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分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。
具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。
2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。
3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。
5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。
具体步骤如下：1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。
2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。
3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。
4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。
6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。
7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。
8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。
最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。
具体注意事项如下：1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。
2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。
3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。
4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。
5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。
分散染料的染色方法分散染料是一种常用的纺织染料，其染色方法对织物后处理的效果至关重要。
本文将探讨分散染料的染色方法。
分散染料的染色方法主要包括以下几种：1.基本染色方法分散染料的染色基本染色方法是最常见的一种染色方法，它包括以下几个步骤：首先，将散染料与织物纤维混合，形成均匀的染料溶液。
然后，将染料溶液通过喷淋、滚筒、扩散等方法，将染料均匀地转移到织物纤维上。
最后，将织物在热的条件下进行洗涤，以去除未固着的染料，使织物得到清晰的染色效果。
2.特殊染色方法除了基本染色方法外，分散染料还有许多特殊染色方法，如：a.色织物拼接：这种染色方法是在织物拼接前，将分散染料预先染料在织物上，然后再进行拼接。
这种方法可以使得织物的图案更加鲜明、多彩，从而增加织物的观赏价值。
b.特殊效果染色：这种染色方法通过掌握一定的技术条件，在织物上形成特殊的染色效果，如：退色、加深、或其他形状的图案。
这种方法可以产生更加丰富多彩的视觉效果，增加织物的艺术价值。
3.环保染色方法近年来，环保染色方法越来越受到人们的关注。
分散染料的染色也在这方面表现出良好的性能。
首先，使用分散染料进行染色时，可以将染料分为两部分，一部分进行常规染色，另一部分用于特殊染色。
这样既可以在常规染色中充分发挥分散染料的性能，又可以在特殊染色中实现更加精准的染色效果。
其次，在环保染色方面，分散染料还可以通过以下方式来达到环保要求：a.低污染：分散染料的染色不会产生有害的废水，不会对环境造成污染。
b.节省资源：由于分散染料的染色不会产生污渍，因此可以在染色的过程中节省大量的用水。
c.可再生：分散染料可以通过回收再生的方式，达到可持续染色的目的，从而减少了对自然资源的消耗。
本文总结：分散染料的染色方法作为纺织染色的主要方法，具有悠久的历史和丰富的应用。
它可以使织物得到丰富多彩的图案，并可以随着时代的变迁，不断地改进和更新。
