转盘过滤器外进内出电子版选型样本(可编辑版)

纤维滤布转盘过滤器详解⼀、概述纤维滤布转盘过滤器是⽬前世界上最先进的过滤器之⼀，⽬前在全世界已经在许多污⽔⼚采⽤该项技术。

滤布转盘过滤器的处理效果好，出⽔⽔质好，出⽔⽔质稳定，设备运⾏可靠，⾃动化程度⾼。

是理想的中⽔回⽤⼯艺过滤系统⾸选设备。

纤维滤布转盘过滤器主要⽤于冷却循环⽔处理、废⽔的深度处理后回⽤。

作为冷却⽔、循环⽔过滤后回⽤：进⽔⽔质SS≤80mg/L以下，出⽔⽔质SS≤10mg/L。

⽤于污⽔的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝⽓法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可⽤于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重⾦属等。

⼆、纤维转盘滤池设计参数项⽬技术参数过滤型式滤布微过滤滤盘直径约 DN2000mm滤布⽹孔直径 ≤10微⽶滤布材质纤维滤布有效过滤⾯积 5.2 m2 （单盘）滤前⽔质条件污⽔⼆级处理出⽔进⽔⽔质 SS≤30mg/l（瞬时峰值80mg/l）出⽔⽔质 SS≤5mg/l，浊度≤2NTU 备注: 进⽔SS≥50mg/l时，悬浮物过滤效率为70%介质温度常温pH 6～9运⾏费⽤ 0.01元/吨⽔（不含折旧费⽤）三、纤维转盘滤池规格型号型号处理能⼒规格尺⼨进⽔管出⽔管溢流管排污管转盘直径HZ-2000 2000T/D 2.40m×3.30m×3.40m DN150 DN200 DN150 DN65 φ2000HZ-3000 3000T/D 2.70m×3.30m×3.40m DN250 DN300 DN200 DN65 φ2000HZ-4000 4000T/D 3.00m×3.30m×3.40m DN250 DN300 DN200 DN65 φ2000HZ-5000 5000T/D 3.30m×3.30m×3.40m DN300 DN350 DN250 DN65 φ2000HZ-6000 6000T/D 3.60m×3.30m×3.40m DN300 DN350 DN250 DN65 φ2000HZ-7000 7000T/D 3.90m×3.30m×3.40m DN300 DN350 DN250 DN65 φ2000HZ-8000 8000T/D 4.20m×3.30m×3.40m DN350 DN400 DN300 DN65 φ2000HZ-9000 9000T/D 4.50m×3.30m×3.40m DN350 DN400 DN300 DN65 φ2000HZ-10000 10000T/D 4.80m×3.30m×3.40m DN350 DN400 DN300 DN65 φ2000HZ-12000 12000T/D 5.70m×3.30m×3.40m DN400 DN450 DN350 DN65 φ2000HZ-14000 14000T/D 6.00m×3.30m×3.40m DN400 DN450 DN350 DN65 φ2000HZ-15000 15000T/D 6.30m×3.30m×3.40m DN400 DN450 DN350 DN65 φ2000HZ-16000 16000T/D 6.60m×3.30m×3.40m DN450 DN500 DN400 DN65 φ2000HZ-18000 18000T/D 7.20m×3.30m×3.40m DN450 DN500 DN400 DN65 φ2000四、纤维转盘滤池的结构纤维转盘滤池主要由（1）箱体、（2）滤盘、（3）反洗机构、（4）排泥机构、（5）中⼼管、（6）驱动机构、（7）电⽓控制、（8）泵、阀机构组成。

设计计算书产品/项目名称：过滤器编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期:1. 滤芯截面尺寸的确定为了不增加水流水阻,滤芯过水截面积应等于管子的截面 积,即滤芯的直径应等于公称通径（D DN ）。

如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。

8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积24221014.342004mm D A DNDN ⨯=⨯==ππ2. 滤芯长度的确定2.1. 根据SH/T3411—1999《石油化工泵用过滤器选用、1。

