同“3.1.2.1”、“3.1.2.2”。
卷烟制丝生产中分组加工工艺特点及质量控制研究摘要：随着国内烟草产业制丝工艺技术研发的不断深入，各公司根据叶组配方工艺原料状况，对分组工艺开展了更广泛的探讨。
采用分类工艺能最大限度地保持烟叶固有的优异质量，合理消除原材料本身的不良影响，发挥原材料的利用价值。
因此，将重点研究制丝分类加工的工艺特性和产品质量管理要求。
关键词：卷烟制丝生产；分组加工工艺；特点；质量控制1卷烟工业常见制丝设备1.1制丝设备制丝设备包括了制丝机、烘丝机以及烟丝打散装置等，在生产中会用到的设备都可以归为制丝设备。
根据加工原料的不同，所需要的设备也有很大差异。
随着我国卷烟工业的不断发展，生产中对卷烟质量要求越来越高。
制丝工艺中，质量控制的关键点体现在4个阶段，即叶片处理、叶丝处理、加料处理以及烘丝处理。
每个阶段都有各自质量控制参数标准。
1.2卷接机组在卷烟的制造过程中，卷接机组的作用是将卷烟半成品进行连接，从而使其能够成为成品卷烟。
它主要包括烟支输送机组、切分复烤机、打包机以及动力传动系统。
在烟支输送过程中需要对烟支进行传送，通常是采用连续或非连续的方式。
烟支运输到切分复烤机后进行分切，然后通过动力传动系统传送到卷烟机上，并通过卷烟机对卷烟进行加工。
卷接机是整个卷烟制造过程中非常重要的一个环节，它关系到卷烟的质量。
卷接机主要有两种结构：一种是由卷烟机、切分机、复烤器等组成；另一种是由卷烟机、送料器、风机、供料器等组成。
目前我国生产的卷接机大多采用了前一种结构形式的设备，而新型的卷接机则采用了后一种。
这种结构形式可以提高设备的使用寿命和灵活性，同时增加烟支质量以及生产效率。
2卷烟制丝生产中分组加工工艺质量控制2.1制丝工序可调节的主要技术参数制丝处理线一般包括6大工艺步骤，依次是片烟处理过程段、叶丝处理过程段、梗条处理与梗丝处理过程段、掺配加香段及片烟（丝）贮存过程和风力送丝过程。
每个过程设有可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController,PLC）和配套的仪器，依次控制各个阶段。
关于卷烟制丝过程质量改进的研究与应用发布时间：2022-09-05T01:20:05.800Z 来源：《中国科技信息》2022年5月9期作者：刘正林1 张金2 陈启迪3 [导读] 由于我国人口众多的缘故，我国始终是一个卷烟的生产与消费大国，特别是我国自上世纪开始对外开放，各种来自外刘正林1 张金2 陈启迪3 1贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂贵州省遵义市 563000 2贵州中烟工业有限责任公司 3贵州中烟工业有限责任公司摘要：由于我国人口众多的缘故，我国始终是一个卷烟的生产与消费大国，特别是我国自上世纪开始对外开放，各种来自外国的先进技术纷纷流入，我国的卷烟质量得到了明显的提升。
不过，就目前的现实情况来看，这一领域的整体水平依旧处在一个较低的数值，要想使我国成为真正的卷烟强国依旧有很长的路要走。
通常来说，卷烟的制造需要经历制丝以及卷接包工艺两道工序。
正是基于这一现实情况，本文将从卷烟制丝工艺质量控制关键点作为切入点，深入探讨其改进的前景与策略。
关键词：卷烟制丝；过程质量；质量改进经历与之相符的流程，在众多因素的共同协力之下，完成对烟草物料的有效调控，通过温度的调节以及湿度的控制来使得人为加入的各类添加剂的合理分布，在这一过程中，烟叶的各种形状都在随之发生变化。
而作为整个卷烟制造流程中最为关键的环节，制丝水平如何阿静对卷烟产品质量产生决定性的影响，将会直接制约产品质量的稳定以及风格的持久。
同时，其也对整个生产过程中所造成的损耗起着制约作用，故而完成对于这一过程质量的科学、合理调控对于卷烟的生产具有举足轻重的作用。