未来，分散染料的染色技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，为人们提供更加满意的纺织产品。
分散染料染色分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
（一）分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
（二）分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。
分散染料染色基本原理1.聚酯纤维的染色性能涤纶属于疏水性纤维，纤维缺乏能与染料发生结合的基团，不能使用水溶性染料染色，只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色涤纶结构紧密，常压沸染，染料难以扩散进入纤维内部，把纤维染透在玻璃化温度以上时，纤维大分子链段发生剧烈运动，聚合物分子间空隙增大，自由容积增加，提高染色速率染料按自由体积模型扩散可采用升高染色温度(高温高压染色法、热熔染色法)或使用纤维膨化剂及染色促进剂(载体染色法)两种途径实现。
2.染料与纤维间的作用力氢键——涤纶中酯基含量约46%，分散染料含有-OH、-NH2，此外涤纶苯环也可形成氢键范德华力疏水键力——纤维与染料间通过疏水部分相互作用根据相似相溶原理，染料可看作“溶解”在固体纤维上的无定形区中。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
3.上染速率(1)温度：升高，A.纤维大分子运动加剧，大分子链发生剧烈转动，纤维自由容积增大，扩散空间阻力减少，扩散速率增大；B.染料扩散动能增加，有利于更多染料向纤维内部扩散；C.染料溶解度提高，提高染色速率染色温度从85℃提高到100℃，扩散速率增加近48倍。
(2)纤维膨化剂或染色促进剂：膨化剂有利于纤维膨化，降低纤维的玻璃化温度，使纤维自由容积增大，从而提高染料向纤维内部扩散促进剂促进染料纤维表面吸附，增加纤维表面染料浓度，提高内外浓度差，提高染色速率部分载体同时具有纤维膨化剂和染色促进剂的双重作用适量渗透剂可缩短染色时间，得到良好的染色效果(3)染料溶解度的影响提高溶解度，有利于单分子染料的吸附和扩散，提高染色速率但染料溶解度不能太高，否则染料亲水能力大于亲纤维的能力，平衡上染百分率降低。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
分散染料染色配方
分散染料：是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。
它在
染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚
酯之类的纤维进行染色。
配方：
1、防沾除油剂配方：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1307 15%、水70%。
2、分散染料除油染色同浴剂：喜赫FMEE 15%、异构醇醚1310 10%、喜赫CETSA 3%、PVP 1%、水 71%
分散染料颜色调配口诀：
1.红加黄变橙。
2.少黄多红变深橙。
3.少红多黄变浅黄。
4.红加蓝变紫。
5.少蓝多红变紫再加多红变玫瑰红。
6.黄加蓝变绿。
7.少黄多蓝变深蓝。
8.少蓝多黄变浅绿。
9.红加黄加少蓝变棕色。
10.红加黄加蓝变灰黑色（按分量多少调可调出多种深浅不一的颜色）。
11.红加蓝变紫再加白变浅紫。
12.黄加少红变深黄加白变土黄。
13.黄加少红变深黄。
分散染料染色原理及配方分析分散染料是一种应用广泛的颜料染料，其染色原理和配方分析如下。
分散染料是一种由颜料颗粒和表面活性剂组成的染剂。
其染色原理是利用颜料颗粒和纤维质地的亲和力以及表面活性剂的分散作用，将颜料颗粒分散在水中，再通过高温或高压的方式将颜料颗粒迁移到纤维上，并通过固定剂或还原剂的作用将颜料固定在纤维上，从而实现染色的效果。
分散染料的配方分析主要包括以下几个方面。
首先是颜料的选择，颜料的选择主要考虑到颜料的色彩稳定性、耐光性和耐洗性等方面。
其次是表面活性剂的选择，表面活性剂的选择主要考虑到其分散作用和亲水性等方面。
不同的纤维材料对表面活性剂的需求也不同，因此需要根据纤维的类型选择合适的表面活性剂。
