减压蒸馏装置

炼油生产安全技术—常减压蒸馏关键部件及设备介绍(一)关键部件1．加热炉加热炉是常减压蒸馏装置的关键部件。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设成本和生产成本占整个常减压蒸馏装置成本的很大比例，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔蒸馏塔包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，精馏塔的生产事故将直接影响生产的正常运行和装置的安全。

(二)关键设备1.塔底泵机泵是常减压蒸馏装置的动力设备，它为输送油品及其他介质提供动力和能源。

没有泵的正常运行，介质就无法流动，也就无法进行原油的加工。

机泵故障将威胁到装置的平稳运行，特别是，塔底泵的事故将导致机组完全停机。

2.煤气罐高低压瓦斯缓冲罐因其储存的介质为危害极大的瓦斯，高低压瓦斯缓冲罐的泄漏将导致燃烧爆炸重大事故的发生。

高低压气体缓冲罐在施工前应严格按照标准进行测试和验收，检查是否泄漏。

运行中要时常对其检查维护，如有泄漏等异常现象应立即停用并处理，同时还要定期排残液。

一.安装减压蒸馏装置应注意问题
减压蒸馏装置由蒸馏，抽气，测压和保护四部分组成。

注意：①减压蒸馏时应用克氏蒸馏头，带支管的接液管或使用多头接液管。

②需用毛细管代替沸石，防止暴沸。

③要求用热浴加热，需使用厚壁耐压的玻璃仪器。

四、Steps in Vacuum Distillation:
1、按图把仪器安装好，检查系统的气密性。

先旋紧毛细管上的螺旋夹子，打开安全瓶上的二通活塞，然后开泵抽气，逐渐关闭二通活塞，系统压力达到所需真空度且保持不变，说明系统密闭。

若压力有变化，说明漏气，分别检查各接口，必要时加涂少量真空脂密封。

2、加入需蒸馏的液体，不得超过容积的1/2，关闭安全瓶上的活塞，开泵抽气，通过螺旋夹调节毛细管导入空气，使能冒出一连串小气泡为宜。

3、当系统达到所需压力且稳定后，开启冷凝水，热浴加热，蒸馏，控制馏出速度为1~2滴/秒。

4、蒸馏完毕后，撤热源，慢慢打开毛细管上的螺旋夹，并缓慢打开安全瓶上的活塞，平衡系统内外压力，然后关泵。

二.聚合物提纯；
1.溶剂法，用溶剂沉淀出聚合物，减压蒸馏除去单体，反应后期补加引发剂使反应趋于完全
2.从含有挥发组分的聚合物组合物中分离和除去挥发组分而提纯聚合物的方法，该方法包括以下步骤：$（ａ）将含有溶剂如甲醇的聚合物组合物加热至１２０—２７０℃的温度；$（ｂ）将该聚合物组合物排入保持预压力的罐中，然后，从组合物中分离和收集大部分挥发组分；和$（ｃ）将所得聚合物组合物喂入已设定至预定温度和排气部分的压力已设定在预定压力的排气挤出机中，然后将它挤出，以降低组合物中残留挥发组分的含量至１％（重量）或更低。

