丁基橡胶和乙丙橡胶.

常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

橡胶折射率
橡胶折射率是橡胶材料的光学性质之一，它是指光在橡胶中传播时的速度与光在真空中传播时速度的比值。

橡胶折射率决定了光线在橡胶中的传播方向和光的透过程度。

对于不同类型的橡胶，其折射率也会有所差别。

一些常见的橡胶折射率如下：
- 丁基橡胶：1.46
- 乙丙橡胶：1.47
- 氯丁橡胶：1.53
- 丁腈橡胶：1.50
- 氟橡胶：1.34
橡胶的折射率不仅与材料本身的性质有关，还与光的波长有关。

因此，在进行橡胶光学性质研究时，需要考虑光的波长和入射角等因素。

橡胶折射率的研究在工业和科学领域都有广泛的应用，例如光学透镜、橡胶密封件、光导纤维等。

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本文摘自再生资源回收-变宝网（）丁基橡胶的优缺点及用途
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。

一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。

现在丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。

一、丁基橡胶的优缺点
优点
气密性好。

它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。

对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

缺点
丁基橡胶的缺点主要包括：
第一，硫化速度慢, 与天然橡胶等高不饱和橡胶相比, 其硫化速度慢3 倍左右, 需要高温或长时间硫化;
第二，互粘性差, 须借助于增粘剂、增粘层改善与其它橡胶的粘合, 且粘合力较低;
第三，与其它橡胶相容性差, 一般仅能与乙丙橡胶和聚乙烯等并用;
第四，与补强剂之间作用弱, 与不饱和橡胶相比, 丁基橡胶与补强剂之间作用较弱, 需要进行热处理或使用添加剂, 以增加橡胶的补强作用, 提高拉伸强度、定伸应力、弹性、耐磨和电绝缘性能等。

以上缺点限制了丁基橡胶的使用用途，也不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。

二、丁基橡胶的用途
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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主要性能1.低密度高填充性乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶,其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大.2。

耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用,在150—200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度.以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。

三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下,可达150h以上不龟裂。

3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差.在浓酸长期作用下性能也要下降.在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1—4级表示其作用的程度,见表1。

表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响等级体积溶胀率/% 硬度降低值对性能影响1 <10 <10 轻微或无2 10—30 〈20 较小3 30—60 <30 中等4 〉60 〉30 严重4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性.在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下,经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关.以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后,力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3％.6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性,电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

橡胶英语大全：一、基础术语橡胶（Rubber）：具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性。

天然橡胶（Natural Rubber）：由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后制得。

合成橡胶（Synthetic Rubber）：人工合成的橡胶，性能与天然橡胶相似。

二、各类橡胶名称丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber, SBR）丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）丁腈橡胶（Nitrile Rubber, NBR）二元乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber, EPM）氟橡胶（Fluoroelastomer, FKM）硅橡胶（Silicon Rubber, Q）聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber, PU）聚丙烯酸酯橡胶（Polyacrylate Rubber, ACM）聚硫橡胶（Polysulfide Rubber, PS）氯丁橡胶（Chloroprene Rubber, CR）三、橡胶相关词汇与短语耐磨性（Abrasion Resistance）加速老化（Accelerated Aging）活化剂（Activator）粘合强度（Adhesion Strength）老化（Aging）箱式热空气老化（Air Oven Aging）抗粘连剂（Anti-blocking Agent）抗氧剂（Antioxidant）人工天候老化（Artificial Weathering）四、常见橡胶制品名称及用途橡胶鞋（Rubber Boots）：防水鞋类制品。

橡胶手套（Rubber Gloves）：用于保护手部免受化学腐蚀或物理伤害。

橡胶管（Rubber Hose）：用于输送液体或气体的柔性管道。

橡胶带（Rubber Belt）：用于传动或输送的带状制品。

橡胶垫（Rubber Pad）：用于减震、缓冲或密封的垫片。

橡胶密封圈（Rubber Seal Ring）：用于密封接口，防止液体或气体渗漏。

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比橡胶，也可用作特种橡胶。

主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦定性差，不易保存。

使用温度范围：约－45℃~＋100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

常用橡胶优劣势对比 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT1、天然橡胶天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。