然后是固定剂或还原剂的选择，固定剂或还原剂的选择主要考虑到其与颜料之间的反应和颜料在纤维上的固定性。
最后是染色工艺的设计和优化，染色工艺的设计和优化主要考虑到染色温度、时间和压力等因素，以及染料添加量和染浴的pH值等因素。
分散染料的配方分析还需要考虑到一些其他因素，如色差控制和环境友好性。
色差控制主要通过配方中颜料的选择和配方比例的调整来实现，以达到所需的染色效果。
环境友好性主要考虑到染料和染浴废水的处理和回收利用，以及对环境的影响和安全性等因素。
总之，分散染料的染色原理是利用颜料颗粒和表面活性剂的作用将颜料分散在水中，并迁移到纤维上固定的过程。
其配方分析主要考虑到颜料、表面活性剂、固定剂或还原剂的选择和染色工艺的设计和优化等因素，以实现满足需求的染色效果。
同时，还需要考虑到色差控制和环境友好性等因素，以提高染料的应用性能和减少对环境的影响。
第五节分散染料染色［教学目标］1、使学生掌握分散染料的性质2、使学生掌握分散染料的染色原理3、使学生学会对分散染料的工艺进行分析讨论4、学会涤纶分散染料染色［重点难点］1、分散染料的性质2、分散染料的染色原理3、分散染料的染色工艺［课时安排］2课时［课程讲授］一、染料性质分散染料是一类分子结构简单，水溶性很低，染色时以微小颗粒均匀地分散在染液中的非离子型染料。
染料性质：1、非离子型染料2、分子结构简单，水溶性低3、主要用于合成纤维染色，尤其是聚酯纤维染色方法1、高温高压染色法2、热熔染色法3、载体染色法二、染色原理（高温高压）涤纶对疏水性的分散染料有很好的亲和力。
常温下涤纶的溶胀很小，染色难以进行。
当温度提高，在高温条件下，纤维无定形区内分子链段运动加剧，纤维结构内形成了许多可以容纳染料分子的“空隙”，与此同时，染液的热量增加了染料分子的动能，使其加快了向纤维内部的扩散。
止匕外，温度高时，水对纤维的增塑膨化作用也增加，染色完成后，染液降温至涤纶的玻璃化温度以下，染料分子被凝结在纤维固体内，不再溶出，从而获得很高的染色牢度。
分散染料所以能舍溶液而上染纤维，是由于染料和纤维之间存在着作用力，主要是范德华力和氢键。
范德华力是分散染料和涤纶纤维间的一种重要结合力。
三、染色工艺讨论1、温度为保证透染，高温型分散染料适宜的染色温度为130℃,中温型120~130℃, 低温型为120~125℃。
拼色时为了便于生产管理，高温高压染色法的染色温度一般控制在130℃。
2、PHPH过低，会影响染料染色后的色光和上染百分率；PH过高，局部染料会分解，导致色光发暗，同时上染百分率会降低。
因此，分散染料的染液一般控制在微酸性，PH=5〜6。
3、时间在染色过程中，当染液升温至130c时，染料仍不能被纤维吸净，因此需要足够的保温时间，保温时间的长短，由染料的扩散性能和染色浓度决定。
4、染色助剂为了防止染料凝聚而产生色斑，在染液中要加入染色助剂。
分散染料染色原理及配方分析
分散染料是一种在纤维表面形成微米级颗粒的有机染料。
它们可以被
纤维吸附和固定，使得染色效果更加持久。
在染色过程中，分散染料以分
散态存在于染液中，通过水分子或有机溶剂将染料分散为微粒，再通过煮
沸或高温条件将分散染料吸附到纤维表面上。
分散染料的分散性能是其染色效果的关键因素之一、通过添加表面活
性剂、分散剂等物质，可以增加分散染料的分散性能。
同时，分散染料还
需要具有适当的溶解度，在染液中形成均匀的分散体系，以便将染料均匀
分散在整个染液中。
在染色配方中，除了分散染料本身外，还需要考虑一系列其他因素。
首先是染料的选择，染料的色彩、色牢度等属性需要与纤维相匹配。
其次
是分散剂的选择，分散剂要能够增加染料的分散性能，并与纤维表面形成
有效的吸附作用。
此外，还需要考虑酸碱度调节剂、助染剂等添加剂的选择，以调节染液的酸碱度、增加染料的吸附能力等。
在染色过程中，配方的优化也是十分重要的。
通过改变染料、分散剂、酸碱度调节剂的比例以及添加其他助染剂等，可以得到不同的染色效果。
同时，还可以考虑改变染色的工艺条件，如温度、时间等，以进一步优化
染色效果。
总之，分散染料的染色原理是通过将染料分散为微粒，并将其吸附在
纤维表面上来实现染色。
在配方分析中，需要考虑染料的选择、分散剂的
选择以及其他添加剂的调配，以得到最佳的染色效果。
同时，染色工艺条
件的优化也是提高染色效果的关键。
第三节分散染料的染色方法及其原理
分散染料作为一种注入染料，具有色彩纯度好，色彩持久，染色均匀，经久耐用，不易褪色，受湿度影响小等优点。