6倍公称通径截面积，本项目取1.6。

样机有一个圆过滤面，如右图所示：D N D N A K L D 6.1=⨯⨯⨯π式中：K —-————-—方孔筛网的开孔率为10%∴80010.020014.31014.36.16.14≈⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=K D A L DN DN π经画图，调整比例,L 取700mm.则mm LA D DNDN22870010.014.31014.36.1πK 6.14≈⨯⨯⨯⨯=='滤芯直径圆整取230mm.3. 主管的确定3．1主管内径的确定:参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出3．2主管壁厚的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章:压力容器壳体与封头⎣⎦φσ2iPD S =（2-1—6）式中：－－计算厚度S ，mmD i ――圆筒的内直径，mmP ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1。

6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85[σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235—A ，［σ］=nsσ n ――安全系数，取n=1.5出入水管：4.285.06.123522006.108≈⨯⨯⨯=S mm主管： 21.485.023523506.1'08≈⨯⨯⨯=S mm3．3主管堵板厚度的确定参考《压力容器与化工设备使用手册》上册,第2章:压力容器壳体与封头 []ϕβλϕσδ17035.0cCt cCp p D p K D ⋅⋅=⋅= 2—6—5令λ=35.0K, []βσ=t170p δ―――堵板的计算厚度查表得12.1=λ，查表2-6—4得23.1=β由于过滤器的设计压力为1。

【最新整理，下载后即可编辑】过滤器设计选型资料汇总目录：A、石英砂过滤器2B、纤维球过滤器5C、改性纤维球过滤器8D、纤维束过滤器13E、核桃壳过滤器17F、活性炭过滤器20G、除铁锰过滤器23H、除氟过滤器27I、除砷过滤器31 J、除氨氮过滤器35A、石英砂过滤器一．产品功能石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。

其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。

二．适用范围1．用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统；2．工业污水中的悬浮物、固体物的去除；3．可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备；以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。

三．产品特点1．独特的多滤室结构，可实现在线反冲洗（过滤、排污和反洗同时进行）。

2．可根据系统水压，罐体材质可选择使用碳钢、玻璃钢。

四．技术参数1．处理效果①.进水浊度：＜20FTU，出水浊度：＜3FTU；②.截污容量：5-15Kg/m3（滤料）。

2．工作环境参数①.工作温度：5-60℃（特殊温度可定做）；②.工作压力：≤0.6MPa；③.进水水压：≥0.04MPa；④.反冲洗进水水压：≥0.15 MPa；⑤.进出口压差：0.01-0.015MPa。

3．运行参数①.工作方式：压力式；②.运行方式：水流自上而下；③.过滤速度：15-20m/h ；④.运行周期：2-7天；⑤.反洗方式：水洗，或气水结合反洗；⑥.反洗耗水：1-3%；⑦.反洗强度：4-15L/s·m2；⑧.反洗历时：5-7min；⑨.反洗膨胀率：40-50%。

五．工作原理石英砂过滤器利用石英砂作为过滤介质。

该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的显著优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。

OAX型超细转鼓式格栅除污机
一.用途
OAX型超细转鼓式格栅除污机是我单位参照国外设备先进经验，自行开发的新型格栅除污机，主要用于处理污水中的纤维、毛发等细小杂物，可以广泛应用与城市污水厂的活性污泥法处理工艺、MBR处理工艺、BAF工艺等，也可用于住宅小区污水预处理装置、纺织、印染、食品、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等各种行业的水处理行业。

二.结构和工作原理
该设备由圆形转鼓、螺旋输送机、压榨器、驱动装置组成。

设备一般安装为35°角倾斜，当污水流入圆形转鼓时，污水中的毛发，纤维等杂物被圆形转鼓内的不锈钢丝网截住，当截留到一定程度时，格栅前后形成一定的水位差，根据设定的程序，设备开始运行。

圆形转鼓开始旋转，并开启上部的压力水冲洗系统，将丝网上的垃圾废物冲入位于中央的螺旋输送机，并往上提升，进入压榨段，被压榨脱水，并排出设备。

三.主要特点
1.结构简单，厂内整体组装，现场安装简单，尺寸容易保证；
2.设备在密闭条件下运转，无异味；
3.自带输送和压榨功能，减少了后续设备；
4.圆筒形结构使格栅与其他类型格栅比过水阻力小，处理流量大；
5.网孔直径小，可以小处理各种细小杂物，如头发丝，纤维丝等；
6.设备操作简单，根据要求可以选择就地/自动/远控等形式。