一、影响卷烟制丝过程质量影响因素通常来说，在整个卷烟生产的过程中，对于制丝环节的质量所能产生制约的要素有如下两个：首先就是由于现阶段我国各大卷烟厂所应用的制丝线大多是依托于国外工艺设计而成的，而其所应用的工艺事实上是为产品的产出、制造服务的，这就使得目前国内所生产出的卷烟产品类型、风格并不与国外完全一致，可谓各有风格，同时，国内的卷接包技术也相当过硬，这就使得国内生产的卷烟自有其优势。
卷烟厂小批量原料片烟自动化精益掺配系统的设计摘要：当前，在卷烟厂生产过程中，大批量的原料片烟掺配，由卷烟厂制丝工段大型自动化设备完成。
而定制化卷烟所需的小批量原料片烟的掺配，采用全过程人工处理方式。
这就存在掺配精度难以保证、造碎损耗大、作业效率低、人工成本高、作业环境恶劣等一系列问题。
为解决上述问题，本文重构了小批量原料片烟的掺配流程，设计出了针对小批量原料片烟自动化掺配系统，通过自动化设备，对来料片烟按照配方进行定量分解、烟叶定量组合装箱操作，最后达到小批量片烟精益掺配的目的。
关键词：小批量原料片烟；自动化掺配；定量分解；烟叶定量组合装箱；精益配制1.现状和背景当前，随着卷烟市场进一步细化，消费者对小品规、定制化卷烟产品的需求逐步加大。
对于这类生产需求相对较少的定制化卷烟产品，需要在制丝前对其配方中对应的小批量原料片烟进行掺配，按相应配方比例对来料所有等级烟叶进行称重、组合、掺配、装箱，以方便后续制丝车间按批次投料量进行生产。
制丝车间大型设备无法适配这类小批量原料片烟掺配。
当前，对于小批量原料片烟掺配，采用全过程人工处理的方式，存在掺配精度难以保证、造碎损耗大、作业效率低、人工成本高、作业环境恶劣、配方机密数据容易泄露等一系列问题。
2.系统层级结构为解决上述问题，本文设计了针对小批量原料片烟自动化掺配系统。
上位服务系统解析配方任务，计算出掺配方案，并根据方案生成控制任务和控制参数，并将其发给WINCC人机接口界面[1]，通过工业网络下发控制任务、控制参数给现场PLC[2]，PLC控制伺服驱动器、变频器[3]等驱动现场AGV、机械手(工业机器人)[4]等设备按照精益配制和调度方案的要求运行。
系统层级结构如图1所示：图1.系统层级结构3.基本流程设计当前人工掺配的模式，配制流程是按照配制完一批再配制下一批的顺序依次进行的。
现场管理人员根据配方和装箱方案（即装箱组合A、装箱组合B、装箱组合C、装箱组合D等等，一个装箱组合会被装入一个空纸箱中），将工人们分成多组。
中式卷烟加香加料技术烟用香精香料技术是烟草行业的重要核心技术之一。
通过近些年的研究，国内在烟用香精香料技术方面取得了一定成绩，对形成中式卷烟香气和吃味特征做出了贡献。
中式卷烟具有独特的香气风格和口味特征。
这与中式卷烟配方思路有关，中式卷烟以国内烟叶为主体原料，具有明显的中国烤烟烟叶香气特征，在香气风格和口味特征上与英式、美式、日式等卷烟不同，具有明显的浓郁的中国烟叶烟气风格；同时也与加香加料与英式、美式、日式等卷烟不同有关，中式卷烟中焦甜、辛甜、果甜、清甜类香料以及中国特色的天然香原料的大量应用，也使中式卷烟从嗅香到烟气特征香气与英式、美式、日式等卷烟不同。
中式卷烟能使卷烟消费者在吸食的第一反应中分辨出来。
通过对比国内外部分卷烟的一些常规成分发现，国产烤烟型卷烟烟丝和混合型卷烟烟丝的还原糖含量均明显高于进口卷烟烟丝，总氮含量均低于进口卷烟烟丝，游离烟碱占总烟碱的比例也低于进口卷烟烟丝；而且无论烤烟型还是混合型，进口卷烟烟丝和烟气的pH值都比国产的高，进口卷烟烟气游离烟碱占烟气烟碱的比例也明显高于国产卷烟。
这些差别既与卷烟配方有关也与加香加料有关。
一、卷烟加香加料的作用卷烟加料作用是减轻刺激性，使烟气柔和细腻，改善余味，并可改进烟草的物理性能，如保润性、柔韧性、燃烧性和防霉。
卷烟加香作用是赋予烟草制品优美舒适的嗅香，增强人们的吸烟欲望。
