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油罐基础施工方案1、工程概况2、编制依据3、施工准备工作3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
3。
2 了解邻适建筑物位置，基础型式,结构性质及使用情况.3。
3 清除地表，地下及空中的障碍物,标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
3。
5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪.3。
7 在施工项目开工前,办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
3。
8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
3。
9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
3。
11 做好夜间照明措施。
3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等,做好一切开工前的准备工作。
4、主要施工步骤4。
1 测量放线4。
1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差〈± 20mm ,标高偏差< ± 20mm ”,所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测.配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪.仪器校验均在有效期内.经建设单位和监理单位复测无误后,方可进入下道工序。
4。
2 基础开挖4.2.1 挖土的形式:油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m中间一部分挖通， > 2m 按放坡 0.5 考虑.施工操作面予留宽度按定额.4.2.2 挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法： (3)CFG桩施工方法 (3)1、材料要求： (3)2、施工操作工艺 (3)油罐基础外围构筑物施工方法 (5)1、土方开挖 (5)2、土方回填 (5)3、混凝土垫层 (5)4、钢筋分项工程 (5)5、模板分项工程 (6)6、混凝土工程 (7)五、质量标准 (7)六、注意事项 (7)七、安全组织技术措施 (8)八、文明施工保证措施 (8)一、工程概况本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。
油罐基础直径为14.53m，油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，±0.00m相当于绝对标高282.20m。
CFG桩分布：共计122根。
中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；2.5m处均匀分布12根；3.8m处均匀分布17根；5.1m 处均匀分布22根；6.4m处均匀分布28根；7.7m处均匀分布36根。
在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。
基础底板底标高为-0.65m，从-0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。
二、编制依据1、《油罐基础及设施图》F3761S-T05302、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-20053、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20114、《地基与基础工程施工及验收规范》GB 50202-2002三、施工准备1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、土方回填前，混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。
3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。
第1篇一、工程概况本项目为某化学品储存罐基础施工，罐体直径为12米，罐高为15米，罐壁厚度为6毫米，罐底厚度为8毫米。
罐基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为独立基础，基础尺寸为Φ14米×1.5米。
基础施工前，需进行详细的施工方案编制，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉罐基础施工图纸，了解罐基础的结构形式、尺寸、配筋等要求。
同时，查阅相关技术文件，了解罐基础施工的技术规范和操作要求。
2. 施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋混凝土材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、电焊机、切割机等。
4. 施工人员组织施工队伍，确保施工人员具备罐基础施工的专业技能和经验。
5. 施工场地对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础开挖：根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度，使用挖掘机进行开挖，并检查基础尺寸是否符合要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设一层厚度为100mm的碎石垫层，并进行压实。
（3）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板位置准确、稳固。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌后，按照浇筑顺序进行浇筑，并使用振捣器进行振捣。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）基础开挖：在基础开挖过程中，注意保护地下管线和设施，避免损坏。
同时，确保基础尺寸和深度符合设计要求。
（2）垫层铺设：铺设碎石垫层时，注意平整度，确保垫层厚度均匀。
（3）模板安装：模板安装前，检查模板的尺寸、位置和稳定性，确保模板安装准确、牢固。
（4）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，注意钢筋间距、间距误差，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
油罐基础专项施工方案一、工程概况滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4ｍ,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.35ｍ宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。
2、场区地形是北高，东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准1、永州市滩头湾油库设计施工图2、施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003五、总体施工原则1) 土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