7.设备选用机械和电器双重保护，安全性好。

四．型号说明
OAX-----□
设备宽度
超细转鼓式格栅除污机。

WHF型回转网链式格栅除污机一.用途WHF型回转网链式格栅除污机是我单位自行开发的新型格栅除污机，是一种新型的固液分离设备，可以广泛应用于自来水厂、污水处理厂、住宅小区污水预处理装置、以及纺织、印染、食品、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等各种行业的水处理行业，也可以替代传统的固液分离机，回转格栅机等设备，是一种比较理想的分离设备。

二.结构和工作原理该设备由机架、网链、检修孔板、清渣转刷、驱动装置、防护罩、上传动轮机构、下传动轮等组成。

其中，网链是主要拦截部件，将水体中的垃圾物截留，提升。

驱动装置由减速机，链传动机构组成，为设备提供动力。

上传动轮机构和下传动轮是将驱动机构的动力传递到网链上，起传动和导向作用。

清渣转刷是将网链上的垃圾物清扫出落料口，防止带入后到工序。

工作时，驱动装置运转，带动上传动轮机构旋转，从而带动网链运转，将网链截留的垃圾物提升到出料口，在重力和清渣转刷的作用下，垃圾落入输送机等后续设备。

选用时，用户可以根据实际情况选用控制要求（如现场手动控制，远程控制，时间控制或者液位控制等）。

三.主要特点1.结构简单，厂内整体组装，现场安装简单，尺寸容易保证。

2.钢丝网格是由钢丝环接而成，所以通过改变钢丝直径、环接密度，形成的网状间隙范围比较大，最小甚至可以达到1mm以下，可轻易拦截如在污水中的树皮、木屑、纸浆纤维等细小悬浮物。

3.新型的自清机构，钢丝网格上的卸渣率可以达到98%以上。

4.设备操作简单，根据要求可以选择就地/自动/远控等形式。

5.设备选用机械和电器双重保护，安全性好。

四．型号说明WFH-----□设备宽度回转网链式格栅除污机五．过水流量表六. 主要技术参数和安装尺寸表注: P1、P2均以5米计，H每增加1m, 则P总=P1(P2)+ ΔP七、外形及安装基础图。

1.过滤器（英文filter）介绍1.1根据过滤器的使用位置以及用途，可以分为两类：粗过滤器（英文strainer）和精细过滤器? 粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前，以保护设备不受大的金属颗粒磨碎，其精度基本是几百微米以上。

精细过滤主要是净化流体，保护工艺安全。

其精度范围基本在1微米到30微米之间。

1.2按照制造设计要求可以分：压力容器和非压力容器按照压力容器设计和制造的过滤器壳体执行GB150或者ASME标准。

非压力容器执行SH/T3411或HGT216371.32.目前最权威的测试方法是多次通过试验：ISO4572多次通过试验标准。

此试验台价格昂贵，目前国内仅有2-3台。

目前国内的小厂家过滤器公司滤芯检测是单次通过实验。

过滤面积计算步骤：1.确定过滤精度为25微米的过滤比，如200（过滤效率），确定何时滤材2.根据给定压降0.05MPa，对滤材进行流量压差测试。

得出合适流量（L/min）3.根据所得流量，除以试验滤材的面积，计算流速（L/min.m2）。

4.根据流速，和实际应用的流量，确定过滤面积，流量/流速=过滤面积5.根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式，折叠式或圆筒卷绕式篮式粗过滤器选型计算粗过滤器工艺计算1. 总则本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。

本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行2.依据永久性过2.12.22.3以上颗粒）3.符号说明：Δp——压力降（Pa）λ——摩擦系数（无因次）L——当量直管段长度（mm）D——管道内径（mm）Re——雷诺数ω——流体线速度（m/s）μ——流体粘度（cP）ρ——流体密度（kg/m3）本项目所给定的参数进行计算如下：ω=（120644/780）/0.0314/3600=1.37 m/s=780×200×1.37/0.45=474933λ=64/Re=64/474933=0.00014当量长度L取55×103（当量长度根据标准取）因此=0.00014×（780/2）×（1.37）2×（55×103/200）=28Pa因此过滤器其起始压差为28Pa。

