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分散染料
分散染料是一种在有机溶剂中形成悬浮液的颜料，通常用
于油墨、涂料、塑料和纺织染料中。
这些染料分子具有较
好的分散性，能够均匀分散在介质中，使得颜色均匀且稳定。
分散染料的分子结构通常包含一个可溶于有机溶剂的色基，以及一个具有亲水性的分散基。
色基负责提供颜色，而分
散基则帮助分散染料分子，防止它们凝聚在一起。
与其他类型的染料相比，分散染料具有以下特点：
1. 在溶剂中的溶解度很低，形成悬浮液。
2. 颜色鲜艳且稳定，不易褪色。
3. 可以均匀分散在不同的介质中，且分散性好。
4. 可以用于各种不同的工艺，如喷墨打印、染料沉浸等。
然而，由于分散染料具有较小的分子尺寸和较低的分子量，因此在染色过程中会易于扩散和迁移，导致颜色不稳定。
此外，由于染料分散性较好，使得染料在环境中的释放和分散可能会对环境造成污染。
总之，分散染料是一类适用于溶剂型颜料的染料，具有颜色鲜艳、分散性好等特点，但也存在染色不稳定和环境污染等问题。
学习分散染料的五大性能及测试方法分散染料的五个主要性能：提升力、覆盖力、分散稳定性、PH敏感性、配伍性。
01提升力①提升力的定义：提升力是分散染料的重要性能之一。
这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。
提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而加深。
② 提升力对染色的影响：分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。
染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。
掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。
③ 提升力的测试：高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。
各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。
热熔轧染或织物印花的染料提升力用g/L 表示。
从生产实际而言，染料的提升力就是染液浓度的变化，即相对于印染成品得色深浅的变化情况。
这种变化，既可以凭莫测，又可以借助于仪器进行精确的测定色深值，再通过色深公式计算求得分散染料的提升力曲线。
02覆盖力① 什么是染料的覆盖力?如同活性染料或还原染料在染棉时的死棉遮盖性，分散染料对品质差的涤纶的遮盖性这里称做覆盖力。
涤纶（或醋纤）长丝织物，包括针织品，在用分散染料匹染后，常会出现色档。
色档产生的原因有多种，有的属于织疵，也有因为纤维品质的差异，通过染色以后暴露出来。
② 覆盖力的测试：选择品质低劣的涤纶长丝织物，在相同的染色条件下，用各色不同品种的分散染料进行染色，会出现不同的情况，有些色档严重，有些不明显，这反映分散染料对色档有不同程度的覆盖能力。
按灰色标准评级，色差严重的为1级，无色差的为5级。
分散染料对色档的覆盖力决定于染料结构本身，染料初染率高、扩散慢、迁移性差的品种，多数对色档的覆盖力也差。
分散染料名词解释
分散染料是一种水溶性染料，能够在水环境中直接使用，特别是在印染工艺中得到广泛应用。
这类染料是按表面活性剂引入的离子交换和水合作用，使染料成离子性溶液而成。
分散染料的成分大多是小分子的有机染料或微量元素组成的有机混合物，由染料与表面活性剂结合而成。
分散染料的特点是不同于传统的极性染料，它的稳定性较好，稳定的光谱特性，色牢度高；不同于非极性染料，分散染料可直接用于水性涂料，对环境有利，无毒无害，且其均匀分散性能非常好。
分散染料的应用涉及到纤维染色、皮革染色、纸张染色、硬质染色、涂料染色、油墨染色等等。
它的主要应用领域是现代的印染工艺,也用于近年来研究的亚微米技术以及智能材料，以及在新型第合材料中用作色素掺杂剂等。
分散染料合成工艺比较复杂，有显色、沉淀、凝胶和复合工艺，其中，显色工艺是最常见的，以有机染料和表面活性剂结合，溶于水中而得到，被广泛使用。
在研究中，通过改变表面活性剂、改变染料结构以及控制染料分散性等方法，可以获得不同性能和特性的分散染料。
在工业生产过程中，应用分散染料有很多好处，它不仅能提高染色产品的色泽，而且使染色材料的显色性和耐腐蚀性大大提高，染色后的服装也具有很高的耐磨性。
另外，分散染料还具有色彩稳定，不给环境造成污染，不会有毒性和致病性等优点，还可以用于多种染色应用。
总而言之，分散染料是一•种具有多种优点的染料，是印染工艺发展的市要组成部分，同时也是近年来被普遍使用的染料类型之一。
它为给我们
带来美丽的染色创造了条件，并且可以在环境友好的方式下实现。
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5、PH适应范国广，浙可用孑活住舉抖同浆矽轮。