油罐基础施工方案引言油罐基础施工是石油储存和运输过程中不可或缺的一部分。
一个稳定可靠的油罐基础可以确保储存的石油产品的安全和有效管理。
本文档将介绍油罐基础施工方案的关键步骤和技术要求。
步骤第一步：选址和准备工作1.根据地形和环境要求选择油罐基础的合适位置。
2.确保选址周围无地下管道、水源、电缆等。
3.清理选址区域，清除所有的障碍物和杂物。
第二步：地基处理1.对选址区域进行地质勘察，确定地质条件。
2.根据勘察结果制定地基处理方案。
3.根据设计要求进行基坑挖掘，并确保基坑的平整度和坡度符合规定。
4.将挖掘的基坑进行压实处理，确保地基的稳定性。
第三步：土石方工程1.进行地表平整和平整度检查，确保基底平整度符合要求。
2.进行地表加固处理，如填实土石、夯实等。
3.对基底进行平整、密实处理，确保基底的稳定性。
第四步：混凝土工程1.设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
2.进行混凝土浇筑之前，确保基坑内无水、杂物和碎石等。
3.混凝土浇筑前进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.控制混凝土的浇筑速度，避免出现坍塌和分层现象。
5.在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
第五步：油罐基础安装1.安装油罐基础前，进行基础尺寸检查，确保尺寸符合设计要求。
2.使用起重设备进行油罐基础安装，注意安全和平衡。
3.确保油罐基础与周围土石方工程和混凝土工程的连接牢固可靠。
技术要求•油罐基础施工必须符合相关的法律法规和标准要求。
•地基处理、土石方工程和混凝土工程必须符合相关的工程要求和质量标准。
•油罐基础安装必须符合相关的操作规程和安全要求。
•施工过程中必须监测和控制基础土体的沉降和变形情况，确保基础的稳定性和安全性。
•施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
结论油罐基础施工是石油行业中极其重要的一环，对于储存和运输过程起着关键作用。
本文档介绍了油罐基础施工的关键步骤和技术要求，通过合理的规划和施工，可以确保油罐基础的稳定性和安全性，进一步提高石油产品的管理和使用效率。
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
目录一、工程概况....................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据....................................... 错误!未指定书签。
三、施工准备....................................... 错误!未指定书签。
四、主要施工方法：................................. 错误!未指定书签。
CFG桩施工方法.................................. 错误!未指定书签。
1、材料要求：............................... 错误!未指定书签。
2、施工操作工艺............................. 错误!未指定书签。
油罐基础外围构筑物施工方法...................... 错误!未指定书签。
1、土方开挖................................. 错误!未指定书签。
2、土方回填................................. 错误!未指定书签。
3、混凝土垫层............................... 错误!未指定书签。
4、钢筋分项工程............................. 错误!未指定书签。
5、模板分项工程............................. 错误!未指定书签。
6、混凝土工程............................... 错误!未指定书签。
五、质量标准....................................... 错误!未指定书签。
六、注意事项....................................... 错误!未指定书签。
七、安全组织技术措施............................... 错误!未指定书签。
八、文明施工保证措施错误!未指定书签。
一、工程概况本工程共有油罐基础2个,ZD-112个，沟道56。
1m等，油罐四周设有一圈围堤。
油罐基础直径为14。
53m,油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年,±0。
00m相当于绝对标高282.20m。
CFG桩分布：共计122根。
中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；2.5m处均匀分布12根；3。
8m处均匀分布17根；5.1m处均匀分布22根；6。
4m 处均匀分布28根；7。
7m处均匀分布36根。
在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。
基础底板底标高为—0。
65m，从—0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。
二、编制依据1、《油罐基础及设施图》F3761S—T05302、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程）》DL/T5210。
1-20053、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20114、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002三、施工准备1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、土方回填前,混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。
3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。
4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
四、主要施工方法:CFG桩施工方法1、材料要求:A．碎石粒径为20～50mm，松散密度为1.39t／m3,杂质含量小于5%。
B．石屑粒径为2。
5～10mm，松散密度为1.47t／m3，杂质含量小于5％。
C．粉煤灰利用Ill级粉煤灰。
D．水泥用425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块.2、施工操作工艺场地清理→桩位放线→桩机就位→孔位校正→机械洛阳铲成孔→终孔验收→下料→振动捣实→下料（重复以上工序）→养护→桩头剔凿⑴场地清理将施工区域的杂物清理干净，为测量放线提供条件.⑵定位放线油罐基础的定位根据厂区控制网测设控制桩.由测量技术人员，进行放线定位。
对轴线控制点埋设标志，四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢钎打眼灌白灰及钉Φ8短钢筋作为标志，深度大于300mm，经验收确认无误后方可进行下道工序。