一、概述NJS型孔板式格栅除污机是用于连续拦截并清除流体中固体杂物的新型设备。

孔板式细格栅捕获率高，能有效去除更多种类的栅渣，如扁平的固体、杂草、瓜子、纸片等。

尤其是传统格栅难以拦截的毛发纤维类栅渣，可大大降低后续处理工序的负荷。

本类型格栅除污机可广泛应用与城市污水处理、自来水行业的进水拦污及相关工业废水如造纸厂等处理中的固液分离。

特别适用于MBR膜处理工艺，以便提供更高的运行效率并减少工艺设备的维护次数。

NJS □×□－□渠深H(m)孔径Φ(mm)机型（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）内进水孔板式格栅除污机二、工作原理污水从孔板式细格栅中间进入，从内向外通过两侧的开孔栅板排出，拦截在内部的栅渣随开孔栅板回转提升至上部排渣区，在此栅渣被喷淋系统冲洗掉入内部的集渣输送机内，然后被输送到栅渣处理设备中，而栅板也同时被冲洗干净进入下一个工作循环。

三、结构及特点NJS型孔板式细格栅除污机主要由主体框架、旋转孔板及链条、驱动系统、集渣输送机、反冲洗喷淋系统、控制柜等组成。

本设备有如下特点：1、污水从中心流入，两侧及底部流出，过滤面积大，水头损失小。

2、栅板间有橡胶密封，栅渣被堵在内腔，不会产生栅渣翻越现象。

3、过滤栅网板摩擦力小，耐磨，制成的网板不易堵塞，易清理。

4、过滤栅网板网孔为排列均匀的圆孔，网孔直径范围为2mm—6mm，可以有效去除其他类型格栅所不能清除的毛发絮状杂物。

5、封闭式牵引链与设备两侧的导轨形成封闭的传动链，可防止杂物进入将牵引链卡死，运行平稳可靠。

6、在渠道以上的设备完全用外罩封闭，设有可拆卸的检查盖，便于收集臭气。

7、整机安装，无需改动原有土建结构，特别适宜老设备的更新改造。

8、有多重保护装置，具有故障报警功能。

确保设备安全运行，安全系数高。

9、控制方式多样化，可实现手动/远程控制。

可根据需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转，还可根据栅前栅后液位差自动控制运行。

四、规格及技术参数过水流量表。

2万吨纤维转盘滤池技术说明书上海帆锦环保工程有限公司编制日期：2019.9.15反抽吸装置技术说明1、总体设计1.1、采用转盘过滤器1座，内设2万吨纤维转盘4套。

1.2、滤池考虑检修，需设置超越管道。

2、转盘过滤器介绍纤维转盘的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS 达标。

纤维转盘滤池结构如图所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。

一套装置过滤转盘数量为10个，每个过滤转盘是由6小块扇形组合而成。

滤盘全部浸没在水中，过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有滤布。

反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。

纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。

（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。

滤盘是完全浸没在污水中的，污水首先进入滤池，然后通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。

整个过程为连续。

（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。

随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。

通过液位计监测池内液位变化。

当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC 即可启动反洗泵，开始清洗过程。

滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出滤池体外。

清洗时，滤池可连续过滤。

过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。

清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。

反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。

瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。

反冲洗过程为间歇。

正常清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。

当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。

转盘滤池技术说明一、总述1、概况污水经沉淀池沉淀后进入纤维转盘滤池。

据此，设备选型过滤部分采用纤维转盘滤池1座。

纤维转盘滤池设在钢混滤池内，滤池考虑检修，需设置超越管道。

2、滤池系统提供商资质要求（1）过滤系统制造商应具备承包规模为10000吨/日或以上的滤布滤池不少于3个的成功业绩，并且提供至少2个规模为10000吨/日或以上的滤布滤池的运行3年以上案例，需要提供相应的合同或验收证书和用户证明复印件,并提供原件和相应的项目地址,电话等联系方式，以便核查验证。

（2）供货商必须承诺：在本节2所标明的技术参数前提下，当进水SS（悬浮颗粒）小于30mg/l时，其提供设备应能始终有效处理污水，出水浊度小于5NTU，如供货商认为招标图滤布总面积不能有效保证出水符合要求，可以调增过滤布面积，也就是增加盘片数。