赋予烟草制品的烟气特征香气，消除不同等级烟叶之间的差异并使之相互协调，协调不同类型烟叶的香气，增加或增强某些香气，使烟香丰满，模拟某些类型烟叶的香气。
减轻烟气的刺激性，掩盖杂气，使烟气柔和圆润，并能改善余味。
卷烟加香加料是通过影响卷烟主流烟气化学组成而起作用的。
卷烟主流烟气化学组成决定卷烟品质，其中香味成分的种类和比例决定香气质，香味成分的总量决定香气量。
烟气的酸碱平衡对口感有重要影响。
卷烟加香加料可对主流烟气组成产生重要影响。
因为挥发性香料和添加剂可以直接转移到主流烟气中；香料和添加剂在卷烟加工、放置和燃吸过程中，发生化学反应产生新物质；香料和添加剂在卷烟燃吸过程中热解产生新物质。
卷烟加工过程中质量管控方法的应用研究卷烟加工是一种复杂的工艺过程，涉及到诸多的因素，包括卷烟原料、加工设备、工艺参数等等。
在整个卷烟加工过程中，质量管控方法发挥着至关重要的作用，可以保证卷烟产品的质量稳定性，提高卷烟加工效率，降低卷烟生产成本。
本文将就卷烟加工过程中常用的质量管控方法进行研究和探讨，旨在提高卷烟加工过程中的质量稳定性和效率。
一、原料质量的管控卷烟的品质和口感主要受原料的质量控制影响。
因此加强卷烟原料的质量管理，是卷烟加工过程中的重点。
卷烟原料包括烟叶、卷烟纸、滤嘴棒等。
卷烟烟叶质量的好坏直接影响卷烟的口感和品质。
因此，烟叶的种类、等级、年份、区域、含水率等需要进行严格的管控。
在烟叶消毒的过程中，要注意消毒剂的种类和消毒的温度和时间。
过高的温度和时间会影响烟叶的色泽和香味，过低的消毒温度则会影响烟叶的质量和口感。
卷烟纸的原料通常使用云南黄云母，它的含苞石量越高，卷烟就越平稳。
因此，在制造卷烟纸时，要选取含苞石高的黄云母。
二、加工设备的质量管控卷烟加工流程的自动化程度日益提高，机械化设备成为了卷烟加工过程中不可或缺的核心部分。
在卷烟加工流程中，主要设备是卷烟机、干燥机、预处理机等。
这些设备的质量管控对于卷烟产品的质量稳定性和效率影响非常显著。
首先，应选择高质量的加工设备作为卷烟加工的核心设备。
对于卷烟机而言，其关键部位包括自动供料系统、剥叶系统、出烟系统等。
而干燥机则需要关注的就是温度和湿度的控制。
无论是卷烟机还是干燥机，都需要按照厂家要求进行检测和维护，保证其正常运转。
其次，加强卷烟设备的使用和管理。
卷烟设备的使用和管理是保证卷烟产品质量不可或缺的一部分。
对于卷烟机，操作和使用过程中的各项参数设置、烟叶供给、烟丝输送速度等要及时调节。
此外，需要定期进行清洗、保养、维护和升级，升级设备可以进一步提高卷烟的品质和生产效率。
三、工艺参数管控卷烟加工流程中的各项工艺参数，如温度、湿度、压力、速度等，对卷烟产品的品质和效率都有着明显的影响。
卷烟企业片烟投料技术改造的工艺研究 陈家东 尹本良 张道义 常慧英 陈家东，常慧英 .郑州烟草研究院 450000 郑州市二七路88号 尹本良.南雄卷烟厂 512400 广东省南雄市雄东路 张道义.襄樊卷烟厂 441000 湖北省襄樊市朝阳路69号 【关键词】 片烟；投料工艺；制丝工艺；质量指标 【摘要】 根据我国打叶复烤技术的推广应用情况和片烟总体生产能力，提出卷烟厂已具备实施片烟投料工艺的基本条件。卷烟厂必须尽快适应原料形式的变革，做好片烟投料制丝工艺的配套改造。片烟投料制丝工艺要实现把烟、片烟加工工艺的平稳过渡，最终实现片烟投料制丝生产工艺，与国际技术接轨。分析了片烟原料的包装形式、质量指标，把烟、片烟过渡期的制丝工艺以及全部实施片烟投料后的制丝工艺，对片烟直接润片回潮和片烟真空回潮预处理工艺进行了对比，并结合杭州卷烟厂10%重点技术改造项目片烟投料制丝工艺的体会以及某些大型卷烟厂使用片烟投料的经验，总结出一种先进实用的片烟投料制丝工艺，可为即将进行片烟投料制丝工艺改造的卷烟企业提供参考。