常减压蒸馏装置规格常减压蒸馏装置是一种常减压工艺，用于分离混合物中不同组分的技术。

常减压蒸馏装置的规格对于提高装置的效率和产品质量至关重要。

本文将从装置的结构、规格及其应用等方面进行详细介绍。

一、装置结构常减压蒸馏装置由以下几个主要部分组成：1. 蒸馏塔：蒸馏塔是装置的核心部分，用于实现混合物的分离。

常见的蒸馏塔结构包括板式塔和填料塔两种，根据不同的分离要求选择不同的结构。

2. 蒸汽发生器：蒸汽发生器用于产生蒸汽，提供给蒸馏塔中进行蒸馏过程所需的能量。

3. 冷凝器：冷凝器用于冷却蒸汽，使其变为液体，以便继续循环使用。

4. 回流器：回流器用于将部分冷凝后的液体回流至蒸馏塔，以提高分离效果。

5. 泵：泵用于循环液体，保持蒸馏塔内的流体循环。

二、规格选择常减压蒸馏装置的规格选择应根据分离要求、原料性质和产品要求等因素进行综合考虑。

以下是常减压蒸馏装置规格选择的几个关键因素：1. 蒸馏塔高度：蒸馏塔高度决定了分离过程的效率，一般情况下，塔高越高，分离效果越好。

但高度过高会增加装置的投资成本和能耗。

2. 塔内板数或填料量：塔内板数或填料量直接影响分离效果，一般情况下，板数或填料量越多，分离效果越好。

但过多的板数或填料量会增加装置的复杂性和能耗。

3. 冷凝器冷却面积：冷凝器冷却面积的大小决定了冷却效果，一般情况下，冷却面积越大，冷凝效果越好。

但过大的冷却面积会增加装置的体积和成本。

4. 泵的流量和扬程：泵的流量和扬程应根据装置的设计要求确定，以保证装置的正常运行。

三、应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于石油化工、化学工程、精细化工等领域。

具体应用包括以下几个方面：1. 石油行业：常减压蒸馏装置用于石油的裂解、提炼等工艺，实现原油的分离和产品的提纯。

2. 化学工程：常减压蒸馏装置用于化学反应的产物分离、溶剂回收等工艺，实现产品的纯化和资源的循环利用。

3. 精细化工：常减压蒸馏装置用于精细化工领域的高纯度产品制备，实现高品质产品的生产。

液体农药分离提纯方法

液体农药分离提纯一般首先考虑蒸馏法 蒸馏法原理：依液体混合物中各组分沸点不 同而分离。 关键：控制温度缓慢上升，收集不同温度范 的围馏份。 蒸馏方法分类： 常压蒸馏适用于 b.p 较低，在b.p 时不分解的物 质。 减压蒸馏适用于 b.p 较高，或在 b.p 发生分解的 物质。 水蒸气蒸馏适用于不与水反应，b.p较高的物质。

吸附剂的分类



吸附剂种类：氧化铝、硅胶、弗罗里硅土、纤维素、 氧化镁、碳酸钙、火性碳等为常用品种。 吸附剂的要求：要对被吸附物有一定的作用，与被 吸附物，淋洗剂无化学反应。 吸附能力：与颗粒粗细有关，粗则流速快，分离效 果差；粗则流速慢，分离效果好。 氧化铝分为酸性、中性、碱性三种 酸性——１％HCl浸泡，蒸馏水洗至pH4—４.５， 用于分离酸性物质 中性——pH为７.５左右，用于分离中性物质 碱性——pH９—１０，用于分离碱性物质或烃类。
吸附剂的活性
吸附剂活性与含水量有关，含水量越低活性 越高。如： 氧化铝依含水量分为五级，含水量分别为０； ３％；６％；１０％；１５％ 硅胶五级对应含水量为０；５％；１５％； ２５％；３８％ 一般制备方法：３５０——４００℃烘至无 水（３小时）加入相应水量得相应级别。 吸附力与分子极性有关。极性越强吸附力越 大。

重结晶的一般操作步骤
1、制成饱和热溶液（接近溶剂的沸点） 2
热过滤（除不溶杂质）。 3、自然冷却结晶 4、过滤晶体与洗涤。 5、干燥 6、标准品多次重结晶，直到m.p 不变为 止
重结晶操作要点
1、制成饱和热溶液 视被提纯物质多少选用适当容积的烧瓶，将 被提纯物质放入烧瓶，装好回流装置。 在不超过溶剂沸点的热浴温度下缓慢滴加溶 剂，并搅动，使溶质在接近容积沸点时刚好 溶解，立刻停止滴加溶剂。 记下溶剂的体积与溶质的质量。 2 （用保温漏斗）热过滤。或者将热的布氏 漏斗和滤纸用热溶剂润湿后减压过滤。