混凝土工程专项施工方案 使用

工程混凝土工程专项施工方一期工程项目部二0一七年二月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署及操作工艺 (5)四、质量标准 (11)五、季节性施工 (15)六、混凝土振捣器的使用安全要求 (16)七、质量通病及防治措施 (16)八、注意事项 (20)混凝土工程专项施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）；《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104—2011）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）；《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—2011）；《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；《底板大体积混凝土施工工艺标准》FJWJ/QBSJ—020110—2005宿州市高新区云计算产业园一期工程图纸及施工组织设计二、工程概况宿州高新区云计算产业园一期工程建设项目4#厂房、电子商务服务平台、电子信息类厂房工程位于宿州北外环路和拂晓大道交口，由宿州市工业投资集团有限公司投资建设，深圳市筑道建筑工程设计有限公司设计，宿州市建筑勘探设计院进行勘探。

项目总建筑面积101939.03平方米，4#厂房为框架结构，地上9层；电子信息类厂房框剪结构，地下1层、地上主楼12层、局部9层和3层；电子商务服务平台框剪结构，地上主楼12层、局部9层和3层。

本工程建筑性质为工业厂房。

2、混凝土强度设计等级：电子信息类厂房电子商务服务平台、4#厂房地下室：底板、墙柱、梁板均为C30（P6）基础垫层采用C15素混凝土，过梁、构造柱及圈梁为C20混凝土。

地下室底板、外墙、顶板、水池采用膨胀纤维抗裂混凝土，补偿收缩砼要求水中养护14天的限制膨胀率≥0.015%，水中养护14天、空气中养护28天的混凝土限制干缩率≤0.03%，外加剂的品种和掺量应经试验最后确定。

本工程基础、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场。

七层以下采用泵车输送，七层以上采用砼拖泵接泵管输送。

三、施工部署及操作工艺1、准备工作1.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。

核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比，外加膨胀纤维及其他外加剂必须经试验后确定。

1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

1.7 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

1.8 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

2、商品混凝土要求2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土中氯化物及含碱量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）要求。

2.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁私自在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

2.3 采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。

商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格经过计算确定。

3、施工顺序3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净或用清水冲洗干净。

3.2 本工程分区流水施工，具体分区见施工总进度计划，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短。

4、基础混凝土4.1本工程抗渗等级为P6，在浇筑砼时，严格按照图纸设计的要求预留沉降缝及温度缝。

地下室工程的砼浇筑，分三次进行浇筑。

浇筑顺序：垫层→筏板基础→柱、板、梁及墙体混凝土使用商品混凝土进行浇筑，在施工垫层砼、筏板基础时，决定采用汽车式砼输送泵进行浇筑，在浇筑柱、板、梁及墙体的砼时采用砼地泵进行浇筑。

垫层混凝土浇筑采用平板振捣，表面抹平压光。

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用以控制浇筑高度及厚度。

混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

底板混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

施工间歇时间不超过混凝土的初凝时间。

底板混凝土比较厚，决定采用插入式振动器进行振动。

使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

因为剪力墙壁为现浇混凝土，所以底板与地下室混凝土外墙壁连接处的施工缝留在基础上口50㎝处。

在预留施工缝处留置钢板止水带，具体位置及做法见下图：墙板150150 ≥500地下室底板钢板止水带-300*3施工缝防水构造在墙壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水清理干净，保持湿润。

再铺一层厚20～25㎜的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料与所浇筑混凝土的材料相同。

浇筑池壁混凝土时，连续浇筑，一次浇筑完毕，不留施工缝。

墙壁的对拉螺栓采用的是防水型Φ14对拉螺栓，中间设止水钢板，上双帽。

止水钢板必须先钻孔,然后穿在拉紧螺栓中间,一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧,在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头,在最后割除外露部分时需凹入砼3cm，并用防水砂浆二次抹平,第二次表面抹平时,掺入膨胀剂，防止对拉螺栓处渗漏。

对拉螺栓梅花型布置两个螺栓之间的间距为600㎜。

浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符时，及时与砼提供商联系调整配合比。

浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板的钢筋的位置。

开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

每次铺设厚度以50mm为宜。

在浇筑砼时及时与商品混凝土搅拌站联系，防止出现停工待料的情况。

在浇筑砼前，在钢筋上用油漆标注标高线，让工人带线找平，进行浇筑。

本工程设置沉降后浇带，后浇带外露的钢筋采用水泥浆保护，待主体施工结束且沉降稳定后方可浇筑。

温度后浇带待砼浇筑完毕后，60天进行浇筑。

在浇筑砼前，严格按照规范要求，预留砼试压块。

砼在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7～14天，必要时覆盖草席。

4.2 混凝土的浇筑分层和振捣方式为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法；应缩短浇筑间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～l00mm，使层间结合良好。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。

当混凝土供应量有保证时，可多点同时浇筑。

4.3混凝土养护：混凝土浇筑完6—12小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜或防火草帘进行保温养护。

4.4泵送混凝土本工程选用商品混凝土。

混凝上中要掺加粉煤灰和高效复合减水剂，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。

控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。

因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。

墙体控制在38％～42％。

5、柱混凝土施工5.1 柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝上配比相同的无石子水泥砂浆。

5.2 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

5.3 混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于500mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

5.4 混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

6、墙混凝土施工6.1 墙浇筑砼前，应在墙底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体配比相同无石子水泥砂浆。

6.2 砼应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm左右。

砼浇筑应连续进行，间隔时间不能超过砼初凝时间。

6.3 墙体砼的施工缝应设在门洞过梁1/3区段。

当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

接茬处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

6.4 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上。

宜从两侧振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。

6.5 墙上口砼及时找平，且高出楼板面20mm左右，以便下次接浇砼前凿毛冲洗。

将上口甩筋及时整理，避免位移。

7、楼面、梁、板及楼梯混凝土施工板底筋保护层15mm厚为1：2水泥砂浆制作垫块，每平方米不少于3块；负筋支撑用Φ6钢筋制作，钢筋支撑间距为700mm，或用成品塑料支撑。

7.1 砼浇筑控制7.1.1 严格控制水灰比、适量应用高效减水剂，泵送砼坍落度控制在16~18㎝为宜，骨料石子0.5~2㎝为宜。

7.1.2 砼浇筑顺序：先浇墙、柱再浇梁、板。

板四周逐步向板跨延伸，板中砼浇筑应沿板肋方向推进。