【中图分类号】 TS433 【文献标识码】 B 【文章编号】 1002-0861(2000)05-0006-04 Study on the Lamina Processing Technology in Cigarette Factory 【Keywords】 Lamina; Primary processing; quality index 【Abstract】 As the development of tobacco leaf threshing and redring technology in China,cigarette factories have had the basic conditions for using lamina in primary processing line.A large of lamina have been used in factories.But some of the primary processing line should be reconstructed to adapt to the transition from handed-leaf to lamina. In this paper, the packing form, quality index and processing technology of lamina were discussed. The lamina direct conditioning and the vacuum pre-conditioning technology were also compared. The advanced and available lamina processing technology was recommended.
1 概述 随着我国烟草行业打叶复烤技术的推广应用，为适应烟叶原料形式的变化，卷烟企业必须对制丝工艺和设备进行技术改造。实现片烟投料制丝工艺，不仅可以提高原料的综合利用率，减少烟叶造碎、提高烟丝填充能力、提高原料配方精度，改善和稳定卷烟产品质量，还有利于改善劳动环境，并为卷烟企业制丝工艺实现物流自动化创造必要条件。
打叶复烤是国际烟草行业已普遍采用的成熟技术。现在我国烟草行业的年打叶复烤生产能力已达102万吨，加上已批和在建项目的年生产能力85.5万吨，到2001年左右我国打叶复烤的年生产能力将达到187.5万吨，全行业可基本实现打叶复烤。我国卷烟企业已经具备了全面实施片烟投料工艺的基本条件，卷烟厂必须尽快适应原料的变革，做好片烟制丝工艺的配套改造。目前全行业的片烟产量已占全部烟叶供应量的50%以上，但采用片烟投料制丝工艺的只有少数卷烟厂。鉴于制丝线片烟投料工艺技术改造滞后于打叶复烤发展的实际情况，国家烟草专卖局提出具体目标要求：卷烟工业企业必须对制丝工艺和设备进行技术改造，2000年基本实现制丝线片烟投料工艺，到 2003年所有卷烟厂全部取消打叶工序。在目前的把烟原料向片烟原料的过渡期中，笔者根据某些大厂使用片烟制丝的经验，研究总结出一套先进实用的片烟投料制丝工艺，以期为即将进行制丝线工艺改造的卷烟厂提供借鉴。
2 卷烟厂片烟投料工艺技术改造的主要内容 取消卷烟厂制丝线打叶机组及其前端的在线设备；配备烟叶开包、切片、称重、润片松散工序的工艺设备，并实现控制系统与制丝线的衔接；对配套的水、电、汽等公用设施进行相应的调整。
3 改造的原则 表 1 片烟原料的包装规格
包装方式
烟包净质量 (kg) 质量偏差
(kg)
包装密度 (kg/m3) 烟包内径
(mm) 所属标准
150 373 1000×600×670 烟草行业标准YC/T137.2-1998
木夹板包装 200 ±0.5 370 1100×670×735 烟草行业标准 YC/T137.2-1998
400 350 1200×1000×950 烟草行业标准YC/T137.2-1998