由于其优越的性能，被广泛
应用于染布、印染、纺织、鞋业等行业。
分散染料染色方法有分散染料热
定型、湿定型以及高分子定型技术三种，其中以分散染料高分子定型技术
用于染色的比较多。
分散染料高分子定型技术是把分散染料与高分子分子相混合，通过高
温热处理，将分散染料“固定”在纤维表面形成一层“染料膜”，令纤维
表面染上色彩，这种定型技术得到了广泛的应用。
分散染料高分子定型技术通常采用蒸汽定型法，用水蒸汽将染料和高
分子混合物融合，使分散染料和纤维结合在一起，形成一层“染料膜”，
令纤维表面染上更持久的色彩。
其操作流程如下：
（1）洗涤前准备：将要染色的织物进行洗脱，除去洗剂，并对织物
进行消毒处理。
（2）染色：将分散染料与高分子混合物混合，涂抹，浸湿，均匀地
染到织物表面。
（3）定型：将涂抹水分散染料的织物放入定型机中，使用蒸汽定型，将分散染料和纤维结合在一起，形成一层“染料膜”。
涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料.涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。
只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。
达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。
至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。
1．涤纶筒子纱染色工艺1．1生产材料及设备涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V 型高温高压染样机1．2工艺流程及条件及处方：原纱进厂—松筒—倒角—装笼-进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min，皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min-(1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗(100℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。
染色处方(按织物重量）：分散染料（o.w.f。
）x冰醋酸 1.2g/L匀染剂 1.2g/L还原清洗处方冰醋酸 1。
5g/L还原清洗剂 1。
5g/L抗静电剂处方 1。
0g/L2．质量问题产生原因分析及解决措施2．1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利.可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。
筒纱卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0.33—0。
39g/立方厘米为宜。
分散染料染色原理
分散染料是一种应用较广泛的染料类型，其染色原理和其他染料有所不同。
其基本原理是将分散染料溶解在有机溶剂中，形成悬浮液，通过分散剂的作用，使染料微粒保持在极小的粒径范围内分散在溶液中。
在染色时，分散染料能够穿透纤维材料，进入纤维内部与纤维发生作用，实现染色效果。
分散染料具有较好的渗透性和分散性，能够将颜料均匀地染入纤维材料中，使染色均匀、鲜艳。
这是因为分散染料的颗粒非常微小，可以顺着纤维孔隙进入纤维内部，使染料与纤维之间的作用面积扩大，提高了染色效果。
另外，分散染料还具有较好的耐温性和耐光性。
由于其微粒小且分散，与纤维的接触面积大，因此在染色后会形成稳定的化学键，使染料固定在纤维上。
这种化学键的形成使得分散染料具有较好的耐温性和耐光性，染色后的纤维颜色不易褪色或变色。
总的来说，分散染料染色原理是通过将染料微粒分散在溶液中，使其渗透入纤维内部，与纤维发生作用，形成稳定的化学键，从而实现染色效果。
分散染料具有良好的染色均匀性、耐温性和耐光性，被广泛应用于纺织品、塑料等领域。
分散染料名词解释
分散染料是一种水溶性染料，能够在水环境中直接使用，特别是在印染工艺中得到广泛应用。
这类染料是按表面活性剂引入的离子交换和水合作用，使染料成离子性溶液而成。
