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16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
表1 LNG储罐设计参数表1)施工程序3.1工程概况3.1.1LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。
3.1.2内罐罐壁最小板厚仅为7mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。
3.1.3内罐为S30408材质，焊接板材较薄，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
3.1.4本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响，涉及施工工艺较多，内外罐采用倒装法施工。
3.2主要工程实物量主要工程实物量见表33.3材料验收与管理3.3.1材料验收对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，不锈钢还应有低温冲击试验值。
内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。
钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。
施工前，应及时做好材料报验工作。
3.3.2材料管理低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。
设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。
施工现场设置必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。
不锈钢材料施工过程中应避免和碳钢材料接触，存放时应进行遮盖，防止现场碳钢飞屑污染。
3.4主要施工顺序3.5施工准备3.5.1工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重、安装、施工用材料等；施工机具一览表3.5.2组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查施工现场是否满足安装施工条件；3.5.3技术准备：熟悉现场施工图纸和有关资料，掌握相关技术要求。
.316 万 m 全容式 LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1 基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为 16万m3的全容 LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和 9％Ni 钢内罐组成，设计温度为 -165 ℃。
1.2 低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图 1.2 （ a）：低温储罐构造简图1.2.1 预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高 38.55m，外径 86.6m，内径 82m，墙厚 0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为 15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的 VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成 90°的 4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图 1.2 （b）。
图 1.2 （ b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2 内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性 (-165 ℃) 和抗裂纹能力的 9％Ni 钢板焊接而成。
1.2.3 保冷层构造大型低温 LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温 3部分构成。
1.2.4 罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图 1.2 （c）：图 1.2 （ c） : 罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1 工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐衬钢板、保冷层、低温钢罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后束，预应力后束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2罐壁构造罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
低温罐施工方案范文一、项目概述低温罐是一种专门用于储存低温液态物质的设备，广泛应用于液化天然气、液化石油气、液化氮氧等行业。
本项目旨在对低温罐进行施工，确保其安全、稳定地运行。
二、技术要求1.低温罐采用双壳结构，内壳为低温材料，外壳为常温材料，两者之间采用真空层隔热。
2.施工过程中需保证罐体的密封性，确保低温物质不会泄漏。
3.罐体表面需进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性。
4.罐体材料应具有良好的抗冲击性能和耐低温性能，能够承受低温下的应力变化。
5.施工过程中需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
三、施工方案1.前期准备（1）充分了解施工图纸和设计要求，确保施工过程中能够按照要求进行操作。
（2）选购符合要求的低温罐材料和设备，确保施工质量和安全。
（3）组建施工团队，明确各个环节的具体负责人和任务分工。
2.材料准备（1）按照施工图纸和设计要求，采购符合要求的低温罐材料。
（2）对罐体材料进行检验和验收，确保其质量和规格符合要求。
3.基础施工（1）根据设计要求进行基础开挖，进行地基处理，确保基础稳定。
（2）进行混凝土浇筑，注意控制混凝土温度，防止温度变化对混凝土强度造成影响。
（3）施工过程中根据设计要求进行基础的验收，确保其质量和规范符合要求。
4.罐体安装（1）按照施工图纸和设计要求进行内外壳的安装，注意保证内壳与外壳之间的密封性。
