危险化学品装卸车过程安全检查表

格式：doc
大小：26.50 KB
文档页数：2

下载文档原格式

危化品仓库安全检查表

危化品仓库安全检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!危化品仓库安全检查表危险化学品仓库检查表。

危险化学品安全检查表

2.11甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施；遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施
《建筑设计防火规范（2018版）》（GB
50016-2014）第3.6.12条
2.12易燃易爆性商品存储库房温湿度应满足GB 17914要求。
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB 17914-2013）第4.5条Βιβλιοθήκη 《危险化学品安全管理条例》第十六条
2.3危险化学品的储存是否建立了入库验收、发货检查、出入库登记制度；入库后是否定期检查；凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，是否严禁入库。
GB15603-1995《常用化学品贮存通则》
2.4受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶、罐装等易燃液体、气体是否在阴凉通风地点存放。
2.7装运危险化学品的汽车应“三证”（驾驶证、准运证、危险品押运证）齐全。进入厂区的车辆应安装阻火器。
2.8应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。
《国务院安委会办公室关于山东临沂金誉石化有限公司“6·5”爆炸着火事故情况的通报》（安委办〔2017〕19号）
GB15603-1995《常用化学品贮存通则》6.4
2.5贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体混合物环境时，应进行爆炸气体环境的电力设计。
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014
2.6对于有毒有害物质的密闭系统，应避免跑冒滴漏，必要时应配置监测报警装置。
《生产设备安全卫生设计总则》GB 5083-1999
④安全附件齐全、完好。
《气瓶安全技术规程》（TSG 23-2021）

检查危险化学品库房现场安全检查表

检查危险化学品库房现场安全检查表背景危险化学品是指具有爆炸、燃烧、自燃、助燃、挥发、腐蚀、毒害、放射性等危险性质，可能对人身体健康和环境造成危害的物质。

在储存、搬运、使用过程中，容易发生安全事故，造成财产损失和人员伤亡。

因此，为了保障员工和环境安全，对危险化学品库房进行安全检查是至关重要的。

目的本文档旨在对危险化学品库房进行现场安全检查，通过填写检查表，评估危险化学品库房的安全状况，及时发现隐患并采取有效措施进行处理，以确保危险化学品库房的安全运行。

检查表序号检查项目检查结果备注1库房是否设有防火墙、防火卷帘等防火设施2安放化学品的货架是否符合标准3各种化学品是否分门别类存放4是否贴有化学品存放标签，标注明确5是否采用了适当的保管方法，如分仓存储、隔序号检查项目检查结果备注离6库房门窗是否完好，密闭是否严密7库房是否设置了通风换气设施8库房是否设置了可燃气体控制装置9库房是否设置了化学品泄漏监测、报警设备10库房内是否禁止吸烟、明火等火源11库房内是否设置了应急照明、安全出口标志12库房内是否有专门的应急处理措施13库房内人员是否经过必要的安全培训和考试14库房内有无违规储存危险化学品15对发现的隐患是否已及时处理操作步骤1.对危险化学品库房进行逐一检查，根据检查表项进行评估。