具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。

适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。

不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。

使用温度范围-60～100℃。

2、丁苯橡胶丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。

含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。

适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。

使用温度范围为-60～120℃。

3、氯丁橡胶氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。

适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。

制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。

使用温度范围-35～130℃。

4、丁腈橡胶丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。

一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。

丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。

制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。

使用温度范围-55～130℃。

5、乙丙橡胶乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。

耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。

适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。

制品不耐石油基油类。

使用温度范围-60～150℃。

6、丁基橡胶丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。

耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。

橡胶密封材料产品分类橡胶密封材料是一种广泛用于各种工业领域的材料，其产品分类如下：1. 丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐热性和耐化学药品性。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。

2. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种塑料材料，具有极佳的摩擦系数和耐腐蚀性。

它通常用于制造各种密封件，如垫片、管件接头等。

3. 硅橡胶（SiR）硅橡胶是一种具有高耐热性和耐寒性的合成橡胶，具有良好的电气绝缘性能和耐化学药品性。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。

4. 氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有高耐热性、耐油性和耐化学药品性的合成橡胶。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。

5. 三元乙丙橡胶（EPDM）三元乙丙橡胶是一种具有高耐候性、耐热性和耐臭氧性的合成橡胶。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。

6. 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐候性和耐化学药品性。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。

7. 丙烯酸酯橡胶（ACM）丙烯酸酯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封等。

8. 氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。

9. 丁基橡胶（IIR）丁基橡胶是一种合成橡胶，具有良好的气密性和耐化学药品性。

它通常用于制造各种密封件，如轮胎气密层、内胎等。

除了以上提到的几种橡胶密封材料，还有一些其他的常见产品类型，包括：10. 氟硅橡胶（FVMQ）氟硅橡胶是一种综合性能良好的橡胶材料，具有高耐热性、耐油性、耐化学药品性和优良的电气性能。

它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。

11. 氢化丁腈橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶是一种具有高强度、耐磨损性和耐化学药品性的合成橡胶。

橡胶专业术语中英文对照表1. 天然橡胶（Natural Rubber）——NR2. 合成橡胶（Synthetic Rubber）——SR3. 丁苯橡胶（StyreneButadiene Rubber）——SBR4. 顺丁橡胶（cisPolybutadiene Rubber）——BR5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber）——NBR6. 氯丁橡胶（Neoprene）——CR7. 丁基橡胶（Butyl Rubber）——IIR8. 三元乙丙橡胶（EthylenePropyleneDiene Monomer）——EPDM9. 硅橡胶（Silicone Rubber）——VMQ10. 氟橡胶（Fluorocarbon Rubber）——FKM11. 硫化（ Vulcanization）——Vulc12. 硫化剂（Vulcanizing Agent）——Vulcanizing Agent13. 硬度（Hardness）——Hardness14. 拉伸强度（Tensile Strength）——TS15. 扯断伸长率（Elongation at Break）——EB16. 永久变形（Permanent Set）——PS17. 热空气老化（Hot Air Aging）——HAA18. 耐磨性（Abrasion Resistance）——AR19. 耐油性（Oil Resistance）——OR20. 耐腐蚀性（Corrosion Resistance）——CR当然，让我们继续丰富这份橡胶专业术语中英文对照表：21. 邵尔硬度（Shore Hardness）——Shore A/D22. 生胶（Raw Rubber）——Raw Rubber23. 炭黑（Carbon Black）——CB24. 填料（Filler）——Filler25. 增塑剂（Plasticizer）——Plasticizer26. 防老剂（Antioxidant）——Antioxidant27. 加工助剂（Processing Aid）——Processing Aid28. 未硫化橡胶（Uncured Rubber）——Uncured Rubber29. 硫化胶（Cured Rubber）——Cured Rubber30. 硫化时间（Curing Time）——Curing Time31. 硫化温度（Curing Temperature）——Curing Temperature32. 门尼粘度（Mooney Viscosity）——Mooney Viscosity33. 门尼焦烧时间（Mooney Scorch Time）——MST34. 冷流（Cold Flow）——Cold Flow35. 热撕裂（Hot Tear）——Hot Tear36. 冷撕裂（Cold Tear）——Cold Tear37. 氧化（Oxidation）——Oxidation38. 胶料（Compound）——Compound39. 胶浆（Slurry）——Slurry40. 胶粘剂（Adhesive）——Adhesive这些术语涵盖了橡胶的原料、加工、性能测试及成品等多个方面，是橡胶行业从业者不可或缺的语言工具。