分散染料的成分大多是小分子的有机染料或微量元素组成的有机混合物，由染料与表面活性剂结合而成。
分散染料的特点是不同于传统的极性染料，它的稳定性较好，稳定的光谱特性，色牢度高；不同于非极性染料，分散染料可直接用于水性涂料，对环境有利，无毒无害，且其均匀分散性能非常好。
分散染料的应用涉及到纤维染色、皮革染色、纸张染色、硬质染色、涂料染色、油墨染色等等。
它的主要应用领域是现代的印染工艺,也用于近年来研究的亚微米技术以及智能材料，以及在新型第合材料中用作色素掺杂剂等。
分散染料合成工艺比较复杂，有显色、沉淀、凝胶和复合工艺，其中，显色工艺是最常见的，以有机染料和表面活性剂结合，溶于水中而得到，被广泛使用。
在研究中，通过改变表面活性剂、改变染料结构以及控制染料分散性等方法，可以获得不同性能和特性的分散染料。
在工业生产过程中，应用分散染料有很多好处，它不仅能提高染色产品的色泽，而且使染色材料的显色性和耐腐蚀性大大提高，染色后的服装也具有很高的耐磨性。
另外，分散染料还具有色彩稳定，不给环境造成污染，不会有毒性和致病性等优点，还可以用于多种染色应用。
总而言之，分散染料是一•种具有多种优点的染料，是印染工艺发展的市要组成部分，同时也是近年来被普遍使用的染料类型之一。
它为给我们
带来美丽的染色创造了条件，并且可以在环境友好的方式下实现。
分散染料染色（一）教学目标：知识目标：1、涤纶的结构特点和染色性能2、分散染料的主要性能及分类能力目标：培养学生自主学习的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：涤纶的染色性能教学难点：分散染料的主要性能教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲完酸性染料染色的相关知识。
到目前为止，我们学的染料主要是溶于水的（除还原染料），这次课，我们开始讲一种非离子型染料染料——分散染料。
三、新授（一）概述•分散染料特点–相对分子质量小，结构简单，不含水溶性基团，是疏水性较强非离子染料，染色时依靠分散剂的作用以微小颗粒状分均匀地分散在染液中。
–染色困难，采用高温高压法、热熔法、载体法–加入阴荷分散剂，如分散剂NNO，不能在同一浴中使用阳荷性助剂和阳离子染料–色泽鲜艳，耐洗牢度优良，用途广泛•按化学结构分散染料绝大部分属偶氮和蒽醌两类(占染料品种总数的85％以上)•分散染料的应用•涤纶及其混纺织物、锦纶、腈纶、醋酯纤维、丙纶、氯纶、氨纶•疏水性较强的纤维适宜选用疏水性较强的分散染料（二）涤纶的结构特点和染色性能1、涤纶的结构特点涤纶是由聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝而成。
•分子中没有羟基、氨基等亲水性基团和强的极性基团，只有极性很小的酯基（除端基外），吸湿中心很少，所以吸湿性很差，是一种疏水性很强的纤维。
•回潮率0.4~0.5%，不到棉纤维回潮率的1/5。
涤纶纤维分子链上无大的侧链和侧基，线形状态良好，分子排列整齐，结晶度高，无定形区结构比较紧密，纤维分子间的微隙小，没有适当容纳染料分子的空隙，在纤维表面还有结构紧密的表皮层。
•涤纶属于热塑性纤维•Tg：结晶度↑，Tg↑–水中：少量水分子进入纤维内部，发生增塑作用，使Tg↓–热处理：微结构变化，Tg变化•T> Tg，无定形区的分子链段发生运动，微隙增多并增大•当染色达到一定温度时，孔隙增大，染料分子才能进入纤维内部，此时上染速率明显提高。
2、涤纶的染色性能和方法•染料的选择–疏水性——选择疏水性染料–结构紧密——选择分子结构简单，相对分子质量小的染料∴选择分散染料•染料方法的选择–结构紧密，Tg较高——选择高温染色，增大染料分子的动能，改进纤维的扩散性。
∴选择高温高压染色法及热熔染色法•涤纶软化点：230~240℃。
熔点：260℃•染色温度：100~220℃•选择升华牢度好的染料–降低Tg——加入载体，使涤纶增塑、溶胀，降低Tg，低温染色∴选择载体染色法小结：主要讲了分散染料的染色特点、涤纶的结构特点及染色性能。
作业：预习并思考分散染料染涤纶的机理。
