储罐基础施工及方案

5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。

共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。

2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。

4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。

施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。

4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。

4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。

HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。

环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。

4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。

石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。

在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。

本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。

2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。

通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。

2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。

施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。

在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。

2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。

施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。

3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。

地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。

在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。

3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。

基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。

在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。

3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。

罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。

4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。

为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。

储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。

本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。

二、工程设计1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。

2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。

三、材料选取1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。

2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。

3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。

四、施工过程1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。

确保地基的稳定性和承载能力。

2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。

3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。

底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。

4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。

立柱与底板之间应采取必要的连接措施。

5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。

对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。

6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。

屋面的施工应注意排水和防水。

7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。

地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。

五、施工技术1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。

2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。

对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。

3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。

六、安全保障1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。

2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。

储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。

二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。

三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。

四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。

五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。

六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。

七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。

卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。

本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。

二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。

若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。

2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。

3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。

4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。

三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。

2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。

3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。

焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。

4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。

5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。

四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。

2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。

3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。

4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。

五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。

2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。

3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。

4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。

5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。

6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。

综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。

罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。

本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。

2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。

勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。

根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。

3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。

设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。

设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。

4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。

同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。

5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。

如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。

5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。

模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。

5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。

注意钢筋的正确位置和连接。

5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。

浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。

5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。

包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。

6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。

这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。

7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。

施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。

对于高风险操作，需采取相应的防护措施。

8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。

验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。

验收合格后，方可进行后续施工。

9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。

储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。

本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。

一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。

在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。

开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。

开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。

2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。

打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。

桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。

3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。

植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。

在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。

4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。

刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。

在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。

二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。

技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。

具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。

可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。

基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。

基础钢筋加工均在预制场地集中预制。

基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。

1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。

3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。

四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。

储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。

储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。

本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。

2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。

•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。

常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。

•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。

常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。

•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。

在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。

2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。

首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。

然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。

步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。

根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。

地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。

步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。

基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。

步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。

根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。

步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。

钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。

步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。

在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。

步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。

养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。

养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。

水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目，目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全，为储罐的长期运行提供坚实基础。

工程地点为[具体地点]，预计施工周期为[具体时间]。

二、施工准备工作实地勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解土壤类型、承载力等参数，为基础设计提供依据。

施工图纸编制：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，明确基础结构尺寸、材料要求等。

材料采购：按照施工图纸要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准。

施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。

三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构，设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。

基础底板需考虑土壤承载力和地基反力，基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求，基础顶板需承受储罐底部的荷载。

四、材料选择与检验水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。

骨料：选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。

钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行严格的检验和验收。

其他材料：如外加剂、掺合料等，均需符合相关标准，并进行必要的检验。

五、施工流程与方法基础底板施工：进行场地清理、平整，然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

基础墙施工：在基础底板浇筑完成后，进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

基础顶板施工：基础墙浇筑完成后，进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。

养护与拆模：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，达到拆模条件后进行拆模。

六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。

对关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。

七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。

施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。

废弃材料应分类堆放，进行合理利用或处理。