（2）参考相关标准和规范，进行内壳和外壳之间的真空层隔热施工。
（3）安装罐体附件，如进出料口、排放口等。
5.防腐处理（1）对罐体表面进行防腐处理，采用合适的防腐涂料进行施工。
（2）严格按照防腐涂料的施工要求进行操作，保证施工质量和效果。
6.设备安装（1）根据设计要求和施工图纸进行设备的安装，注意设备与罐体的连接处的密封性。
（2）设备的安装应符合相关标准和规范要求，确保设备能够正常运转。
7.系统调试（1）安装完毕后，进行低温罐的系统调试，确保其运行正常。
（2）对低温罐进行压力测试和渗漏测试，确保其密封性和安全性。
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，由于储存的液体温度较低，需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求，包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场，并对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备，包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制，并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工，确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料，包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装，检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接，确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理，包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
2. 将外绝热层材料（如岩棉、硅酸盐纤维等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆，采用金属板或彩钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
5. 将内绝热层材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆，采用护墙板或不锈钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门，确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备，进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试，确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理，包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划，定期清洁、检查储罐的设备和绝热层，并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案，可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时，施工过程中要注意工人的安全，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全。
储罐施工完成后，应进行验收并定期保养，以确保储罐设备的长期稳定运行。
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍低温储罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案：根据储罐的容量和存储物质的特性，制定相应的设计方案。
确保储罐的结构稳固、密封性能良好。
2. 场地选址：选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。
3. 地基处理：储罐地基应经过均质化处理，确保地基的承载能力和稳定性。
4. 材料准备：准备符合设计要求的建筑材料，包括钢材、保温材料和密封材料等。
5. 施工设备：确保施工现场配备足够的设备，包括起重机械、挖掘机等。
并进行设备的检查和维护工作。
三、施工过程中的注意事项1. 场地准备：清理场地上的障碍物，确保施工现场的安全和通畅。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。
确保基础坚实、平整。
3. 罐体安装：根据设计方案，将储罐的各个部分进行组装和安装。
注意安装的顺序和方法，确保每个连接点的密封性和稳固性。
4. 保温施工：在储罐的外表面进行保温施工，包括在罐体表面添加保温材料，使用密封材料进行封缝处理等。
确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。
5. 管道连接：根据需要，在储罐上连接入口和出口管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏。
6. 安全设施：在储罐周围设置安全设施，包括防火墙、泄漏报警装置等。
确保储罐的安全使用。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。
2. 密封性检查：进行压力测试，检查储罐的密封性能是否符合设计要求。
3. 保温性能检查：通过温度测试，检查储罐的保温效果是否良好。
4. 管道连接检查：检查入口和出口管道的连接是否牢固，无泄漏。
5. 安全设施检查：测试储罐周围的安全设施是否正常运行。
6. 文件齐全：确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。
总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。
低温储罐施工方案引言低温储罐是用于储存液态气体或液体化学品的容器，其施工方案的制定对于确保储罐的安全性和可靠性非常重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的各个环节，包括设计、材料选型、施工流程等内容。
设计低温储罐的设计应考虑以下几个重要因素：容量和尺寸根据储存需求确定低温储罐的容量和尺寸。
容量应该能够满足储存液体的需求，同时还要考虑到未来的扩容可能性。
尺寸应根据场地的实际情况和设备的要求进行合理的规划。
低温储罐的结构设计应遵循国家相关的设计标准和规范。
