数控车操作方法 步骤

Fanuc数控车床操作步骤：

1、开机

1）打开机床电源

2）打开数控系统电源 ;

3)打开急停开关

2、回零(建立机床坐标系）

1） 先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200。Z-200。（可以按下POS键来观察）

2） 选择回参考点方式,按下“+X”、“+Z"，直到显示X0.000，Z0。000，（指示灯亮时）,表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具

1） 工件要留有一定的夹持长度,其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）.如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤.

2) ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤.

②将刀杆安装在刀架上时,应保证刀杆方向正确。

③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。

4、对刀（建立工件坐标系)

特别提示:根据车刀安装，选择正反转

通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时,选X100档，靠近后选择X10档）

①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“—”向移动至靠近棒料右端面处；

②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状—--光标移到与程序对应的刀补号里,输入 “Z0”，点击“测量”；

③对X原点：刀尖轻碰外圆,并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可),然后沿+Z方向退出，主轴停止.在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮———形状——-光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56。23），点击“测量”；

④X方向预留加工余量:在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-—-磨损-—-光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量(如：X2.0)，点击 “输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。 5、程序输入

数 控 车 床 编 程 和 操 作

（一） 熟悉机床操作面板

图3.1－1 GSK980T面板

1．方式选择

EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模

式。

2．数控程序运行控制开关

单程序段

机床锁住 辅助功能锁定

空运行

程序回零

手轮X轴选择 手轮Z

轴选择

3．机床主轴手动控制开关

手动开机床主轴正转 手动关机床主轴

手动开机床主轴反转

4．辅助功能按钮

冷却液

润滑液

换刀具

5．手轮进给量控制按钮

选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关

循环停止

循环启动

MST选择停止

7．系统控制开关

NC启动

NC停止

8．手动移动机床台面按钮

选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。快速进给

9．升降速按钮

主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速

10紧急停止按钮

（12）手轮

（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板

图3.2－1 GSK980T输入面板

1.按键介绍

（1）数字键 （2）字母键

数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2－2

（3）编辑键

位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。键缓寄存器的内容由CRT显示。例：键输入缓

数控车床的开机操作步骤

数控车床是一种通过预先编程控制工具进行自动加工的机床，它的精度高、效率高，并且适用于各种材料的加工。为了正确运行数控车床并保证操作人员的安全，下面将介绍数控车床的开机操作步骤。

1. 准备工作

在开机之前，我们需要做一些准备工作以确保设备和操作环境的安全性。首先，检查电源线是否牢固连接，并确保其接地正常。其次，检查数控系统和控制面板是否完好无损，避免使用损坏的数控车床。最后，清洁和润滑工作台和刀具，确保其表面干净和光滑。

2. 启动数控系统

在准备工作完成后，我们需要启动数控车床的系统。首先，打开数控车床的电源开关，待系统初始化完成后，进入数控系统界面。根据不同型号的数控车床，操控界面也会有所不同。在界面中，可以设置加工工艺参数、选择刀具和材料，并进行预览模拟等操作。

3. 加载加工程序

数控车床是通过加载预先编写好的加工程序来进行自动加工的。在系统界面中，选择加载程序选项，并根据实际情况选择对应的加工程序文件。将加工程序加载到系统中后，系统会自动识别并进行相应的配置。

4. 检查刀具和工件

在开始加工之前，我们需要检查刀具和工件的情况。首先，检查刀具的刃口是否完好，确保刀具的质量和可用性。其次，检查工件是否安装稳定，确保其位置和固定方式符合要求。如果有需要，可以进行调整和修复。

5. 设定工件坐标系

工件坐标系是数控车床加工中的关键参数，确定了加工过程中各轴的运动路径和坐标。根据加工程序中所要求的坐标系，设置数控系统中的工件坐标系。这可以通过系统界面中的设置选项完成，根据提示进行相应的操作。 6. 运行自动程序

在以上准备工作完成后，我们可以开始运行自动程序，自动进行加工。在系统界面中，选择运行程序选项，并根据需要进行一些设置。然后，按下启动按钮，数控车床就会按照预定的程序和参数进行加工过程。

7. 监控与调整

一旦加工过程开始，我们需要始终保持监控并及时进行调整。在加工过程中，我们可以根据加工效果和监控数据进行适当的调整，例如调整进给速度、修正位置误差等。保持与数控系统的通讯畅通，及时处理可能出现的异常情况。

第 1 页 共 8 页 数控车床操作规程

一、工作前准备

1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。

3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。

4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。

5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。

二、开机操作

1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。

2.将电源和控制系统连接。

3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。

4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。

三、操作规程

1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。

2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。

3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。

4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。 第 2 页 共 8 页 5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。

6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。

四、加工操作

1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。

2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。

3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。

4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。

5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。

6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。

五、加工结束

1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。

2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。

3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。

4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。

5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。