工艺管道及设备安装施工方案

**********项目
工艺专业
施
工
方
案
***************有限公司
XXXX年X月
工艺专业施工方案
一．工程概况及特点：
*******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。

涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。

******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。

工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。

二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准
1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图；
2、项目工艺专业安装总说明；
3、建筑工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；
5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；
6、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）；
7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）。

三、主要施工工程量
1、室内施工工程量
2、室外施工工程量
四、施工要求及方法、步骤
1．设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相关的技术资料，合格证书是否齐全。

2．核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。

3．按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。

4．确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。

5．吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应符合施工图设计方位和标高。

6．确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。

7．在找正、调平设备时可采用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。

8．埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

9．进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。

10．待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。

11．在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。

五．机械设备、工艺管道安装机具
六．人力资源配备及安装天数
七．设备安装质量控制及要求
1．风机的安装技术要求：
（1）整体安装的风机，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上。

（2）进行机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。

（3）风机的进风管、排气管、阀件、调节装置和气体加热装置，均应有单独的支撑，并与基础或建筑物连接牢固，各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉，风机机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形，管路安装完毕后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

（4）风机连接时，管路需要焊接时，管路与机壳脱开后进行，以免机壳发生变形。

（5）机组的安装应直接放置在基础上，用成对的斜铁找平。

以转子轴线为
基准找正机壳的的位置，同时使机壳后侧板轴孔与主轴不得碰刮。

2．泵的安装技术要求：
（1）核对基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。

（2）设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（3）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.5/1000，横向安装水平偏差不应大于0.5/1000，测量时应以加工面为准。

（4）泵与管路找平连接后，应复校找正，蹦与管路连接面不正常时应调整管路。

3．容器型设备的安装技术要求：
（1）就位后的设备方位符合施工图设计要求，设备中心线的定位尺寸，允许偏差5mm。

卧式设备中心线和建筑物的轴线保持平行。

（2）中心线在同一轴线的设备，应力求定位尺寸偏差较小。

（3）容器水平偏差不大于容器直径的1/1000，且不大于3mm。

卧式容器水平度的纵向偏差不大于容器长度的/1000，且不大于10mm。

（4）容器垂直度偏差不大于容器高度的1/1000，且不大于15mm。

（5）设备标高偏差不大于15mm。

（6）设备安装前，应仔细清除设备内的杂物、铁屑和焊渣。

暂时不连接的设备应先将所有管口堵上，以防落入杂物。

4．搅拌型设备的安装技术要求：
（1）吊装减速器时要注意保持平衡，不得倒置和倾斜，搅拌轴要水平支撑放置，以免产生弯曲现象。

（2）就位后的设备方位要符合施工图设计要求，设备中心线的定位尺寸符合要求。

（3）安装筒体时，必须保持筒体支耳平面与减速器底平面的水平度，用水平仪置于减速器底座平面：最大允差≤0.85/1000mm。

搅拌器底轴线应于桨叶垂直，允差＜4.0mm，轴的不直度＜0.8mm。

（4）搅拌轴安装以后用钢丝绳吊一重锤，分别在a、b、90°两方位，在轴上、下两端测其到轴心距离，计算垂直度≤1.5/1000mm。

（5）搅拌轴如果中部安装了中间轴承，安装时不能破坏轴原有的垂直度和同心度，以调节拉杆长度来调整轴承座与搅拌轴的同心度，靠调节拉杆支架上的垂直长孔结构以调节拉杆的水平位置来调整垂直度，从而保证轴与轴瓦的动配合要求。

（6）搅拌器的轴线应与搅拌桨叶垂直，允差为1.5mm。

（7）搅拌器组装后，转动搅拌轴，用百分表测量搅拌轴密封处的径向圆跳
动，不得大于0.75mm，搅拌轴下端桨叶处轴颈径向圆跳动不得大于4mm。

5．金属切削机床安装技术要求：
（1）车床安装：检验安装水平时，应将溜板置于其行程的中间位置，在导轨两端，横向通过专用的桥板放置水平仪进行测量，纵向、横向偏差≤
0.4/1000mm。

（2）检验溜板移动在垂直面内的直线度，在溜板上靠近导向导轨上，纵向放一水平仪，并等距离移动溜板进行测量直线度允许偏差≤0.020/mm，倾斜度允许偏差≤0.04/1000mm。

（3）摇臂钻床安装：在底座工作面纵向工作面底中间位置上，横向在两端及中间三个位置上放等高块、平尺，其上放置水平仪进行测量，纵向、横向偏差不应大于≤0.10/1000mm。

（4）铣床安装：将工作台置于行程中间位置，在工作台中央按床身纵向和横向放置水平仪进行测量，纵向和横向偏差均不大于≤0.04/1000mm。

（5）牛头刨床安装：检验安装水平时将工作台和横梁分别置于各行程底中间位置，在工作台中间按纵向和横向放置水平仪进行测量，纵向和横向偏差均不大于≤0.04/1000mm。

八、工艺管道安装质量保证、控制及要求
1、设备的安装及管道的安装过程应严格执行ISO质量标准和设计要求及相关的规范、
规程要求制作、安装；
2、安装过程中应做到事前准备充分、认真做到上工序未完成的事决不留到下一工序，严格按照程序文件要求，严格把管、认真检查，相互监督，专业工程师和专业质量员应随时对安装进程和质量进行检查，并严把质量关；
3、对安装使用的材料在安装前进行严格检查，以确保安装质量；
4、对安装中所利用的预埋件、留洞的位置、标高进行认真核对，确保与管道设计相符；
5、对于安装中使用的机具、测量仪器等在安装前进行检查，确保不在安装过程中造成误差；
6、在支架、管道的制作、安装过程中尽量减少由于人为原因造成的错误和误差；
7、输送双基球扁药压力管道，气流输送管道、除尘管道、溶剂输送法兰阀门连接处均采用金属连接片跨接，跨接采用螺栓压接。

8、在安装时应严格按照施工程序进行操作，并对施工人员进行技术、质量交底，对相应的阀门及部件事先应进行相应的检测，严禁减少操作步骤和环节；
9、作好变更和隐蔽工程的记录；作好各种相关的工程同步资料。

九、安全保障措施
1、按照施工要求落实安全责任制，班长为安全员，对整个班组的安装安全负责；
2、每周由专业工程师及项目安全员进行安全教育；
3、对于安装机具的使用必须严格按照该设备的安全操作规程和正确的使用方法进行使用，发现异常，应立即停止使用并报告相关管理人员进行处理，严禁安装机具带病使用和人员的违章操作；
4、对于使用的工具应按照正确的操作方法进行使用；
5、使用切割机和套丝机等转动设备时，应保证工件夹稳，工件将锯断时，要用手或支架托住；严禁带手套操作转动设备；
6、爬高安装时，应仔细检查楼梯和脚手架是否牢固，如不牢固，应进行加固处理后才能使用，高空作业应系安全带；
7、多个班组交叉作业时，应由专人负责相互的安全，避免相互伤害；
8、进入施工现场必须配戴安全帽；严禁酒后上班；
9、安装时，班组人员应就安全问题相互提醒和监督检查。

审定审核校核编写。