主要包括罐体的材料选用、罐体的防腐、保温措施、悬挂结构和排液系统的设计等。
安全设计低温储罐的安全设计是至关重要的。
应根据储存液体的性质和压力要求，确定适当的安全阀、压力表和温度计等设备，并合理规划防火、防爆措施。
材料选型低温储罐所使用的材料必须具备低温下的耐腐蚀性和可靠性。
常用的材料选型包括：低温储罐的罐体通常采用低温钢或不锈钢材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗低温裂纹的能力。
保温材料低温储罐的保温层主要采用聚氨酯或玻璃棉等材料。
这些材料具有优良的保温性能，能有效减少热量的传输，降低液体的蒸发损失。
防腐材料低温储罐的防腐层通常采用环氧煤沥青等材料。
这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗低温性能，能够有效地防止罐体的腐蚀。
施工流程低温储罐的施工流程如下：在施工之前，首先要对场地进行必要的准备工作，包括平整场地、清除障碍物和确保场地的排水良好等。
材料采购和检验根据设计要求，采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
罐体安装根据设计图纸和规范，进行罐体的安装工作。
首先进行罐底的焊接，然后依次安装罐体的侧壁和顶部。
焊接工作进行罐体的焊接工作，包括焊接罐体的接缝和安装焊接防腐层。
保温和防腐处理施工完罐体后，进行保温和防腐处理工作。
首先进行保温层的安装，然后进行防腐层的施工。
系统安装安装并接通防火、防爆设备、安全阀、压力表和温度计等。
检验和试运行完成施工后，对低温储罐进行必要的检验和试运行，确保其安全性和可靠性。
L N G低温储罐施工方案修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】16万m3全容式L N G低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m3的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
目录Content第一章概况2第二章项目实施要点及分包计划2第三章编制依据和规范标准4第四章组织机构图、项目经理部管理人员情况7第五章计划投入的劳动力、主要施工机械、工程材料的进场计划8 第六章主要分项工程施工方案、施工技术方法及质量保证措施12 第一节低温罐施工程序12第二节测量放线专项施工方案12第三节钢筋施工专项施工方案16第四节模板施工专项施工方案31第五节混凝土施工专项施工方案87第六节预应力施工专项施工方案113第七节垂直运输专项施工方案122第八节临时用电、用水专项施工方案141第九节安全文明施工专项施工方案152第十节安全施工技术措施及JHA分析160第七章项目需要编制的文件181第八章节假日、特殊时间段的施工措施183第九章季节施工方案190第十章夜间施工措施205第十一章施工网络进度计划及保证措施218第十二章施工总平面布置及临时设施安排221第十三章健康、安全和环保（HSE）222第十四章质量保证体系和质量保证措施225第十五章成品保护的保证措施231第十六章预制品、成品等材料的保护措施234第一章概况第一节工程概况1、项目名称：浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程储罐设施；2、工程名称：浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程储罐设施土建工程；3、工程地点：4、建设单位：5、EPC承包商：6、项目内容：共两台16万立方米LNG储罐土建工程，分别为：T-02-01、02。
第二节分包工作范围土建工程分包投标范围：T-02-01、02的土建工程，工作内容包括：罐承台柱、罐承台底板、混凝土外罐壁、混凝土外罐环梁、混凝土穹顶、内罐找平层、内罐环梁、预应力系统等。
详细包括：1、罐承台柱：土方挖运填，素混凝土垫层，柱钢筋，柱模板，柱混凝土；2、罐承台底板：底板支撑脚手架，底板模板，底板钢筋，预埋件，底板混凝土；3、混凝土外罐壁：大模板制作、安装，钢筋，预埋件，混凝土；4、混凝土外罐环梁：悬挑模板，大模板安装、钢筋、预埋件，混凝土；5、混凝土穹顶：钢筋、混凝土（包括短柱、保护管）；6、内罐找平层：找平标志点，混凝土浇筑；7、内罐环梁：钢筋，模板，混凝土；8、门洞：钢筋，模板，混凝土；9、预应力系统：底板锚座和波纹管安装，罐壁锚座和波纹管安装，环梁锚座和波纹管安装，预应力钢绞线穿束、张拉、灌浆，封锚。
第二章项目实施要点及分包计划第一节项目实施要点根据工程组成情况，本项目具有以下特点：2.1.1 技术特点本项目采用低温方式储存LNG气体，低温储罐选择预应力混凝土外罐的全包容罐，按国际标准进行设计，技术要求高。
相对于双金属罐而言，施工复杂，难度大。
2.1.2 项目管理特点我公司在之前参与了：第二节分包计划及管理要点2.2.1 根据发包方要求，我公司计划投入：一、人力1.公司总部负责人：公司主管石化项目的副总经理、技术总工；2.项目经理部：项目经理、常务副经理、施工经理、HSE经理、专职HSE管理员、项目总工、质量负责人、经营经理、材料经理、财务经理、技术员、质检员、测量员、施工员、资料员、计划员等；3.施工人员：钢筋工、模板工、混凝土工、木工、瓦工、力工、预应力工种等；4.特种作业人员：架子工、电工、焊工、塔吊起重工、司索工；具体人员名单、人数等见后面几章的叙述。
二、材料1、按照图纸工程量，采购符合设计要求、国家标准要求和行业要求的材料，具体包括：①.混凝土(现场砼搅拌站)：C40、C50；②.钢筋：低温钢筋（甲供），常温钢筋为HRE400E，规格预计为Ф8、10、12、14、16、20、25、28、32；③.模板：A基础柱部分采用定制钢模板，为专业加工厂制作；B承台部分采用九层胶合木模板，为现场制作、安装；C外罐壁部分模板体系采用DOKA公司设计、采购的150F爬升模板体系，该模板所有采用均为DOKA公司提供，现场组装成型；D环梁底模：外部悬挑部分采用自制型钢挂架体系，内部利用钢承压环和穹顶作为模板，外侧模板还是采用DOKA模板；F穹顶短柱、保护管墩、内部找平层和环梁采用九层胶合木模板，为现场制作、安装；④.支撑脚手架：Ф48*3.6钢管及相应的直角、直接和转向式扣件。
三、机械设备：1、大型起重机械：型号STT293，每台低温罐安装两台，使用方式为自购和租用；2、混凝土输送泵：租用；3、临时楼梯：采用工具式钢制楼梯；4、钢筋机械：大弧度弯曲机、自动式弯曲机、弯箍机、钢筋切断机、钢筋切割机；5、木工机械：木工圆锯机、木工平面刨锯、手提锯、电钻等；6、预应力系统：穿束机、油压千斤顶、油泵、强制式搅拌机、灌浆机等；7、混凝土施工机械：串筒、溜槽、插入式振捣棒、平面振捣器，砼磨光机等。
详细的型号、功率等见后述机械设备进场计划表。