板书设计：分散染料染色（一）一、概述1、特点2、分类3、应用二、涤纶的结构特点和染色性能三、小结四、作业课后记：这节课主要讲了分散染料的特点、分类、应用及涤纶的结构特点、染色性能，内容难度不大，接受情况较好，无迟到、旷课现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社分散染料染色（二）教学目标：知识目标：1、分散染料的染色性能2、分散染料的染色方法及机理能力目标：培养学生自主学习的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：涤纶的染色性能教学难点：分散染料的主要性能教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲过分散染料的染色特点、分类、应用以及涤纶的结构性能、染色特点等相关的知识。
这次课接着学习分散染料的染色性能、染色方法和机理。
三、新授（一）分散染料的染色性能1、溶解性◆分子型染料◆不含水溶性基团，难溶于水，在水中不电离，是非离子型染料。
含-OH、-NH2、-N=N-等极性基团，染料能以微量的单分子状态分散在水中。
◆溶解度随温度提高而提高，在超过100℃时作用更明显。
实际化料温度不易超过45 ℃。
◆有些分散染料能形成几种晶型，染料亦会发生晶型转变，由较不稳定的晶型转变成稳定的晶型而使溶解度降低，造成染料上染速率及平衡上染百分率的下降。
◆分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。
染料颗粒越小，溶解度越大。
2、稳定性分散染料在某些条件下结构会发生变化，使水溶性、色光、上染性能、染色牢度等发生变化3、升华牢度•升华–物质由固态不经液态而直接变成气态的过程。
•升华牢度–表示织物经一定条件的高温热处理后的褪色情况•涤纶及其混纺织物要受到高温热处理，如热定形、热熔染色、熨烫整理等，对分散染料的升华牢度有一定要求•影响升华牢度的因素–染料分子的大小：结构大，升华牢度好–染料分子中极性基团数目：数目多，升华牢度好–染料分子中极性基团的极性大小：大，升华牢度好4、耐晒牢度•分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般较高•偶氮染料受日晒褪色属光氧化反应–引入供电子基，耐晒牢度降低–引入吸电子基，耐晒牢度提高•蒽醌类日晒褪色较复杂–氨基上电子云密度高，耐晒牢度差–氨基上电子云密度低，耐晒牢度好•引入极性基团，升华牢度提高，但耐晒牢度降低，∴综合考虑，合理选择染料5、分散染料应用分类（二）分散染料的染色方法及其原理1、高温高压法染色法•高温高压染色法是涤纶织物的一种主要的染色方法。
它是在120~130℃，197~295kPa压力下于密封的高温高压设备中进行。
•散纤维、毛条、纱——高温高压染纱机•针织物——溢流或喷射染色机•机织物——高温高压卷染机•为什么选用高温高压染色法？∵高温、高湿效应提高了涤纶的染色性能–高温利于染料上染•纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大•染料溶解度提高，染料分子运动动能增加–高湿利于染料上染•水的增塑作用，使纤维分子间微隙增大分散染料的上染过程•分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。
•染色时，已溶解的染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染料单分子被吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。
影响因素•温度–T↑，纤维分子段运动剧烈，瞬时孔隙大且多，染料扩散快，t短–T↑，压力增大，对设备要求高特点•优点：高温高压法染物得色鲜艳、匀透，可染制浓色。
织物手感柔软，适用的染料品种比较广，染料利用率较高（80%~90%）•缺点：间歇生产，生产效率较低，需要压力染色设备。
2、热熔染色法•特点–热溶染色是连续生产，生产效率高，适宜于大批量生产–能染浅、中色，染料利用率比高温高压法染色低–对染料的升华牢度要求较高–织物所受张力较大•应用–主要用于涤纶机织物的染色–目前是分散染料染涤/棉混纺织物的主要方法•原理–热溶染色时，是用浸轧的方法使染料附着在纤维表面，烘干后热溶时，由于温度高，纤维无定形区的分子链段运动剧烈，形成较大的瞬时空隙；染料颗粒解聚或发生升华形成染料单分子而被纤维吸附，并能迅速向纤维内扩散。
–在热溶时，没有水的增速溶胀作用，且热溶时间较短，所以热溶温度比高温高压染色温度高，约在170~220℃之间。
•热溶温度除和被染物的纤维性质有关外，还应与染料的性能相适应，即不同的染料，要求不同的热溶温度。