所需费用必须包含在投标报价中。

承包商必须将上述内容写入承诺函，投标时提交。

二、技术规范1、纤维转盘滤池性能参数2、参考标准引用的标准，应是在投标截止之前30天尚在通用的或最新版本。

所有提供的设备和制作工艺是按照国际标准化组织及国际电器技术委员会颁发的有关标准，这些标准应包括以下或优于以下的标准。

中国国家标准其它认可的中国标准国际化标准组织标准国际电工技术委员会标准国际电器制造业协会标准轴承使用标准工业控制保险标准3 资料提交（1）投标商应提交下列资料，但不限于以下内容：（2）滤布滤池按本项目施工图设计图纸的池体工艺设计尺寸要求的总体平面布置图、剖面图。

（3）安装方法的详细描述。

（4）列出用户所需的过滤单元备品备件单价及各阶段运转的备件计划.4 过滤系统工作流程要求过滤设备应为外进内出型。

污水通过重力或水泵进入滤布滤池，滤池中设有挡板消能设施，污水经滤布过滤后，滤后液通过中空管收集依重力流通过排水槽排出滤池。

过滤过程中部分悬浮物截留在滤布外侧，在滤布表面形成一层污泥层。

随着滤布表面悬浮物的不断累积，滤布的过滤阻力不断增加，导致滤池中的水位不断地上升。

本厂生产的过滤器适用于石油、化工、化纤等工艺管道的液体输送，为保证机泵正常运行，用以过滤固体杂质，使清洁杂质液体输送到工艺管线生产流程中。

选型样本参考SY/T3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》标准的有关规定，并结合用户实际需求情况和本厂已开发的新产品而汇编。

产品规格型号齐全、范围广、种类多，能满足各种工艺管道的需求。

Factory production of the filters applied to petroleum, chemical industry, chemical fiber process pipeline liquid transfer, in order to keep pumps running, to filter solid impurities, clean the impurities in the production process of liquid delivery pipelines to process. Selection samples reference SY/T3411-1999 the petroleum chemical pump filter selection, inspection and acceptance criteria of the relevant provisions, combined with the user's actual needs and this compilation of factories for new products have been developed. Complete product specifications, scope, variety and can meet the needs of a variety of process piping.过滤器的相关数据和代号Filter related data and models不锈钢丝网的技术特效Stainless steel wire technical effects术语解释:有效过滤面积：过滤器内支承结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。

滤布滤池安装、维护、操作使用手册***********有限公司滤布滤池技术说明一、设备概述：1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。

2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。

3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。

沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。

当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。

过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。

二、技术参数:滤盘直径：φ2200mm滤布材质：合成纤维三、设备主要部件材质：四、技术描述:1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。

2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。

3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。

4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。

整个过程为连续式。

5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。

随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。

通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。

反吸时，滤池可连续过滤。

6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗；当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。

可编辑修改精选全文完整版
惠博顿电源滤波器的选用指南
电源类UPS:三相：HT580/560
单相:HT221/225
高频逆变电源：20K:HT538/568(低频高端)
开关电源：单相60K以下输入端：HT4510 输出端：HT4520D/4525D
1 00K以上输入端：HT4560/323/225/226
三相：HT/531/550/580
继电器（大的）脉冲群抑制器
变频：单相：HT225/226 HT4910/4510(30A以上)
三相：保险选HT580系列；配套要低成本：HT560/531系列；
干扰严重：HT587/587E系列
伺服电机：单相：HT4910 严重选HT4960
三相：HT560/580/586/587
步进电机：单相：HT4910 另严重干扰可选：HT4991E-
工控: PLC前端：单相:HT221/225/4910 三相：HT560/580/550（关键看干扰源）
电梯: 控制部份前端：单相HT221/225 变频器前端：HT580系列
通讯行业: 单相通用系列
健身器材:单相HT121/221/225（漏电流？有无要求）
金融终端pos机：单相通用；抄表/精密计量仪表/单片机：脉冲群抑制器
加油机HT323H-3(380V AC) HT221-3(220V AC)
家用电器单相HT170/175 HT225/226/227(变频类)
医疗多为单相例如：HT460B HT125B HT225B HT226B
电力系统三相HT580/550/538 多为谐波偏低频
通信终端单相通用磁材
电磁灶类三相HT538（低频）。