2.2.2 工期计划要求及偏差调整一、工期计划在不违背发包单位主要节点计划的前提下，制定土建施工精度计划（具体计划安排见施工网络进度计划）；二、在实际施工中，运用PDCA的管理模式，发现偏差及时纠偏，纠偏措施包括：①增加适合的施工人员；②合理地安排加班、加点；③安排适合的技术、质量、安全和施工管理人员监督；④设立奖、罚措施提高施工人员的积极性、主动性。
第三章编制依据和规范标准第一节编制目的为优质、安全、高效地建好新奥（舟山）液化天然气有限公司在浙江省舟山市舟山海洋产业集聚区建设的储罐土建工程，本着加强施工管理，保证施工进度，确保工程质量，在确保项目准点建成的基础上、一次性竣工验收合格的原则下，对工程的施工管理进行系统策划，体现遵守合同规定、科学组织施工、提高劳动生产率、降低消耗、保证安全的要求，特编制本工程的投标组织设计。
第二节编制依据及规范标准3.2.1 施工组织设计的编制依据1、土建工程招标文件(第1册、第2册)及工程量清单2、《工程建设标准强制性条文》3、《建筑施工组织设计规范》 GBT50502-20094、以往施工的低温储罐积累的经验5、与建筑相关的各法律、法规等3.2.2 施工组织设计的参考的各类规范1、SH3508-2011 石油化工工程施工及验收统一标准2、GB50300-2013建筑工程质量验收统一标准3、GBJ301-2011建筑工程质量检验评定标准4、GB50224-2010建筑防腐蚀工程质量检验评定标准5、GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准专业工程施工验收规范（标准）1、GB50026-2007工程测量规范2、SH3100-2000 石油化工工程测量规范3、GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范4、GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范5、SH3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范6、SH/T3529-2005石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范7、SH/T3528-2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范8、GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范9、GB50164-2011混凝土质量控制标准10、JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规范11、JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程12、JGJ80-2008 建筑施工高处作业安全技术规范13、GB50484-2008 建筑工程施工安全技术规范14、SH/T3904-2005_T石油化工建设工程项目竣工验收规定15、建标〔2000〕233号工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分16、建标〔2000〕40号工程建设标准强制性条文工业建筑部分17、《低温环境混凝土技术规范》GB5108117、浙江省、舟山市地方政府及相关部门的规定、标准、规范等第三节单位、分部、分项工程划分3.3.1 编制依据1）本方案是根据初步设计图纸和招标工程量清单和规范进行编制。
实际施工过程中。
如与施工图有矛盾时，经监理、建设单位批准可按实进行调整；2）建筑工程施工按GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》划分单位工程；3）特殊情况如同一单位工程的分部工程如分包给不同的施工单位施工时，各单位应分别将资料交总包单位汇总资料，一起验收；比如桩基与土建。
4）各单位工程的分部、分项工程的划分今后由各分包单位具体负责，並将划分方案报总包后送监理备案。
3.3.2 建筑工程单位工程划分方案：第四章组织机构图、项目经理部管理人员情况第一节组织机构本工程实行项目管理模式，由项目组对施工全过程进行动态管理和控制。
项目组织机构如下：7 / 236第二节项目经理部关键人员情况介绍第五章计划投入的劳动力、主要施工机械、工程材料的进场计划5.1拟投入本项目的主要施工机械：5.2拟投入本项目的劳动力:劳动力计划表单位：人人力资源柱状图技工类包括：钢筋工、木工、架子工、焊工、电工、测量工；力工类包括：力工、砼工；其他类包括：预应力人员、泵送人员,油漆工等。
第六章主要分项工程施工方案、施工技术方法及质量保证措施第一节低温罐大致施工程序第二节测量放线专项施工方案1、工程定位、放线根据施工总平面施工图和主控网络坐标进行工程定位，并在场内建立本工程主轴线控制网格和临时网点，临时网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。
工程定位后，须经监理部门进行复核，经复核确认后才能进入下一部分的工作。
工程临时网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证临时网点的正确性。
2、基础施工阶段测量土方开挖和基础施工可以利用设定临时网点进行测量。
轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。
垫层施工阶段利用临时网点控制，用全站仪把控制点移至场内，控制垫层施工；基础施工前，在垫层面上，重新利用主控网点，用全站仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。
3、基础承台测量过程中几个典型的阶段：➢将储罐中心点从主控网络坐标引测到底板模板上，并做好记号:➢在基础柱上搭设全站仪架设平台：➢通过棱镜定位出筏板的边线、预应力锚座位置、锚板预留洞位置等1、测出角度、距离线2、根据测量的角度、距离位置安装锚具3、在底板上用白色油漆画出锚板预留洞位置线4、上部结构测量当基础轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行控制。
上部结构的高程从水准高程控制网点引测标高到构筑物底部易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，采用在第一层罐壁内、外混凝土表面引测+1.000m标高线并用墨线弹设，测量轴线交汇点（即储罐中心点），通过轴线交汇点，利用全站仪引测内罐半径，在模板安装后通过全站仪来保证内罐壁的垂直度，外罐壁模板可通过内罐壁来调整，罐顶中心点设置在焊接好的钢穹顶上，环梁外侧模板、罐顶短柱定位均通过此点来引测。
构筑物标高控制利用50M钢卷尺从底层标高控制基点引测向上，标高控制点设在底层外柱上。