准备工作及要求:所有测理仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；定位、放线前，对甲方提供的定位、放线原始资料进行复核,并对其正确性负责.⑶桩机就位根据桩位标志点支设桩机,桩机采用机械洛阳铲,洛阳铲中心应对准桩中心。
⑷孔位校正桩机就位后，检查机械状况,经检查机械各项性能良好后,进行洛阳铲试落,检查洛阳铲落位情况,要求位置偏差±10mm.⑸机械洛阳铲成孔孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
⑹终孔验收桩孔达到设计标高后，用长柄平铲进行清底,然后进行桩孔验收。
⑺下料待成孔至设计标高后，须尽快投料。
混合料应按设计配合比配制,投入搅拌机加水拌合,搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为30～50mm.⑻振动捣实每次投料500mm后,必须进行振动捣实，桩顶施工标高要求高于设计桩顶标高不小于1m。
如桩孔顶标高未高于设计桩顶1米，必须支设模板或砌筑砖胎膜,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.⑼养护桩基施工完后,用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。
⑽桩头剔凿凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线,然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约10～20mm时,用细錾子小心剔出，桩顶混凝土伸入基础中高度为100mm。
为使桩与桩间土更好的共同工作,在CFG桩桩顶和基础地板之间设碎石垫层300mm厚。
油罐基础外围构筑物施工方法1、土方开挖土方采用挖掘机开挖，人工配合清理，机械开挖至基础顶300mm后，采用人工开挖，开挖至基础垫层底标高。
2、土方回填土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
土料均进行过筛，分层(250mm）夯实回填，尽量做到对称均匀回填.施工机械的选用：土方的运输：翻斗车，人工手推车。
夯实机械：蛙式打夯机，面积较大处采用振动式碾压机。
每层回填土压实后,应及时取样,压实系数不小于0.94，检验符合设计要求后方可进行下一层回填。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实，以免在夯实的过程中撞坏基础.3、混凝土垫层(1）基坑整理完毕,应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行砼垫层的施工。
（2）砼垫层浇筑后,采用平板震动器振捣。
砼垫层的厚薄均匀,表面平整。
(3）做好设备基础地脚螺栓的检查。
4、钢筋分项工程（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。
（2）工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。
施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。
(3）加工制作时,钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。
钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。
搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定.（4)钢筋的交叉点须用18#～20＃铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固。
（5）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固,严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。
垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上.(6)钢筋网片间加马凳，均匀设置。
如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。
（7)钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。
5、模板分项工程（1)基础外侧采用胶合板，50×100方木、普通钢管脚手架进行组合拼装连接。
(2）模板应几何尺寸准确,拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
（3）胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一,背棱间净距以200mm为宜。
（4)所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图,注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确.（5）模板拼缝处嵌塞双面胶带,并用胶带纸进行粘贴，防止漏浆。
粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。
（6）浇筑混凝土前，应检查钢筋、预备地脚螺栓等位置是否准确，并检查是否遗漏，以防二次开洞。
（7）在砼浇注过程中，木工要进行看护,负责随时检查和及时处理出现的问题。
（8）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。
6、混凝土工程(1)混凝土严格按照配合比进行生产。
（2）砼浇筑前应清理干净基础内的杂物，洒水湿润地面，但模板内不得有积水。
（3）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。
振捣以砼不冒明显气泡,砼表面不再下沉为宜。
平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面,平板必须搭接过已振表面。
施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。
（4）砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。
(5）对于养护期间的砼其强度未达到1。
2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。
五、质量标准1、严禁出现蜂窝、漏筋、夹渣等缺陷，避免出现缺棱掉角，棱角不齐等现象.2、预埋地脚螺栓中心线位置允许偏差≤5mm，深度允许偏差范围为＋10～0，垂直度≤5mm。
六、注意事项1、在进行砼浇筑前，应联系当地电业部门,确保施工期间电力正常供应。
2、砼的供应必须满足现场需要,以防由于砼供应不及时，造成施工中留设施工缝。
七、安全组织技术措施1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检科，施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。
2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
3、合理布置消防器材，并定期进行检查,保持有效.消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。
