目录
一、工程概况....................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据....................................... 错误!未指定书签。
三、施工准备....................................... 错误!未指定书签。
四、主要施工方法：................................. 错误!未指定书签。
CFG桩施工方法.................................. 错误!未指定书签。
1、材料要求：............................... 错误!未指定书签。
2、施工操作工艺............................. 错误!未指定书签。
油罐基础外围构筑物施工方法...................... 错误!未指定书签。
1、土方开挖................................. 错误!未指定书签。
2、土方回填................................. 错误!未指定书签。
3、混凝土垫层............................... 错误!未指定书签。
4、钢筋分项工程............................. 错误!未指定书签。
5、模板分项工程............................. 错误!未指定书签。
6、混凝土工程............................... 错误!未指定书签。
五、质量标准....................................... 错误!未指定书签。
六、注意事项....................................... 错误!未指定书签。
七、安全组织技术措施............................... 错误!未指定书签。
八、文明施工保证措施错误!未指定书签。
一、工程概况
本工程共有油罐基础2个,ZD-112个，沟道56。1m等，油罐四周设有一圈围堤。油罐基础直径为14。53m,油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年,±0。00m相当于绝对标高282.20m。
CFG桩分布：共计122根。中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；
2.5m处均匀分布12根；3。8m处均匀分布17根；5.1m处均匀分布22根；6。4m 处均匀分布28根；7。7m处均匀分布36根。
在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。基础底板底标高为—0。65m，从—0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。
二、编制依据
1、《油罐基础及设施图》F3761S—T0530
2、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程）》DL/T5210。1-2005
3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011
4、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
三、施工准备
1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、土方回填前,混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。
3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。
4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
四、主要施工方法:
CFG桩施工方法
1、材料要求:
A．碎石
粒径为20～50mm，松散密度为1.39t／m3,杂质含量小于5%。
B．石屑
粒径为2。5～10mm，松散密度为1.47t／m3，杂质含量小于5％。
C．粉煤灰
利用Ill级粉煤灰。
D．水泥
用425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块.
2、施工操作工艺
场地清理→桩位放线→桩机就位→孔位校正→机械洛阳铲成孔→终孔验收→下料→振动捣实→下料（重复以上工序）→养护→桩头剔凿
⑴场地清理
将施工区域的杂物清理干净，为测量放线提供条件.
⑵定位放线
油罐基础的定位根据厂区控制网测设控制桩.由测量技术人员，进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢钎打眼灌白灰及钉Φ8短钢筋作为标志，深度大于300mm，经验收确认无误后方可进行下道工序。
准备工作及要求:
所有测理仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；
定位、放线前，对甲方提供的定位、放线原始资料进行复核,并对其正确性负责.
⑶桩机就位
根据桩位标志点支设桩机,桩机采用机械洛阳铲,洛阳铲中心应对准桩中心。
⑷孔位校正
桩机就位后，检查机械状况,经检查机械各项性能良好后,进行洛阳铲试落,检查洛阳铲落位情况,要求位置偏差±10mm.
⑸机械洛阳铲成孔
孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。
⑹终孔验收
桩孔达到设计标高后，用长柄平铲进行清底,然后进行桩孔验收。
⑺下料
待成孔至设计标高后，须尽快投料。混合料应按设计配合比配制,投入搅拌机加水拌合,搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制,一般坍落度为30～50mm.
⑻振动捣实
每次投料500mm后,必须进行振动捣实，桩顶施工标高要求高于设计桩顶标高不小于1m。如桩孔顶标高未高于设计桩顶1米，必须支设模板或砌筑砖胎膜,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求.
⑼养护
桩基施工完后,用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。