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(2)、屮浪型(SE型、M型丿适宜扌甬锻名狂、热熔轧染,也可用孑裁体集色，計华牢应屮等，力勒煙申普。
分散染料一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。
分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。
这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。
分散染料 - 概述分散染料分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
分散染料染的涤棉分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。
分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。
当时主要用于醋酯纤维的染色。
20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。
分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。
①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。
偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。
②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。
③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。
蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。
分散染料分散染料 - 概述分散染料分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
纺织品分散染料标准摘要：一、纺织品分散染料概述二、纺织品分散染料标准的重要性三、纺织品分散染料标准的指标与要求四、纺织品分散染料标准的实施与监管五、符合标准的分散染料在实际应用中的优势六、展望未来纺织品分散染料标准的发展趋势正文：一、纺织品分散染料概述纺织品分散染料是一种应用于纺织品染色的高效、环保型染料。
与传统染料相比，分散染料具有更好的分散性、染色均匀性和色牢度，能在低温条件下进行染色，降低了能耗和环境污染。
因此，在纺织品行业中得到了广泛应用。
二、纺织品分散染料标准的重要性为了确保纺织品分散染料的安全性和环保性，我国制定了一系列的标准和规定。
这些标准对于规范市场、保障消费者权益、促进染料产业的技术进步和环保发展具有重要意义。
三、纺织品分散染料标准的指标与要求1.环保指标：要求分散染料在生产和使用过程中对环境的影响降至最低，包括废水、废气和固体废物排放等方面的限制。
2.安全性指标：确保分散染料对人体皮肤无刺激、无过敏反应，不含有毒有害物质。
3.染色性能指标：包括染料的分散性、染色均匀性、色牢度、色光等方面要求。
4.产品质量指标：对染料的包装、标识、保质期等方面提出具体要求。
四、纺织品分散染料标准的实施与监管我国相关部门负责纺织品分散染料标准的宣传、培训、监督和管理工作。
企业应按照标准要求进行生产，确保产品质量。
监管部门要对市场进行定期检查，对不合格产品进行查处，确保消费者权益。
五、符合标准的分散染料在实际应用中的优势1.环保：符合标准的分散染料在生产过程中减少了对环境的污染，有利于实现可持续发展。
2.安全：消费者使用符合标准的分散染料染色纺织品，可降低对人体健康的风险。
3.高质量：符合标准的分散染料具有较好的染色性能和色牢度，提高了纺织品的外观质量和使用寿命。
4.市场竞争力：符合标准的企业在市场竞争中具有更高的信誉和品牌形象，有利于拓展市场。
六、展望未来纺织品分散染料标准的发展趋势随着科技的进步和环保意识的提高，纺织品分散染料标准将不断完善，朝着更加环保、安全、高效的方向发展。
分散染料特点
分散染料是一种应用广泛的染料，具有以下特点：
1. 颜色鲜艳：分散染料的颜色鲜艳，色彩饱和度高，能够满足人们对于色彩的需求。
2. 易于分散：分散染料的分散性好，能够均匀地分散在水中，使得染色效果更加均匀。
3. 耐光性好：分散染料具有较好的耐光性，不易褪色，能够保持长时间的色彩稳定性。
4. 耐温性好：分散染料具有较好的耐温性，能够在高温条件下保持色彩稳定性。
5. 适用范围广：分散染料适用于各种纤维素纤维、合成纤维和混纺织物的染色，具有广泛的应用范围。
6. 环保性好：分散染料不含重金属和有害物质，对环境无污染，符合环保要求。
总之，分散染料是一种具有良好性能和广泛应用的染料，能够满足人们对于色彩的需求，同时也符合环保要求。