第４３卷第６期　２０１３年ｌ２月　

精细化工中间体　

ＦＩＮＥ　ＣＨＥＭｌＣＡＬ　ｌＮＴＥＲＭＥＤＩＡＴＥＳ　Ｖｏ１．４３　Ｎｏ．６　

Ｄｅｅｅｍｂｅｒ　２０１３　

黑液一蒙脱土在丁基橡胶一三元乙丙橡胶并用体系中的应用　研究　

赵红冉　，徐建双　，苏胜培　（１．湖南师范大学化学化Ｘ－．学院资源精细化与先进材料重点实验室，湖南长沙４１００８１；２．深圳博富隆　生物质新材料工程研究院，广东深圳　５１８１ｌ８）　摘　要：以黑液一蒙脱土（ＢＬ—ＭＭＴ）为填充补强剂，制备了丁基橡胶（ＩＩＲ）和三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）　的复合材料，考察了ＩＩＲ与ＥＰＤＭ的比例、硫化体系和ＢＬ—ＭＭＴ的量对ＢＬ—ＭＭＴ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ复合材料性　能的影响　研究结果表明．ＩＩＲ与ＥＰＤＭ比例减小可以改善ＢＬ—ＭＭＴ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ的加工性能，提高其耐热　氧老化性能，ＩＩＲ与ＥＰＤＭ比例为８０／２０时ＢＬ—ＭＭＴ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ复合材料的综合性能较好；普通（ＣＶ）　硫化体系、半有效（ＳＥＶ）硫化体系和有效（ＥＶ）硫化体系均可以使ＢＬ—ＭＭＴ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ复合材料共硫　化．ＣＶ硫化体系得到的硫化胶综合物理性能最好，ＥＶ硫化体系得到的硫化胶耐热氧老化性能最好；综合　ＢＬ—ＭＭｒｒ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ复合材料的力学性能及耐热氧老化性能．ＢＬ—ＭＭＴ的填充量３０份为宜。　关键词：黑液一蒙脱土；ＩＩＲ／ＥＰＤＭ并用；硫化性能；力学性能；热氧老化性能　中图分类号：ＴＱ３３３　文献标志码：Ａ　文章编号：１００９—９２１２（２０１３）０６—００４８—０８　

Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｂｌａｃｋ　Ｌｉｑｕｏｒ－Ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ　ｉｎ　ＨＲ／ＥＰＤＭ　Ｓｙｓｔｅｍ　ＺＨＡ０　Ｈｏｎｇ－ｒａｎ　，ＸＵＪｉａｎ－ｓｈ．￣，ＳＵＳｈｅｎｇ－ｐｅｉ　（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｋｅｙ　Ｌａｂ　ｏｆ　Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ａｎｄ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｈｕｎａｎ　Ｎｏｒｍａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４　１　００８　１，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｈｅｎｚｈｅｎ　Ｐｒｏｓｐｅｒｏｕｓ　Ｂｉｏｍａｓｓ　Ｎｅｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ　５　１　８　１　１　８，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｗｏｒｋ，ｂｌａｃｋ　ｌｉｑｕｏｒ－ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ　ｃｏｍｐｌｅｘ（ＢＬ－ＭＭＴ）ｗａｓ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ　ｆｉｌｌｅｒ　ｆｏｒ　ＩＩＲ／　ＥＰＤＭ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ．Ｔｈｅ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｍａｓｓ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ＩＩＲ　ｔｏ　ＥＰＤＭ，ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｌｏａｄｉｎｇ　ｏｆ　ＢＬ－ＭＭＴ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ＢＬ—ＭＭＴ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ａｎｄ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｉｎｄｉｃａｔｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ａｎｄ　ａｇｉｎｇ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ　ｏｆ　ＢＬ－ＭＭＴ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｗｅｒｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｅｃｒｅａｓｅ　ｏｆ　ＩＩＲ／ＥＰＤＭ　ｒａｔｉｏ．Ｗｈｅｎ　ｔｈｅ　ｍａｓｓ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ＩＩＲ／ＥＰＤＭ　ｉｓ　ａｔ　８０／２０，ｔｈｅ　ｂｅｓｔ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ．ＣＶ　ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ，ＳＥＶ　ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄ　ＥＶ　ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｃｏｕｌｄ　ｍａｋｅ　ＢＬ－ＭＭＴ／ＩＩＲ／ＥＰＤＭ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｖｕｌｃａｎｉｚｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ＣＶ　ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｃｏｕｌｄ　ｏｂｔａｉｎ　ｔｈｅ　ｂｅｓｔ　ｐｈｙｓｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｅｓ　ｗｈｉｌｅ　ＥＶ　ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ　ｃｏｕｌｄ　ｏｂｔａｉｎ　ｔｈｅ　ｂｅｓｔ　ａｇｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ｏｆ　ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｅｓ．Ｃｏｎｓｉｄｅｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ａｎｄ　ａｇｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ，ｔｈｅ　ｌｏａｄｉｎｇ　０ｆ　ＢＬ—ＭＭＴ　３０　ｉｓ　ａｄｖｉｓａｂｌｅ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＢＬ—ＭＭＴ；ＩＩＲ／ＥＰＤＭ；ｃｕｒｉｎｇ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ；ｔｈｅｒｍｏ－ｏｘｉｄａｔｉｖｅ　ａｇｉｎｇ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用4、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以6、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶7、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。

乙丙橡胶概述乙丙橡胶（Ethylene Propylene Rubber，EPR）是采用齐格勒-纳塔引发剂合成的乙烯和丙烯的新型橡胶类共聚物。

仅次于异戊橡胶，居合成橡胶第四位。

其耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。

乙丙橡胶可大量充油和填充炭黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

合成乙丙橡胶的单体乙烯和丙烯是石油化学工业的廉价产物，来源丰富，所以乙丙橡胶是合成橡胶中价格相对较低的。

1.乙丙橡胶的分类乙丙橡胶是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。

乙丙橡胶可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙橡胶。

二元乙丙橡胶（EPM）是以单烯烃乙烯、丙烯共聚而成；由于二元乙丙橡胶分子不含双键，不能用硫黄硫化，因而限制了它的应用。

在乙丙橡胶商品牌号中，二元乙丙橡胶只占总数的10%左右。

三元乙丙橡胶（EPDM）是以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得，由于三元乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可以用硫黄硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。

从而获得了广泛的应用，并成为乙丙橡胶的主要品种，在乙丙橡胶商品牌号中占90%左右。

目前工业化生产的三元乙丙橡胶常用的第三单体主要有以下三种：近年来第三单体技术不断有新发展，国外研制出用1，7-辛二烯、6，10-二甲基-1，5，9-十一三烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、5，7-二甲基-1，6-辛二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等作为三元乙丙橡胶的第三单体，使三元乙丙橡胶的性能有了新的提高。

改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。

乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。

多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，在性能方面获得很大的改善，扩大了乙丙橡胶的应用范围。

热塑性乙丙橡胶（EPDM／PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼，同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。