2.如发现不符合标准或存在隐患的情况，记录在备注栏，并立即整改。

3.整改后，重新进行检查，确保不再存在安全隐患。

4.对于严重的安全隐患，应立即停止使用库房，并按照相应的规定进行处理。

注意事项1.检查前需熟悉危险化学品的特性、存储和管理规范，确保检查工作的专业性和科学性。

2.检查表不是唯一的检查标准，实际检查工作中还需综合考虑库房的使用情况和周边环境等因素。

3.检查结束后，需将检查结果进行汇总，并提交给相关领导和管理部门，以便对问题进行分析和控制。

结论危险化学品的安全管理是一项需要持续关注和加强的工作，对危险化学品库房的现场安全检查是保障人员和环境安全的重要措施。

危险化学品重大危险源企业安全专项检查表

查记录、查制度、抽查现场管理和操
作人员
企业应定期组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救 20 互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预询问人员，查记录
案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。
企业应对涉及重大危险源的生产、储存装置每3年运用 21 HAZOP分析法进行一次安全风险辨识分析，编制HAZOP分
2.对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级
料
重大危险源，配备独立的安全仪表系统。
1.可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置；
46 2.可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警，建立规范、统一的报警信息记录和处理程序，对报警及处理情况做好记录，对报警原因进行分析。
5.发生危险化学品事故造成人员死亡，或者10人以上受
伤，或者影响到公共安全的；
6.有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准
发生变化的。构成重大危险源的涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧
化工艺的精细化工生产装置应进行有关产品生产工艺全流 11 程的反应安全风险评估和对相关原料、中间产品、产品及
14 判定为重大火灾隐患的情形。
15 企业不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
查报告查现场
企业应按照GB/T 29639的要求编制综合应急预案、专项应
16
急预案、现场处置方案和应急处置卡。参照GB/T383152019的要求编制灭火和应急疏散预案。应急预案应符合企
查文件，查记录
业实际。
企业应按照安全风险分级管控和隐患排查治理工作要求， 17 突出重大危险源，对辨识的安全风险采取有效管控措施，
3.企业应拟订消防安全工作的资金投入和组织保障方案； 4.企业应组织实施防火检查和火灾隐患整改工作； 5.企业应组织实施对本单位消防设施、灭火器材和消防安 5 全标志的维护保养，确保其完好有效，确保疏散通道和安查文件，查记录全出口畅通；

危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表

危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性正常异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常异常
等各种警示牌
正常异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常异常
29
正常异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆正常异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常异常
2 静电接地线松动或未连接
正常异常
3 法兰垫片处泄漏
正常异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常异常
5 安全液封液位未达到要求

危险化学品运输企业安全检查表

的情况
程、作业规程的情况情况
告、调
查处理
制度
生产
规章
制度
和操
不得配发超过使用期限的劳
入管理制度
生产
人员持证上岗情况
持有效特种作
业操作证
持证上
岗
、培训制度制定及落实
查制度制定及
落实
防火巡查、检
查制度制定及
落实
机关、团体、企业、事业等单位应当履行下列消防安全职责：(三)对建筑消防设施每年至少进行一次全面检
测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查;
材维护管理制
度制定及落实
全管理制度制
定及落实。

危险化学品仓库检查记录

2.灭火器材前不得堆放物品。
3. 安全通道通畅、应急灯工作正常。
五、
安全防护设施、安全标志
1.防毒面具、冲洗设备等应急防护用具配备及完好情况。
2.通风、排气设施完好及维护保养情况。
3.可燃气体监測器是否定期检验。
4.安全警示标志是否醒目、齐全。
参加
检查人
备注
此表每月检查一次，由安全管理人员执行。
整改前后对比照片
危险化学品仓库安全检查表（每月检查一次）
检查项目
检查内容
检查记录
备注
一、
安全管理
1 仓管员每日按进行安全检查、并做好记录2 仓管员安全教育情况
3 仓管员劳动保护用品穿戴情况。
4有否违章、违纪现象。
二
电气设备
1仓库电气线路安装符合防爆要求。
2 电力箱（柜、板）前不堆放物品。
3 照明器具、制箱、制板、闸刀开关完好。
整治前：隐患描述
整治后：已整改
三
物品储存
1.分类、分区、分库存放，有无超存。
2.物品堆放符合要求，堆垛之间留有通道。
3.照明灯下是否有堆放物品
4.包装物是否完好。
5.物品搬运装卸是否做到轻装轻卸。
6.危险品仓库的温度、湿度是否定期检查、记录。
7.危险化学品入库前是否进行检查。
四
消防器材、安全通道：பைடு நூலகம்
1.放置位置、数量、编号、检查时间，维护保养情况。