关于分散红SE-3B和FB（E-3B）的性能比较一、实验目的分散红FB和分散红E-3B是同品种而力分（红FB是E-3B的190%）不同的两只染料。
红E-3B是常用的低温型浅、中三原色之一，应用广泛，红FB因其高力分而往往作为深艳红色使用。
这只染料具有较高的日晒牢度（浅色）、较好的匀染性和条花覆盖性。
其缺陷为：不能拔白（难剥色）、升华牢度较差、对钙、铁离子非常敏感，在水质不好的情况下易出现染料聚集的蓝斑现象。
为了从根本上解决这个问题，我们特此通过以下的数据，推介中温型分散红SE-3B这只具有与以上两个染料色调、同色异谱性能相近、具有良好的染深性、耐升华牢度、较好光照牢度性能优良品种：性能见下表（以分散红E-3B,为标准，比较FB和SE-3B）*同色异谱指数定义：在主光源总色差为零时，辅光源的总色差就是对应光源的同色异谱指数。
上表列出的数据证明了：1、染料的力分关系为：E-3B：FB：SE-3B=1：1.9：3.7，红SE-3B的色深相当于红E-3B的3.7倍，由于在等深的情况下，染料用量的大幅降低的同时有效的提高了染色物的色牢度，尤其是干摩擦色牢度；2、三只染料的色调相近，同色异谱指数相近（因力分差异出现等差）；3、单价（元/公斤）比E-3B：FB：SE-3B =20.0：37.5：60，折成相等力分则为：1：0.98：0.84；因此通过比较可以认定，红SE-3B其具有与E-3B和FB相近的色调和高染深性，可以作为深艳红色调的替代品，性价比优良。
二、染料索引号、分子结构类型及分子量：分散红E-3B和FB是C.I.分散红60蒽醌结构，分子量331.32；分散红SE-3B 是C.I.分散红343，偶氮结构，分子量410.49，其具有可拔白性（易剥色）；三、酸、碱性染色强度比较四、常、高温扩散性能（130℃）五、条花覆盖性据绍兴万丰公司提供的测试数据表明：分散红FB具有良好的匀染性和条花覆盖性，而分散红SE-3B的匀染性和条花覆盖性为一般水平。
分散染料全氟烷基化合物
分散染料是一种添加剂入水溶液中，点状或分散形态的溶液，适于棉和其他纤维的染色。
分散染料具有良好的分散性和渗透能力，能够均匀地分散在纤维内部并通过热固化固定于纤维上。
全氟烷基化合物是一种含有全氟烷基的化合物。
全氟烷基指的是烷烃分子中的所有氢原子都被氟原子取代，使其具有较高的亲水性和疏水性。
全氟烷基化合物具有优异的防水、防污性能，并且能够抵抗化学腐蚀和高温等特点。
全氟烷基化合物可以与分散染料结合使用，通过分散染料对纤维进行着色，然后使用全氟烷基化合物进行后处理，提高纤维的防水、防污性能。
这种组合可以在染色过程中为纤维提供色泽，并在后处理过程中增加纤维表面的疏水性和耐污能力。
分散染料性能分散染料的性能一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。
2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。
3、染浴 PH 适应范围较宽。
4、具有较好的提升率。
5、具有较优良的染色坚牢度。
二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。
2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。
3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。
三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。
2、当温度达到 130 ℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。
3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。
4、三原色具有优良的相容性和提升率。
5、PH 适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。
四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。
五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。
六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。
分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。
染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。
分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、 PTT 纤维、 DLA 纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。
