变压器检修工艺规程
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变压器检修工艺规程( 总 2 2 页)
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总 则
电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行，为严格检修工艺，加强技术治理，确保检修质量，做到到期必修，修必修好，特制定本规程。
本规程依据部颁“电力工业技术治理法规”、“发电厂检修规程”、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。
公司全体成员应认真学习并严格执行本规程：公司生产领导、生产技术部、各专业工程师；中心变技术人员、机修车间人员、安全培训员应生疏本规程。
本规程与上级规程抵触时应按上级规程执行。个别条文需修改时，应由中心变、机修车间，生产技术部审定后，批准执行。
1 变压器检修期限变压器的大修期限
变压器投入运行后，5 年大修一次，以后依据运行状况和试验、化验结果来确定，一般不少于 10 年大修一次。
对发生过故障或过负荷运行的变压器，可依据检查测试结果，提前进展大修。
运行中没有明显缺陷的变压器，且无适当的起重设备，而变压器构造又能保证绕组压钉压紧者，对一般小型变压器可取下变压器顶盖进展检查修理；对钟罩式变压器可放油后由入孔进入油箱内进展检查修理。
变压器小修期限。
主变压器每半年小修一次；
重污染区的变压器，其小修周期应按现场状况确定。其它变压器每年小修一次。 2 变压器冷却装置的检修期限。
冷却器每 1-2 年大修一次；风冷却器随本体大修或有必要时进展；风扇、油泵及其电动机每年大修一次。
操作掌握箱的检修结合主变大、小修进展。
2 变压器大修前的预备工作。变压器大修工序流程图。
变压器大修前应做以下预备。编制缺陷一览表
编制检修工程及进度打算；
编制检修技术措施、安全留意事项及工艺质量标准，组织有关人员争论；
备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格；
收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；
规划工作场地，吊车、钟罩、附件、滤油设备的布置；
收听当地气象台的天气预报。
注：〔1〕设备缺陷一览表，应依据缺陷记录，打算改进工程及历次运行检修试验等资料编制。
〔2〕检修进度应依据工作工程填明，打算完成日期及质量标准。
3 变压器检修工程与质量标准定期大修工程；
检查线圈绝缘状况；
检查铁芯；
测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻；
检修分接开关；
测量套管介质损耗、线圈直流电阻；
散热器，冷却器打磅试验；
更换耐油胶垫，检修油阀门；
更换净油器硅胶，检修防爆筒，呼吸器；
检验瓦斯继电器，温度计。 检修内容 质量标准事项 备注
(一)拆卸
套管 1、假设导线为软芯时，在拆以
1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。 前应用线绳绑好，以免掉入变
2、拆卸时编号，以免装错。 压器内。
3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤 2、拆下套管肯定放在特置的击，以免震坏套管 木箱内用固定架子保存好，以
免碰伤。
〔二〕拆
卸分接开关 1、 拆卸时要在上面作好标记，以免 1、 拆下分接开关肯定放置
装错。 在塑料袋内，用绳封口。
2、 记录分头位置，装时检查。 2、 分头位置不许乱调。 检查接地装置；
变压器身枯燥；
定期小修工程；
清扫外壳，处理渗油；
检查套管，紧固接头，测直流电阻：
检查本体及套管油位；
更换呼吸器硅胶；
检查潜油泵风扇电机；
检查有载调压装置并换油；
检验温度计，检查接地线；
依据运行缺陷，放油检查变压器内部。变压器检修质量标准；
拆卸工作
〔三〕拆卸上盖检查线圈，
铁芯 1、吊芯子吊绳作如下规定：
吊钩处 15°，吊件处 75°。2、吊芯的根本要求：
a. 器身暴露在空气中的时间，不应超过以下规定：空气相对湿度不超过65%时为 16 小时，空气相对湿度不超过
75%时为 12 小时。否则必需浸入油内以防受潮。
b. 遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，制止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于四周空气温度 10°。
c. 吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。
器身暴露空气间的时间规定：
带油运输的变压器，由开头放油算起，不带油运输的变压
器，由揭开顶盖或翻开任一堵塞件时算起，至注油开头为
止。
线圈检查
检修内容
质 量 标 准 备 注
1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。
2、检查线圈外表清洁无油污和杂质。
〔一〕 3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情吊芯检 形。
查线圈 4、线圈的绑紧线完整无断裂现象。5、全部线圈外表无发热变色情形。
6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。
1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆，无烧坏痕迹。
2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆
〔二〕
层间绝缘检查
〔三〕
层间油道检查 化。
3、绝缘处于牵强可用状态，用手按时，脆化有少量裂纹。
4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破坏〔应更换绝缘〕。
1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。
2、线圈油道没有金属粉未或油泥。
3、油道内无堵塞杂物。
假设有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧。 1、线圈焊接处没有熔化现象。
2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。
〔四〕 3、磷铜焊接头局部必需用细铜线绑紧或用铜检查焊 套套紧后，再焊接，并应焊结实。
接局部 4、扁铜线与圆铜线焊接时必需用银焊焊之。5、导线焊接重叠处不得小于直径的 10—15
倍。
〔五〕 1、 引出线连接线绝缘良好，有弹力无松检查线 动，接点结实。
圈引出 2、 引出线位置稳固，固定引出线木架螺丝线及连 须紧固。
接线 3、 引出线对地距离要符合规定标准。
1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象。
1、指能看到的线圈焊接处。
2、用磷铜或银焊完后，
必需将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。
螺丝帽必需装全不行缺少。
〔六〕
检查绝缘筒 2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞，绝缘很好。
3、组装时高、低压间油道四周要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环。 铁芯检修
检修内容
质
量
标
准
备
注
〔一〕 1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无 1、铁芯假设有局部发热应处理绝
铁芯 脱落变色状况。 缘。
检查 2、铁芯不能有烧伤处。 2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗
3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。 干净。
〔二〕 1、用 1000 伏摇表测量不得小于以下规定： 金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降
检查穿 额定电压 KV，绝缘电阻 MΩ 低绝缘。
芯螺丝 10……………………………………2
的绝缘
电阻 20-
25………………………………………………5
40-
66………………………………………………
110………………………………………………
20
154-
220………………………………………………
20
2、沟通耐压 1000 伏 1 分钟无闪络击穿现象。
1、接地铜片应压紧，并用 1000 伏摇表测定其 1、接地片应承受镀锌紫铜片，其
〔三〕 通路，不行有两点接地。 规格应不小于：厚，宽×长为
检查接 2、上下轭铁均有接地时，应强调对应地放置 20mm×50mm。
地铜片 在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距 2、接地片靠近夹件处一般不大于
离应相等。 3cm，以防端面短路。
调压装置
检修内容
质 量 标 准
备
注
〔一〕抽头检查
〔二〕
检查分接开关 1、抽头绝缘应完好，没有外伤，有弹性，没有松动情形。
2、抽头连接螺丝紧固。
3、检查抽头切换器转动局部是否敏捷，转动变位，上下部与实际抽头正确。
4、抽头切换器消弧筒是否完整。
5、抽头部与抽头切换器相连接局部〔包括焊接〕接触是否良好。
1、检查触头烧损程度，如有烧损需要研磨。
2、转动局部缓弹力全都不失效。
3、转动轴敏捷，盘根等封口应严密完好，以防漏油。
4、拆卸连杆时外部指示与内局部头指示全都确定正确。