危险化学品企业安全检查表

查资料
抽查工艺变更资料：
是否对变更可能导致的风险进行识别评估；
2.2.6 是否根据变更风险识别评估结果制定控制措施；
查变更资料
是否及时将变更内容传达给相关人员，并对相关操作人员进行培训；
变更结束后是否对变更情况进行验收。
(三)现场工艺安全管理
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：（1）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 2.3.1 、塔或其他容器；（2）可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全查现场泄放设施；（3）泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施；（4）泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
查资料、查 DCS、查现场
进行核实）
2.1.4
1.涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统； 2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。
查设计安全专篇，查现场
2.1.5
企业涉及易燃、易爆和有毒有害危险化学品加热过程的浓缩、精制、干燥、结晶、溶剂回收、废液处理等蒸馏（蒸发）过程，是否按规定安装、使用了与温度、液位、压力等重要参数相关联的自动控制系统。
（4）装卸作业完成后充分静置，再进行倒罐作业或向使用装置送料等；
（5）装卸作业前对车辆进行静电接地；
（6）装卸作业前后，对车辆静置10分钟以上消除静电。
2.4.17 易燃易爆介质的装卸场所是否设置独立接地系统。
查现场
第4页
检查情况
存在问题及建议
得分
工艺
序号
检查内容
检查方式
2.4.18
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。

危化品专项检查表(生产、运输、存储、实验室)

危化品生产企业安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
备注
1
工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全
①装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；
②针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性；
③危险物料的泄压排放或放空的安全性；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。
3
①对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位是否配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；
储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。
2
重大危险源
①重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
7
高压配电室是否设置安全防护栏杆。
8
绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。
1
储运
安全
检查危险化学品储存是否在专用仓库、专用场地或者专用储存室（专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。

危化企业月度综合安全检查表

□
□
13
培训教育
1、按公司要求制定可行的培训计划。
□
□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关的要求。
□
□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
□
□
14
厂房建筑
1、各建（构）筑物的墙体无倾斜、无裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、无开裂、无倾斜、无漏雨等现象。
□
□
2、建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取相应防范措施。
危化企业月度综合安全检查表
检查部门
负责人
检查时间
年月日
检查人
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
□
□
8
安全设施
1、避雷设施完好并定期检测有记录。
□
□
2、各安全阀、压力表、液位计、温度计经常保养无锈蚀且定期校验在有效期内，远传信号良好，上下限报警正常。
□
□
3、各联锁装置运行正常，且定期试验。
□
□
4、易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定期标定。
□
□
5、单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
□
□
2、噪声、粉尘等危害要有控制措施。
□
□
3、现场卫生良好，干净整齐，工器具定置摆放有序。
□
□
2
工艺管理
1、操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实、字迹清晰工整。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

危险化学品装卸车过程安全检查表
□装车□卸车年月日时分
车辆牌号：装卸物料名称：
序号
检查内容
检查合格打“√”
1
装
卸
车
前
槽罐车停在指定位置，装卸口位置完全在装卸平台保护范围内。
2
槽罐车已完全熄火。
3
槽罐车手刹车处于正常位置且车辆无滑行危险。
4
槽罐车车牌号与装卸车许可证、装卸车通知单相符。
5
车辆灭火器已放置在装卸车辆前位置。
注：此表由装车岗位人员填写。
14
槽罐车气体管线无泄漏。
15
各装卸机泵运行正常，无泄漏现象。
16
槽车罐体无异常变化。17来自装卸车
后
槽罐车内物料卸净或液位显示已卸完。
18
槽罐车产品充装量符合要求。
19
槽罐车装卸完毕罐体无异常变化。
20
槽罐车装卸口阀门关闭严密，无泄漏。
21
槽罐车灭火器已收归车辆内。
22
静电接地已撤开。
填表人（签字）：
6
压力表、液位计、安全阀检查符合要求。
7
槽罐车车体无明显缺陷，焊缝无缺陷。
8
紧急切断阀试验好用。
9
槽罐车装卸口与装卸车接口匹配，且各密封胶圈符合密封要求。
10
静电接地极已正确连接。
11
试装卸各连接处无泄漏。
12
装
卸
车
中
槽罐车液位计升降与装卸车流速流量是否基本一致。
13
装卸车臂或不锈钢连接罐无泄漏或鼓包现象。