2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。
按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E 型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。
（2）、中温型（ SE 型、 M 型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。
（3）、高温型（S 型、H 型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。
3、分散染料涤纶染色方法有哪种？A、载体染色、 B 、高温高压染色C、热熔轧染染色4、试述分散染料对涤纶的染色机理：由于分散染料不溶于水，仅以水为媒介，染色时它们直接溶解于纤维，以纤维作溶剂，而染料作为溶质的溶解过程。
由于溶剂和溶质都是固体，故被称为“固体溶液说”。
涤纶纤维具有分子结构紧密，结晶度高，疏水性强和负电位高等特性，同时缺泛与离子型染料相结合的官能基因。
为此要解决涤纶纤维的难染性，增进染料在纤维内部的扩散速率，除了要选用分子量小与微分子的分散染料外，在染色方式上要采用以上三种染色方法。
5、何谓载体染色法？涤纶可在常压沸染条件下采用有机酸、醇类、脂类和苯的化合物等化学药剂作为载体加入分散染料染液中进行染色，载体起着膨化纤维与携染作用，因此称为载体染色法。
6、常用的载体有哪些？应用载体染色时，应选用无毒害、无严重刺激味，具有优良匀染性和较好的日晒、皂洗坚牢度，对涤纶纤维有最大膨胀性能和导染能力的载体。
常用的载体有：水杨酸甲酯（冬青油）、邻苯基苯酚钠、甲基萘等。
7、何谓高温高压染色法？分散染料的扩散性与温度的关系是十分密切的，温度愈高，染料分子的动能愈大，也就是染料的扩散速度愈快，对涤纶纤维来说：高温能使纤维“热膨胀”，从而提高纤维分子的震动频率，使纤维无定型区增加，间隙增大，结构松弛，因此上染速率提高，有利于染料扩散，并进入纤维内部，因此高温高压染色是涤纶纤维染色的一种常见工艺。
染色温度采用130 ℃，保温时间隔 15-60 分钟。
8、何谓热熔轧染染色法：热熔轧染染工艺宜用于涤/棉混织物的连续染色 ,其染色原理亦属高温染色的一种 ,与高温高压的区别在于熔固色温度高(180 ℃-220 ℃ ),时间短 (90秒 )。
9 试述分散染料在高温高压染色中的应用性能:(1)分散染料的物理性 :湿润性、分散性、颗粒细度、分散液的稳定性等，这些性能会影响染液配制的好坏，是形成染色色点的主要因素。
(2)分散染料高温分散稳定性 :代表着染料在高温高压染色时的分散凝聚或分解状态,是形成染色色斑、表面浮色、缸体沾污的主要困素。
(3)高温染色性i、遮盖性 :聚酯纤维在制造过程中经历了各种热处理 ,因而造成纤维的结晶度、分布度及分子定向性等物理结构不匀,造成上染率差异 ,产生所谓条花、经向条影。
（遮盖这种因纤维结构不匀而致染花的染料性质称作遮盖性。
）ii、移染性 : 是指染料上染到纤维上后 ,因提高温度或添加助剂 ,染料在纤维与纤维之间发生的迁移现象。
移染性好的染料较易获得匀染,因此移染性好、坏是匀染的重要因素、一般 E 型分散染料染性好， S 型分散染料移染性差。
iii、上染速率：分散染料在涤纶纤维上的染色过程分为三个阶段：a、分散染料以分散状态或微熔状态及溶解状态向纤维表面扩散。
b、分散染料吸附在涤纶纤维表面。
c、分散染料向涤纶纤维内部扩散。
因此；分散染料的高温染色速度与染料的溶解度，吸附性及扩散性有着复杂的关系，上染率大的染料为了获得良好的匀染效果，应选择染色速率大，染色速度与升温关系较小的染料，在拼色时应选择染色速度相近（即相容性好）的染料。
iv、提升率：在染深色时，应选用提升率高的染料，否则染料利用率不高。
(4)、对工艺因素的适应性：i、对染色助剂的选择：在染色过程中为了改善染料的染色性能，通常加入染色助剂，助剂采用阴离子型和非阴离子复配的匀染剂，用量为0.5g/l-1.0g/l ，用量过大会形成高温分散性下降。
ii、染色溶比的选择：在高温高压染色中，溶比变化会影响染着率，特别会影响覆盖性。
移染性好，溶解度大，对水亲和力大的染料，对溶比的依赖性大，应严格控制，防止批差。
iii、染溶 PH 值的选择：染色用水、助剂、织物前处理残留的碱剂以及染料制造时加入的助剂，对 PH 值都有一定影响，过高的 PH 值会引起某些分散染料分子结构的水解而造成色变，一般PH 控制在 4.5- 5.5 之间。
iv、染色用水的选择：如果采用硬水或者在染液中混入金属离子Ca++ 、Fe+++ 、Fe++ 等会使染色物色泽萎暗，故染色用水的硬度控制在100PPM 之内。
(5)、高温高压染色时温度的选择：分散染料高温高压染色时，温度一般控制在 130 ℃。
对温度敏感性小的染料如 E 型或 SE 型，尽管温度变化较大，然后它们的上染率变化却很小，因此不仅可获得较好的染色重现性，而且具有较好的匀染效果。