3.1 主电路设计旋转式滤水器控制系统的主电路如图3-1所示。

（详见附录一）主回路中交流接触器KM3控制滤水器电动机M1、液压泵电动机M2；KM1、KM2通过正、反转控制电动阀电动机M3,完成开起阀门和关闭阀门的功能。

电动机M1、M2、M3由热继电器FR1、FR2、FR3实现过载保护。

电动阀电动机M3控制器内还装有常闭热保护开关，对阀门电动机M3实现双重保护。

QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。

熔断器FU1、FU2、FU3分别实现各负载回路的短路保护。

FU4、FU5分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。

图3-1 旋转式滤水器控制系统主电路图3.2 交流控制电路设计1) 控制电路有电源指示HL 。

PLC 供电回路采用隔离变压器TC ，以防止电源干扰。

2) 隔离变压器TC 的选用根据PLC 耗电量配置，可以配置标准型，变比1:1，容量100VA 隔离变压器。

3) 3台电动机M1、M2、M3的过载保护，分别由3个热继电器FR1、FR2、FR3、实现，将其常闭触点并联后与中间继电器KA1连接构成过载保护信号，KA1还起到电压转换的作用，将220V 交流信号转换成直流24V 信号送入PLC 完成过载保护控制功能。

4) 报警电铃HA 为AC200V/8W ，在出现超高压差时进行报警。

5) 差压变送器是差压自动控制的关键传感器件，输出为压差信号。

差压变送器测量范围为0.3－0.8MPa 可调，电感性电接点输出：AC220V,1A 。

6) 由于控制电路的指示灯工作电压为直流24V ，所以将220V 电源电压经过变比为8：1的降压变压器进行电压变换得到交流为27.5V 的交流电，再经过整流电路、滤波电路得到24V 的直流电压。

7) 控制系统的计数显示模块选用AT89S51单片机作为控制芯片，单片机供电电源需要直流5伏电压，要经过变比为20：1的降压变压器进行变压得到交流为11V 交流电，并且经过整流电压变成直流电压为24V 的直流电。

目录第1章绪论 (1)1.1 设计要求 (1)1.2 控制要求 (2)第2章系统总体方案设计 (4)2.1 整体结构 (4)2.2 机械结构 (4)第3章电气控制系统设计 (6)3.1 主电路设计 (6)3.2 交流控制电路设计 (7)第4章PLC控制系统设计 (8)第5章PLC程序设计 (10)5.1 程序流程图 (10)5.2 PLC程序梯形图 (11)5.3 PLC指令表 (14)课程设计结论 (16)附录 (17)附录一 (17)附录二 (18)第1章绪论1.1 设计要求旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。

该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。

旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。

正常滤水过程：由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常，产生的压力差低于差压控制器设定值，因此，差压控制器内微动开关无动作输出，原水正常过滤。

除杂排污过程：由于旋转式过滤器长时间过滤原水，势必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物，使得进水口的水压大于出水口的水压，出水量减少，进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值，这时差压控制器内微动开关动作输出，常开触点闭合，接通控制系统进行除杂排污。

除杂排污后旋转式滤水器又恢复正常滤水状态，生产供水系统安全运行。

旋转式滤水器控制框图如图1-1所示。

图1-1 旋转式滤水器控制框图1.2 控制要求(1) 手动调试和检修 SA1手柄指向左45º时，接点SA1-1接通，通过SB1、SB2控制按钮，手动开/关电动阀，通过SB3、SB4控制按钮，手动开/关滤水器电动机，以便于系统调试和检修。

(2) 人工除杂排污 SA1手柄指向右45º时，接点SA1-2接通，人工起动、停止旋转式滤水器进行除杂排污。

转盘过滤器详解选购转盘过滤器在价格上还是比较便宜的，在操作方面也非常简单，因为转盘过滤器中的微孔过滤管主要的材质是高分子，而高分子本身价格就低廉，对于过滤机在结构上的设计又属于简略型，所以制造成本就比较低。