麻布包装 50 ±0.25 312 800×500×400 烟草行业标准YC/T137.3-1998
100 ±0.5 370 1100×670×365 烟草行业标准YC/T137.1-1998
纸箱包装 200 ±0.8 404 1095×660×685 烟草行业标准YC/T137.1-1998 200 ±0.8 370 1100×670×735 国际通用标准C-48规格 注：1.纸箱规格以内尺寸为准；2.木夹板包装的高度尺寸，不包括上下夹板的厚度；3.出口销售的片烟包装采用的是国际通用标准C-48规格。
(1)卷烟厂片烟投料工艺技术改造要与现有制丝线的生产能力相匹配；片烟投料和烟梗投料的改造要同步进行。
(2)根据工厂的原料情况，重点要解决好把烟向片烟原料的过渡问题。在过渡期片烟投料线与打叶线并存，实现把烟投料向片烟投料的平稳过渡。
(3)过渡期完成后，卷烟厂一律淘汰打叶生产设备，全面实现片烟投料制丝工艺，使制丝生产工艺与国际卷烟生产技术逐步接轨。
(4)对工艺环节进行分析，使改造建立在先进可靠的基础上。 (5)充分注意把烟、片烟过渡期各种影响因素，防止相关工序环节脱节。 (6)考虑现有设备和条件的利用，实现资源优化配置，节约投资。 4 片烟投料工艺技术 4.1 片烟原料的包装形式 国家烟草专卖局制定的行业标准 YC/T137.1-YC/T137.3-1998将片烟的包装形式分为：纸箱包装、木夹板包装和麻布包装，其常用的包装规格及尺寸见表1。
(1)纸箱包装：这种包装形式应用最为广泛，适用于出口销售的片烟包装和国内销售的片烟包装。
(2)木夹板包装：这种包装是适用于卷烟厂附属的打叶复烤厂运输距离较近、为降低包装费用而采用的一种包装形式，一般木夹板包装可比纸箱包装降低包装费用50%左右。
(3)麻布包装：打叶复烤片烟的麻布包装规格一般为50kg/包、100kg/包，由于麻布包装对于烟叶起不到应有的保护作用，产生的造碎较多，因此这种包装形式使用的较少，并将被逐步淘汰。
4.2 片烟原料的质量指标 (1)以中等级烟叶打叶复烤片烟原料为例，一般要求的片烟和烟梗质量指标见表2。
表 2 中等级烟叶片烟原料质量指标 项目 指标(%) 叶片 12.5mm以上叶片 ≥80 3mm以下碎片 ≤1 叶中含梗率 ≤2.5 含水率 12±0.5
烟梗 长度≥ 20mm烟梗率 ≥80 梗中含叶率 ≤1.5 烟梗含水率 ≤13
注：叶中含梗率指梗径Φ1.5mm以上。 (2)片烟原料杂物含量：“一类”杂物含量为零；“二类”、“三类”杂物总量≤0.00665%。“一类”杂物指塑料布、化学纤维、油渍烟、鸡毛、铁质等金属杂物；“二类”杂物指纸屑、绳头、麻袋毛纤维等；“三类”杂物指植物草茎等植物性非烟草类物质。
4.3 过渡期的片烟投料工艺 4.3.1 过渡期的特点 (1)过渡期的制丝线必须同时适应把烟、片烟两种原料的生产，可保留打叶线用于处理把烟原料。操作上首先实现片烟投料和打叶线共存的过渡工艺，并对全部实现打叶复烤片烟投料制丝工艺进行统一规划，以确保最终顺利实现全部片烟原料制丝工艺路线。
(2)过渡期把烟原料逐渐减少，片烟原料逐步增加，且持续时间较长。一般大中型卷烟厂都有一定的把烟库存量(通常为本企业1～2年的烟叶用量)，即使现在全部供应了打叶复烤片烟，但要把库存的把烟全部用完也需要1～3年的时间。此外，由于我国烟叶产区范围大，实施打叶复烤的进程不可能一刀切，部分地区打叶复烤建设受到诸多因素影响仍然需要一段时间，因此，估计从现在起到2004年左右是把烟和片烟的过渡期。
4.3.2 过渡期的片烟投料工艺 过渡期的片烟投料工艺必须与原有的制丝工艺有机地结合成为一个整体，实现平稳过渡。图1是把烟、片烟原料过渡期制丝预处理的一种典型工艺，可同时适用于把烟和片烟两种原料。随着把烟原料的逐步减少，待全部实现片烟投料后再拆除打叶线，实现平稳过渡。