染色温度除升温过程与保温时应严格控制外，还应注意降温过程，否则将易造成批差。
为此，拼色时应选择对温度敏感性比较一致的染料，特别是不同类型染料的拼色时更应注意。
10 、分散染料的染色坚牢度如何？分散染料的染色坚牢度主要是日晒、升华，磨擦和水洗等牢度。
其中尤为重要的是应用性能中的日晒牢度与后加工中升华牢度。
其他如水洗牢度与磨擦牢度可用染后还原清洗洗涤的方法加以解决。
11、染后为什么还要进行还原清洗？由于涤纶纤维内部结构紧密及表面电荷关系，阴离子还原剂不可能渗入纤维内部，因此通过还原清洗，仅能去除纤维表面的浮色，不会影响已渗透进入纤维内部的染料分子，还原清洗一般选用30Beo 烧碱 2-4ml/l ，保险粉1-2g/l ，洗涤剂 1g/l ，温度 70℃十分钟。
12 、分散染料化料温度应该怎样控制？分散染料应该是低于40℃温水化料，但是从实践过程中40℃温度难以控制，故提倡常温化料，温度过高会引起染料凝聚造成色斑。
13 、齐聚物对染色有何影响？齐聚物又称低聚物，是合成纤维在纺丝过程中所造成的低分子聚合物，一般在涤纶纤维中约含1-3% 的低聚物。
当染色时，在加热情况下，齐聚物从纤维内部迁移到纤维外部，由于齐聚物在高温呈微溶性，当染色温度降低时，齐聚物以结晶析出，在纱面上产生“白霜”现象，染料用量越大，颜色越深，则齐聚物的影响愈严重。
14 、试述分散染料热熔轧染染色工艺前处理 --->浸轧 --->中间烘燥 --->热熔 --->还原清洗 --->水洗15 、试述纯涤纶强物的直接印花工艺高压汽蒸（ 130 ℃×30 分钟）印花 --->干燥 --->常压高温汽蒸（ 170℃ ×10 分钟）--->水洗 --->还原清洗--->温水洗 ---> 水分散型染料 5 个性能检测方法从染料应用角度来讲，分散型染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等 5 个方面。
实践表明，这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂———扩散剂和木质素的质量。
1、扩散性检测准确称取 1g 染料，加人 30 ℃水 100mL ，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴 4-5 滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。
有些染料溶液滴入处有 1～2 层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量 20％～ 30％的扩散剂 MF ，或者添加 2g ／ L 分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。
非常温染色切不可应用扩散剂 N，因为其不耐高温。
2、分散性检测将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至 70℃～ 72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。
如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在 100 ℃或高温高压条件下染色。
3、高温分散稳定性检测仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130 ℃和 0.18MPa条件下处理30 分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在 50mL 烧杯上），过滤的时间越短越好。
如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温 4、分散稳定性差该染料在使用时也应采取补充染料用量20％～ 30％的扩散剂 MF 的措施。
如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。
要防止这种状况，首先染浴的pH 值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加 1 ～2g ／ L 分散螯合剂加以改善。
切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的 pH 值上升，破坏染浴的稳定性。
轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。
在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。
5、焦油含量检测现在生产的扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。
一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。