–有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶温度较高，一般得色越好。
–升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。
–升华牢度很差的染料，热溶温度提高，固色率反而下降。
•热溶染色的温度范围一般是170~215℃，某染料适宜的热溶温度一般是该染料固色率曲线中相对平坦部分所对应的温度。
•在热溶温度和时间这两个因素中，温度对固色率和扩散得影响是主要因素，一般宜采用较高的温度和较长的时间为有利，目前常用的热溶时间是1~2 min。
•热溶后织物应冷却，落布温度在50℃以下为宜，最好在出热溶室后安装冷却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。
热溶后还要经过一定的后处理，以去除纤维的浮色。
3、载体染色法1)在染掖中加入某些酚、芳胺、联苯等称为载体或携染剂的助剂，使分散染料在100℃左右就可以大大加速对涤纶纤维的上染，提高上染百分率。
用常压设备进行染色。
2)载体：对纤维起增塑作用，降低纤维的玻璃化温度，加快上染速率的一类有机化合物。
3)载体的作用机理：增塑及溶胀作用；溶解作用。
4)载体的用量应适当，用量增加，涤纶的Tg不断降低，上染量也不断增加，但增加到一定程度后，上染量不再随Tg降低而增加，还会产生上染量的下降优点：100℃染色；可用常压设备缺点：a)操作比较繁杂b)染色时间长c)匀染性差d)载体不易除去耐晒牢度降低e)有些载体有臭味和毒性∴载体染色所占比重日趋减少小结：主要讲了分散染料的染色性能、染色方法及原理。
作业：简述分散染料的染色方法、特点及染色机理。
板书设计：分散染料染色（二）一、分散染料的染色性能1、溶解性2、稳定性3、升华牢度4、耐晒牢度5、分散染料应用分类二、分散染料的染色方法及其原理1、高温高压法染色法2、热熔染色法3、载体染色法三、小结四、作业课后记：这节课主要讲了分散染料的染色性能、方法及原理。
接受情况较好，无迟到、旷课现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社分散染料染色（二）教学目标：知识目标：分散染料的染色工艺能力目标：培养学生自主学习的能力。
情感目标：培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：涤纶的染色性能教学难点：分散染料的主要性能教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入上节课已经讲过分散染料的染色特点、分类、应用以及涤纶的结构性能、染色特点等相关的知识。
这次课接着学习分散染料的染色性能、染色方法和机理。
三、新授（一）高温高压染色法（卷染）工艺1、工艺流程及主要条件冷水进缸→温水2道（60~65℃，2道）→60℃起染色2道→1道升温至100℃→ 1道升温至110℃→ 1道升温至120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水洗2道→还原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保险粉2.5g/L、表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗（40~50℃，1道）→冷水洗→出缸2、工艺处方分散染料 x％（对织物重）分散剂NNO（或胰加漂T） 0~0.5g/L冰HAC 0.5ml/L（调节PH=5~6）（或磷酸二氢铵 1~2g/L）3、工艺说明（1）染料的选择•必须有良好的分散稳定性和较好的移染性、遮盖性。
染色工艺条件如PH 值、升温速度等变化时，对上染百分率和色光影响较小•以相对分子质量较小的低温型染料为宜。
•拼色时所选用的各分散染料的染色性能要相似（2）助剂：分散剂•作用：扩散、匀染，提高得色量•分散剂用量适当–过多，降低上染量，产生焦油状物–过少，分散液稳定性差–常用：磺酸盐类阴离子表面活性剂，如分散剂NNO、胰加漂T，扩散效果较好，高温时较稳定，对得色量影响小–平平加O有明显分散作用，并有匀染作用，但对得色量有一定影响•非离子性表面活性剂溶解度随温度的升高而降低，选择非离子型表面活性剂的浊点一定要高于染色温度，否则会破坏染液的稳定。