转盘过滤器在微孔管的使用寿命上比较长，对于动力的节约有很明显的体现，由于操作简单便捷，因此不需要过多的人员，那么操作的本钱相对也更低。

转盘过滤器制造运行费用这么低廉，选用是否安全可靠呢？下面就来给大家介绍下转盘过滤器的优点，让大家放心的选用，安心的购买！一、转盘过滤器在过滤的功率上非常高：转盘的过滤器主要对比较精细的液体固体进行过滤加工，过滤出现突然停止的情况时，最小还可以对0.5μm的液体固体进行过滤，持续运行的情况下最小可以保证0.3μm的液体固体完成过滤，如果是微小颗粒的话，在过滤的过滤上可以达到99％以上；而且转盘过滤器在耐腐蚀的性能上非常好，主要是微孔的过滤管具备耐腐蚀的性能，对于酸碱盐和有机的溶剂都具备抗耐性能。

二、转盘过滤器在洗刷的功率上非常高：对滤饼的洗刷工作基本都是在微孔的过滤管外完成的，因为微孔的过滤机内腔有限，所以洗刷的功率只是可以达到95％以上；取卸滤饼也较为简便，需要利用紧缩的气体，直接对微孔管进行反吹即可，微孔管表面的滤饼便可以快速的脱落，然后将精细的微孔过滤机直接翻开，将底部排渣的气动底盖打开，比较干燥的滤饼也会直接从过滤机内排出。

三、转盘过滤器在动力的耗费上比较小：因为转盘过滤器在过滤的压差上，正常情况是不会超出0.2-0.3MPa之间的，所以动力的耗费不会太大；而且在结构的设计上非常简洁，微孔的过滤管也非常的轻便，在日常的检修和维护上非常方便。

四、转盘过滤器的占地面积也非常的小：基本所有的微孔过滤机在安装上都是采用立式，而精细的转盘过滤器也不例外，厂家选用的过滤机正常面积都比较小型化，所以占地的面积肯定也小；转盘过滤器利用气水相互混合流的方式，快速的进行反吹，在保证微孔过滤管具备高效的运行条件之前，还促使其可以再生使用，而且基本运行过程不会存在堵塞，保质期高达两年左右。

黎明吸油过滤器选型样本黎明吸油过滤器选型样本引言：黎明吸油过滤器是一种常用于机械设备中的重要组件，其主要作用是去除润滑油中的杂质和污染物，保护机械设备的正常运行。

在选择合适的吸油过滤器时，需要考虑多个因素，例如工作环境、流量要求、精度要求等。

本文将详细介绍黎明吸油过滤器的选型样本，包括选型依据、关键参数和选型步骤等。

一、选型依据1. 工作环境：首先需要了解机械设备的工作环境，包括温度、湿度、粉尘含量等因素。

不同的工作环境对吸油过滤器的材质和密封性能有不同要求。

2. 流量要求：根据机械设备的流量要求来选择合适的吸油过滤器。

流量大小直接影响到吸油过滤器的尺寸和结构设计。

3. 精度要求：根据机械设备对润滑油清洁度的要求来选择合适的吸油过滤器。

精度要求越高，过滤器的结构和材质要求就越高。

4. 维护方便性：考虑到吸油过滤器的维护和更换周期，选择易于维护和更换的吸油过滤器可以降低设备的停机时间和维修成本。

二、关键参数1. 过滤精度：吸油过滤器的过滤精度是指其能够去除润滑油中颗粒物的能力。

常见的过滤精度有5μm、10μm、20μm等。

根据机械设备对润滑油清洁度的要求，选择合适的过滤精度。

2. 最大工作压力：吸油过滤器能够承受的最大工作压力是一个重要参数。

根据机械设备的工作压力，选择合适的最大工作压力。

3. 最大流量：吸油过滤器能够处理润滑油流量的最大值。

根据机械设备对润滑油流量的要求，选择合适的最大流量。

4. 材质：吸油过滤器常用的材质有铝合金、不锈钢等。

根据工作环境的特点和润滑油性质，选择合适的材质。

5. 密封性能：吸油过滤器的密封性能直接影响到其使用寿命和过滤效果。

选择具有良好密封性能的吸油过滤器可以减少泄漏风险。

三、选型步骤1. 确定工作环境：首先需要了解机械设备的工作环境，包括温度、湿度、粉尘含量等因素。

根据工作环境的特点，确定吸油过滤器所需的材质和密封性能。

2. 确定流量要求：根据机械设备对润滑油流量的要求，确定吸油过滤器所需的最大流量。